JP3094372U - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムや樹脂等の非金属で且つ軟質及び伸縮性
のある押し出し中空ワークの一方にコア残りを発生させ
ることなく穴開けできるドリルを提供する。 【解決手段】 ドリル１の刃先を長さが異なる刃先３、
４とする。ドリル１を回転させ中空ワークの一方１０ａ
の上面に当てて押し下げると、図（ａ）のようにワーク
１０ａは長い方の刃先３の先端部分で円形状に切られ、
刃先３がワーク１０ａの下面位置に達するとコア１１は
ワーク１０ａから切り離される。しかし、コア１１とワ
ーク１０ａを繋いでいる最後の繋がり部分１３を切り離
す瞬間のコア１１の姿勢が図（ｂ）の状態になっている
と、繋がり部分１３は刃先３では切断できない。この繋
がり部分１３は刃先３が図（ｃ）のようにワーク１０ａ
の下面より下に出てしまうと刃先３では切断できない
が、次に来る短い方の刃先４の先端部分で図（ｄ）のよ
うに切断されるので、コア残り１４は発生しない。

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【考案の属する技術分野】 本考案は、ゴムや樹脂等の非金属で、且つ軟質及び伸縮性のある押出し中空ワ ークの一方に貫通した穴を加工する際に用いられるドリルに関する。 【０００２】 【従来の技術】 従来、図３に示すようにゴムや樹脂等の軟質で及び伸縮性のある押出し中空ワ ーク１０の一方１０ａに貫通した穴１２を加工する際には、図４に示すようなド リル２０Ａが使用される。このドリル２０Ａは刃先２２が１つであり、中実丸棒 ２１の刃先先端部に斜めに角度（α°）を付けて形成されている。このドリル２ ０Ａを回転させて図５（ａ）のように中空ワーク１０の一方から円形状コア１１ を下方に切り離すことで中空ワーク１０の一方に穴１２を明ける。しかし、コア １１とワーク１０を繋いでいる最後の繋がり部分１３を切り離す瞬間のコア１１ の姿勢によっては、図５（ｂ）のように最後の繋がり部分１３が切断されずに穴 加工不良（コア残り）１４が発生する。ドリル２０Ａの切れのよい部分は刃先先 端部角度（α°）により多少異なるが一般的には、刃先２２の先端から０．３ｍ ｍ程度の範囲にあるため、ドリル２０の刃先２２の先端が中空ワーク１０の一方 １０ａの下面側に０．３ｍｍ程度以上突き出ると上記最後の繋がり部分１３が切 断されずコア残り１４を解消することができない。 【０００３】 ドリルには図６に示すように刃先２２を２つ設けたドリル２０Ｂもあるが、こ の刃先２２が２つ有るドリル２０Ｂを用いても、２つの刃先２２はワーク１０に 同時に接触するため、上記刃先が１つのドリル２０Ａの場合と同様、ワーク１０ の上記最後の繋がり部分１３を切り離す瞬間のコア１１の姿勢によっては（図７ （ｂ）、（ｃ））のように上記最後の繋がり部分１３を切り離すことができずコ ア残り１４が発生する。 【０００４】 また、図８に示すように、ゴムや合成樹脂に貫通穴や盲穴を開ける工具３０と してシャンク３２に連なる本体部３３を円筒とし、この円筒３３の先端縁を切刃 ３４とし、円筒先端部に円筒内面から円筒中心部まで突出する半径方向の切刃３ ６を設けたものもある（例えば、特許文献１参照）。 【０００５】 【特許文献１】 特開平０７−００９３９６号公報（図１） 【０００６】 【考案が解決しようとする課題】 しかし、上記図８の穴あけ工具３０は構造が複雑であり、また、切刃３４でワ ークに円形の切り込みを入れると共に切刃３６でコア部を少しずつ削り取る方式 であるため、ゴムや樹脂等の非金属で且つ軟質及び伸縮性のある押出し中空ワー クの一方に貫通した穴を明けるには適しない。 【０００７】 本考案は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ゴムや樹脂等の非金 属で且つ軟質及び伸縮性のある押し出し中空ワークの一方に内壁面をテーパ無く 穴加工でき、コア残りの発生を完全に無くし、刃先の加工が容易にできるドリル を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】 かかる目的を達成するために、本考案は、被加工物を穴加工可能な刃先部とシ ャンク部とが一体となったドリルにおいて、中実丸棒の刃先先端部にそれぞれ外 周側から任意の角度を付けて回転中心側へ切り込みを入れることで形成された刃 先の長さが異なる複数の刃先を有することを特徴とする。 【０００９】 【考案の実施の形態】 本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本考案の実施形態に係 るドリルの正面図及び側面図を示す。このドリル１は、中実丸棒２の先端の所定 位置に形成された第１の刃先３と、刃先の先端位置が第１の刃先３の先端より約 ０．３ｍｍ後退した位置となるように形成された第２の刃先４を有する。 【００１０】 第１の刃先３は中実丸棒２の刃先先端部に外周側から任意の角度（α°）を付 けて回転中心側へ切り込みを入れることで形成されている。また、第２の刃先４ は中実丸棒２の刃先先端部の第１の刃先３と１８０°異なる位置に外周側から任 意の角度（β°）を付けて回転中心側へ少し深く切り込みを入れ、刃先４の先端 位置が第１の刃先３の先端より約０．３ｍｍ後退した位置となるように形成され ている。 【００１１】 次に上記ドリル１による穴あけ時の動作について図２を用いて説明する。図２ はドリル１でゴムや樹脂等の非金属で且つ軟質及び伸縮性のある押出し中空ワー ク１０の一方１０ａ（図３）に貫通した穴１２を明ける場合のワーク１０とドリ ル１の刃先３、４との間系を示す。 【００１２】 ドリル１を回転させながら中空ワーク１０の一方１０ａの上面にドリル１の先 端部を当てて押し下げると、図２（ａ）に示すように中空ワーク１０は第１の刃 先３により円形状に切り込まれコア１１が形成され、第１の刃先３が中空ワーク １０の一方１０ａの下面位置に達すると、コア１１が中空ワーク１０から切り離 される。 【００１３】 しかし、コア１１とワーク１０を繋いでいる最後の繋がり部分１３を切り離す 瞬間のコア１１の姿勢が同図（ｂ）に示すようになっている場合などには、上記 最後の繋がり部分１３が切断されない。この繋がり部分１３は同図（ｃ）に示す ように第１の刃先３が中空ワーク１０の一方１０ａの下面より下に突き出ても繋 がり部分１３やコア１１には第１の刃先３の外面が当たるだけで上記最後の繋が り部分１３は切断されない。 【００１４】 ドリル１が更に下がると、同図（ｄ）のように第２の刃先４が中空ワーク１０ の一方１０ａの下面位置に達し、第２の刃先４のもっとも切れ味のよい先端部分 がコア１１と中空ワーク１０を繋いでいる最後の繋がり部分１３に当たるので、 上記最後の繋がり部分１３は切断され、コア１１は中空ワーク１０から完全に切 り離されるので、穴明けはコア残り１４が発生すること無く完了する。この時第 １の刃先３は中空ワーク１０の一方１０ａの下面から０．３ｍｍ程度突出するに 過ぎないので、第１の刃先３が中空ワーク１０の他方１０ｂ（図３）を傷つける ことはない。また、このドリル１を用いた場合、コア残り１４の姿勢がドリル１ の直径とストロークからなる体積（軌跡）外にあっても、第２の刃先４でコア１ １と中空ワーク１０を繋いでいる最後の繋がり部分１３を切断することができる 。 【００１５】 なお、上記第２の刃先４の角度β°は被加工物の材質、あいはドリルの回転数 などにより第１の刃先３の角度α°との間系を、β°＝α°、もしくはβ°≠α ° とする。また、上記ドリル１は刃先が２枚となっているが、２枚より多くするか とも可能である。 【００１６】 【考案の効果】 本考案に係るドリルは、長さの異なる複数の刃先を有するので、各刃先の非加 工物に接するタイミングに時間的ずれが生じるため、先発の刃先にてコア残りが 生じてもコアの姿勢に関係なく後発の刃先にてコア残りのコアと被加工物を繋い でいる部分を完全に切り離すことができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本考案の実施の形態に係るドリルの正面図及び
側面図。 【図２】同ドリルの穴明け時の動作説明図。 【図３】ワークの穴あけ位置を示すワーク断面図。 【図４】従来例に係るドリルの側面図及び正面図。 【図５】同ドリルの穴明け時の動作説明図。 【図６】他の従来例に係るドリルの側面図及び正面図。 【図７】同ドリルの穴明け時の動作説明図。 【図８】従来例に係る穴あけ工具を示す斜視図。 【符号の説明】 １…ドリル ２…中実丸棒、シャンク部 ３、４…第１、第２の刃先、長さの異なる刃先 １０…中空ワーク、被加工物 １０ａ…中空ワークの一方 １１…コア １２…穴 １３…最後の繋がり部分 １４…コア残り

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 被加工物を穴加工可能な刃先部とシャン
   ク部とが一体となったドリルにおいて、 中実丸棒の刃先先端部にそれぞれ外周側から任意の角度
   を付けて回転中心側へ切り込みを入れることで形成され
   た刃先の長さが異なる複数の刃先を有することを特徴と
   するドリル。