CN213647811U - 一种胶垫加工工具及钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶垫加工工具及钻床。本实用新型提供的一种胶垫加工工具包括依次连接的装夹部和切削刃，所述切削刃内设有具有大口径端和小口径端的锥形孔，所述锥形孔使所述切削刃远离装夹部的一端为敞开结构，该敞开处为所述锥形孔的大口径端，所述锥形孔的小口径端位于切削刃临近装夹部的内部；所述装夹部、切削刃和锥形孔共轴线；所述装夹部和切削刃均为能够旋转的柱形体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是改变了工具结构以及加工方式，构思新颖，可以解决传统冲孔方式加工厚胶垫的弊端，确保冲孔的产品质量满足要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及厚胶垫孔加工技术领域，尤其涉及一种胶垫加工工具及钻床。
背景技术
对于薄的胶垫的冲孔，传统方法是采用冲子依靠其强大冲击力冲裁而成，在所加工胶垫比较薄时该方式简单有效。但是，当所加工的材料较厚时，使用传统的冲子进行加工则会出现一些弊端：首先，在加工较厚的垫片时，所需的冲击力较大；另外，由于传统冲子采用外锥形结构，如图1所示，冲裁过程中会对工件产生径向向外的力，对工件产生挤压，从而导致所加工的孔的质量较差。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种胶垫加工工具及钻床，可以解决传统冲孔方式加工厚胶垫的弊端，确保满足产品质量要求。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括依次连接的装夹部和切削刃，所述切削刃内设有具有大口径端和小口径端的锥形孔，所述锥形孔使所述切削刃远离装夹部的一端为敞开结构，该敞开处为所述锥形孔的大口径端，所述锥形孔的小口径端位于切削刃临近装夹部的内部；所述装夹部、切削刃和锥形孔共轴线；所述装夹部和切削刃均为能够旋转的柱形体。
上述方案中，通过在切削刃内部设计的锥形孔的内锥孔的方式，在厚胶垫加工过程中，工具对切下的废料产生径向向内的力，而对工件不会产生挤压，从而保证加工的孔的质量。
优选的，所述锥形孔的锥度为6°。
优选的，所述装夹部和切削刃均为圆柱形体，所述装夹部的直径大于所述切削刃的直径。
优选的，所述装夹部的直径为φ12mm，所述切削刃的直径为φ3.3mm。
优选的，所述装夹部的长度为70mm，所述切削刃的长度为10mm。
优选的，所述切削刃内还设有盲孔，所述盲孔自所述锥形孔的小口径端向装夹部方向延伸。
优选的，所述盲孔的直径与锥形孔的小口径端的直径相同。
优选的，所述盲孔与锥形孔的深度之和为8mm。
优选的，所述盲孔的直径为φ2mm。
本实用新型还提供一种钻床，包括上述的胶垫加工工具，所述装夹部装夹在所述钻床上。
改变传统冲子冲孔依靠冲击力冲裁的方式，将所述胶垫加工工具的装夹部装夹在钻床上，通过旋转所述胶垫加工工具切割的方式进行打孔，相对于传功方式所需的力更小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变了工具结构以及加工方式，构思新颖，可以解决传统冲孔方式加工厚胶垫的弊端，确保冲孔的产品质量满足要求。
附图说明
图1为传统的冲子冲孔工件的受力示意图；
图2为本实用新型提供的胶垫加工工具的结构示意图；
图3为本实用新型提供的胶垫加工工具加工工件的受力示意图。
在图中，1-装夹部、2-切削刃、3-锥形孔、4-盲孔。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图2所示，本实施例提供的一种胶垫加工工具包括装夹部1、切削刃2、锥形孔3和盲孔4。
所述装夹部1为圆柱形体，其直径为φ12mm，长度为70mm。
所述切削刃2连接于所述装夹部1的一端，所述切削刃2也为圆柱形体。所述切削刃2的直径小于装夹部1的直径，且所述切削刃2的长度小于装夹部1的长度，具体为：所述切削刃的直径为φ3.3mm，所述切削刃的长度为10mm。
所述切削刃2内设有具有大口径端和小口径端的锥形孔3，所述锥形孔3使所述切削刃2远离装夹部1的一端为敞开结构，该敞开处为所述锥形孔3的大口径端，所述锥形孔3的小口径端位于切削刃2临近装夹部1的内部。
所述切削刃2内还设有盲孔4，所述盲孔4自所述锥形孔3的小口径端向装夹部1的方向延伸。所述装夹部1、切削刃2、锥形孔3和盲孔4共轴线。
所述盲孔4的直径与锥形孔3的小口径端的直径相同。所述盲孔4与锥形孔3的深度之和为8mm。所述盲孔4的直径为φ2mm。
本实用新型还提供一种包括上述胶垫加工工具的钻床，由此改变传统冲子冲孔方式，将装夹部1装夹在钻床上，通过旋转胶垫加工工具进行打孔，相对于传统方式所需的力较小。
如图3所示，锥形孔3为在切削刃2内设置内锥孔，在厚胶垫加工过程中，工具会对切下的废料产生径向向内的力，而对工件不会产生挤压，从而保证加工的孔的质量。另外，锥形孔3的锥度设置为6°，能够得到更大的切割力。
使用时，将装夹部1固定装夹在钳工用钻床上；启动钻床，使工具处于旋转状态。板动钻床上的控制手柄，控制钻床的主轴及工具向下运动靠近并切割胚料，从而切割出一定规格的孔。切割完成后，将残留在工具内的废料清理干净。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种胶垫加工工具，其特征在于，包括依次连接的装夹部和切削刃，所述切削刃内设有具有大口径端和小口径端的锥形孔，所述锥形孔使所述切削刃远离装夹部的一端为敞开结构，该敞开处为所述锥形孔的大口径端，所述锥形孔的小口径端位于切削刃临近装夹部的内部；所述装夹部、切削刃和锥形孔共轴线；所述装夹部和切削刃均为能够旋转的柱形体。
2.根据权利要求1所述的胶垫加工工具，其特征在于，所述锥形孔的锥度为6°。
3.根据权利要求1所述的胶垫加工工具，其特征在于，所述装夹部和切削刃均为圆柱形体，所述装夹部的直径大于所述切削刃的直径。
4.根据权利要求3所述的胶垫加工工具，其特征在于，所述装夹部的直径为φ12mm，所述切削刃的直径为φ3.3mm。
5.根据权利要求3所述的胶垫加工工具，其特征在于，所述装夹部的长度为70mm，所述切削刃的长度为10mm。
6.根据权利要求1所述的胶垫加工工具，其特征在于，所述切削刃内还设有盲孔，所述盲孔自所述锥形孔的小口径端向装夹部方向延伸。
7.根据权利要求6所述的胶垫加工工具，其特征在于，所述盲孔的直径与锥形孔的小口径端的直径相同。
8.根据权利要求6所述的胶垫加工工具，其特征在于，所述盲孔与锥形孔的深度之和为8mm。
9.根据权利要求6所述的胶垫加工工具，其特征在于，所述盲孔的直径为φ2mm。
10.一种钻床，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的胶垫加工工具，所述装夹部装夹在所述钻床上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022470951.9U CN213647811U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种胶垫加工工具及钻床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022470951.9U CN213647811U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种胶垫加工工具及钻床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213647811U true CN213647811U (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76704911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022470951.9U Active CN213647811U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种胶垫加工工具及钻床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213647811U (zh) |
-
2020
- 2020-10-30 CN CN202022470951.9U patent/CN213647811U/zh active Active
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