CN103233961A - 一种穿切铆钉 - Google Patents

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Abstract

一种穿切铆钉,是由铆体及钉芯所组成。所述的铆体一端设置有帽沿,另一端设置为管体,内腔设置为通孔;所述的钉芯一端设置有钉芯帽头,另一端设置有钉芯杆;所述的钉芯帽头中设置有沉孔,沉孔的端面设置有穿切刃口;钉芯杆从管体的一端穿入铆体并相互配合在一起。本发明在铆接工件为预置有孔的两层或多层金属板之间夹有用于密封的柔性材料垫及非金属材料时,减少了原柔性材料垫及非金属材料需另行加工的工序,解决了柔性材料垫加工困难的问题,使穿孔和铆接一次完成,达到了连接固定铆接工件的目的。大大降低了操作工人的劳动强度及生产成本,提高了生产效率。

Description

一种穿切铆钉
技术领域
    本发明涉及到一种穿切铆钉,它能穿孔和铆接一次完成。适用于钣金、箱柜、家具、门窗、风道、汽车、火车、集装箱、建筑等领域。
背景技术
   抽芯铆钉广泛应用于需要连接固定的场合,特别是不方便双面铆接的场合。
目前,当被铆接工件为预置有孔的两层或多层金属板,金属板中间夹有用于密封的柔性材料垫时,如图5所示,在施工过程中存在如下问题:实际生产中,两层或多层金属板的预置孔的形位尺寸可以控制,但中间夹固的密封条为难以定型的柔性材料,如果也预置铆接孔,其孔则很难与金属板的预置孔对位。目前国内外一般采取现场钻孔配合的生产工艺。首先,这种施工方法增加了一道工序,增加了人力成本,降低了生产效率;其次,该生产工艺带来了极大的生产困难,因为柔性材料是有弹性的,当钻头钻穿柔性材料,然后退出后,该孔即自行闭合,这样无穿切功能的铆钉再穿过该孔就非常困难,生产效率非常低,操作工人也费时费力。也有采用刺孔铆钉的工艺,其钉芯或帽头上带锥形刺针,但是实际使用的过程中由于其锥形设计,导致柔性材料拉伸至孔的周边并抱紧锥体,产生巨大的摩擦力,施工时比钻孔加工都困难。
发明内容
   本发明的目的就是要提供一种穿切铆钉,它能克服现有技术所存在的上述问题,本发明的目的是这样实现的,一种穿切铆钉,是由铆体及钉芯所组成,其特征在于:所述的铆体一端设置有帽沿,另一端设置为管体,内腔设置为通孔;所述的钉芯一端设置有钉芯帽头,另一端设置有钉芯杆;所述的钉芯帽头中设置有沉孔,沉孔的端面设置有穿切刃口;钉芯杆从管体的一端穿入铆体并相互配合在一起。
所述的管体外表面可设置为鼓型、直型及其它形状;
所述的沉孔的孔深长可根据使用要求调整;
所述的钉芯帽头的外圆表面可设置成与穿切方向相同的凹凸面或光滑面。
本发明在铆接工件为预置有孔的两层或多层金属板之间夹有用于密封的柔性材料垫及非金属材料时,减少了原柔性材料垫及非金属材料需另行加工的工序,解决了柔性材料垫加工困难的问题,使穿孔和铆接一次完成,达到了连接固定铆接工件的目的。大大降低了操作工人的劳动强度及生产成本,提高了生产效率。
附图说明:
图1是本发明鼓型穿切铆钉结构示意图;
图2是本发明开口型穿切铆钉结构示意图;
图3是鼓型穿切铆钉铆接后结构示意图;
图4是开口型穿切铆钉铆接后结构示意图;
图5是鼓型穿切铆钉工作时实施例示意图;
1.钉芯杆,  2.帽沿,  3.铆体, 4.实心底座,  5.沉孔, 6.钉芯帽头,  7.穿切刃口,8.凹凸面,  9.铆接工件,  10.柔性材料垫,  11.压板,  12铆接工具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明;
一种穿切铆钉,是由铆体3及钉芯所组成,其特征在于:所述的铆体3一端设置有帽沿2,另一端设置为管体,内腔设置为通孔;所述的钉芯一端设置有钉芯帽头6,另一端设置有钉芯杆1;所述的钉芯帽头6中设置有沉孔5,沉孔5的端面设置有穿切刃口7;钉芯杆1从管体的一端穿入铆体3并相互配合在一起。
所述的管体外表面可设置为鼓型、直型及其它形状;
所述的沉孔5的孔深长可根据使用要求调整;
所述的钉芯帽头6的外圆表面可设置成与穿切方向相同的凹凸面8或光滑面。
实施例:
    如图1、图3、图5所示,压板与铆接工件压紧后同时加工预留孔,确保预留孔的同心度,然后在压板与铆接工件之间放进柔性材料垫;将钉芯杆从管体的一端穿入铆体,将钉芯杆插入铆接工具枪嘴,再将钉芯帽头对准压板上的预留孔,并使穿切刃口垂直压紧柔性材料垫,施力前推,穿切刃口切穿柔性材料垫,钉芯帽头压实铆接工件后即拉铆,钉芯帽头、部分管体,穿过压板、柔性材料垫与铆接工件锁紧在一起。由于钉芯帽头中设置有沉孔,沉孔端面设计有穿切刃口,为环形刀口,对于切穿橡胶等柔性材料垫效果好,切口光滑平整;沉孔起到容屑作用;钉芯帽头外圆表面设置有与穿切方向相同的凹凸面,所以穿切工作带窄,大幅地降低了摩擦阻力,钉芯帽头在施工中,轻松的切穿柔性材料垫,铆体跟进穿透并紧贴,即时实施铆接,从而免去了现有技术需另外加工柔性材料垫的钻孔工序,解决了柔性材料垫钻孔困难的问题,大幅的提高了生产效率。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种穿切铆钉,是由铆体(3)及钉芯所组成,其特征在于:所述的铆体(3)一端设置有帽沿(2),另一端设置为管体,内腔设置为通孔;所述的钉芯一端设置有钉芯帽头(6),另一端设置有钉芯杆(1);所述的钉芯帽头(6)中设置有沉孔(5),沉孔(5)的端面设置有穿切刃口(7);钉芯杆(1)从管体的一端穿入铆体(3)并相互配合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种穿切铆钉,其特征在于:所述的管体外表面可设置为鼓型、直型及其它形状。
3.根据权利要求1所述的一种穿切铆钉,其特征在于:所述的沉孔(5)的孔深长可根据使用要求调整。
4.根据权利要求1所述的一种穿切铆钉,其特征在于:所述的钉芯帽头(6)的外圆表面可设置成与穿切方向相同的凹凸面(8)或光滑面。
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