JP3094359B2 - 廃タイヤ・廃ｆｒｐ等の分解処理装置 - Google Patents
廃タイヤ・廃ｆｒｐ等の分解処理装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃タイヤ・廃ＦＲＰ等
の非熱可塑性合成樹脂を減圧，加熱の条件下で分解処理
する装置に関し、更に詳細には、該廃タイヤ・廃ＦＲＰ
等を連続的に効率良く処理できる装置に関する。
の非熱可塑性合成樹脂を減圧，加熱の条件下で分解処理
する装置に関し、更に詳細には、該廃タイヤ・廃ＦＲＰ
等を連続的に効率良く処理できる装置に関する。
【０００２】
【技術の背景】廃タイヤ・廃ＦＲＰ等の非熱可塑性合成
樹脂は、熱可塑性合成樹脂と違って、常圧下で加熱して
も容易には溶融や分解が起こらず、例えば、廃ＦＲＰに
ついては、ＦＲＰボ−ド・ＦＲＰ浴槽等を砂状になるま
で粉砕し、当該粉砕樹脂をガラス繊維と樹脂粉末とに分
別していた（特開平３−９３５１１号）。しかし、該粉
末は自然分解しないため永久に残存し、環境汚染をもた
らし、好ましくないという問題があった。
樹脂は、熱可塑性合成樹脂と違って、常圧下で加熱して
も容易には溶融や分解が起こらず、例えば、廃ＦＲＰに
ついては、ＦＲＰボ−ド・ＦＲＰ浴槽等を砂状になるま
で粉砕し、当該粉砕樹脂をガラス繊維と樹脂粉末とに分
別していた（特開平３−９３５１１号）。しかし、該粉
末は自然分解しないため永久に残存し、環境汚染をもた
らし、好ましくないという問題があった。
【０００３】
【従来の技術】そこで、本発明者は先に、ＦＲＰ成形品
を破砕した後の廃ＦＲＰ板を減圧加熱装置内の収納容器
に収納し、−６００ｍｍＨｇから−６５０ｍｍＨｇ程度
の気圧まで減圧すると共に、３００℃から４００℃の温
度で約１５分加熱し、廃ＦＲＰ板の硬化性樹脂分を分解
し、該分解した樹脂を冷却させ、熱硬化性樹脂液を貯溜
させる処理方法及びその装置を提案している（特願平３
−３５８７５８号）。
を破砕した後の廃ＦＲＰ板を減圧加熱装置内の収納容器
に収納し、−６００ｍｍＨｇから−６５０ｍｍＨｇ程度
の気圧まで減圧すると共に、３００℃から４００℃の温
度で約１５分加熱し、廃ＦＲＰ板の硬化性樹脂分を分解
し、該分解した樹脂を冷却させ、熱硬化性樹脂液を貯溜
させる処理方法及びその装置を提案している（特願平３
−３５８７５８号）。
【０００４】しかし、（ａ）減圧下とする該装置内で
は、空気の対流がないため、熱伝達は輻射又は伝導によ
らねばならず、容器内に静置させただけの該装置では加
熱が不十分で、分解の進行速度が遅くなる傾向にあり、
（ｂ）処理が終了すると減圧容器を常気圧に戻して出し
入れを行なうバッジ式である為、運転効率が極めて悪い
等の欠点があった。
は、空気の対流がないため、熱伝達は輻射又は伝導によ
らねばならず、容器内に静置させただけの該装置では加
熱が不十分で、分解の進行速度が遅くなる傾向にあり、
（ｂ）処理が終了すると減圧容器を常気圧に戻して出し
入れを行なうバッジ式である為、運転効率が極めて悪い
等の欠点があった。
【０００５】一方、合成樹脂に対する連続熱処理手段と
して、胴部に加熱ヒ−タ−を備えて加熱可能とし、スク
リュ−軸を有して連続的にプラスチックの熱分解が可能
な装置（特開平５−２４５４６３号）や、胴体の周囲に
加熱装置を配し、２軸のスクリュ−軸でガラス繊維を含
有する合成高分子廃棄物を熱分解処理する方法（特開昭
５１−２８８８３号）等が公知である。
して、胴部に加熱ヒ−タ−を備えて加熱可能とし、スク
リュ−軸を有して連続的にプラスチックの熱分解が可能
な装置（特開平５−２４５４６３号）や、胴体の周囲に
加熱装置を配し、２軸のスクリュ−軸でガラス繊維を含
有する合成高分子廃棄物を熱分解処理する方法（特開昭
５１−２８８８３号）等が公知である。
【０００６】しかし、これら手段はスクリュ−軸を配し
た筒体が開放系であり、減圧度を高めることが難しく、
一方、非熱可塑性樹脂は難分解性であるから、該開放系
の装置で熱分解しようとすると、相当な加熱が必要とさ
れることになる。けれど、高温下で熱分解ガスが存在す
ると、そこに酸素を含んだ外気が導入されると火災や爆
発の危険が大きくなるという矛盾があった。
た筒体が開放系であり、減圧度を高めることが難しく、
一方、非熱可塑性樹脂は難分解性であるから、該開放系
の装置で熱分解しようとすると、相当な加熱が必要とさ
れることになる。けれど、高温下で熱分解ガスが存在す
ると、そこに酸素を含んだ外気が導入されると火災や爆
発の危険が大きくなるという矛盾があった。
【０００７】
【発明の解決しようとする課題】そこで本発明装置は、
上記容器式の減圧分解装置の運転効率を改善する為、ス
クリュ−軸を有する連続処理装置に着目し、その際生じ
る火災等の危険を回避できるよう可及的に低温で、且
つ、分解効率の良い装置を開発せんとするものである。
上記容器式の減圧分解装置の運転効率を改善する為、ス
クリュ−軸を有する連続処理装置に着目し、その際生じ
る火災等の危険を回避できるよう可及的に低温で、且
つ、分解効率の良い装置を開発せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明分解装置は、谷部
が漸次底浅となる圧潰部を適当間隔を保って複数個形成
したスクリュー軸を胴部に軸装し、該胴部の外側に加熱
ヒーターを備えた分解部を配し、該胴部の前端に第１弁
と第２弁の間に待機室を介設した投入部を配設すると共
に後端に第１弁と第２弁の間に待機室を介設した排出部
を配設し、該胴部の上側から数本の吸引管を真空ポンプ
に連結し、中間に分解ガスを冷却液化して蓄える貯留室
を介設して構成される。
が漸次底浅となる圧潰部を適当間隔を保って複数個形成
したスクリュー軸を胴部に軸装し、該胴部の外側に加熱
ヒーターを備えた分解部を配し、該胴部の前端に第１弁
と第２弁の間に待機室を介設した投入部を配設すると共
に後端に第１弁と第２弁の間に待機室を介設した排出部
を配設し、該胴部の上側から数本の吸引管を真空ポンプ
に連結し、中間に分解ガスを冷却液化して蓄える貯留室
を介設して構成される。
【０００９】胴部の腹部には延設した数本の吸引管に調
整弁を介設し、発生ガス量に応じて吸引量を調整自在と
するのが好ましい。
整弁を介設し、発生ガス量に応じて吸引量を調整自在と
するのが好ましい。
【００１０】又、待機室の一部には吸引管を連通させて
室内を無酸素状態にするのが好ましい。
室内を無酸素状態にするのが好ましい。
【００１１】胴部 に導入された被処理物は、軸装され
たスクリュ−軸によって徐々に前進し、加熱ヒ−タ−に
よって加熱された胴部の内壁に接触すると、その熱が直
接に伝達され直ちに昇温し、同時に、内部は真空ポンプ
によって減圧されているので、高温、低圧となり、非熱
可塑性樹脂の分解が可能となる。
たスクリュ−軸によって徐々に前進し、加熱ヒ−タ−に
よって加熱された胴部の内壁に接触すると、その熱が直
接に伝達され直ちに昇温し、同時に、内部は真空ポンプ
によって減圧されているので、高温、低圧となり、非熱
可塑性樹脂の分解が可能となる。
【００１２】その導入の際、被処理物の投入には、投入
部の第２弁を閉じて、第１弁を開口し、被処理物を待機
室内に導入し、次いで、第１弁を閉じて、第２弁を開口
して胴部に導入するので、常に胴部と外界とが仕切られ
た状態となり、酸素が胴部内に導入される危険がない。
待機室の一部に吸引管を連通させると、更に無酸素状態
となる。
部の第２弁を閉じて、第１弁を開口し、被処理物を待機
室内に導入し、次いで、第１弁を閉じて、第２弁を開口
して胴部に導入するので、常に胴部と外界とが仕切られ
た状態となり、酸素が胴部内に導入される危険がない。
待機室の一部に吸引管を連通させると、更に無酸素状態
となる。
【００１３】スクリュ−軸に沿って進行し、非処理物の
表面の熱分解が進むと、分解後の残留物が表面を覆い、
更なる熱分解の内部進行が妨げられるが、圧潰部に差し
掛かると、螺旋の進行方向に向って谷部の底が徐々に浅
くなり、被処理物の外側が圧潰されるので、内部が露出
し、熱分解が内部まで進行する。
表面の熱分解が進むと、分解後の残留物が表面を覆い、
更なる熱分解の内部進行が妨げられるが、圧潰部に差し
掛かると、螺旋の進行方向に向って谷部の底が徐々に浅
くなり、被処理物の外側が圧潰されるので、内部が露出
し、熱分解が内部まで進行する。
【００１４】熱分解によって生じた気化成分は、連結管
を介して冷却自在な貯留室に吸引され、液化させるが、
このとき、連結管に介設した調整弁は、胴部各箇所から
発生する気化成分の量の多少に応じて、開度を調整し、
全体の均衡が図られる。
を介して冷却自在な貯留室に吸引され、液化させるが、
このとき、連結管に介設した調整弁は、胴部各箇所から
発生する気化成分の量の多少に応じて、開度を調整し、
全体の均衡が図られる。
【００１５】熱分解が進むと、例えば、廃タイヤに含ま
れる多量のカ−ボン成分、及びＦＲＰのガラス繊維成分
等の熱分解しないものが残渣として残るが、排出部から
投入部と同様の操作で酸素を導入させない状態で排出さ
れる。排出された残渣成分及び液化成分は再利用するこ
とができる。
れる多量のカ−ボン成分、及びＦＲＰのガラス繊維成分
等の熱分解しないものが残渣として残るが、排出部から
投入部と同様の操作で酸素を導入させない状態で排出さ
れる。排出された残渣成分及び液化成分は再利用するこ
とができる。
【００１６】
【実施例】以下、図面を基に実施例について説明する
と、本発明装置の縦断側面図を描いた図１において、１
０が分解部で、円筒形の胴体１１の内部に１軸のスクリ
ュ−軸１２を、モ−タ−１６にスプロケット１３，１４
間にチャ−ン１５を直結させて回転自在に軸装し、回転
軸部周縁には気密性を高める為のシ−ル材１７を施し
て、胴体内部に一定の気密空間を形成する。
と、本発明装置の縦断側面図を描いた図１において、１
０が分解部で、円筒形の胴体１１の内部に１軸のスクリ
ュ−軸１２を、モ−タ−１６にスプロケット１３，１４
間にチャ−ン１５を直結させて回転自在に軸装し、回転
軸部周縁には気密性を高める為のシ−ル材１７を施し
て、胴体内部に一定の気密空間を形成する。
【００１７】そして、該円筒形の胴体１１の左右一端
に、廃タイヤ，廃ＦＲＰ等の被処理物を投入する投入口
部２０と、他端に分解処理後に生成されるカ−ボン、ガ
ラス繊維等の残留物を排出させる為の排出口部３０を形
成し、先ず、投入口部２０は、頭端にシュ−ト２１を配
すると共に、その下に第１弁２２を設け、更にその下に
投下した被処理物を直接胴体に導かず、一時控えさせる
為の待機室２３を形成し、その下に胴体１１との境を形
成する第２弁２４を配設する。排出口部３０にも、同様
に、胴体１１から残留物を導く導引口３１を形成した
後、その下に胴体１１と仕切る第２弁３４を配し、その
下に落下した残留物を貯め置くための待機室３３を形成
し、その下に排出のための第１弁３２を配設する。
に、廃タイヤ，廃ＦＲＰ等の被処理物を投入する投入口
部２０と、他端に分解処理後に生成されるカ−ボン、ガ
ラス繊維等の残留物を排出させる為の排出口部３０を形
成し、先ず、投入口部２０は、頭端にシュ−ト２１を配
すると共に、その下に第１弁２２を設け、更にその下に
投下した被処理物を直接胴体に導かず、一時控えさせる
為の待機室２３を形成し、その下に胴体１１との境を形
成する第２弁２４を配設する。排出口部３０にも、同様
に、胴体１１から残留物を導く導引口３１を形成した
後、その下に胴体１１と仕切る第２弁３４を配し、その
下に落下した残留物を貯め置くための待機室３３を形成
し、その下に排出のための第１弁３２を配設する。
【００１８】該投入口部２０及び排出口部３０の待機室
２３，３３の一部には、室内の酸素を含んだ空気を排除
するため、吸気管２５，３５を連結し、それを後述の真
空ポンプ４６に連結させるか、或いは、独立の小型の真
空ポンプに連結させる。
２３，３３の一部には、室内の酸素を含んだ空気を排除
するため、吸気管２５，３５を連結し、それを後述の真
空ポンプ４６に連結させるか、或いは、独立の小型の真
空ポンプに連結させる。
【００１９】上記胴体１１の周囲には、胴体１１の器壁
及び胴体１１室内を加熱する為の加熱ヒ−タ−１８を囲
僥させ、金属体で形成された胴体１１を伝導加熱し、直
接の接触で加熱を図る。該ヒ−タ−１８には、電熱ヒ−
タ−、誘導加熱ヒ−タ−等が利用できる。
及び胴体１１室内を加熱する為の加熱ヒ−タ−１８を囲
僥させ、金属体で形成された胴体１１を伝導加熱し、直
接の接触で加熱を図る。該ヒ−タ−１８には、電熱ヒ−
タ−、誘導加熱ヒ−タ−等が利用できる。
【００２０】そして、上記スクリュ−軸１１は、螺旋状
の隆起１２ａが連続的に形成され、その間に谷部１２ｂ
が挟まって、該谷部１２ｂに挟まった被処理物が螺旋の
回転と共にその推進作用で前進するが、図３に示す如
く、適当間隔を保って、被処理物を圧潰する為谷部１２
ｂの深度が斬次浅くなって行く圧潰部１２ｃを形成す
る。即ち、螺旋の進行方向に向って、谷部の底を徐々に
浅くし頂部での底の深さを通常の深さの例えば約１／２
程度に狭くなるように形成する。そして、該底の深さ
は、数箇所設けた圧潰部１２ｃにあって進行方向に従っ
て段階的に浅くする。
の隆起１２ａが連続的に形成され、その間に谷部１２ｂ
が挟まって、該谷部１２ｂに挟まった被処理物が螺旋の
回転と共にその推進作用で前進するが、図３に示す如
く、適当間隔を保って、被処理物を圧潰する為谷部１２
ｂの深度が斬次浅くなって行く圧潰部１２ｃを形成す
る。即ち、螺旋の進行方向に向って、谷部の底を徐々に
浅くし頂部での底の深さを通常の深さの例えば約１／２
程度に狭くなるように形成する。そして、該底の深さ
は、数箇所設けた圧潰部１２ｃにあって進行方向に従っ
て段階的に浅くする。
【００２１】次に、胴体１１の外側には、胴体内部を減
圧する為の真空ポンプ４６を配設し、吸引管４１，４５
で連通させるが、その中間に熱分解した樹脂を冷却して
液状化させて貯留する貯留タンク４０を介設する。タン
ク内にはフィルタ−４３及び排出のためのドレン４４を
配設する。
圧する為の真空ポンプ４６を配設し、吸引管４１，４５
で連通させるが、その中間に熱分解した樹脂を冷却して
液状化させて貯留する貯留タンク４０を介設する。タン
ク内にはフィルタ−４３及び排出のためのドレン４４を
配設する。
【００２２】そして、該吸引管４１は胴部１１の複数箇
所から引出し、例えば、左右端部付近と中間の４箇所４
１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄとし、各吸引管の基部に
は開度の調整を行なう調整弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，
４２ｄを付設する。即ち、胴部１１の内部の各箇所にお
いて発生するガスの量には多少の変化があり、その変化
に応じて吸引量を調整して、真空ポンプからの吸引を最
も効果的にしようとするものである。
所から引出し、例えば、左右端部付近と中間の４箇所４
１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄとし、各吸引管の基部に
は開度の調整を行なう調整弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，
４２ｄを付設する。即ち、胴部１１の内部の各箇所にお
いて発生するガスの量には多少の変化があり、その変化
に応じて吸引量を調整して、真空ポンプからの吸引を最
も効果的にしようとするものである。
【００２３】次に、本実施例の作用を説明すると、先
ず、対象となる被処理物は、廃タイヤ、廃ＦＲＰ板等の
熱分解が困難な非熱可塑性の合成樹脂を用いた製品の廃
棄物であり、これを適当な大きさ、例えば２〜３ｃｍ立
方角程度に裁断する。
ず、対象となる被処理物は、廃タイヤ、廃ＦＲＰ板等の
熱分解が困難な非熱可塑性の合成樹脂を用いた製品の廃
棄物であり、これを適当な大きさ、例えば２〜３ｃｍ立
方角程度に裁断する。
【００２４】そして、分解部１０の胴体１１を囲僥した
加熱ヒ−タ−１８に入力し、器壁を加熱し、その設定温
度は被処理物によって異なるが、タイヤの場合３００℃
程度で、ＦＲＰ樹脂の場合には２５０℃程度とする。更
に、真空ポンプ４６を作動させて、−５００ｍｍＨｇか
ら−６５０ｍｍＨｇ程度まで減圧状態とする。
加熱ヒ−タ−１８に入力し、器壁を加熱し、その設定温
度は被処理物によって異なるが、タイヤの場合３００℃
程度で、ＦＲＰ樹脂の場合には２５０℃程度とする。更
に、真空ポンプ４６を作動させて、−５００ｍｍＨｇか
ら−６５０ｍｍＨｇ程度まで減圧状態とする。
【００２５】次に、被処理物の投入に移り、先ず、投入
部２０のシュ−ト２１に上記裁断した非処理物を投下
し、第２弁２４を閉じて、第１弁２２を開口し、被処理
物を待機室２３内に導入する。このとき、胴部１１と外
界とは第２弁２４によって仕切られているので、気密性
を保つ。次いで、第１弁２２を閉じて、第２弁２４を開
口すると、待機室２３に封入されていた被処理物は、自
重及び胴部１１の低圧に誘導されて落下し、胴部１１に
入る。このときは、第１弁２２が閉じているので、外界
と胴部とが仕切られ、酸素を含んだ外気が胴部１１内に
導入される虞はない。
部２０のシュ−ト２１に上記裁断した非処理物を投下
し、第２弁２４を閉じて、第１弁２２を開口し、被処理
物を待機室２３内に導入する。このとき、胴部１１と外
界とは第２弁２４によって仕切られているので、気密性
を保つ。次いで、第１弁２２を閉じて、第２弁２４を開
口すると、待機室２３に封入されていた被処理物は、自
重及び胴部１１の低圧に誘導されて落下し、胴部１１に
入る。このときは、第１弁２２が閉じているので、外界
と胴部とが仕切られ、酸素を含んだ外気が胴部１１内に
導入される虞はない。
【００２６】胴部１１に入った被処理物は、胴部１１に
軸装されたスクリュ−軸１２によって徐々に前進する
が、該胴部１１は外縁に沿って囲僥した加熱ヒ−タ−１
８によって加熱されているので、その内壁に被処理物が
接触すると、その熱が直接に伝達され直ちに昇温する。
同時に、内部は真空ポンプ４６によって減圧されている
ので、高温、低圧条件が揃い、非熱可塑性樹脂の分解が
可能となる。
軸装されたスクリュ−軸１２によって徐々に前進する
が、該胴部１１は外縁に沿って囲僥した加熱ヒ−タ−１
８によって加熱されているので、その内壁に被処理物が
接触すると、その熱が直接に伝達され直ちに昇温する。
同時に、内部は真空ポンプ４６によって減圧されている
ので、高温、低圧条件が揃い、非熱可塑性樹脂の分解が
可能となる。
【００２７】そして、投入された非処理物が吸引管４１
ａに差し掛かる位置では、分解が始る頭初なので、樹脂
内部に含まれる低沸点成分が蒸散を始めるので、この量
は比較的多いので、吸引管４１ｄの調整弁４２ｄの開度
をいっぱいにする。
ａに差し掛かる位置では、分解が始る頭初なので、樹脂
内部に含まれる低沸点成分が蒸散を始めるので、この量
は比較的多いので、吸引管４１ｄの調整弁４２ｄの開度
をいっぱいにする。
【００２８】次に、更に進むと、高分子の熱分解が開始
され、廃タイヤや廃ＦＲＰ樹脂の結合が解かれ、低分子
へと分解されるが、このとき、非熱可塑性樹脂は熱分解
温度が高い傾向にあるが、−５００ｍｍＨｇ以下程度ま
で減圧状態になるので、相対的に低い温度での熱分解が
可能となる。
され、廃タイヤや廃ＦＲＰ樹脂の結合が解かれ、低分子
へと分解されるが、このとき、非熱可塑性樹脂は熱分解
温度が高い傾向にあるが、−５００ｍｍＨｇ以下程度ま
で減圧状態になるので、相対的に低い温度での熱分解が
可能となる。
【００２９】ここで、表面の熱分解が進むと、全てが蒸
散するとはかぎらず、残留物が表面を覆い、更に熱分解
が内部に進行するのを妨害する。しかし、被処理物が圧
潰部１２ｃに差し掛かると、螺旋の進行方向に向って谷
部の底が徐々に浅くなり、頂部では底の深さが通常の深
さの約１／２程度に狭くなるので、被処理物の外側が潰
され、内部が露出する。次の圧潰部では、更に底の深さ
が浅くなるので、圧潰作用が続き、この結果、被処理物
の熱分解が内部まで進行する。
散するとはかぎらず、残留物が表面を覆い、更に熱分解
が内部に進行するのを妨害する。しかし、被処理物が圧
潰部１２ｃに差し掛かると、螺旋の進行方向に向って谷
部の底が徐々に浅くなり、頂部では底の深さが通常の深
さの約１／２程度に狭くなるので、被処理物の外側が潰
され、内部が露出する。次の圧潰部では、更に底の深さ
が浅くなるので、圧潰作用が続き、この結果、被処理物
の熱分解が内部まで進行する。
【００３０】熱分解によって生じた気化成分は、吸引管
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを介して貯留室４０に
吸引され、該貯留室４０は周囲を風に当て、又は冷却水
を巡らす等して冷却可能な構造として、気化成分を凝縮
液化させる。
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを介して貯留室４０に
吸引され、該貯留室４０は周囲を風に当て、又は冷却水
を巡らす等して冷却可能な構造として、気化成分を凝縮
液化させる。
【００３１】このとき、吸引管４１ａ，４１ｂ，４１
ｃ，４１ｄに介設した調整弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，
４２ｄは、夫々、胴部１１から発生する気化成分等の量
の多少に応じて、開度を調整し、例えば、順次小、中、
大、大とする。
ｃ，４１ｄに介設した調整弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，
４２ｄは、夫々、胴部１１から発生する気化成分等の量
の多少に応じて、開度を調整し、例えば、順次小、中、
大、大とする。
【００３２】熱分解が進むと、例えば、廃タイヤに含ま
れる多量のカ−ボン成分、及びＦＲＰのガラス繊維成分
は熱分解しないので残渣として残り、スクリュ−軸１２
によって終端まで送られ、排出部３０の導引口３１に入
る。そこで、排出部３０の第１弁３２を閉じて、第２弁
３４を開口し、待機室３３内に残渣物を落とし込む。次
いで、第２弁３４を閉じて、第１弁３２を開口すると、
待機室３３に封入されていた残渣物は、自重で落下し、
排出される。このときは、第２弁３４が閉じているの
で、外界と胴部とが仕切られ、外気が胴部１１内に導入
される虞はない。
れる多量のカ−ボン成分、及びＦＲＰのガラス繊維成分
は熱分解しないので残渣として残り、スクリュ−軸１２
によって終端まで送られ、排出部３０の導引口３１に入
る。そこで、排出部３０の第１弁３２を閉じて、第２弁
３４を開口し、待機室３３内に残渣物を落とし込む。次
いで、第２弁３４を閉じて、第１弁３２を開口すると、
待機室３３に封入されていた残渣物は、自重で落下し、
排出される。このときは、第２弁３４が閉じているの
で、外界と胴部とが仕切られ、外気が胴部１１内に導入
される虞はない。
【００３３】排出された残渣成分及び液化成分は再利用
することができ、例えば、カ−ボンは吸着能に秀れるの
で、上下水道の慮過材，消臭剤に、ガラス繊維はセメン
トに混合させて補強材に、液化成分は燃料とすることが
できる。
することができ、例えば、カ−ボンは吸着能に秀れるの
で、上下水道の慮過材，消臭剤に、ガラス繊維はセメン
トに混合させて補強材に、液化成分は燃料とすることが
できる。
【００３４】
【発明の効果】以上の構成及び作用に基づく本発明装置
は、（ａ）スクリュ−軸を内装した胴部を気密性に保つ
ことができるので、気化成分と酸素とが接触する虞は皆
無となり、火災や爆発の危険が回避され、（ｂ）待機室
を備えた投入部と排出部により、気密性を保持しつつス
クリュ−軸を連続回転させ、バッジ式によらない連続的
な処理が可能となって運転効率が向上し、（ｃ）器壁か
らの直接加熱及び圧潰部の作用で内部までの熱分解が可
能となり、熱効率も飛躍的に改善される等の優れた効果
を奏する。
は、（ａ）スクリュ−軸を内装した胴部を気密性に保つ
ことができるので、気化成分と酸素とが接触する虞は皆
無となり、火災や爆発の危険が回避され、（ｂ）待機室
を備えた投入部と排出部により、気密性を保持しつつス
クリュ−軸を連続回転させ、バッジ式によらない連続的
な処理が可能となって運転効率が向上し、（ｃ）器壁か
らの直接加熱及び圧潰部の作用で内部までの熱分解が可
能となり、熱効率も飛躍的に改善される等の優れた効果
を奏する。
【図１】本発明装置の一部切欠側面図。
【図２】本発明装置の平面図。
【図３】スクリュ−軸の圧潰部を示す模式的断面図。
１０ 分解部 １１ 胴部 １２ スクリュ−軸 １２ｃ 圧潰部 １６ モ−タ− １８ 加熱ヒ−タ− ２０ 投入口部 ２２ 第１弁 ２３ 待機室 ２４ 第２弁 ２５ 吸気管 ３０ 排出口部 ３２ 第１弁 ３３ 待機室 ３４ 第２弁 ３５ 吸気管 ４０ 貯留タンク ４１ 吸引管 ４２ 調整弁 ４６ 真空ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 11/12 B09B 3/00 B29B 17/00 C10G 1/10
Claims (3)
- 【請求項１】 谷部が漸次底浅となる圧潰部を適当間隔
を保って複数個形成したスクリュー軸を胴部に軸装し、
該胴部の外側に加熱ヒーターを備えた分解部を配し、該
胴部の前端に第１弁と第２弁の間に待機室を介設した投
入部を配設すると共に後端に第１弁と第２弁の間に待機
室を介設した排出部を配設し、該胴部の上側から数本の
吸引管を真空ポンプに連結し、中間に分解ガスを冷却液
化して蓄える貯留室を介設したことを特徴とする廃タイ
ヤ・廃ＦＲＰ等の分解装置。 - 【請求項２】 胴部の上側から延設した数本の吸引管に
調整弁を介設し、発生ガス量に応じて吸引量を調整自在
とした請求項１記載の廃タイヤ・廃ＦＲＰ等の分解装
置。 - 【請求項３】 待機室の一部に吸引管を連通させた請求
項１，２項記載の廃タイヤ・廃ＦＲＰ等の分解処理装
置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33550394A JP3094359B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 廃タイヤ・廃ｆｒｐ等の分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33550394A JP3094359B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 廃タイヤ・廃ｆｒｐ等の分解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169978A JPH08169978A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3094359B2 true JP3094359B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18289309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33550394A Expired - Fee Related JP3094359B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 廃タイヤ・廃ｆｒｐ等の分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094359B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101328417B (zh) * | 2008-08-04 | 2011-08-17 | 温小兵 | 气、油混合式裂解炉 |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100979169B1 (ko) * | 2008-11-18 | 2010-08-31 | 정세진 | 폐고무용 열분해장치 |
| WO2015082755A2 (en) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | Ecomation Oy | Pyrolysis apparatus |
| JP6340195B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2018-06-06 | クリーンテックス・ジャパン株式会社 | 廃ラバーマットの再利用方法及び床敷物用裏材の製造方法 |
| CN106985304B (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 宁夏鼎盛阳光环保科技有限公司 | 无烟无尘式废旧泡沫塑料回收制粒机 |
| KR102213139B1 (ko) * | 2019-08-07 | 2021-02-05 | 조상태 | 열분해로 슬러지 배출장치 |
| EP4041517A4 (en) * | 2019-10-11 | 2023-08-16 | Jeosal Materials Research Corporation | RECYCLING OF FIBER REINFORCED POLYMER MATERIALS |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP33550394A patent/JP3094359B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN101328417B (zh) * | 2008-08-04 | 2011-08-17 | 温小兵 | 气、油混合式裂解炉 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08169978A (ja) | 1996-07-02 |
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