JPH03112611A - 合成樹脂廃棄物の減容処理方法、および、処理装置 - Google Patents
合成樹脂廃棄物の減容処理方法、および、処理装置Info
- Publication number
- JPH03112611A JPH03112611A JP1251312A JP25131289A JPH03112611A JP H03112611 A JPH03112611 A JP H03112611A JP 1251312 A JP1251312 A JP 1251312A JP 25131289 A JP25131289 A JP 25131289A JP H03112611 A JPH03112611 A JP H03112611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- synthetic resin
- compressed
- waste
- processing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、合成樹脂廃棄物の減容処理方法、および、
この処理方法に用いる処理装置に関する。
この処理方法に用いる処理装置に関する。
昨今は、軽量化や耐久性を図るため、合成樹脂が各所に
用いられており、その廃棄物の量も年々増大している。 このような合成樹脂の廃棄物は、焼却すれば、嵩が少な
くなるのであるが、殆どの合成樹脂の場合、焼却などを
行うと、ダイオキシン、塩化水素、亜硫酸等の有毒物質
を発生させるため、高張るがそのまま埋め立てられたり
している。
用いられており、その廃棄物の量も年々増大している。 このような合成樹脂の廃棄物は、焼却すれば、嵩が少な
くなるのであるが、殆どの合成樹脂の場合、焼却などを
行うと、ダイオキシン、塩化水素、亜硫酸等の有毒物質
を発生させるため、高張るがそのまま埋め立てられたり
している。
ところが、その埋め立て地も限りがあり、東京近郊など
では、数年で臨海の埋め立て場所が埋め尽（されると言
う事態に陥っている。 そこで、合成樹脂廃棄物を融点迄加熱するとともに、プ
レスすれば、その体積が小さくなるのであるが、プレス
時にプレス板の表面に合成樹脂が付着してしまったり、
分溜ガスが発生したり、やはり有毒ガスが発生したりす
る。しかも、適当な酸素量が存在すると、燃焼したり、
爆発したりするなどの問題があった。 この発明は、このような事情に鑑みて、安全で、かつ、
効率よい合成樹脂廃棄物の減容処理方法とその処理方法
を効率よ〈実施することができる処理装置を提供するこ
とを目的としている。
では、数年で臨海の埋め立て場所が埋め尽（されると言
う事態に陥っている。 そこで、合成樹脂廃棄物を融点迄加熱するとともに、プ
レスすれば、その体積が小さくなるのであるが、プレス
時にプレス板の表面に合成樹脂が付着してしまったり、
分溜ガスが発生したり、やはり有毒ガスが発生したりす
る。しかも、適当な酸素量が存在すると、燃焼したり、
爆発したりするなどの問題があった。 この発明は、このような事情に鑑みて、安全で、かつ、
効率よい合成樹脂廃棄物の減容処理方法とその処理方法
を効率よ〈実施することができる処理装置を提供するこ
とを目的としている。
上記構成により、この発明にかかる合成樹脂廃棄物の減
容処理方法によれば、各所から集積された合成樹脂廃棄
物をその軟化点以上で融点未満の温度に加熱しつつプレ
スを行うことにより、所望の形状の密度の高い圧縮体を
形成することかできる。しかも、融点以下で処理を行う
ので、有毒ガス等の発生を防止することができる。さら
に、この圧縮体を固化後に再び加熱してその表面を溶融
させたのち冷却したり、予め溶融した合成樹脂浴中にこ
の圧縮体を浸漬したのち取り出して冷却したりすれば、
圧縮体の表面部分にフィルム状の被膜が形成される。 一方、この発明にかかる第１の１処理装置によれば、被
処理物としての合成樹脂廃棄物を上面開口部から処理装
置本体内へ投入し、加熱手段で合成樹脂の軟化点以上融
点未満の温度に加熱しつつ上蓋および／または水平加圧
板でプレスして所望形状の圧縮体を形成することができ
る。そして、立面壁を上昇させて開口部を形成し、水平
加圧板を立面壁側に移動させることにより圧縮体が前記
開口部から処理装置外に押し出されるようになっている
。しかも、切断手段を設けることにすれば、圧縮体を押
し出すと同時に所望の大きさに細かく切断することがで
きる。 また、第２の処理装置によれば、予め軟化点以上融点未
満の温度に加熱された合成樹脂廃棄物を上面開口部から
処理装置本体内へ投入し、上蓋および／または水平加圧
板でプレスして所望形状の圧縮体を形成することができ
る。そして、立面壁を上昇させて開口部を形成し、水平
加圧板を立面壁側に移動させることにより圧縮体が前記
開口部から処理装置外に押し出され、圧縮体を押し出す
と同時に所望の大きさに細かく切断することができる。
容処理方法によれば、各所から集積された合成樹脂廃棄
物をその軟化点以上で融点未満の温度に加熱しつつプレ
スを行うことにより、所望の形状の密度の高い圧縮体を
形成することかできる。しかも、融点以下で処理を行う
ので、有毒ガス等の発生を防止することができる。さら
に、この圧縮体を固化後に再び加熱してその表面を溶融
させたのち冷却したり、予め溶融した合成樹脂浴中にこ
の圧縮体を浸漬したのち取り出して冷却したりすれば、
圧縮体の表面部分にフィルム状の被膜が形成される。 一方、この発明にかかる第１の１処理装置によれば、被
処理物としての合成樹脂廃棄物を上面開口部から処理装
置本体内へ投入し、加熱手段で合成樹脂の軟化点以上融
点未満の温度に加熱しつつ上蓋および／または水平加圧
板でプレスして所望形状の圧縮体を形成することができ
る。そして、立面壁を上昇させて開口部を形成し、水平
加圧板を立面壁側に移動させることにより圧縮体が前記
開口部から処理装置外に押し出されるようになっている
。しかも、切断手段を設けることにすれば、圧縮体を押
し出すと同時に所望の大きさに細かく切断することがで
きる。 また、第２の処理装置によれば、予め軟化点以上融点未
満の温度に加熱された合成樹脂廃棄物を上面開口部から
処理装置本体内へ投入し、上蓋および／または水平加圧
板でプレスして所望形状の圧縮体を形成することができ
る。そして、立面壁を上昇させて開口部を形成し、水平
加圧板を立面壁側に移動させることにより圧縮体が前記
開口部から処理装置外に押し出され、圧縮体を押し出す
と同時に所望の大きさに細かく切断することができる。
以下に、この発明をその実施例を参照しつつ詳しく説明
する。 この発明にかかる合成樹脂廃棄物の処理方法を、その工
程順に示すと、以下に述べるとおりである。 ■ 被処理物である合成樹脂廃棄物を、必要に応じて、
合成樹脂の種類や一定範囲の軟化点あるいは融点毎に区
分けする。 すなわち、処理後に廃棄する場合は、区分けする必要が
ないが、再利用を行う場合に色々な合成樹脂が混ざりあ
っていると問題がある。また、塩化ビニル樹脂のように
軟化点が８０℃前後、融点が１５０°Ｃ前後の低融点樹
脂と、軟化点が低融点樹脂の融点と同じぐらいの高融点
樹脂を同時に処理しようとすると、低融点樹脂の方は、
融解を起こし、有毒ガスを発生したり、爆発を起こ、し
たりする虞もある。 ■ 廃棄物を軟化点以上で融点未満の温度まで加熱する
。 ■ 加熱された廃棄物をプレスする。廃棄物は、加熱に
より柔らかくなっているので、このプレスにより廃棄物
の体積が略１５分の１〜２０分の工程度になる。 しかも、融点未満で処理されるため、有毒物質が発生し
たり、爆発等が起きたりすることがない。 なお、■と■の工程は同時に行っても構わない。 ■ 圧縮体の表面を必要に応じて合成樹脂被膜によって
囲繞する。 すなわち、上記■の工程だけでは、個々の廃棄物同士が
一体化していないため、場合によっては、圧縮体がバラ
バラになる虞があるが、この被膜により、圧縮体がバラ
バラになることを防止できる。 上記被膜を形成する方法としては、上記圧縮体の固化後
、表面部分が融解するまで再加熱したのち常温で放置す
る方法や、予め溶融された合成樹脂浴中に上記圧縮体を
浸ａ（ジャブ付け）したのち、これを引き上げて冷却す
る方法などが挙げられる。 なお、前者の方法において、圧縮体を融点以上に再加熱
しているが、反応変化は、圧縮体の表面だけなので、爆
発などの危険性がない。また、後者の方法で合成樹脂浴
中の合成樹脂は、圧縮体が再利用される場合には圧縮体
と同じ種類の合成樹脂にすることが好ましい。 ■ 必要に応じて、圧縮体を所望の大きさに切断する。 すなわち、投棄場によっては、例えば、１５０ｍ／ｍ以
下のものでなければ、処理できないなどの規定があり、
この規定に沿うように圧縮体を所望の大きさに細かく切
断しなければならないことがある。 なお、上記方法において、■の工程と■の工程とは、逆
であっても構わない。 第１図はこの発明にかかる合成樹脂廃棄物処理装置の１
実施例を斜め上からみてあられしている。 図にみるように、この処理装置Ａは、上面に開口部を有
する箱状の処理装置本体（以下、「装置本体」と記す）
■と上蓋２とを備えている。 装置本体ｌは、短手側の一側立面壁１１が駆動手段４ａ
を介して上下に昇降自在となっていて、上昇によって、
装置本体１の一側が開放されるようになっている。また
、装置本体１の内部には、水平加圧板３が設けられてい
て、装置本体１の短手側の他側立面壁１２を貫通する駆
動手段４ｂのシリンダー４１を介して一側立面壁１１方
向へ摺動自在になっている。 上蓋２は、装置本体ｌの上面開口部を覆う大きさに形成
されていて、装置本体ｌの長手側一側壁面上端部にヒン
ジを介して回動自在に固定されており、図示されていな
いが、上蓋２上面側に設けられた駆動手段のシリンダー
によって回動されて装置本体１内に収容されている被処
理物である合成樹脂廃棄物を上方から押圧するようにな
っている。 また、装置本体ｌの全壁面、上蓋２、および、水平押圧
板３内部には、図示していないが、加熱手段としてのヒ
ータ線が内蔵されていて、通電することにより装置本体
ｌ内に収容された廃棄物を所望の温度に加熱することが
できるようになっている。 さらに、装置本体ｌの一側立面壁１１外側には、ギロチ
ンカッター５が設けられている。 この処理装置Ａは、上記のようになっており、上蓋２を
開放状態にして、被処理物である一定の軟化点あるいは
融点毎に区分けされた合成樹脂廃棄物を装置本体１内に
投入し、ヒータ線に通電して装置本体ｌ内部の温度を合
成樹脂廃棄物の軟化点以上で融点未満の温度に加熱しつ
つ、上蓋２を押し下げて廃棄物を上方から押圧する。そ
して、上蓋２が装置本体ｌの上面開口部を完全に覆った
状態で、水平押圧板３を一側立面壁ｌｌ側に摺動させて
廃棄物を加圧する。廃棄物は軟化点以上の温度になって
いるので、この加圧により容易に変形し、空間部分が無
いように圧縮され、所望形状の小さな矩形の圧縮体にな
る。 つぎに、−倒立面壁１１を上昇させて装置本体ｌの一側
を開放状態にし、水平加圧板３を一側方向に摺動させて
圧縮体を一側から装置本体ｌ外へ押し出す。押し出され
た成形物は、ギロチンカッター５によって所望の長さに
適宜切断されるようになっている。なお、−倒立面壁１
１は、切断の際圧縮体の上面を押さえるようにギロチン
カッター５と連動して作動するようになっている。 したがって、上記実施例の処理装置によれば、この発明
にかかる減容処理方法を、１台の装置で連続的に効率よ
〈実施することができる。 第２図はこの発明にかかる処理装置の第２の実施例をカ
ッターを取り除いた状態で斜め上から見てあられしてい
る。 図にみるように、この処理装置Ｂは、上蓋６が装置本体
ｌ内に入り込むようにされているとともに、加熱手段を
備えていない以外は、第１の実施例の処理装置Ａと同様
になっている。なお、図示していないが、この処理装置
Ｂも第１の実施例と同様に、−倒立面壁１１の外側にギ
ロチンカッターを備えている。 この装置Ｂの場合、被処理物としての合成樹脂廃棄物を
予め軟化点以上融点未満の温度に加熱しておき、加熱さ
れた廃棄物を装置本体ｌに投入し、同様にして圧縮体を
連続的に形成することができる。 この発明にかかる処理装置は、上記の実施例に限定され
ない。 上記の実施例では、切断手段として、ギロチンカッター
が用いられていたが、水圧を利用した切断手段でも構わ
ないし、円板状の回転カッターを利用したものやスクリ
ーンカッターでも構わない。 上記の実施例では加熱手段がヒータ線であったが、装置
本体などに燃焼ガスなどの熱媒体の流路を設けこの熱媒
体により加熱したり、加熱された熱風を直接装置本体内
に吹き込むようにしてもよい。 また、実施例の加熱手段を併用するようにしても構わな
い。上記第２の実施例の処理装置にも加熱手段を設ける
ようにしても構わない。
する。 この発明にかかる合成樹脂廃棄物の処理方法を、その工
程順に示すと、以下に述べるとおりである。 ■ 被処理物である合成樹脂廃棄物を、必要に応じて、
合成樹脂の種類や一定範囲の軟化点あるいは融点毎に区
分けする。 すなわち、処理後に廃棄する場合は、区分けする必要が
ないが、再利用を行う場合に色々な合成樹脂が混ざりあ
っていると問題がある。また、塩化ビニル樹脂のように
軟化点が８０℃前後、融点が１５０°Ｃ前後の低融点樹
脂と、軟化点が低融点樹脂の融点と同じぐらいの高融点
樹脂を同時に処理しようとすると、低融点樹脂の方は、
融解を起こし、有毒ガスを発生したり、爆発を起こ、し
たりする虞もある。 ■ 廃棄物を軟化点以上で融点未満の温度まで加熱する
。 ■ 加熱された廃棄物をプレスする。廃棄物は、加熱に
より柔らかくなっているので、このプレスにより廃棄物
の体積が略１５分の１〜２０分の工程度になる。 しかも、融点未満で処理されるため、有毒物質が発生し
たり、爆発等が起きたりすることがない。 なお、■と■の工程は同時に行っても構わない。 ■ 圧縮体の表面を必要に応じて合成樹脂被膜によって
囲繞する。 すなわち、上記■の工程だけでは、個々の廃棄物同士が
一体化していないため、場合によっては、圧縮体がバラ
バラになる虞があるが、この被膜により、圧縮体がバラ
バラになることを防止できる。 上記被膜を形成する方法としては、上記圧縮体の固化後
、表面部分が融解するまで再加熱したのち常温で放置す
る方法や、予め溶融された合成樹脂浴中に上記圧縮体を
浸ａ（ジャブ付け）したのち、これを引き上げて冷却す
る方法などが挙げられる。 なお、前者の方法において、圧縮体を融点以上に再加熱
しているが、反応変化は、圧縮体の表面だけなので、爆
発などの危険性がない。また、後者の方法で合成樹脂浴
中の合成樹脂は、圧縮体が再利用される場合には圧縮体
と同じ種類の合成樹脂にすることが好ましい。 ■ 必要に応じて、圧縮体を所望の大きさに切断する。 すなわち、投棄場によっては、例えば、１５０ｍ／ｍ以
下のものでなければ、処理できないなどの規定があり、
この規定に沿うように圧縮体を所望の大きさに細かく切
断しなければならないことがある。 なお、上記方法において、■の工程と■の工程とは、逆
であっても構わない。 第１図はこの発明にかかる合成樹脂廃棄物処理装置の１
実施例を斜め上からみてあられしている。 図にみるように、この処理装置Ａは、上面に開口部を有
する箱状の処理装置本体（以下、「装置本体」と記す）
■と上蓋２とを備えている。 装置本体ｌは、短手側の一側立面壁１１が駆動手段４ａ
を介して上下に昇降自在となっていて、上昇によって、
装置本体１の一側が開放されるようになっている。また
、装置本体１の内部には、水平加圧板３が設けられてい
て、装置本体１の短手側の他側立面壁１２を貫通する駆
動手段４ｂのシリンダー４１を介して一側立面壁１１方
向へ摺動自在になっている。 上蓋２は、装置本体ｌの上面開口部を覆う大きさに形成
されていて、装置本体ｌの長手側一側壁面上端部にヒン
ジを介して回動自在に固定されており、図示されていな
いが、上蓋２上面側に設けられた駆動手段のシリンダー
によって回動されて装置本体１内に収容されている被処
理物である合成樹脂廃棄物を上方から押圧するようにな
っている。 また、装置本体ｌの全壁面、上蓋２、および、水平押圧
板３内部には、図示していないが、加熱手段としてのヒ
ータ線が内蔵されていて、通電することにより装置本体
ｌ内に収容された廃棄物を所望の温度に加熱することが
できるようになっている。 さらに、装置本体ｌの一側立面壁１１外側には、ギロチ
ンカッター５が設けられている。 この処理装置Ａは、上記のようになっており、上蓋２を
開放状態にして、被処理物である一定の軟化点あるいは
融点毎に区分けされた合成樹脂廃棄物を装置本体１内に
投入し、ヒータ線に通電して装置本体ｌ内部の温度を合
成樹脂廃棄物の軟化点以上で融点未満の温度に加熱しつ
つ、上蓋２を押し下げて廃棄物を上方から押圧する。そ
して、上蓋２が装置本体ｌの上面開口部を完全に覆った
状態で、水平押圧板３を一側立面壁ｌｌ側に摺動させて
廃棄物を加圧する。廃棄物は軟化点以上の温度になって
いるので、この加圧により容易に変形し、空間部分が無
いように圧縮され、所望形状の小さな矩形の圧縮体にな
る。 つぎに、−倒立面壁１１を上昇させて装置本体ｌの一側
を開放状態にし、水平加圧板３を一側方向に摺動させて
圧縮体を一側から装置本体ｌ外へ押し出す。押し出され
た成形物は、ギロチンカッター５によって所望の長さに
適宜切断されるようになっている。なお、−倒立面壁１
１は、切断の際圧縮体の上面を押さえるようにギロチン
カッター５と連動して作動するようになっている。 したがって、上記実施例の処理装置によれば、この発明
にかかる減容処理方法を、１台の装置で連続的に効率よ
〈実施することができる。 第２図はこの発明にかかる処理装置の第２の実施例をカ
ッターを取り除いた状態で斜め上から見てあられしてい
る。 図にみるように、この処理装置Ｂは、上蓋６が装置本体
ｌ内に入り込むようにされているとともに、加熱手段を
備えていない以外は、第１の実施例の処理装置Ａと同様
になっている。なお、図示していないが、この処理装置
Ｂも第１の実施例と同様に、−倒立面壁１１の外側にギ
ロチンカッターを備えている。 この装置Ｂの場合、被処理物としての合成樹脂廃棄物を
予め軟化点以上融点未満の温度に加熱しておき、加熱さ
れた廃棄物を装置本体ｌに投入し、同様にして圧縮体を
連続的に形成することができる。 この発明にかかる処理装置は、上記の実施例に限定され
ない。 上記の実施例では、切断手段として、ギロチンカッター
が用いられていたが、水圧を利用した切断手段でも構わ
ないし、円板状の回転カッターを利用したものやスクリ
ーンカッターでも構わない。 上記の実施例では加熱手段がヒータ線であったが、装置
本体などに燃焼ガスなどの熱媒体の流路を設けこの熱媒
体により加熱したり、加熱された熱風を直接装置本体内
に吹き込むようにしてもよい。 また、実施例の加熱手段を併用するようにしても構わな
い。上記第２の実施例の処理装置にも加熱手段を設ける
ようにしても構わない。
【発明の効果】
この発明にかかる合成樹脂廃棄物の減容処理方法は、以
上のように構成されているので、危険な物質を発生させ
たり、爆発などの危険性もなく所望の形状の密度の高い
廃棄物の圧縮体を形成することができる。さらに、この
圧縮体の表面にフィルム状の被膜を形成す°るようにす
れば、圧縮体がばらけず、バンド線で縛ったりするよう
な余分な作業をする必要がなくなる。 この発明にかかる合成樹脂廃棄物の処理装置は、以上の
ように構成されているので、上記発明にかかる処理方法
を連続的に実施して効率よく合成樹脂廃棄物の圧縮体を
形成することができる。 さらに、切断手段を設けることとすれば、圧縮体を所望
の大きさに直ちに切断することもできる。
上のように構成されているので、危険な物質を発生させ
たり、爆発などの危険性もなく所望の形状の密度の高い
廃棄物の圧縮体を形成することができる。さらに、この
圧縮体の表面にフィルム状の被膜を形成す°るようにす
れば、圧縮体がばらけず、バンド線で縛ったりするよう
な余分な作業をする必要がなくなる。 この発明にかかる合成樹脂廃棄物の処理装置は、以上の
ように構成されているので、上記発明にかかる処理方法
を連続的に実施して効率よく合成樹脂廃棄物の圧縮体を
形成することができる。 さらに、切断手段を設けることとすれば、圧縮体を所望
の大きさに直ちに切断することもできる。
第１図はこの発明にかかる合成樹脂廃棄物処理装置の１
実施例をあられす斜視図、第２図は別の実施例をあられ
す斜視図である。 Ａ、 Ｂ・・・処理装置 １・・・装置本体 ２，６・
・・上蓋 ３・・・水平加圧板 ５・・・ギロチンカッ
ター（切断手段）１１・・・−倒立面壁
実施例をあられす斜視図、第２図は別の実施例をあられ
す斜視図である。 Ａ、 Ｂ・・・処理装置 １・・・装置本体 ２，６・
・・上蓋 ３・・・水平加圧板 ５・・・ギロチンカッ
ター（切断手段）１１・・・−倒立面壁
Claims (6)
- （１）集積された合成樹脂廃棄物を、その軟化点以上で
融点未満の温度まで加熱した状態でプレスして所定形状
の圧縮体を形成する合成樹脂廃棄物の減容処理方法。 - （２）請求項第１項で得られた圧縮体を、少なくとも表
面が溶融するまで加熱し冷却する合成樹脂廃棄物の減容
処理方法。 - （３）請求項第１項で得られた圧縮体を、予め溶融され
た合成樹脂浴に浸漬したのち、引き上げあて冷却し、圧
縮体表面に合成樹脂フィルム層を形成する合成樹脂廃棄
物の減容処理方法。 - （４）上面に開口部を有するとともに、一側の立面壁が
開放自在に形成され、被処理物が収容される箱状の処理
装置本体と、 処理装置本体内の被処理物を所望温度に加熱する加熱手
段と、 前記処理装置本体の前記上面開口部から処理装置本体内
に臨み被処理物を上方から圧縮する上蓋と、前記処理装
置本体内に配設され、処理装置本体の底面および両側面
に密接し被処理物を処理装置本体の前記立面壁との間で
押圧するとともに、処理装置本体の他側から前記立面壁
方向へ摺動して前記立面壁の開放状態において、処理装
置本体内で圧縮形成された圧縮体を処理装置本体外へ押
し出す水平押圧板とを備えてなる合成樹脂廃棄物の処理
装置。 - （５）請求項第４項の処理装置において、処理装置本体
外へ押し出された圧縮体を所望形状に切断する切断手段
をも備えている請求項第３項記載の合成樹脂廃棄物の処
理装置。 - （６）上面に開口部を有するとともに、一側の立面壁が
開放自在に形成され、被処理物が収容される箱状の処理
装置本体と、 前記処理装置本体の前記上面開口部から処理装置本体内
に臨み被処理物を上方から圧縮する上蓋と、前記処理装
置本体内に配設され、処理装置本体の底面および両側面
に密接し被処理物を処理装置本体の前記立面壁との間で
押圧するとともに、処理装置本体の他側から前記立面壁
方向へ摺動して前記立面壁の開放状態において、処理装
置本体内で圧縮形成された圧縮体を処理装置本体外へ押
し出す水平押圧板と、 処理装置本体外へ押し出された圧縮体を所望形状に切断
する切断手段とを備えてなる合成樹脂廃棄物の処理装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251312A JPH03112611A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 合成樹脂廃棄物の減容処理方法、および、処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251312A JPH03112611A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 合成樹脂廃棄物の減容処理方法、および、処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112611A true JPH03112611A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17220935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251312A Pending JPH03112611A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 合成樹脂廃棄物の減容処理方法、および、処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494613U (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-17 | ||
| JPH0524319U (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-30 | 日本リプロマシン工業株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡体の減容化装置 |
| KR100372763B1 (ko) * | 2000-06-10 | 2003-02-17 | 주식회사 제이와이로보틱스 | 압력 조절 수단을 갖는 압축식 감용기 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1251312A patent/JPH03112611A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494613U (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-17 | ||
| JPH0524319U (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-30 | 日本リプロマシン工業株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡体の減容化装置 |
| KR100372763B1 (ko) * | 2000-06-10 | 2003-02-17 | 주식회사 제이와이로보틱스 | 압력 조절 수단을 갖는 압축식 감용기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2281878B (en) | Production of laminate pipes | |
| AU5109693A (en) | Container in thermoformable and heat sealable material, method and plant for its manufacture | |
| US5576468A (en) | Methods for encapsulating waste and products thereof | |
| GB2191186A (en) | In situ hazardous waste treating apparatus and method of using same | |
| CA2028251A1 (en) | Process and Barrier for the Containment of Wastes | |
| JPH03112611A (ja) | 合成樹脂廃棄物の減容処理方法、および、処理装置 | |
| US5086713A (en) | Refuse-treating unit | |
| JPS56165582A (en) | Method for joining of porous body and ingot body | |
| JP2541832B2 (ja) | 廃プラスチックの圧縮成型方法及びその装置 | |
| US5236655A (en) | Process for processing plastic waste into blocks | |
| KR970700107A (ko) | 삼차원물체를 제조하기 위한 방법 및 장치(process and device for producing a three-dimensional object) | |
| JP3094359B2 (ja) | 廃タイヤ・廃ｆｒｐ等の分解処理装置 | |
| PL300576A1 (en) | Method of and apparatus for obtaining a fiber reinforced thermoplastic material | |
| AU1798897A (en) | Method for thermally disinfecting waste, particularly biologically hazardous waste, and device therefor | |
| GB2317848B (en) | A continuous process for producing foamed material slabs in sheet form and an apparatus for carrying out the process | |
| JPS57188601A (en) | Strengthening method for green compact in powder metallurgy | |
| EP0863216A3 (en) | Method of treating metal/plastic composite waste material by heat decomposition | |
| JPH01288410A (ja) | 合成樹脂材および合成樹脂発泡材の体積縮少処理装置 | |
| EP0301951B1 (fr) | Procédé et dispositif pour le traitement de laine de verre usagée en vue de sa mise au rebut | |
| JP2690286B2 (ja) | 焼却炉及び焼却炉用の移動式投入装置 | |
| JPH0647365A (ja) | 廃発泡スチロールの縮減装置 | |
| JPS52126440A (en) | Method and apparatus for cooling and irradiating web material | |
| JPS5330983A (en) | Treating method for solid waste by electric melting | |
| JPH03290209A (ja) | 土留ケンチ石の製造方法 | |
| EP1081241A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufschäumen eines metallischen Werkstoffs |