JP3091491U - コアドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動、騒音の少なく、冷却水の供給、切粉の
排出が良好なコアドリルを提供する。 【解決手段】 コアドリル１のシャンク３に取付けられ
る超砥粒層１１を、基準円弧部１３と非基準円弧部１５
を交互に設け、これらを滑らかに連接する。円弧部の外
周部１７は、シャンクと同心で、シャンクの外形７より
大きい仮想の外側基準円３１上に位置し、内周部１８
は、シャンクと同心で、シャンクの内径９より小さい仮
想の内側基準円３３上に位置している。非基準円弧部の
外形部２１は、外側基準円と、シャンクの外周との間
に、内形部２２は、内側基準円より内側に位置してい
る。

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【考案の属する技術分野】 本願考案は、例えばコンクリートや石材などに孔明け加工をするためのコアド リルに関する。さらに詳細に言えば、切削時の振動及び騒音の減少、切削性、寿 命などの点で改良されたコアドリルに関する。 【０００２】 【従来の技術】 コンクリート或は石材の孔明け加工を行うのに、円筒形のシャンクの先端に、 リング状の超砥粒層を固着して構成したコアドリルが従来から使用されている。 この砥粒層はダイヤモンドをメタルボンドで燒結したものが一般的である。 【０００３】 そのリング状の砥粒層の径方向での幅或は厚みはシャンクの厚みより大きく、 したがってシャンクの外周及び内周はそれぞれ明けられている孔の内周及び孔内 に残ったコアの外周との間にクリアランスが存在し、このクリアランスを利用し て、冷却水の供給や切粉の排出を行うようになっている。また、砥粒層の先端側 には、切れ味の向上と切粉の排出を目的として、円周方向で隔てて所定の深さの スリットが形成されているのが普通である。 【０００４】 しかしこのような構成を備えたコアドリルでは、スリットが設けられているた めに、切削時に振動及び騒音が発生し易い。また、スリットを設けている分だけ 切削に作用する砥粒数が少なくなるので、磨耗が激しく、工具寿命が短くなる。 【０００５】 【考案が解決しようとする課題】 本願考案は上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであり、本願考 案は、振動及び騒音が発生し難く、冷却水や切粉の排出が良好で、切れ味も優れ たコアドリルを提供することをその目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するために、本願考案に係るコアドリルでは、シャンクに取付 ける略リング状の超砥粒層を、交互に配置された基準円弧部と非基準円弧部とで 構成した。基準円弧部は、その外周がシャンクの超砥粒層取付け側先端の外径よ り径の大きい外側基準円上にあり、その内周がシャンクの先端の内径より径の小 さい内側基準円上にある。非基準円弧部は、その外形線が外側基準円とシャンク の先端の外径との間にあり、その内形線が内側基準円より内側にある。そして、 これら基準円弧部と非基準円弧部との連接部は滑らかな形状となっている。 【０００７】 【考案の実施の形態】 以下、本願考案の実施の形態を説明するが、本願考案の範囲は、以下に説明さ れる実施の形態に限定されるものではない。 【０００８】 図１は本考案の第１の実施形態に係るコアドリル１を示す図で、（イ）はシャ ンク３の一部を省略した部分正面図であり、（ロ）はその平面図である。シャン ク３は中空円筒状に形成され、これは公知のものと同じで良いので、詳細な説明 は省略する。シャンク３の先端５には、ダイヤモンド砥粒をメタルボンドで燒結 して形成した超砥粒層１１が固着されている。以下、この超砥粒層１１について 詳述する。 【０００９】 この実施の形態での超砥粒層１１は、全体が同じ高さＨに形成されている。そ してその平面形状は大略円環状に繋がってはいるが、真円ではなく、部分的に形 状が異なっている。すなわち、基準円弧状部分１３ａ、ｂ、ｃ（以下区別する必 要のない場合は符号１３で代表させる）と、非基準円弧部分１５ａ、ｂ、ｃ（以 下区別する必要のない場合は符号１５で代表させる）とが交互に配置されている 。 【００１０】 基準円弧部１３は円弧の形をしている。その外周部１７はシャンク３と同心で 、シャンク３の外周７即ち外径より径の大きい仮想の外側基準円３１上にあり、 その内周部１８は、シャンク３と同心で、シャンク３の内周９即ち内径より径の 小さい仮想の内側基準円３３上にある。 【００１１】 一方非基準円弧部１５は、きわめて大きな曲率の円弧或は略直線状に形成され ており、その外形部２１は、外側基準円３１より内側で、シャンクの外周７と同 一或はそれより外側に位置し、その内形部２２は、内側基準円３３より内側に位 置している。 【００１２】 そして基準円弧部１３と非基準円弧部１５との連接部２５は、外側、内側とも 滑らかな形状で繋がっている。ここで滑らかとは、必ずしも緩やかな曲線状にな っていることを意味するものではなく、図中符号αで示される、連接部２５での 基準円弧部１３の接線と、非基準円弧部１５の延長線（非円弧部も円弧の場合に はその接線）とが挟む角度が比較的に小さく、少なくとも９０度以下であること を意味している。 【００１３】 非基準円弧部１５の形状に付いては、直線状に限定されるものではなく、基準 円弧部より大きい径の円弧で形成されていても良く、その外形部２１及び内形部 ２２がそれぞれ、外側基準円３１、内側基準円３３、シャンク３の外周７、内周 ９などと先に述べたような位置関係となるように形成されれば良い。また、超砥 粒層１１の径方向での厚み（図中符号Ｂで示してある）は、本実施の形態では超 砥粒層１１全体に渡って同一である。 【００１４】 なお、本実施の形態では、3個の非基準円弧部１５の内の一つ１５ｃに、その 周方向の略中央部において、超砥粒層１１の上端面からシャンク３の先端５に達 する溝２７が軸方向で上下に延びて形成されている。 【００１５】 図２は、このようなコアドリルを使用して孔明けを行なっている場合の、超砥 粒層１１の部分での平面断面図である。被加工物４１に孔４２を明けているとき には、内部に残留コア４３が形成される。そして、この図から判るとおり、この コアドリル１を用いた場合には、孔４２の内周面と超砥粒層１１の非基準円弧部 １４の外形部との間に隙間４５が、残留コア４３の外周と超砥粒層１１の基準円 弧部１３の内周部との間に隙間４７が画成される。したがって、これらのスペー スを利用して切削水の供給或は切粉の排出がきわめて容易に行われることとなる 。勿論シャンク３の内周９と残留コア４３の外周との間、シャンク３の外周７と 孔２の内周との間の隙間も大きくなる。 【００１６】 なお、本実施の形態では溝２７は一個設けたが、その数は適宜選択される。し かしながら、その数は従来のコアドリルに比べて少なくてもよい。すなわち、従 来溝を設けたのは、溝の縁部にカッタの切刃のごとき役目を持たせ、これにより コアドリルの切れ味を良くするためであったが、本実施の形態では、非基準円弧 部１５の外形部２１と内形部２３とがこれと同様の機能を果たすこととなり、こ れにより優れた切削性が得られるのでからである。またこれにより、高い切削速 度を得ることもできる。 【００１７】 しかも、従来の溝を設けたものでは、そのドリルの溝の縁部が、シャンクの径 方向に延びており、すなわち、縁部が縁部の移動方向に直交して延びているため 、抵抗或は衝撃が大きく、大きな振動を生じていた。しかし、本実施の形態では 非基準円弧部１５の外径部２１と内形部２３はその移動方向に対して傾斜してい るので、衝撃は小さく、振動がきわめて小さくなる。また、溝の数が少なくでき るので、その分だけ切削作用に関与する超砥粒層の端面積が広くなるので、ドリ ルの寿命が延びることとなる。 【００１８】 図３は第２の実施形態に係るコアドリルの平面図である。この実施形態の第１ の実施形態と異なる点は、シャンク７２の先端７３に固着される超砥粒層７４に は、その非基準円弧部７６ではなく、基準円弧部７５の一つに溝７７が形成され る点である。 【００１９】 図４は第３の実施形態に係るコアドリル８１を示す平面図である。この実施形 態が先の第１、第２の実施形態と異なる点は、その超砥粒層８２には溝がもうけ られていない点である。 【００２０】 図５は、第４の実施の形態に係るコアドリル９１を示す図で、この実施形態で はシャンク９２の端面９３に、超砥粒層９７はベース層９４を介して固着されて いる。このベース層９４はダイヤモンドを入れてないボンド（本実施形態ではメ タル）で構成され、ダイヤモンドを含んだ超砥粒層９７と同時に成形する。この ベース層９４に付いては公知なので、詳細な説明は省略する。 【００２１】 なお、この実施形態での超砥粒層９７には、非基準円弧部９９の一つに第１の 実施形態と同様の溝９８が形成されている。この溝９８は超砥粒層９８の下端面 までであり、ベース層９４には延びていない。しかしベース層９４には、溝９８ の下の部分で、その外周面と内周面がシャンク９２の外周面、内周面とそれぞれ 面一なるように、シャンクの軸方向に延びる縦溝９５、９６がそれぞれ形成され ている。 【００２２】 ベース層を用いて超砥粒層をシャンクに固着したコアドリルにおいて、その超 砥粒層の形態を第２、第３の実施形態と同じタイプにすることもできる。 【００２３】 なお、上記各実施の形態における超砥粒層の製作は、従来と同様燒結により行 うことができ、その場合、その燒結方法には格別の制限は無く、公知のホットプ レス法、フリーシンター法、浸透法などが適用できる。 【００２４】 【考案の効果】 上記の通り、本願考案においては、その超砥粒層を基準円弧部と非基準円弧部 とで構成し、それらを滑らかに連接したので、非基準円弧部の外形部、内形部と が切れ味を良くする作用をし、しかも衝撃が少ないので、孔明け加工中の振動及 び騒音が少なく、切れ味もよく、高い切削速度を得ることができる。また、超砥 粒層と孔の内周、残留コアの外周との間の隙間が広く確保でき、切削水の供給及 び切粉の排出を良好に行うことができる。さらには、ドリルの寿命の長期化も可 能となる。

【図面の簡単な説明】 【図１】第１の実施の形態に係るコアドリルの図であ
る。 【図２】孔明け作業中の状態を示す平面断面図である。 【図３】第２の実施の形態に係るコアドリルの平面図で
ある。 【図４】第３の実施の形態に係るコアドリルの平面図で
ある。 【図５】第４の実施の形態に係るコアドリルの平面図で
ある。 【符号の説明】 １ コアドリル ３ シャンク １１ 超砥粒層 １３ 基準円弧部 １５ 非基準円弧部 １７ 外周部 １９ 内周部 ２１ 外形部 ２３ 内形部 ３１ 外側基準円 ３３ 内側基準円

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも一端側が円筒状に形成された
   シャンクの、前記一端側の先端に略リング状の超砥粒層
   を固着したコアドリルにおいて、前記砥粒層は、交互に
   配置された基準円弧部と非基準円弧部とからなり、前記
   基準円弧部は、その外周が前記シャンクの一端側先端の
   外径より径の大きい外側基準円上にあり、その内周が前
   記シャンクの一端側先端の内径より径の小さい内側基準
   円上にあり、前記非基準円弧部は、その外形線が前記外
   側基準円と前記シャンクの一端側先端の外径との間にあ
   り、その内形線が前記内側基準円より内側にあり、前記
   基準円弧部と非基準円弧部との連接部は滑らかな形状と
   なっていることを特徴とする、コアドリル。