JP3089556B1 - 有機性廃棄物の発酵処理時における脱臭装置 - Google Patents
有機性廃棄物の発酵処理時における脱臭装置Info
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- JP3089556B1 JP3089556B1 JP11109417A JP10941799A JP3089556B1 JP 3089556 B1 JP3089556 B1 JP 3089556B1 JP 11109417 A JP11109417 A JP 11109417A JP 10941799 A JP10941799 A JP 10941799A JP 3089556 B1 JP3089556 B1 JP 3089556B1
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- Japan
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- exhaust
- gas
- organic waste
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- exhaust pipe
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Abstract
【要約】
【課題】 有機性廃棄物の発酵処理時におけるオゾン酸
化法による脱臭装置において、オゾン酸化処理の均質化
を図り得て脱臭能を高める。 【解決手段】 排気筒４の導入口７から導入される被処
理排気ガスとオゾン供給装置９により供給されるオゾン
とは、静止型のガスミキサー１０の右捩じり羽根のエレ
メント１１と左捩じり羽根のエレメント１１を交互に通
過することにより均質に接触混合され、酸化反応が促進
されて脱臭率を高める。
化法による脱臭装置において、オゾン酸化処理の均質化
を図り得て脱臭能を高める。 【解決手段】 排気筒４の導入口７から導入される被処
理排気ガスとオゾン供給装置９により供給されるオゾン
とは、静止型のガスミキサー１０の右捩じり羽根のエレ
メント１１と左捩じり羽根のエレメント１１を交互に通
過することにより均質に接触混合され、酸化反応が促進
されて脱臭率を高める。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみなどの有機
性廃棄物を発酵処理する時に発生する悪臭の脱臭装置に
関する。
性廃棄物を発酵処理する時に発生する悪臭の脱臭装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】炊事場や調理場から出る野菜、魚介、肉
類等の生ごみなどの有機性廃棄物は発酵処理による生化
学反応によって分解することにより、ごみの軽減量化を
図ることができるが、その発酵処理時に悪臭が発生す
る。この悪臭の脱臭方法として、オゾンによる化学的な
脱臭法や燃焼法がある。
類等の生ごみなどの有機性廃棄物は発酵処理による生化
学反応によって分解することにより、ごみの軽減量化を
図ることができるが、その発酵処理時に悪臭が発生す
る。この悪臭の脱臭方法として、オゾンによる化学的な
脱臭法や燃焼法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、オゾン酸化
による脱臭法は臭気ガスとオゾンガスとの接触を完全に
することが望まれるが、とかく部分接触により酸化され
る部分と酸化されない部分とが生じやすくて満足すべき
脱臭能が得られなかった。また、可燃性の臭気物質を酸
素の存在下で直接燃焼、分解する燃焼法では、一般的に
６５０゜Ｃ以上の高温を必要とするが、温度むらが生じ
て部分的に６５０゜Ｃ以下の温度で排気されることがあ
り、これにおいても脱臭能が満足するものではなかっ
た。
による脱臭法は臭気ガスとオゾンガスとの接触を完全に
することが望まれるが、とかく部分接触により酸化され
る部分と酸化されない部分とが生じやすくて満足すべき
脱臭能が得られなかった。また、可燃性の臭気物質を酸
素の存在下で直接燃焼、分解する燃焼法では、一般的に
６５０゜Ｃ以上の高温を必要とするが、温度むらが生じ
て部分的に６５０゜Ｃ以下の温度で排気されることがあ
り、これにおいても脱臭能が満足するものではなかっ
た。
【０００４】そこで、本発明の目的は、燃焼法による脱
臭装置において燃焼処理の均質化を図り得て脱臭能を高
めることのできる有機性廃棄物の発酵処理時における脱
臭装置を提供することにある。
臭装置において燃焼処理の均質化を図り得て脱臭能を高
めることのできる有機性廃棄物の発酵処理時における脱
臭装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の有機性廃棄物の
発酵処理時における脱臭装置は、図１に例示するごとく
発酵槽１から排出される被処理排気ガスを導入する導入
口７と脱臭処理済みガスを排出する排出口８とを有する
排気筒４と、この排気筒４の導入口７と排出口８との間
の排気通路内に設置され、羽根の捩じり方向が左右交互
になったエレメント１１を複数個直列に接続した静止型
のガスミキサー１０と、排気筒４の導入口７とガスミキ
サー１０との間の排気通路内に被処理排気ガスを加熱す
る加熱装置１３とを備えていることに特徴を有するもの
である。上記加熱装置１３の加熱温度は６５０゜Ｃ以上
に制御するが、この制御は、排気筒４内のガスミキサー
１０と排出口８との間に温度検出器１４を備え、この温
度検出器１４からの検出信号に基づいて行うことができ
る。
発酵処理時における脱臭装置は、図１に例示するごとく
発酵槽１から排出される被処理排気ガスを導入する導入
口７と脱臭処理済みガスを排出する排出口８とを有する
排気筒４と、この排気筒４の導入口７と排出口８との間
の排気通路内に設置され、羽根の捩じり方向が左右交互
になったエレメント１１を複数個直列に接続した静止型
のガスミキサー１０と、排気筒４の導入口７とガスミキ
サー１０との間の排気通路内に被処理排気ガスを加熱す
る加熱装置１３とを備えていることに特徴を有するもの
である。上記加熱装置１３の加熱温度は６５０゜Ｃ以上
に制御するが、この制御は、排気筒４内のガスミキサー
１０と排出口８との間に温度検出器１４を備え、この温
度検出器１４からの検出信号に基づいて行うことができ
る。
【０００６】
【作用】上記燃焼法による脱臭装置によれば、排気筒の
導入口から導入され、加熱装置により加熱される被処理
排気ガスは、ガスミキサーの右捩じり羽根と左捩じり羽
根を交互に通過することによってその全体温度が均質化
され、可燃性の臭気物質を燃焼、分解させて無臭物質に
変える温度以上、すなわち６５０゜Ｃ以上に保たれる。
この温度の均質化により脱臭率を高める。
導入口から導入され、加熱装置により加熱される被処理
排気ガスは、ガスミキサーの右捩じり羽根と左捩じり羽
根を交互に通過することによってその全体温度が均質化
され、可燃性の臭気物質を燃焼、分解させて無臭物質に
変える温度以上、すなわち６５０゜Ｃ以上に保たれる。
この温度の均質化により脱臭率を高める。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る有機性廃棄物の発酵
処理時における脱臭装置の一実施形態例を図１ないし図
３に基づいて説明する。燃焼法による脱臭装置全体の概
略図を図１に示しており、１は生ごみなどの有機性廃棄
物２を発酵処理する発酵槽で、その内部に有機性廃棄物
を撹拌する撹拌羽根３を備えるとともに、有機性廃棄物
２を発酵、乾燥させる加熱装置（図示省略）を備える。
４は発酵槽１の排気口５に排気ブロワー６を介して接続
された排気筒で、発酵槽１から排出される被処理排気ガ
スを導入する導入口７と脱臭処理済みの無臭ガスを排出
する排出口８とを有する。
処理時における脱臭装置の一実施形態例を図１ないし図
３に基づいて説明する。燃焼法による脱臭装置全体の概
略図を図１に示しており、１は生ごみなどの有機性廃棄
物２を発酵処理する発酵槽で、その内部に有機性廃棄物
を撹拌する撹拌羽根３を備えるとともに、有機性廃棄物
２を発酵、乾燥させる加熱装置（図示省略）を備える。
４は発酵槽１の排気口５に排気ブロワー６を介して接続
された排気筒で、発酵槽１から排出される被処理排気ガ
スを導入する導入口７と脱臭処理済みの無臭ガスを排出
する排出口８とを有する。
【０００８】排気筒４内の導入口７のすぐ下流側には、
導入口７から導入する被処理排気ガスを加熱する加熱装
置１３を設置する。
導入口７から導入する被処理排気ガスを加熱する加熱装
置１３を設置する。
【０００９】排気筒４の導入口７と排出口８との間の排
気通路内には静止型のガスミキサー（静止型管内混合
器）１０を上記加熱装置１３より下流側になるよう設置
する。ガスミキサー１０は、円筒通路管の内部に１８０
度捩じった羽根（インペラー）を装着したエレメント１
１を、排気筒４内に直列に複数個設置することにより構
成される。エレメント１１には、羽根の捩じり方向を右
捩じりしたものと左捩じりしたものとの２種類があり、
図１のように右捩じり羽根と左捩じり羽根を交互に直列
に複数個直列に接続しておくことが肝要である。
気通路内には静止型のガスミキサー（静止型管内混合
器）１０を上記加熱装置１３より下流側になるよう設置
する。ガスミキサー１０は、円筒通路管の内部に１８０
度捩じった羽根（インペラー）を装着したエレメント１
１を、排気筒４内に直列に複数個設置することにより構
成される。エレメント１１には、羽根の捩じり方向を右
捩じりしたものと左捩じりしたものとの２種類があり、
図１のように右捩じり羽根と左捩じり羽根を交互に直列
に複数個直列に接続しておくことが肝要である。
【００１０】排気筒４内の静止型のガスミキサー１０よ
り下流側には温度検出器１４を備え、この温度検出器１
４からの検出信号に基づいて加熱装置１３の加熱温度を
可燃性の臭気物質を燃焼、分解させて無臭物質に変える
６５０゜以上、例えば７００〜８００゜Ｃに制御するよ
うにしてある。加熱装置１３は、具体的には導入口７の
すぐ下流側の排気筒４の外周面に、例えば、セラミック
にシーズドされた電気ヒータを設ける。
り下流側には温度検出器１４を備え、この温度検出器１
４からの検出信号に基づいて加熱装置１３の加熱温度を
可燃性の臭気物質を燃焼、分解させて無臭物質に変える
６５０゜以上、例えば７００〜８００゜Ｃに制御するよ
うにしてある。加熱装置１３は、具体的には導入口７の
すぐ下流側の排気筒４の外周面に、例えば、セラミック
にシーズドされた電気ヒータを設ける。
【００１１】図１には、１つの捩じり羽根を有するエレ
メント１１を複数個直列に接続したガスミキサー１０を
示しているが、これに代えて、図３のように２つの捩じ
り羽根を有するエレメント１１を複数個直列に接続した
ガスミキサー１０を用いることも可能である。
メント１１を複数個直列に接続したガスミキサー１０を
示しているが、これに代えて、図３のように２つの捩じ
り羽根を有するエレメント１１を複数個直列に接続した
ガスミキサー１０を用いることも可能である。
【００１２】上記構成の燃焼法による脱臭装置におい
て、排気筒４の導入口７から導入されて加熱装置１３に
より加熱される被処理排気ガスは、ガスミキサー１０の
右捩じり羽根のエレメント１１と左捩じり羽根のエレメ
ント１１を交互に通過することによって（図２参照）そ
の全体温度が６５０゜Ｃ以上に均質化される。したがっ
て、被処理排気ガス中の可燃性の臭気物質は均質に燃
焼、分解されて無臭化される。
て、排気筒４の導入口７から導入されて加熱装置１３に
より加熱される被処理排気ガスは、ガスミキサー１０の
右捩じり羽根のエレメント１１と左捩じり羽根のエレメ
ント１１を交互に通過することによって（図２参照）そ
の全体温度が６５０゜Ｃ以上に均質化される。したがっ
て、被処理排気ガス中の可燃性の臭気物質は均質に燃
焼、分解されて無臭化される。
【００１３】
【実施例】加熱装置１３として最高発熱温度１０００゜
Ｃの電気ヒータを使用して、排気筒３のガスミキサー１
０より上流側を加熱し、ガスミキサー１０の通過後の温
度を７００゜Ｃに制御して運転した。この場合は、被処
理排気ガス中の可燃性の臭気物質を完全に燃焼、分解で
きて無臭に近い状態にまで脱臭することができた。
Ｃの電気ヒータを使用して、排気筒３のガスミキサー１
０より上流側を加熱し、ガスミキサー１０の通過後の温
度を７００゜Ｃに制御して運転した。この場合は、被処
理排気ガス中の可燃性の臭気物質を完全に燃焼、分解で
きて無臭に近い状態にまで脱臭することができた。
【００１４】
【発明の効果】本発明の燃焼法による脱臭装置によれ
ば、加熱装置により加熱される被処理排気ガスはガスミ
キサーを通過することによってその全体温度が均質化さ
れ、燃焼分解による脱臭率を高めることができる。
ば、加熱装置により加熱される被処理排気ガスはガスミ
キサーを通過することによってその全体温度が均質化さ
れ、燃焼分解による脱臭率を高めることができる。
【図１】燃焼法による脱臭装置全体の概略図である。
【図２】ガスミキサーを通過する被処理排気ガスの挙動
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図３】ガスミキサーの変形例を示す斜視図である。
１ 発酵槽 ４ 排気筒 ７ 導入口 ８ 排出口 １０ ガスミキサー １１ エレメント １３ 加熱装置 １４ 温度検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−267023（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−194712（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−338001（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−243257（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−271147（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−239311（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/38 B01D 53/34 B01D 53/74 B09B 3/00 F23G 7/06
Claims (1)
- 【請求項１】 発酵槽から排出される被処理排気ガスを
導入する導入口と脱臭処理済みガスを排出する排出口と
を有する排気筒と、この排気筒内の導入口と排出口との
間の排気通路内に設置され、羽根の捩じり方向が左右交
互になったエレメントを複数個直列に接続した静止型の
ガスミキサーと、前記排気筒の導入口と前記ガスミキサ
ーとの間の排気通路内の被処理排気ガスを加熱する加熱
装置とを備えており、 前記排気筒内のガスミキサーと排出口との間に温度検出
器を備え、この温度検出器からの検出信号に基づいて前
記加熱装置の加熱温度を６５０゜Ｃ以上に制御するよう
にしてある ことを特徴とする有機性廃棄物の発酵処理時
における脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109417A JP3089556B1 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 有機性廃棄物の発酵処理時における脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109417A JP3089556B1 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 有機性廃棄物の発酵処理時における脱臭装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3089556B1 true JP3089556B1 (ja) | 2000-09-18 |
| JP2000300940A JP2000300940A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14509731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109417A Expired - Lifetime JP3089556B1 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 有機性廃棄物の発酵処理時における脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089556B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101498631B1 (ko) * | 2014-02-13 | 2015-03-04 | (주)에코라이프 | 유해가스 정화장치 및 이의 정화 방법 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11109417A patent/JP3089556B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000300940A (ja) | 2000-10-31 |
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