JP3086457U - クランパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】クランプアームにシーソーバーを取り付けて、
ワークの高さ違いの２箇所を同時に押えるようにした構
造のクランパーは、シーソーバーが横にぶれ易いために
押えポイントが精度良く定まらない。 【解決手段】互いに平行な２枚構造のクランプアーム１
１に着脱自在に取り付けられた支持ボルト２１と、中間
位置にボルト挿入孔２７ｂが形成され両端部に２本の押
え軸３１、３３が取り付けられたシーソーバー２７を備
えていて、そのボルト挿入孔２７ｂに支持ボルト２１の
下端部を多少余裕を残して挿入しこの下端部に支点ピン
２９を介してシーソーバー２７を回動自在に支持させた
クランパー１において、押え軸３３に長いものを使用
し、その上端部を２枚のクランプアーム１１の間にその
クランプ方向と直交する方向へは移動不能に通した。こ
れにより、シーソーバー２７の水平方向へのぶれをほぼ
確実に防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、クランパーに係り、特に、クランプアームに回動自在に取り付けた シーソーバーを備えていて、ワークに対する直接的な押えは当該シーソーバーに 取り付けたワーク押え部材が担う構造のクランパーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

工業製品の製作において、ワークに穴明けや溶接その他各種の加工を施す場合 は、通常、当該ワークを作業台等に位置固定することが行われ、この位置固定の ための治工具としてクランパーが多用される。 こうした目的に使用されるクランパーには、ネジ式のもの、トグル式のもの、 エアーやオイル等の圧力を使用したもの等各種あるが、これらの中でも、クラン プとその解除をレバーの起倒だけで行うようにしたトグル式のクランパーは、操 作が１動作で済み、しかも、付帯設備が全く不要である等、多くの利点を有する 。

【０００３】 この種のクランパーにも、クランプ方向やクランプアームの形態等の違いによ って種類は多数あるが、一般的なものは、クランプアームがワークを押える部位 は、点又は押え方向と直交する平坦な線若しくは面になっているため、ワークの 平坦な部分だけを押えれば済む場合は良いが、高さ違いの２つの部位を押える必 要がある場合は、複数のクランパーを使用することを余儀なくされてしまう。こ のことは、使用するクランパーの数が増えてしまうだけで無く、その複数の被押 え部が互いに接近している場合は、クランパーどうしがかち合ってそれを配置す ることができなくなってしまうという問題も生じて来る。

【０００４】 このような事態に対しては、クランプアームのワーク押え面に所要の高低差を 付けることも考えられるが、そうすると、その高低差を付けるための面倒な加工 が必要になるし、そのクランパーは当該ワーク専用の治具になってしまうので、 用意すべきクランパーの数が却って増えてしまうという別の問題を招くことにな る。

【０００５】 そこで、ワークを直接押える部材をクランプアームに適当な範囲で回動自在に 取り付けることで、高さが異なる複数の位置を同時に押えることができ、且つ、 高低差が多少違うワークにも汎用的に用いることができるようにしたクランパー が提案されている。

【０００６】 そのような機能を持つトグル式クランパーの一例ａを図７に示す。同図におい て、ｂは作業台などに固定される据付けベースを示し、その前端部に横倒Ｌ字形 をしたクランプアームｃの短い部分の先端部が回動自在に支持されており、該ク ランプアームｃは、これに連結された図示しない操作レバーの操作に従って、実 線で示すクランプ位置と、その他の位置例えば二点鎖線で示す位置との間を移動 され、クランプ位置に来た状態は、図示しない操作レバーとリンクプレートを含 んで構成されるトグル機構によってロックされる。

【０００７】 クランプアームｃの長い部分の先端寄り位置には、この部分と直交する姿勢で シーソー支持腕ｄの上部が固定され、その下端部には該シーソー支持腕ｄの軸心 と直交する方向へ延びる支点ピン通し孔ｅが形成されている。このシーソー支持 腕ｄには所謂寸切ボルトを用いており、その上半部が、座金ｍとナットｎでクラ ンプアームｃに着脱自在に固定されている。 ｆはシーソーバーを示し、その両端部下面に押え軸ｇ、ｇ′が固定されると共 に、長手方向中間位置に円形の支持腕挿入孔ｈ（同図（Ｂ）、（Ｃ）参照）が形 成されており、この支持腕挿入孔ｈにシーソー支持腕ｄの下端部が多少の余裕を 有して挿入されると共に、シーソーバーｆの横孔を通した水平な支点ピンｉが支 点ピン通し孔ｅに通される。これにより、シーソーバーｆがシーソー支持腕ｄの 下端部に上下方向で多少回動できる状態で支持される。

【０００８】 同図（Ａ）は、高さが違う２つの被押さえ部ｊ、ｊ′を有するワークｋを押え た状態を示すもので、シーソーバーｆは、２つの押え軸ｇ、ｇ′が２つの被押さ え部ｊ、ｊ′に各別に乗ることによってその姿勢が定まり、押え軸ｇ、ｇ′が被 押さえ部ｊ、ｊ′に乗った直後にクランプアームｃがロック位置に来る。 このように、クランプアームｃにシーソーバーｆを取り付けるだけで、ワーク が持つ高さ違いの２つの部位を１つのクランパーで同時に押えることができ、シ ーソーバーｆの傾きの許容範囲内であれば、別のワークにも汎用的に使用するこ とができる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、この構造のクランパーａにあっては、シーソーバーｆの向きが水平 面内でぶれることがあるために、押え軸ｇ、ｇ′がワークｋを押える位置が精度 良く定まらないという問題がある。と言うのは、シーソーバーｆがシーソー支持 腕ｄに支持されている構造は前記した通りであって、シーソー支持腕ｄが支持腕 挿入孔ｈの内周面に接する状態は線接触程度に過ぎないために、この部分の水平 方向に対する剛性が非常に低く、シーソーバーｆの水平面内における向きが案外 簡単にぶれてしまうからである。 このぶれは、当然、押え軸ｇ、ｇ′がある端部において最大になるので、この 押え軸ｇ、ｇ′の被押さえ部ｊ、ｊ′に対する位置が、場合によっては０．５ｍ ｍ程度もずれてしまうことがある。

【００１０】 通常、クランパーでワークを押えた場合は、そこに多少なりとも傷が付き、ま た、クランパーによる押えは相応の圧力で行われるものであるから、クランパー で押える部位は、加工に支障のない領域であって、しかも傷が付いても差し支え 無く、且つ耐破壊強度も強いという条件の下に選ばれる。このような条件を満た す部位の選定は特に小さいサイズのワークにあってはほんの一部に特定されてし まうため、クランパーが押える部位が０．５ｍｍでもずれたりすると、ワークが 変形したり、割れたり、完成後に寸法精度がばらついてしまったりして製品とし て不合格になってしまうことが多く、また、押えが十分利かなくなってしまうこ とも生じる。

【００１１】 シーソーバーｆのぶれの問題に対しては、シーソー支持腕ｄを例えば平鋼等で 形成し、シーソーバーｆの支持腕挿入孔ｈは当該平鋼がシーソーバーｆの長手方 向のみで多少余裕を残して挿入される構造にすることで前記支持構造の剛性を高 めるという対策も考えられるが、そのようにするには、シーソー支持腕としての 平鋼の加工に手間を掛けなければならないし、これをクランプアームｃに取り付 けるための手段としても、ハトメやボルトといった手段を採らざるを得ないため 、所要のシーソーバーを用意するのに時間が掛かる上に、結局、そのクランパー は当該ワーク専用のものになってしまう。

【００１２】 通常、このようなクランパーａを使用して製品加工を行う現場にあっては、シ ーソーバーｆを取り付けたクランパーが必要になった場合、所要の条件を満たす ものを迅速に用意しなければならないので、そのときになって鋼材を切断して研 磨したり取付用の穴明けを始めていては、とても間に合うものではない。このた めに、従来のクランパーａでは、シーソー支持腕ｄの材料として、単純な切断だ けで済む寸切ボルトを使用し、それを予め用意してある座金ｍとナットｎでクラ ンプアームｃに位置調節して取り付けることで迅速な製作を可能にしている、と いう事情がある。 ところが、このクランパーａには前記したぶれの問題があるために、結局は使 用を断念してしまうことが少なくない。

【００１３】 本考案は上記した従来の問題点に鑑みて為されたものであり、シーソーバーの ぶれをほぼ確実に防止することができて押えポイントを精度良く定めることがで き、それでいて、少なくともシーソーバーやこれを支持する部材の製作や取付け 自体の手間が増えることも無い新規なクランパーを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために、請求項１に記載したクランパーは、据付けベース に回動自在に支持されたクランプアームと、このクランプアームをクランプ位置 とその他の位置との間で回動させるための操作レバーと、クランプ位置に来たク ランプアームをロックするトグル機構と、クランプアームに着脱自在に取り付け られたシーソーバー支持腕と、両端部にワーク押え部材が取り付けられると共に 中間部に設けられた挿入孔に上記シーソーバー支持腕の一端部が余裕を有して挿 入された状態で該一端部に支点ピンを介して回動自在に支持されたシーソーバー とを備えたクランパーにおいて、シーソーバーに取り付けた部材の一部を、前記 クランプアームに、そのクランプ方向と直交する方向へは移動不能に係合させた ことを特徴とするものである。

【００１５】 従って、このクランパーによれば、クランプアームによるクランプ方向と直交 する方向でのシーソーバーのぶれは、シーソーバーに取り付けた部材がクランプ アームに係合していることによってほぼ確実に阻止されるので、ワーク押え部材 がワークを押えるポイントはかなり高い精度で定まることになる。

【００１６】 そして、本考案に係るクランパーでは、シーソーバーをクランプアームに支持 させるための構造として、請求項２に記載のように、ネジ軸をシーソーバー支持 腕として使用し、これに支点ピンを介してシーソーバーを支持するという構造を 採用できるので、このような構造を採用すればシーソーバーやシーソー支持腕等 の製作や取付け自体の手間が従来のクランパーより増えることは無い。

【００１７】 本考案を具体化する場合、クランプアームに係合させる部材としては幾つか考 えられ、例えば、先端部にスリットを形成したボルトをシーソーバーに取り付け て、そのスリットにクランプアームを係合させること等が考えられるが、この種 のクランパーにおけるクランプアームは、２枚のプレートを平行に配置した形や 、１枚のプレートをコ字形に屈曲させることで２枚平行な部分を備えた形にした ものが多いので、請求項３のように、この形を利用すれば特別な部材を設けない で済む。

【００１８】 即ち、請求項３に記載したクランパーは、請求項１又は２に記載したクランパ ーにおいて、クランプアームは互いに平行な２枚構造になっていて、ワーク押え 部材はボルトであり、少なくとも一方のワーク押え部材の一端部を２枚のクラン プアームの間にそのクランプ方向と直交する方向へは移動不能に通したことを特 徴とするものである。 従って、少なくともワーク押え部材の１つに、その一端部がクランプアームに 十分届く長さのボルトを用いるだけで、シーソーバーのぶれを防止することがで きる。

【００１９】 請求項４に記載したクランパーは、請求項１又は２に記載したクランパーにお いて、クランプアームは互いに平行な２枚構造になっていて、シーソーバーはク ランプアームの長手方向と交差する向きで支点ピンを介してシーソーバー支持腕 に支持されており、このシーソーバーに当該支点ピンと同軸上で相対的に回動自 在なブレ防止腕を取り付け、このブレ防止腕の一端部を２枚のクランプアームの 間にそのクランプ方向と直交する方向へは移動不能に通したことを特徴とするも のである。

【００２０】 この請求項４のクランパーは、シーソーバーがクランプアームの長手方向と交 差する向きで設けられた形態のものであって、このシーソーバーに相対的に回動 自在なブレ防止腕を取り付け、このブレ防止腕の一端部を２枚のクランプアーム の間に通すことで、シーソーバーのぶれを防止したものである。 この考案におけるブレ防止腕の具体的な形態としては、例えば、Ｌ字形に屈曲 した形にしてその一端部を２枚のクランプアームの間に通し他端部をシーソーバ ーに回動自在に連結した形態とか、クランプアームと平行に延びる部材をシーソ ーバーに相対的に回動自在な状態で取り付けると共にこの部材にボルトを取り付 け、該ボルトの一端部を２枚のクランプアームの間に通した形態などが考えられ る。

【００２１】

【考案の実施の形態】

以下に、本考案の実施の形態を図面に従って説明する。 〔１．第一の実施の形態〕（図１〜図５） 図１から図５は、第一の実施の形態に係るクランパー１を示すものである。 このクランパー１は、据付けベース３と、これに回動自在に支持されたそれぞ れ２枚構造のクランプアーム１１及びリンクプレート１５と、これらクランプア ーム１１及びリンクプレート１５に回動自在に連結された操作レバー１８と、ク ランプアーム１１に支持ボルト２１を介して取り付けられたシーソーバー２７と 、このシーソーバー２７に取り付けられた長短２本の押え軸３１、３３等で構成 されている。 尚、これら各部材の形状説明は、図１に示す姿勢について行う。

【００２２】 〔Ａ．構造〕 〔Ａ−１．据付けベース、クランプアーム〕 据付けベース３は、作業台などに固定される部分であって、矩形の平板状をし たベースプレート５と、このベースプレート５から垂直に立ち上がった背の低い 支持壁７とで、前後方向（図１における右下方へ向かう方向を前側とし、同図に おける左下方へ向かう方向を左側とする。）から見て逆さＴ字形を為すように形 成されている。支持壁７の上側縁は中間部が凹んだ形になっていて、その前後両 端部に形成された図示しない孔に支持ピン９、９′が各別に通されている。

【００２３】 ２枚のクランプアーム１１は、いずれも、比較的広い幅で横倒Ｌ字形に延びる 平板状に形成されており、その短い方の部分の下端部が、据付けベース３の支持 壁７の前端部上部にここを左右両側から挟む形で支持ピン９により回動自在に支 持されている。従って、この２枚のクランプアーム１１の長い部分の相互の間隔 は、支持壁７の厚みより多少大きくなっている。また、このクランプアーム１１ の角部には連結ピン１３が掛け渡し状に取り付けられている。

【００２４】 〔Ａ−２．リンクプレート、操作レバー、支持ボルト〕 ２枚のリンクプレート１５は、２本の支持ピン９と９′の軸間距離より多少短 い平板状に形成され、その一端部が据付けベース３の支持壁７の後端部にここを 左右両側から挟む形で支持ピン９′により回動自在に支持され、他端部には連結 ピン１３′が掛け渡し状に取り付けられている。

【００２５】 操作レバー１８は、前後方向に長い平板状を為すと共に前端部がその余の部分 に対して前上がりに屈曲した形をしており、その後半部にグリップ１９が外嵌め されている。そして、この操作レバー１８は、前端部の上端が２枚のクランプア ーム１１の角部に収まった状態でこれら部位が連結ピン１３によって回動自在に 連結されると共に、前端部の下端が２枚のリンクプレート１５の他端部に収まっ た状態でこれら部位が連結ピン１３′を介して回動自在に連結されている。

【００２６】 支持ボルト２１は、シーソーバー２７を支持している部材であって、所謂寸切 ボルトを所要の長さに切り取って使用しており、クランプアーム１１の長い部分 の上下幅の２倍程度の長さを有し、座金２３とナット２５とでクランプアーム１ １に着脱自在に取り付けられている。座金２３は矩形の平板の左右両端部を折り 曲げたもので、その中央部に通し孔２３ａが形成されており、２枚のクランプア ーム１１の各長い部分に跨る形で上下両側から宛がうように設けられる。そして 、この座金２３の通し孔２３ａに支持ボルト２１が通されると共に、該支持ボル ト２１のうち、上側の座金２３から上に突出した部分と下側の座金２３から下へ 突出した部分にそれぞれナット２５が取り付けられて当該座金２３に締め付けら れる。

【００２７】 これにより、支持ボルト２１が垂直な姿勢でクランプアーム１１の前端部に取 り付けられ、その下部はクランプアーム１１の長い部分から下へ延びる。 また、支持ボルト２１の下端部にはその軸方向と直交する方向へ貫通したピン 通し孔２１ａが形成されており、支持ボルト２１の軸回り方向での向きは、この ピン通し孔２１ａが左右方向へ延びる向きに設定される。

【００２８】 〔Ａ−３．シーソーバー、押え軸〕 シーソーバー２７は、クランプアーム１１の長い部分と同じ程度の長さで前後 方向に長いほぼ角棒状をしたもので、その両端部には上下方向へ貫通した螺孔２ ７ａが形成され、中間部には、支持ボルト２１の外径より多少大きい径の円形の ボルト挿入孔２７ｂが上下方向へ貫通形成されており、このボルト挿入孔２７ｂ に支持ボルト２１の下端部が挿入される。そして、シーソーバー２７にはボルト 挿入孔２７ｂを横切って左右方向へ貫通した支点ピン通し孔２７ｃが形成されて おり、この支点ピン通し孔２７ｃと支持ボルト２１の通し孔２１ａに円柱状をし た小さな支点ピン２９が挿入される。 これにより、シーソーバー２７が支持ボルト２１の下端部に多少の範囲内でほ ぼ上下方向へ回動自在となるように支持される。

【００２９】 押え軸３１、３３はワークの押えを直接担う部材であって、これにはいずれも 六角ボルトを使用している。前側の押え軸３１は比較的短く、これはシーソーバ ー２７の前側の螺孔２７ａに下から螺合され、この螺孔２７ａから上に突出した 部分にナット３５が取り付けられることで、シーソーバー２７に固定される。 また、後側の押え軸３３は前側の押え軸３１の３倍くらい長く、これは後側の 螺孔２７ａに下から螺合され、先端部は２枚のクランプアーム１１の間を通って 該クランプアーム１１より上へ突出し、この突出した端部にナット３５′が取り 付けられる。

【００３０】 ２本の押え軸３１、３３のうち少なくとも後側の押え軸３３の径と、２枚のク ランプアーム１１どうしの間隔との関係は、該押え軸３３が上下方向へは変位で きるだけのクリアランスを残して左右方向へは移動不能にされるようにほぼぴっ たり通される関係に設定されている。従って、後側の押え軸３３は、クランプア ーム１１に対して左右方向での位置が固定するので、これに従ってシーソーバー ２７の水平方向でのぶれ防止が為される。

【００３１】 尚、前後の押え軸３１と３３の長さが異なることによって、シーソーバー２７ の重心が後寄りに来るので、このシーソーバー２７は下から押されていない状態 では自重で後下がりに傾くことになる（図１は水平姿勢で示してある）が、この 傾きは、ナット３５′がクランプアーム１１に乗ったところで阻止される。この 阻止が為されるときのシーソーバー２７の姿勢は、ボルト挿入孔２７ｂの内周面 が支持ボルト２１に対して傾くことができる最大の傾きとほぼ一致させてある。

【００３２】 ２本の押え軸３１、３３のシーソーバー２７から下へ突出している長さは、こ れら押え軸３１と３３が押える部位の段差に応じて設定するのが望ましい。即ち 、その段差がシーソーバー２７の傾き量以下であればこの突出長さを当該段差に 合わせて調整することは必ずしも必要無いが、押え軸３１、３３が傾いた姿勢で ワークを押えることになると不都合が生じる場合が多いので、この突出長さは、 押え軸３１、３３がワークに対してできるだけ垂直な姿勢になるように調整する のが望ましい。 シーソーバー２７の前後方向での位置は、支持ボルト２１をクランプアーム１ １に取り付けている前記ナット２５を適度に緩めて支持ボルト２１を前後方向へ 移動させることで調整でき、それによって、押え軸３１、３３の位置調整が行わ れる。 クランパー１は以上のように構成されている。

【００３３】 〔Ｂ．使用方法と作用等〕（図） 次に、クランパー１の使用方法と作用を説明する。 図２は、クランプアーム１１がロックされた状態すなわち該クランプアーム１ １がクランプ位置に来た状態を示す。この状態では、連結ピン１３′の軸心が支 持ピン９′と連結ピン１３とを結ぶトグル境界線（同図に示す一点鎖線）より多 少でも下側に位置すると共に操作レバー１８の下側縁が据付けベース３の支持壁 ７の後端部上縁に乗っているため、クランプアーム１１が左方から見た反時計周 り方向へ回動しようとしてもその回動力は操作レバー１８を支持壁７に圧着する 力として作用する。従って、この状態では、クランプアーム１１がクランプ位置 にロックされたままになる。 この状態から操作レバー１８を起こすと、図５に示すように、クランプアーム １１が反時計回り方向へ回動される。

【００３４】 図２の符号Ｗはワークの一例を示す。このワークＷについては、高さが違う２ つの位置を被押さえ部３５、３５′として選んでおり、工作テーブルの所定の位 置に位置決め治具などで位置決めされた状態で置かれる。クランパー１は、クラ ンプアーム１１がクランプ位置に来たとき２つの押え軸３１、３３がワークＷの 被押え部３５、３５′に真上から当るように精度良く位置合わせして作業台に据 え付けられる。 従って、ワークＷを所定の位置に置いた状態から操作レバー１８を水平に倒せ ば、クランプアーム１１がクランプ位置にロックされると共に、その直前に、２ つの押え軸３１、３３がワークＷの被押え部３５、３５′の所定の位置に真上か ら当接して当該ワークＷをクランプし、シーソーバー２７は押え軸３１、３３が ワークＷに当ったときの姿勢になる。

【００３５】 このようにして、クランパー１がワークＷをクランプする際、何らかの原因で シーソーバー２７に水平方向への力が加わっても、シーソーバー２７の水平方向 へのぶれは、押え軸３３とクランプアーム１１とで阻止されているので、押さえ 軸３１、３３がワークＷを押える位置がずれることは無い。

【００３６】 〔２．第二の実施の形態〕（図６） 図６は、第二の実施の形態に係るクランパー１Ａを示すものである。このクラ ンパー１Ａが前記クランパー１と較べて相違するところは、主として、シーソー バーの向きとぶれ防止手段だけである。従って、説明はこの相違点だけについて 行い、その余の部分については、図面の各部に前記クランパー１における同様の 部位に付した符号と同じ符号を付することで説明を省略する。

【００３７】 このクランパー１Ａは、クランプアーム１１の延びる方向と直交する方向にあ る２つの位置でワークを押えるようにしたタイプのものであって、シーソーバー ２７を左右方向へ延びる向きで設けると共に、その両端部に押え軸３１を２本取 り付けてある。 この実施の形態においては、支点ピン４１に段付きボルトを使用していて、そ のネジ無し部４１ａを支持ボルト２１の通し孔２３ａに回動自在に挿通すると共 に、ネジ部４１ｂはシーソーバー２７の支点ピン通し孔２７ｃより後へ突出させ ている。

【００３８】 シーソーバー２７にはブレ防止腕４３を取り付けてある。このブレ防止腕４３ は、シーソーバー２７の中間部から後ろへ延びる角棒状をした主部４５と、この 主部４５の後端部から立ち上がったボルト４７とで構成され、主部４５の前端部 に上記支点ピン４１のネジ部４１ｂを螺合する。ネジ無し部４１ａの長さは、図 ６の部分拡大図を見て分かるように、シーソーバー２７の前後幅より多少長くし てあるので、この支点ピン４１によってシーソーバー２７と主部４５とが圧着さ れることは無い。従って、主部４５はシーソーバー２７に対して支点ピン４１と 同軸上で相対的に回動自在となるように取り付けられる。ボルト４７の上端部は ２枚のクランプアーム１１の間を左右方向へは移動不能に通され、このボルト４ ７の上端部にナット３５′が取り付けられる。 従って、ブレ防止腕４３は左右方向へのふれを阻止されているので、これが取 り付けられているシーソーバー２７も水平方向へのブレを防止される。

【００３９】 以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案の具体的構成がこの実施の形 態に限定されるものでは無く、本考案の要旨から外れない範囲での設計変更等が あっても本考案に含まれる。 例えば、実施の形態においては、シーソーバー支持腕として寸切ボルトを使用 したが、場合によっては、支持腕に通常のボルトを用いても良いし、高さ調節を 省略できる場合は円柱その他の非ネジ形の軸状部材を用いても良い。

【００４０】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、クランプアームによるクランプ方向と直交す る方向でのシーソーバーのぶれは、シーソーバーに取り付けた部材がクランプア ームに係合していることによってほぼ確実に阻止されるので、ワーク押え部材が ワークを押えるポイントは高い精度で定まることになる。 そして、このクランパーでは、シーソーバーをクランプアームに支持させるた めの構造として、従来のこの種のクランパーにおけるものと同様、クランプアー ムに着脱自在に取り付けた例えばたネジ軸に支点ピンを介してシーソーバーを支 持するという構造を採用できるので、このような構造を採用すれば、シーソーバ ーやこれを支持する支持腕の製作や取付け自体の手間が増えることも無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一の実施の形態に係るクランパーを
示す斜視図である。

【図２】図１のクランパーを、ワークをクランプした状
態で示す側面図である。

【図３】図１に示すクランパーの要部を分解した斜視図
である。

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大断面図で
ある。

【図５】図１のクランパーを非クランプ状態で示す側面
図である。

【図６】本考案の第二の実施の形態に係るクランパーの
要部を、一部拡大断面図と共に示す斜視図である。

【図７】ワークの高さ違いの２つの位置を同時に押える
ことができる従来のクランパーの一例を示すもので、
（Ａ）は一部を切り欠いた要部側面図、（Ｂ）は要部の
水平拡大断面図、（Ｃ）は要部の垂直拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１…クランパー ３…据付けベース ９、９′、１１、１３、１３′、１５、１８…トグル機
構 １１…クランプアーム １８…操作レバー ２１…シーソーバー支持腕（ネジ軸） ２７…シーソ
ーバー ２７ｂ…挿入孔 ２９…支点ピン ３１…ワーク押
え部材 ３３…ワーク押え部材（シーソーバーに取り付けた部
材） １Ａ…クランパー ４１…支点ピン ４３…ブレ防
止腕（シーソーバーに取り付けた部材）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】据付けベースに回動自在に支持されたクラ
   ンプアームと、このクランプアームをクランプ位置とそ
   の他の位置との間で回動させるための操作レバーと、ク
   ランプ位置に来たクランプアームをロックするトグル機
   構と、クランプアームに着脱自在に取り付けられたシー
   ソーバー支持腕と、両端部にワーク押え部材が取り付け
   られると共に中間部に設けられた挿入孔に上記シーソー
   バー支持腕の一端部が余裕を有して挿入された状態で該
   一端部に支点ピンを介して回動自在に支持されたシーソ
   ーバーとを備えたクランパーにおいて、シーソーバーに
   取り付けた部材の一部を、前記クランプアームに、その
   クランプ方向と直交する方向へは移動不能に係合させた
   ことを特徴とするクランパー。
2. 【請求項２】請求項１に記載したクランパーにおいて、
   シーソーバー支持腕がネジ軸であることを特徴とするク
   ランパー。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載したクランパーにお
   いて、クランプアームは互いに平行な２枚構造になって
   いて、ワーク押え部材はボルトであり、少なくとも一方
   のワーク押え部材の一端部を２枚のクランプアームの間
   にそのクランプ方向と直交する方向へは移動不能に通し
   たことを特徴とするクランパー。
4. 【請求項４】請求項１又は２に記載したクランパーにお
   いて、クランプアームは互いに平行な２枚構造になって
   いて、シーソーバーはクランプアームの長手方向と交差
   する向きで支点ピンを介してシーソーバー支持腕に支持
   されており、このシーソーバーに当該支点ピンと同軸上
   で相対的に回動自在なブレ防止腕を取り付け、このブレ
   防止腕の一端部を２枚のクランプアームの間にそのクラ
   ンプ方向と直交する方向へは移動不能に通したことを特
   徴とするクランパー。