JP3086434B2 - フッ素樹脂より成る医療用樹脂チューブの先端加工装置 - Google Patents
フッ素樹脂より成る医療用樹脂チューブの先端加工装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医療のため体内に挿入
する可撓性であるフッ素系樹脂チューブの先端部の円周
縁を、加熱により縁取り成形する樹脂チューブの先端加
工装置に関するものである。
する可撓性であるフッ素系樹脂チューブの先端部の円周
縁を、加熱により縁取り成形する樹脂チューブの先端加
工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】医療のため患者の体内へ不要物の体外排
泄や、液体の薬剤等を体内へ注入する時、及び医療器具
を体内に導入するときのガイドとしてなど、樹脂チュー
ブが一般に使用されている例が多い。そして、この可撓
性である樹脂チューブとしてはフッ素系樹脂が多く用い
られている。
泄や、液体の薬剤等を体内へ注入する時、及び医療器具
を体内に導入するときのガイドとしてなど、樹脂チュー
ブが一般に使用されている例が多い。そして、この可撓
性である樹脂チューブとしてはフッ素系樹脂が多く用い
られている。
【０００３】この理由は、フッ素系樹脂チューブは、耐
薬品性に優れ、非粘性であり且つ摩擦係数が小さく摺動
特性に優れているためである。又、この樹脂チューブの
先端の形状は、患者への苦痛を低減するため、及び体内
の組織に傷をつけたりせず、また、体内の組織にひっか
かったりすることの無い形状にし、円滑に体内の部位ま
で到達するように形成することが重要である。
薬品性に優れ、非粘性であり且つ摩擦係数が小さく摺動
特性に優れているためである。又、この樹脂チューブの
先端の形状は、患者への苦痛を低減するため、及び体内
の組織に傷をつけたりせず、また、体内の組織にひっか
かったりすることの無い形状にし、円滑に体内の部位ま
で到達するように形成することが重要である。
【０００４】その為には、樹脂チューブの先端部分にお
ける外周縁にバリ等の切断した時の跡や、外周縁に鋭利
な角が有ると前記の様な弊害の原因となることから、医
療用チューブの先端部分の円周縁を円滑な形状にする縁
取り作業が必要である。その方法としては、先端におけ
る円周縁をカッターやヤスリを用いて切削したり、研磨
したりしていたが、医療用チューブは材質が柔らかく、
また肉厚が薄いため、縁取りの作業が難しく多くの作業
時間を必要とし、又、同手法は品質的にも満足する方法
ではなかった。
ける外周縁にバリ等の切断した時の跡や、外周縁に鋭利
な角が有ると前記の様な弊害の原因となることから、医
療用チューブの先端部分の円周縁を円滑な形状にする縁
取り作業が必要である。その方法としては、先端におけ
る円周縁をカッターやヤスリを用いて切削したり、研磨
したりしていたが、医療用チューブは材質が柔らかく、
また肉厚が薄いため、縁取りの作業が難しく多くの作業
時間を必要とし、又、同手法は品質的にも満足する方法
ではなかった。
【０００５】又、例えばライターの炎の様な熱源により
先端を加熱し、円周縁を熱収縮して縁取り加工を行うこ
とも考えられるが、加熱するとチューブの先端部分が膨
張してしまい、逆に開口部が大きくなってしまう弊害が
あった。以上の問題を解決する方法として、特開平２−
１９４９２５号公報には、樹脂チューブの先端加工方法
が開示されている。その方法とは、樹脂チューブの挿入
部が設けられた金型に、該挿入部を囲むよう誘導コイル
を巻回し、この金型の挿入部内に樹脂チューブを挿入
し、誘導コイルに交流を通じて金型を誘導加熱すること
により、樹脂チューブの先端部を挿入部の内面形状に沿
って成形する樹脂チューブの先端加工方法である。
先端を加熱し、円周縁を熱収縮して縁取り加工を行うこ
とも考えられるが、加熱するとチューブの先端部分が膨
張してしまい、逆に開口部が大きくなってしまう弊害が
あった。以上の問題を解決する方法として、特開平２−
１９４９２５号公報には、樹脂チューブの先端加工方法
が開示されている。その方法とは、樹脂チューブの挿入
部が設けられた金型に、該挿入部を囲むよう誘導コイル
を巻回し、この金型の挿入部内に樹脂チューブを挿入
し、誘導コイルに交流を通じて金型を誘導加熱すること
により、樹脂チューブの先端部を挿入部の内面形状に沿
って成形する樹脂チューブの先端加工方法である。
【０００６】しかし、この方法では次の問題点が考えら
れる。それは、金型に樹脂チューブを挿入するため、成
形を必要とする場所以外も加熱され、軟化して形状が変
形してしまうことである。樹脂チューブの先端は所望の
形状に成形できるが、他の部分にも加熱の影響を及ぼ
し、樹脂チューブの太さが均一で無くなったり、表面の
滑らかさが失われてしまい、体内へ挿入する樹脂チュー
ブとしては使用できない。
れる。それは、金型に樹脂チューブを挿入するため、成
形を必要とする場所以外も加熱され、軟化して形状が変
形してしまうことである。樹脂チューブの先端は所望の
形状に成形できるが、他の部分にも加熱の影響を及ぼ
し、樹脂チューブの太さが均一で無くなったり、表面の
滑らかさが失われてしまい、体内へ挿入する樹脂チュー
ブとしては使用できない。
【０００７】又、特開平７−１１６２６０号公報には、
樹脂チューブの開口部を樹脂チューブの中心に向かって
絞りこみ、先端を、丸め加工する方法が開示されてい
る。具体的には、１０００ＲＰＭで回転している、温度
１５５℃に加熱した金型に樹脂チューブの先端を押し当
てて先端を丸め加工する方法であって、その金型には、
お椀状の凹みの中央に円錐形の突き出しがあり、樹脂チ
ューブの先端部を円錐形の突き出しに押し当てて成形す
るというものである。
樹脂チューブの開口部を樹脂チューブの中心に向かって
絞りこみ、先端を、丸め加工する方法が開示されてい
る。具体的には、１０００ＲＰＭで回転している、温度
１５５℃に加熱した金型に樹脂チューブの先端を押し当
てて先端を丸め加工する方法であって、その金型には、
お椀状の凹みの中央に円錐形の突き出しがあり、樹脂チ
ューブの先端部を円錐形の突き出しに押し当てて成形す
るというものである。
【０００８】しかし、この回転している金型を用いて開
口部を丸め加工をする場合、樹脂チューブと金型の芯合
わせが難しく、特に樹脂チューブが軟質であることから
偏心する危険性が考えられ、また金型を加熱する設備が
必要となる。
口部を丸め加工をする場合、樹脂チューブと金型の芯合
わせが難しく、特に樹脂チューブが軟質であることから
偏心する危険性が考えられ、また金型を加熱する設備が
必要となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、切断
された軟質チューブの先端の円周縁を滑らかな縁取り形
状に短時間で成形でき、かつ安価な設備で成形可能な加
工装置を提供することを目的とする。
された軟質チューブの先端の円周縁を滑らかな縁取り形
状に短時間で成形でき、かつ安価な設備で成形可能な加
工装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には、つぎの手段が有効である。１．フッ素樹脂より成る医療用樹脂チューブの先端加工
装置において、円筒状か ら成る抵抗発熱体１１の先端側
正面にお椀形の凹状当接面１２を形成したこと、前記抵
抗発熱体１１の後部内には中心に冷却用エアー吹き込み
用のパイプ１４を挿入した絶縁管１６が組み込まれてい
ること、前記抵抗発熱体１１の先端側の側面には、前記
パイプ１４から吹き出したエアーが抵抗発熱体１１の当
接面１２の裏面に吹き付けてこの当接面１２を裏面から
冷却し、抵抗発熱体１１の側方から外に逃げるスリット
１５が設けられていること、前記抵抗発熱体１１の後部
には電圧印加用の電線１３が結ばれていること。
には、つぎの手段が有効である。１．フッ素樹脂より成る医療用樹脂チューブの先端加工
装置において、円筒状か ら成る抵抗発熱体１１の先端側
正面にお椀形の凹状当接面１２を形成したこと、前記抵
抗発熱体１１の後部内には中心に冷却用エアー吹き込み
用のパイプ１４を挿入した絶縁管１６が組み込まれてい
ること、前記抵抗発熱体１１の先端側の側面には、前記
パイプ１４から吹き出したエアーが抵抗発熱体１１の当
接面１２の裏面に吹き付けてこの当接面１２を裏面から
冷却し、抵抗発熱体１１の側方から外に逃げるスリット
１５が設けられていること、前記抵抗発熱体１１の後部
には電圧印加用の電線１３が結ばれていること。
【００１１】２． 請求項１記載の発明において、当接
面１２の中央には、加工対象となる樹脂チューブの内径
を所望する内径に規制するための略円錐形状の突起１８
が形成されていること。
面１２の中央には、加工対象となる樹脂チューブの内径
を所望する内径に規制するための略円錐形状の突起１８
が形成されていること。
【００１２】
【作用】電気的抵抗体に基づく発熱体（以下「抵抗発熱
体」と称す）を用いて、瞬時に抵抗発熱体を高温に発熱
させたり、瞬時に該抵抗発熱体を冷却して常温に戻すこ
とが可能であるヒーターユニットの当接面に、フッ素系
樹脂による成形された樹脂チューブ（以下「樹脂チュー
ブ」と称す）の先端を当接させ、その後ヒーターユニッ
トに電圧を印加して抵抗発熱体を発熱させ、その熱によ
り樹脂チューブ先端の円周縁を軟化させ、適度の力でヒ
ーターユニットに押しつけて樹脂チューブの先端を当接
面の形状に変形させる。
体」と称す）を用いて、瞬時に抵抗発熱体を高温に発熱
させたり、瞬時に該抵抗発熱体を冷却して常温に戻すこ
とが可能であるヒーターユニットの当接面に、フッ素系
樹脂による成形された樹脂チューブ（以下「樹脂チュー
ブ」と称す）の先端を当接させ、その後ヒーターユニッ
トに電圧を印加して抵抗発熱体を発熱させ、その熱によ
り樹脂チューブ先端の円周縁を軟化させ、適度の力でヒ
ーターユニットに押しつけて樹脂チューブの先端を当接
面の形状に変形させる。
【００１３】十分に樹脂チューブが熱変形温度に達した
後、電圧の印加を止め、さらに冷却用エアーを抵抗発熱
体に吹きかけて抵抗発熱体を冷却すると、熱変形した円
周縁はその状態で硬化し、もとの形状に戻ることはな
い。この結果、樹脂チューブの先端の円周縁以外の被覆
に対し、熱変形などの弊害をおこさず、短時間に簡単に
滑らかな円周縁の面取り形状を得ることができる。
後、電圧の印加を止め、さらに冷却用エアーを抵抗発熱
体に吹きかけて抵抗発熱体を冷却すると、熱変形した円
周縁はその状態で硬化し、もとの形状に戻ることはな
い。この結果、樹脂チューブの先端の円周縁以外の被覆
に対し、熱変形などの弊害をおこさず、短時間に簡単に
滑らかな円周縁の面取り形状を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】医療用の樹脂チューブによく用い
られるフッ素系樹脂の種類は、分子構造中にフッ素原素
を含み、その分子構造によって種々のものがある。例え
ばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テロラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−フルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフル
オロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニ
ル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）など
がある。抵抗発熱体としての材料は、ステンレス（ＳＵ
Ｓ）、ダイス鋼（ＳＫＤ）などが代表的である。
られるフッ素系樹脂の種類は、分子構造中にフッ素原素
を含み、その分子構造によって種々のものがある。例え
ばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テロラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−フルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフル
オロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニ
ル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）など
がある。抵抗発熱体としての材料は、ステンレス（ＳＵ
Ｓ）、ダイス鋼（ＳＫＤ）などが代表的である。
【００１５】請求項１によれば、樹脂チューブの先端を
お椀形の様な曲面に形成した当接面をもつ抵抗発熱体へ
適宜な力で押しつける。当接面が曲面であるために、加
工部分である樹脂チューブ先端の円周縁のみ抵抗発熱体
に当たるので、他の部分は加熱されず、熱による影響を
受けない利点がある。加熱された円周縁は、軟化し当接
している当接面の曲面に沿って変形する為、略直角であ
った面が丸く滑らかな縁取り形状に成形される。
お椀形の様な曲面に形成した当接面をもつ抵抗発熱体へ
適宜な力で押しつける。当接面が曲面であるために、加
工部分である樹脂チューブ先端の円周縁のみ抵抗発熱体
に当たるので、他の部分は加熱されず、熱による影響を
受けない利点がある。加熱された円周縁は、軟化し当接
している当接面の曲面に沿って変形する為、略直角であ
った面が丸く滑らかな縁取り形状に成形される。
【００１６】また、抵抗発熱体を瞬間的に加熱及び冷却
できる手段を用いる事により、抵抗発熱体を常に高温に
しておく必要性が無く、加工時のみ加熱すればよいので
効率的である。さらに、樹脂チューブが抵抗発熱体に当
接した状態で、抵抗発熱体を瞬間的に冷却できることか
ら、変形された状態を保ったままで冷却できる。よっ
て、短時間で加工精度の高い縁取り加工が可能である。
できる手段を用いる事により、抵抗発熱体を常に高温に
しておく必要性が無く、加工時のみ加熱すればよいので
効率的である。さらに、樹脂チューブが抵抗発熱体に当
接した状態で、抵抗発熱体を瞬間的に冷却できることか
ら、変形された状態を保ったままで冷却できる。よっ
て、短時間で加工精度の高い縁取り加工が可能である。
【００１７】請求項２によれば、お椀形の様な曲面を形
成した当接面の中央部に、樹脂チューブの加工後の所望
する内径寸法を底辺寸法とする略円錐の突起を形成する
ことにより、加熱工程において先端部が前記円錐の突起
をガイドとして行われ、又、ストッパーともなるので、
仕上がり寸法精度が向上する先端加工ができる。
成した当接面の中央部に、樹脂チューブの加工後の所望
する内径寸法を底辺寸法とする略円錐の突起を形成する
ことにより、加熱工程において先端部が前記円錐の突起
をガイドとして行われ、又、ストッパーともなるので、
仕上がり寸法精度が向上する先端加工ができる。
【００１８】
【実施例】各図に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１〜図３は、本発明の中心をなす瞬間加熱、瞬間冷却
を可能にしたヒーターユニット１０の組立概略図であ
る。図１は、本実施例のヒーターユニット１０の要部分
解斜視図、図２は、抵抗発熱体１１へ、パイプ１４を通
した絶縁管１６を挿入した斜視図、図３は、カバー１７
で要部部品の一部を覆い完成したヒーターユニット１０
の斜視図である。
図１〜図３は、本発明の中心をなす瞬間加熱、瞬間冷却
を可能にしたヒーターユニット１０の組立概略図であ
る。図１は、本実施例のヒーターユニット１０の要部分
解斜視図、図２は、抵抗発熱体１１へ、パイプ１４を通
した絶縁管１６を挿入した斜視図、図３は、カバー１７
で要部部品の一部を覆い完成したヒーターユニット１０
の斜視図である。
【００１９】図４は、図３によるヒーターユニットのＡ
−Ａ′断面図である。本発明のヒーターユニット１０に
用いる抵抗発熱体１１は、金属製で円筒型の形状をし、
樹脂チューブ３０と当接する当接面１２はお椀形の様な
凹面である。また、抵抗発熱体１１の当接面１２から離
れた他端には、一対の電線１３が溶接等により電気的に
接続されている。
−Ａ′断面図である。本発明のヒーターユニット１０に
用いる抵抗発熱体１１は、金属製で円筒型の形状をし、
樹脂チューブ３０と当接する当接面１２はお椀形の様な
凹面である。また、抵抗発熱体１１の当接面１２から離
れた他端には、一対の電線１３が溶接等により電気的に
接続されている。
【００２０】さらに抵抗発熱体１１の他端部側には、抵
抗発熱体１１の内部へ冷却用エアー２０を吹き込むため
のパイプ１４の先端が挿入されており、パイプ１４から
噴射されて抵抗発熱体１１の冷却を行った後、冷却用エ
アー２０を外部に逃がすためのスリット１５が抵抗発熱
体１１の側面に相対するように２箇所設けられている。
なお、スリット１５は２箇所に限定されることなく、必
要に応じて形状及びその個数は自由に選ぶことが可能で
ある。
抗発熱体１１の内部へ冷却用エアー２０を吹き込むため
のパイプ１４の先端が挿入されており、パイプ１４から
噴射されて抵抗発熱体１１の冷却を行った後、冷却用エ
アー２０を外部に逃がすためのスリット１５が抵抗発熱
体１１の側面に相対するように２箇所設けられている。
なお、スリット１５は２箇所に限定されることなく、必
要に応じて形状及びその個数は自由に選ぶことが可能で
ある。
【００２１】絶縁管１６は電線１３及びパイプ１４を抵
抗発熱体１１に対して所定の位置関係に固定する役目の
他に、抵抗発熱体１１にかかる外圧を防いでいる。カバ
ー１７は本実施例では例えば、耐熱合成樹脂から成ると
共に、各電線１３のうち露出部の一部を密閉状態に被覆
固定している。
抗発熱体１１に対して所定の位置関係に固定する役目の
他に、抵抗発熱体１１にかかる外圧を防いでいる。カバ
ー１７は本実施例では例えば、耐熱合成樹脂から成ると
共に、各電線１３のうち露出部の一部を密閉状態に被覆
固定している。
【００２２】各電線１３に電圧を供給する電源について
は図示していないが、８０ＶＡの巻線トランスを用い、
２次側をヒーターユニット１０の電線１３に、１次側を
リレーを通してＡＣ１００Ｖに各々接続し、リレーはタ
イマーや他の制御装置により開閉可能としている。
は図示していないが、８０ＶＡの巻線トランスを用い、
２次側をヒーターユニット１０の電線１３に、１次側を
リレーを通してＡＣ１００Ｖに各々接続し、リレーはタ
イマーや他の制御装置により開閉可能としている。
【００２３】次に、上記実施例の動作を説明する。本実
施例に用いた樹脂チューブ３０は、外径φ２ｍｍ、内径
φ１．５ｍｍ、肉厚０．２５ｍｍであるポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）を材料とした樹脂チューブ３
０である。
施例に用いた樹脂チューブ３０は、外径φ２ｍｍ、内径
φ１．５ｍｍ、肉厚０．２５ｍｍであるポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）を材料とした樹脂チューブ３
０である。
【００２４】又、本実施例における抵抗発熱体１１は、
ダイス鋼（ＳＫＤ）を切削加工にて、当接面における外
径がφ３．２ｍｍであり途中から４．５ｍｍに一段太く
なった容器状に製作し、絶縁管１６にはセラミックを、
パイプ１４には外径φ３．０ｍｍ、内径φ１．０ｍｍの
黄銅管を使用した。
ダイス鋼（ＳＫＤ）を切削加工にて、当接面における外
径がφ３．２ｍｍであり途中から４．５ｍｍに一段太く
なった容器状に製作し、絶縁管１６にはセラミックを、
パイプ１４には外径φ３．０ｍｍ、内径φ１．０ｍｍの
黄銅管を使用した。
【００２５】図５、図６、図７は、樹脂チューブ３０の
先端３１の円周縁３２をヒーターユニット１０で縁取り
加工する様子を表す断面図である。まず、図５の様に樹
脂チューブ３０の先端３１をヒーターユニット１０の凹
形である当接面１２に適宜な力（本実施例では約１００
ｇ）で押しつける。
先端３１の円周縁３２をヒーターユニット１０で縁取り
加工する様子を表す断面図である。まず、図５の様に樹
脂チューブ３０の先端３１をヒーターユニット１０の凹
形である当接面１２に適宜な力（本実施例では約１００
ｇ）で押しつける。
【００２６】その状態で各電線１３に電圧を印加する。
電圧印加の時間及び冷却時間の制御は次の様に行った。 ［１次通電（加熱） １秒間］→［通電停止 ０．８秒
間］→［２次通電（加熱） ０．８秒間］→［通電停止
１．２秒間］→［冷却用エアー吹きかけ ２．０秒
間］
電圧印加の時間及び冷却時間の制御は次の様に行った。 ［１次通電（加熱） １秒間］→［通電停止 ０．８秒
間］→［２次通電（加熱） ０．８秒間］→［通電停止
１．２秒間］→［冷却用エアー吹きかけ ２．０秒
間］
【００２７】本実施例に用いたヒーターユニット１０は
急速な加熱が可能であるため、通電の時間が長いと必要
以上に抵抗発熱体１１が高熱になり樹脂チューブ３０の
材料の分子を破壊してしまう危険性がある。よって、１
次通電の後、瞬間的に通電を止め、再度２次通電をする
と抵抗発熱体１１の温度制御が確実にでき、加熱してい
る時間を長く持続できる効果がある。
急速な加熱が可能であるため、通電の時間が長いと必要
以上に抵抗発熱体１１が高熱になり樹脂チューブ３０の
材料の分子を破壊してしまう危険性がある。よって、１
次通電の後、瞬間的に通電を止め、再度２次通電をする
と抵抗発熱体１１の温度制御が確実にでき、加熱してい
る時間を長く持続できる効果がある。
【００２８】図６に加熱工程及び冷却工程の様子を示
す。前記のように制御された抵抗発熱体１１の熱によ
り、樹脂チューブ３０の円周縁３２は加熱される。樹脂
チューブ３０の材料であるポリテトラフルオロエチレン
の融点は３２７℃であり、当接面１２が２８５℃付近に
昇温すると軟化し、当接面１２の凹形に沿って変形す
る。その加熱状態を図６に示す。
す。前記のように制御された抵抗発熱体１１の熱によ
り、樹脂チューブ３０の円周縁３２は加熱される。樹脂
チューブ３０の材料であるポリテトラフルオロエチレン
の融点は３２７℃であり、当接面１２が２８５℃付近に
昇温すると軟化し、当接面１２の凹形に沿って変形す
る。その加熱状態を図６に示す。
【００２９】加熱工程が終了したら、冷却用エアー２０
をパイプ１４に送り込み、パイプ１４の先端から冷却用
エア−２０を抵抗発熱体１１に吹きかけ、抵抗発熱体１
１を瞬間に冷却させる。冷却用エアー２０は、抵抗発熱
体１１に吹き付け後、抵抗発熱体１１に形成されたスリ
ット１５を通って外部に逃げるため、効率よく強制冷却
をおこなうことが可能である。その結果、加熱変形した
樹脂チューブ３０の円周縁３２は変形したままで急激に
冷え、元に形状が戻らず当接面１２の凹形に沿った滑ら
かな円周縁３２が成形される。縁取り加工の終わった様
子を図７に示す。
をパイプ１４に送り込み、パイプ１４の先端から冷却用
エア−２０を抵抗発熱体１１に吹きかけ、抵抗発熱体１
１を瞬間に冷却させる。冷却用エアー２０は、抵抗発熱
体１１に吹き付け後、抵抗発熱体１１に形成されたスリ
ット１５を通って外部に逃げるため、効率よく強制冷却
をおこなうことが可能である。その結果、加熱変形した
樹脂チューブ３０の円周縁３２は変形したままで急激に
冷え、元に形状が戻らず当接面１２の凹形に沿った滑ら
かな円周縁３２が成形される。縁取り加工の終わった様
子を図７に示す。
【００３０】図８は、抵抗発熱体１１の当接面１２の中
央に、樹脂チューブ３０の所望する内径と同じ直径の底
辺を持つ円錐又は半円の突起１８を突設形成した抵抗発
熱体１１を用いて先端加工する他の実施例である。当接
面１２の中央に突起１８があるため、樹脂チューブ３０
を押し当てる時のガイドとなると共に、軟化した先端３
１へのストッパー壁となるため、軟化した先端３１が必
要以上に進まず停止しさらに冷却される。その結果、所
望する内径寸法が精度よく成形されることを可能にす
る。
央に、樹脂チューブ３０の所望する内径と同じ直径の底
辺を持つ円錐又は半円の突起１８を突設形成した抵抗発
熱体１１を用いて先端加工する他の実施例である。当接
面１２の中央に突起１８があるため、樹脂チューブ３０
を押し当てる時のガイドとなると共に、軟化した先端３
１へのストッパー壁となるため、軟化した先端３１が必
要以上に進まず停止しさらに冷却される。その結果、所
望する内径寸法が精度よく成形されることを可能にす
る。
【００３１】図９に、通電時間と当接面１２との温度関
係をグラフにして紹介する。以上の実施例により樹脂チ
ューブの先端加工方法を紹介したが、次の点を考慮する
とさらに加工方法が展開する。 ・抵抗発熱体の冷却にエアーを用いたが、更に冷却力の
強い冷却媒体を用いると冷却時間が短縮される。 ・押し圧力を調整する事により、円周縁のみＲ形状にす
ることが可能である。 ・樹脂チューブの太さや、肉厚寸法などにより加熱が１
回で良い場合や、逆に加熱回数を増やす場合などがあ
り、適した加熱条件を選ぶことが可能である。 ・本実施例における抵抗発熱体の形状は一段太くなって
いるが、樹脂チューブの径により全周において等直径の
形状でも良い。 ・加熱工程において、樹脂チューブ又は抵抗発熱体又は
双方を微小角度回転させることにより、周縁の滑らかさ
と均質化及び真円化が可能である。
係をグラフにして紹介する。以上の実施例により樹脂チ
ューブの先端加工方法を紹介したが、次の点を考慮する
とさらに加工方法が展開する。 ・抵抗発熱体の冷却にエアーを用いたが、更に冷却力の
強い冷却媒体を用いると冷却時間が短縮される。 ・押し圧力を調整する事により、円周縁のみＲ形状にす
ることが可能である。 ・樹脂チューブの太さや、肉厚寸法などにより加熱が１
回で良い場合や、逆に加熱回数を増やす場合などがあ
り、適した加熱条件を選ぶことが可能である。 ・本実施例における抵抗発熱体の形状は一段太くなって
いるが、樹脂チューブの径により全周において等直径の
形状でも良い。 ・加熱工程において、樹脂チューブ又は抵抗発熱体又は
双方を微小角度回転させることにより、周縁の滑らかさ
と均質化及び真円化が可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上の様に、請求項１、２に記載の本発
明は、凹形の当接面を持ち、且つ瞬間的に加熱及び瞬間
的に冷却出来る抵抗発熱体を用いて、樹脂チューブ先端
加工を行うことを可能にした。 この結果、次のような
効果が得られる。 ａ．樹脂チューブの加工部分のみ加熱するので、他の部
分に変形などの影響を及ぼさない。 ｂ．樹脂チューブの先端を加熱しても、当接面が凹形で
あるため熱膨張が押さえられ、且つ凹形に沿った曲面を
もった先端が成形できる。 ｃ．樹脂チューブの先端が熱変形したままで冷却するの
で、形状が戻ることなく縁どり成形できる。 ｄ．樹脂チューブを瞬間的に加熱及び冷却できるため、
作業時間の短縮を図れる。 ｅ．当接面の中央に突起を形成する事により、樹脂チュ
ーブの開口部の内径を定めることができる。
明は、凹形の当接面を持ち、且つ瞬間的に加熱及び瞬間
的に冷却出来る抵抗発熱体を用いて、樹脂チューブ先端
加工を行うことを可能にした。 この結果、次のような
効果が得られる。 ａ．樹脂チューブの加工部分のみ加熱するので、他の部
分に変形などの影響を及ぼさない。 ｂ．樹脂チューブの先端を加熱しても、当接面が凹形で
あるため熱膨張が押さえられ、且つ凹形に沿った曲面を
もった先端が成形できる。 ｃ．樹脂チューブの先端が熱変形したままで冷却するの
で、形状が戻ることなく縁どり成形できる。 ｄ．樹脂チューブを瞬間的に加熱及び冷却できるため、
作業時間の短縮を図れる。 ｅ．当接面の中央に突起を形成する事により、樹脂チュ
ーブの開口部の内径を定めることができる。
【図１】本実施例のヒーターユニットの要部分解斜視
図。
図。
【図２】本実施例のヒーターユニットの組立斜視図。
【図３】本実施例のヒーターユニットの完成斜視図。
【図４】本実施例のヒーターユニットの図３におけるＡ
−Ａ断面図。
−Ａ断面図。
【図５】樹脂チューブをヒーターユニットの当接面に押
し当てた様子を示す断面図。
し当てた様子を示す断面図。
【図６】樹脂チューブを抵抗発熱体で加熱、冷却して先
端加工をする様子を示す断面図。
端加工をする様子を示す断面図。
【図７】樹脂チューブの先端加工が終了し、縁取りされ
た様子を示す断面図。
た様子を示す断面図。
【図８】抵抗発熱体の当接面の中央に突起を形成したヒ
ーターユニットを用いて、樹脂チューブの先端加工をす
る断面図。
ーターユニットを用いて、樹脂チューブの先端加工をす
る断面図。
【図９】通電時間と抵抗発熱体の当接面との温度関係を
示す説明図。
示す説明図。
１０ ヒーターユニット １１ 抵抗発熱体 １２ 当接面 ２０ 冷却用エアー ３０ 樹脂チューブ ３１ 先端 ３２ 円周縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61M 25/00 A61L 29/00
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状から成る抵抗発熱体１１の先端側
正面にお椀形の凹状当接面１２を形成したこと、 前記抵抗発熱体１１の後部内には中心に冷却用エアー吹
き込み用のパイプ１４を挿入した絶縁管１６が組み込ま
れていること、 前記抵抗発熱体１１の先端側の側面には、前記パイプ１
４から吹き出したエアーが抵抗発熱体１１の当接面１２
の裏面に吹き付けてこの当接面１２を裏面から冷却し、
抵抗発熱体１１の側方から外に逃げるスリット１５が設
けられていること、 前記抵抗発熱体１１の後部には電圧印加用の電線１３が
結ばれていること、 を特徴とするフッ素樹脂より成る医療用樹脂チューブの
先端加工装置。 - 【請求項２】 当接面１２の中央には、加工対象となる
樹脂チューブの内径を所望する内径に規制するための略
円錐形状の突起１８が形成されていることを特徴とする
請求項１記載のフッ素樹脂より成る医療用樹脂チューブ
の先端加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09265251A JP3086434B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | フッ素樹脂より成る医療用樹脂チューブの先端加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09265251A JP3086434B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | フッ素樹脂より成る医療用樹脂チューブの先端加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199204A JPH1199204A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3086434B2 true JP3086434B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=17414641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09265251A Expired - Fee Related JP3086434B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | フッ素樹脂より成る医療用樹脂チューブの先端加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3086434B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008215931A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Canon Inc | 液体試料分注装置及び液体試料分注装置を備えた生化学反応装置 |
| JP6975035B2 (ja) * | 2017-12-27 | 2021-12-01 | テルモ株式会社 | カテーテル先端部加工装置およびカテーテル先端部加工方法 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP09265251A patent/JP3086434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1199204A (ja) | 1999-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |