JP3085660B2 - 装飾不燃壁の施工方法 - Google Patents
装飾不燃壁の施工方法Info
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- JP3085660B2 JP3085660B2 JP09260816A JP26081697A JP3085660B2 JP 3085660 B2 JP3085660 B2 JP 3085660B2 JP 09260816 A JP09260816 A JP 09260816A JP 26081697 A JP26081697 A JP 26081697A JP 3085660 B2 JP3085660 B2 JP 3085660B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス繊維で補強さ
れた石膏を壁材に使用して装飾不燃壁を施工する方法に
関し、特にドーム形状や複雑な３次曲線形状を有する大
面積の装飾不燃壁を容易に形成できる装飾不燃壁の施工
方法に関するものである。
れた石膏を壁材に使用して装飾不燃壁を施工する方法に
関し、特にドーム形状や複雑な３次曲線形状を有する大
面積の装飾不燃壁を容易に形成できる装飾不燃壁の施工
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維で補強した石膏（ＧＲＧ；Gl
assfiber Reinforced Gypusum ）は、軽量且つ高強度で
ある、燃え難い、寸法安定性が高い、成形性が良い、等
の特長を有しているため、西洋建築の代表的材料である
石膏の質感を、地震の多い我が国の自然環境と多様化す
る現代の建築ニーズに対応させた高品質の壁材として注
目されている。
assfiber Reinforced Gypusum ）は、軽量且つ高強度で
ある、燃え難い、寸法安定性が高い、成形性が良い、等
の特長を有しているため、西洋建築の代表的材料である
石膏の質感を、地震の多い我が国の自然環境と多様化す
る現代の建築ニーズに対応させた高品質の壁材として注
目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の石膏板を
用いた装飾不燃壁の施工方法では、平板の石膏板を適当
な形に成形した後これらを相互に組み合わせることによ
って装飾壁を形成していたため、ドーム状の天井や、波
形の天井や側壁など、複雑な曲面形状を有する大面積の
装飾不燃壁の形成には適していない。すなわち、平板の
石膏板を組み合わせてドーム型などの曲面形状を表現し
ようとすると、矩形、台形、三角形など様々な形状の細
かいパーツを多数組み合わせる必要があるため、施工現
場において石膏板の不要部分を切削して大きさや形を調
節する加工作業が煩雑になり、また、いかに細かいパー
ツを組み合わせたとしても、平面の組み合わせでは自然
な曲面は得られないという欠点があった。そこで本発明
の解決すべき課題は、上記従来の技術の欠点を解消し、
ドーム形状や複雑な３次曲線形状を有する大面積の装飾
不燃壁を容易に形成できる装飾不燃壁の施工方法を提供
することにある。
用いた装飾不燃壁の施工方法では、平板の石膏板を適当
な形に成形した後これらを相互に組み合わせることによ
って装飾壁を形成していたため、ドーム状の天井や、波
形の天井や側壁など、複雑な曲面形状を有する大面積の
装飾不燃壁の形成には適していない。すなわち、平板の
石膏板を組み合わせてドーム型などの曲面形状を表現し
ようとすると、矩形、台形、三角形など様々な形状の細
かいパーツを多数組み合わせる必要があるため、施工現
場において石膏板の不要部分を切削して大きさや形を調
節する加工作業が煩雑になり、また、いかに細かいパー
ツを組み合わせたとしても、平面の組み合わせでは自然
な曲面は得られないという欠点があった。そこで本発明
の解決すべき課題は、上記従来の技術の欠点を解消し、
ドーム形状や複雑な３次曲線形状を有する大面積の装飾
不燃壁を容易に形成できる装飾不燃壁の施工方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明に係る装飾不燃壁の施工方法
は、ガラス繊維で補強された石膏を壁材に使用して、曲
面を有する装飾不燃壁を複数の部分に分割して各部を工
場にて生産し、これら各部を施工現場にて相互に組み合
わせることにより装飾不燃壁を形成するようにした装飾
不燃壁の施工方法において、前記装飾不燃壁の形状及び
寸法に合わせて製造された型枠であって、前記装飾不燃
壁の曲面形状に合わせて形成された底板と、当該底板上
に設けられた周縁枠と、当該周縁枠の内側の領域を前記
装飾不燃壁の各部を得るべく複数に分割する仕切壁とか
らなる型枠を工場に用意し、当該型枠を用いて前記装飾
不燃壁の各部を所定数ずつ作成するとともに、前記装飾
不燃壁と建造物の内壁とを連結するための金具を前記装
飾不燃壁の各部と一体的に形成した後、当該各部を施工
現場にて相互に組み合わせることにより前記装飾不燃壁
を形成するようにしたことを特徴としている。また、請
求項２に記載の発明は、請求項１に記載の装飾不燃壁の
施工方法において、前記各部は、前記型枠上に一層目の
石膏材料を流し込んで均した後、その上に強化用のガラ
ス繊維フェルトを敷き込み、当該ガラス繊維フェルトの
上に二層目の石膏材料を流し込み、当該石膏材料が乾燥
する前に、台座部を有する前記金具を設置するとともに
前記金具の台座部を覆うようにして二層目の石膏材料の
上に前記金具の引き抜きを防止するための補強用のガラ
ス繊維フェルトを敷き込み、前記金具の台座部及び前記
補強用のガラス繊維フェルトを埋め込むように石膏材料
を流し込み、その後前記型枠上の石膏材料を養生し乾燥
させることにより作成されることを特徴としている。上
記のように構成した本発明によれば、施工すべき装飾不
燃壁の形状及び寸法に合わせて製造した上記型枠を使用
して、装飾不燃壁の各部を工場にて生産し、これらを施
工現場に移送した後、各部を組み合わせて装飾不燃壁を
形成するようにしたので、施工すべき装飾不燃壁がドー
ム形状や波形などのような複雑な３次曲線形状を有する
大面積の装飾不燃壁であっても、従来のように様々な形
状の細かいパーツを多数組み合わせることなく簡単に施
工することができ、しかも平面の組み合わせでは到底得
ることのできない滑らかで自然な曲面からなる壁面を得
ることができる。また、装飾不燃壁を建造物の内壁に取
り付けるための金具を、工場生産時に装飾不燃壁の各部
に一体的に取り付けておくことにより、施工現場におい
て各部に吊り下げ用或いは固定用の金具などを取り付け
る作業を省略できるので、装飾不燃壁の施工をより効率
良く行うことができる。
に、請求項１に記載の発明に係る装飾不燃壁の施工方法
は、ガラス繊維で補強された石膏を壁材に使用して、曲
面を有する装飾不燃壁を複数の部分に分割して各部を工
場にて生産し、これら各部を施工現場にて相互に組み合
わせることにより装飾不燃壁を形成するようにした装飾
不燃壁の施工方法において、前記装飾不燃壁の形状及び
寸法に合わせて製造された型枠であって、前記装飾不燃
壁の曲面形状に合わせて形成された底板と、当該底板上
に設けられた周縁枠と、当該周縁枠の内側の領域を前記
装飾不燃壁の各部を得るべく複数に分割する仕切壁とか
らなる型枠を工場に用意し、当該型枠を用いて前記装飾
不燃壁の各部を所定数ずつ作成するとともに、前記装飾
不燃壁と建造物の内壁とを連結するための金具を前記装
飾不燃壁の各部と一体的に形成した後、当該各部を施工
現場にて相互に組み合わせることにより前記装飾不燃壁
を形成するようにしたことを特徴としている。また、請
求項２に記載の発明は、請求項１に記載の装飾不燃壁の
施工方法において、前記各部は、前記型枠上に一層目の
石膏材料を流し込んで均した後、その上に強化用のガラ
ス繊維フェルトを敷き込み、当該ガラス繊維フェルトの
上に二層目の石膏材料を流し込み、当該石膏材料が乾燥
する前に、台座部を有する前記金具を設置するとともに
前記金具の台座部を覆うようにして二層目の石膏材料の
上に前記金具の引き抜きを防止するための補強用のガラ
ス繊維フェルトを敷き込み、前記金具の台座部及び前記
補強用のガラス繊維フェルトを埋め込むように石膏材料
を流し込み、その後前記型枠上の石膏材料を養生し乾燥
させることにより作成されることを特徴としている。上
記のように構成した本発明によれば、施工すべき装飾不
燃壁の形状及び寸法に合わせて製造した上記型枠を使用
して、装飾不燃壁の各部を工場にて生産し、これらを施
工現場に移送した後、各部を組み合わせて装飾不燃壁を
形成するようにしたので、施工すべき装飾不燃壁がドー
ム形状や波形などのような複雑な３次曲線形状を有する
大面積の装飾不燃壁であっても、従来のように様々な形
状の細かいパーツを多数組み合わせることなく簡単に施
工することができ、しかも平面の組み合わせでは到底得
ることのできない滑らかで自然な曲面からなる壁面を得
ることができる。また、装飾不燃壁を建造物の内壁に取
り付けるための金具を、工場生産時に装飾不燃壁の各部
に一体的に取り付けておくことにより、施工現場におい
て各部に吊り下げ用或いは固定用の金具などを取り付け
る作業を省略できるので、装飾不燃壁の施工をより効率
良く行うことができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は、本
発明に係る装飾不燃壁の施工方法の実施の形態の一例を
示す工程図であり、ドーム状すなわち半球状の天井壁の
施工方法に適用した場合を例示している。ドーム状の天
井壁を形成する場合、まず、図１（ａ）に示すような型
枠１１を工場に用意する。型枠１１は形成すべきドーム
状の天井壁の設計図に基づいて、これを周方向に複数に
分割したときの分割要素の形状及び寸法に合わせて予め
製造される。この例では４分割したときの型枠１１が例
示されている。型枠１１は、半球を４分割した曲面形状
の底板１２と、その周縁部を縁取る周縁枠１４と、周縁
枠１４の内側の領域を経度方向に複数の部分に分割（こ
の例では４分割）する仕切壁１５と、緯度方向に複数に
分割（この例では３分割）する仕切壁１６とからなる。
て図面を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は、本
発明に係る装飾不燃壁の施工方法の実施の形態の一例を
示す工程図であり、ドーム状すなわち半球状の天井壁の
施工方法に適用した場合を例示している。ドーム状の天
井壁を形成する場合、まず、図１（ａ）に示すような型
枠１１を工場に用意する。型枠１１は形成すべきドーム
状の天井壁の設計図に基づいて、これを周方向に複数に
分割したときの分割要素の形状及び寸法に合わせて予め
製造される。この例では４分割したときの型枠１１が例
示されている。型枠１１は、半球を４分割した曲面形状
の底板１２と、その周縁部を縁取る周縁枠１４と、周縁
枠１４の内側の領域を経度方向に複数の部分に分割（こ
の例では４分割）する仕切壁１５と、緯度方向に複数に
分割（この例では３分割）する仕切壁１６とからなる。
【０００６】次に、図１（ｂ）の工程において、二水石
膏と水とを混合攪拌した石膏材料２１を上記型枠１１に
流し込み、形成すべきドーム状の天井壁の各部（以下パ
ーツという。）１７ａ〜１７ｃを所定数ずつ作成する。
その際、図２（ａ）に示すように、型枠１１上に一層目
の石膏材料２１ａを流し込み、ほぼ均一の厚さに均した
後、その上に強化用のガラス繊維フェルト２２ａを敷き
込み、さらに、図２（ｂ）に示すように、ガラス繊維フ
ェルト２２ａの上に二層目の石膏材料２１ｂを一層目よ
りも少量流し込み全体がほぼ均一の厚さになるように整
える。上記一層目の石膏材料２１ａによって天井壁の表
面が形成される。その後、石膏材料２１ａ、２１ｂが乾
燥する前に、図２（ｃ）に示すように止め付け金具２３
を設置し、更にその止め付け金具２３の台座部２３ａを
覆うようにして、上記強化用のガラス繊維フェルト２２
ａの上に、止め付け金具２３の引き抜きを防止するため
の補強用のガラス繊維フェルト２２ｂを敷き込む。次い
で、図２（ｄ）に示すように、上記止め付け金具２３の
台座部２３ａ及び補強用のガラス繊維フェルト２２ｂを
埋め込むように石膏材料２１ｃを流し込みその部分を台
形状に整える。その後しばらくの間養生し、石膏材料２
１がほぼ乾燥したら型枠１１から各パーツ１７ａ〜１７
ｃを取り外す。
膏と水とを混合攪拌した石膏材料２１を上記型枠１１に
流し込み、形成すべきドーム状の天井壁の各部（以下パ
ーツという。）１７ａ〜１７ｃを所定数ずつ作成する。
その際、図２（ａ）に示すように、型枠１１上に一層目
の石膏材料２１ａを流し込み、ほぼ均一の厚さに均した
後、その上に強化用のガラス繊維フェルト２２ａを敷き
込み、さらに、図２（ｂ）に示すように、ガラス繊維フ
ェルト２２ａの上に二層目の石膏材料２１ｂを一層目よ
りも少量流し込み全体がほぼ均一の厚さになるように整
える。上記一層目の石膏材料２１ａによって天井壁の表
面が形成される。その後、石膏材料２１ａ、２１ｂが乾
燥する前に、図２（ｃ）に示すように止め付け金具２３
を設置し、更にその止め付け金具２３の台座部２３ａを
覆うようにして、上記強化用のガラス繊維フェルト２２
ａの上に、止め付け金具２３の引き抜きを防止するため
の補強用のガラス繊維フェルト２２ｂを敷き込む。次い
で、図２（ｄ）に示すように、上記止め付け金具２３の
台座部２３ａ及び補強用のガラス繊維フェルト２２ｂを
埋め込むように石膏材料２１ｃを流し込みその部分を台
形状に整える。その後しばらくの間養生し、石膏材料２
１がほぼ乾燥したら型枠１１から各パーツ１７ａ〜１７
ｃを取り外す。
【０００７】以上の工程を繰り返すことにより、必要な
数だけパーツ１７ａ〜１７ｃを作成する。この例では、
上記型枠１１を使用することにより一回で全体の４分の
１のパーツが作成できるので、上記パーツ作成工程を４
回実行することによって必要な数のパーツ１７ａ〜１７
ｃが揃うことになる（図１（ｃ）参照）。以上のように
して、工場にて天井壁のパーツ１７ａ〜１７ｃを作成し
た後、これらを施工現場である建造物１９内に移送する
（図１（ｅ）参照）。そして、建造物１９内にて、上記
パーツ１７ａ〜１７ｃを相互に組み合わせることによ
り、図１（ｄ）に示すようにドーム状の天井壁１８を形
成する。その際、パーツ相互間の目地部を石膏で埋め込
むことにより、表面から継ぎ目が目立たないようにす
る。また、建造物１９の天井部には、図１（ｅ）に示す
ように、天井壁１８を吊設するための天井壁支持フレー
ム２０を予め構築しておく。天井壁支持フレーム２０は
Ｈ鋼材などを井桁状に組んだものであり、支持フレーム
２０の各部には、天井壁１８の各パーツ１７ａ〜１７ｃ
に設けられた止め付け金具２３と対応する位置に吊り金
具２４を固定しておく。
数だけパーツ１７ａ〜１７ｃを作成する。この例では、
上記型枠１１を使用することにより一回で全体の４分の
１のパーツが作成できるので、上記パーツ作成工程を４
回実行することによって必要な数のパーツ１７ａ〜１７
ｃが揃うことになる（図１（ｃ）参照）。以上のように
して、工場にて天井壁のパーツ１７ａ〜１７ｃを作成し
た後、これらを施工現場である建造物１９内に移送する
（図１（ｅ）参照）。そして、建造物１９内にて、上記
パーツ１７ａ〜１７ｃを相互に組み合わせることによ
り、図１（ｄ）に示すようにドーム状の天井壁１８を形
成する。その際、パーツ相互間の目地部を石膏で埋め込
むことにより、表面から継ぎ目が目立たないようにす
る。また、建造物１９の天井部には、図１（ｅ）に示す
ように、天井壁１８を吊設するための天井壁支持フレー
ム２０を予め構築しておく。天井壁支持フレーム２０は
Ｈ鋼材などを井桁状に組んだものであり、支持フレーム
２０の各部には、天井壁１８の各パーツ１７ａ〜１７ｃ
に設けられた止め付け金具２３と対応する位置に吊り金
具２４を固定しておく。
【０００８】そして、図示しない吊り上げ手段により天
井壁１８を建造物１９の天井付近まで持ち上げ、天井壁
１８側の止め付け金具２３と天井壁支持フレーム２０側
の吊り金具２４とをそれぞれ吊りワイヤー２５で連結す
ることにより、天井壁１８を建造物１９の天井付近に吊
設する。以上のように、本実施の形態では、ガラス繊維
フェルト２２ａ、２２ｂで補強された石膏を壁材に使用
して、ドーム状の曲面を有する天井壁１８の各パーツ１
７ａ〜１７ｃを工場にて生産し、これら各パーツ１７ａ
〜１７ｃを施工現場である建造物１９内にて相互に組み
合わせることにより天井壁１８を形成するようにしたの
で、従来のように様々な形状の細かいパーツを多数組み
合わせることなく簡単にドーム状の天井壁１８を施工す
ることができ、しかも平面の組み合わせでは到底得るこ
とのできない滑らかで自然な曲面からなる天井壁面を得
ることができる。また、天井壁１８を建造物１９の天井
壁に吊設するための止め付け金具２３を、工場生産時に
各パーツ１７ａ〜１７ｃに一体的に取り付けるようにし
たので、施工現場において各パーツ１７ａ〜１７ｃに吊
設用の金具類を取り付ける作業を行わずに済むので、天
井壁１８の施工を極めて効率良く行うことができる。
井壁１８を建造物１９の天井付近まで持ち上げ、天井壁
１８側の止め付け金具２３と天井壁支持フレーム２０側
の吊り金具２４とをそれぞれ吊りワイヤー２５で連結す
ることにより、天井壁１８を建造物１９の天井付近に吊
設する。以上のように、本実施の形態では、ガラス繊維
フェルト２２ａ、２２ｂで補強された石膏を壁材に使用
して、ドーム状の曲面を有する天井壁１８の各パーツ１
７ａ〜１７ｃを工場にて生産し、これら各パーツ１７ａ
〜１７ｃを施工現場である建造物１９内にて相互に組み
合わせることにより天井壁１８を形成するようにしたの
で、従来のように様々な形状の細かいパーツを多数組み
合わせることなく簡単にドーム状の天井壁１８を施工す
ることができ、しかも平面の組み合わせでは到底得るこ
とのできない滑らかで自然な曲面からなる天井壁面を得
ることができる。また、天井壁１８を建造物１９の天井
壁に吊設するための止め付け金具２３を、工場生産時に
各パーツ１７ａ〜１７ｃに一体的に取り付けるようにし
たので、施工現場において各パーツ１７ａ〜１７ｃに吊
設用の金具類を取り付ける作業を行わずに済むので、天
井壁１８の施工を極めて効率良く行うことができる。
【０００９】また、施工現場においては乾式工法のみで
天井壁１８を形成できるので、湿式工法による工程を含
む場合と比較して工期を大幅に短縮できる。なお、以上
実施の形態ではドーム状の天井壁を形成する場合を例に
とり説明したが、ドーム状のものに限らず波形その他の
複雑な３次元曲線を有する天井壁の施工にも本発明の方
法を有効に適用できることは云うまでもない。その場
合、例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示すような波形のパ
ーツを工場にて必要数作成し、これらを施工現場に移送
して組み立てればよい。また、上記の例では、天井壁１
８を建造物１９の底部にて組み立てた後、天井壁１８全
体を一度に吊り上げて天井壁支持フレーム２０に取り付
ける方法について説明したが、天井壁１８の各パーツ１
７ａ〜１７ｃを順次吊り上げて組み立てながら、天井壁
支持フレーム２０に固定するようにしてもよい。また、
本発明の施工方法は、天井壁に限らず側壁の施工方法に
も拡張できる。その場合、上記天井壁支持フレーム２０
に相当する支持構造体を建造物１９の内部側壁に構築し
ておき、別途工場で生産した側壁のパーツを建造物１９
内で相互に組み合わせて支持構造体に固定することによ
り、複雑な３次元曲線を有する側壁でも容易に施工する
ことができる。
天井壁１８を形成できるので、湿式工法による工程を含
む場合と比較して工期を大幅に短縮できる。なお、以上
実施の形態ではドーム状の天井壁を形成する場合を例に
とり説明したが、ドーム状のものに限らず波形その他の
複雑な３次元曲線を有する天井壁の施工にも本発明の方
法を有効に適用できることは云うまでもない。その場
合、例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示すような波形のパ
ーツを工場にて必要数作成し、これらを施工現場に移送
して組み立てればよい。また、上記の例では、天井壁１
８を建造物１９の底部にて組み立てた後、天井壁１８全
体を一度に吊り上げて天井壁支持フレーム２０に取り付
ける方法について説明したが、天井壁１８の各パーツ１
７ａ〜１７ｃを順次吊り上げて組み立てながら、天井壁
支持フレーム２０に固定するようにしてもよい。また、
本発明の施工方法は、天井壁に限らず側壁の施工方法に
も拡張できる。その場合、上記天井壁支持フレーム２０
に相当する支持構造体を建造物１９の内部側壁に構築し
ておき、別途工場で生産した側壁のパーツを建造物１９
内で相互に組み合わせて支持構造体に固定することによ
り、複雑な３次元曲線を有する側壁でも容易に施工する
ことができる。
【００１０】以上説明したように、本発明に係る装飾不
燃壁の施工方法によれば、施工すべき装飾不燃壁の形状
及び寸法に合わせて製造した上記型枠を使用して、装飾
不燃壁の各部を工場にて生産し、これらを施工現場に移
送した後、各部を組み合わせて装飾不燃壁を形成するの
で、施工すべき装飾不燃壁がドーム形状や波形などのよ
うな複雑な３次曲線形状を有する大面積の装飾不燃壁で
あっても、従来のように様々な形状の細かいパーツを多
数組み合わせることなく簡単に施工することができ、し
かも平面の組み合わせでは到底得ることのできない滑ら
かで自然な曲面からなる壁面を得ることができる。ま
た、装飾不燃壁を建造物の内壁に取り付けるための金具
を、工場生産時に装飾不燃壁の各部に一体的に取り付け
ておくことにより、施工現場において装飾不燃壁の各部
に金具類を取り付ける作業を行わずに済むので、効率良
く装飾不燃壁の施工を行うことができる。
燃壁の施工方法によれば、施工すべき装飾不燃壁の形状
及び寸法に合わせて製造した上記型枠を使用して、装飾
不燃壁の各部を工場にて生産し、これらを施工現場に移
送した後、各部を組み合わせて装飾不燃壁を形成するの
で、施工すべき装飾不燃壁がドーム形状や波形などのよ
うな複雑な３次曲線形状を有する大面積の装飾不燃壁で
あっても、従来のように様々な形状の細かいパーツを多
数組み合わせることなく簡単に施工することができ、し
かも平面の組み合わせでは到底得ることのできない滑ら
かで自然な曲面からなる壁面を得ることができる。ま
た、装飾不燃壁を建造物の内壁に取り付けるための金具
を、工場生産時に装飾不燃壁の各部に一体的に取り付け
ておくことにより、施工現場において装飾不燃壁の各部
に金具類を取り付ける作業を行わずに済むので、効率良
く装飾不燃壁の施工を行うことができる。
【図１】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る装飾不燃壁の施
工方法の実施の形態の一例を示す工程図である。
工方法の実施の形態の一例を示す工程図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る装飾不燃壁の各
部の作成方法の一例を示す工程図である。
部の作成方法の一例を示す工程図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は装飾不燃壁の各部の別の実施
の形態を示す斜視図である。
の形態を示す斜視図である。
１１ 型枠、１２ 底板、１４ 周縁枠、１５ 仕切
壁、２２ａ ガラス繊維フェルト、２１ａ 石膏材料、
２３ 止め付け金具、２３ａ 台座部、２２ｂガラス繊
維フェルト、２１ｂ 石膏材料、２１ｃ 石膏材料、１
７ａ〜１７ｃパーツ（各部）、１８ 天井壁、１９ 建
造物、２０ 天井壁支持フレーム、２４ 吊り金具、２
５ 吊りワイヤー。
壁、２２ａ ガラス繊維フェルト、２１ａ 石膏材料、
２３ 止め付け金具、２３ａ 台座部、２２ｂガラス繊
維フェルト、２１ｂ 石膏材料、２１ｃ 石膏材料、１
７ａ〜１７ｃパーツ（各部）、１８ 天井壁、１９ 建
造物、２０ 天井壁支持フレーム、２４ 吊り金具、２
５ 吊りワイヤー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 9/04 Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２Ｃ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２ Ｅ０４Ｂ 5/54 Ｃ (56)参考文献 特開 平２−120450（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−331792（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−217459（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−332044（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−3891（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−60117（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−31618（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 5/52 B28B 23/00 B28B 23/02 E04B 1/94 E04B 7/08 E04B 5/54 E04F 13/14 102
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス繊維で補強された石膏を壁材に使
用して、曲面を有する装飾不燃壁の各部を工場にて生産
し、当該各部を施工現場にて相互に組み合わせることに
より装飾不燃壁を形成する装飾不燃壁の施工方法におい
て、 前記装飾不燃壁の形状及び寸法に合わせて製造された型
枠であって、前記装飾不燃壁の曲面形状に合わせて形成
された底板と、当該底板上に設けられた周縁枠と、当該
周縁枠の内側の領域を前記装飾不燃壁の各部を得るべく
複数に分割する仕切壁とからなる型枠を工場に用意し、 当該型枠を用いて前記装飾不燃壁の各部を所定数ずつ作
成するとともに、前記装飾不燃壁と建造物の内壁とを連
結するための金具を前記装飾不燃壁の各部と一体的に形
成した後、 当該各部を施工現場にて相互に組み合わせることにより
前記 装飾不燃壁を形成するようにしたことを特徴とする
装飾不燃壁の施工方法。 - 【請求項２】 前記各部は、 前記型枠上に一層目の石膏材料を流し込んで均した後、
その上に強化用のガラス繊維フェルトを敷き込み、当該
ガラス繊維フェルトの上に二層目の石膏材料を流し込
み、当該石膏材料が乾燥する前に、台座部を有する前記
金具を設置するとともに前記金具の台座部を覆うように
して二層目の石膏材料の上に前記金具の引き抜きを防止
するための補強用のガラス繊維フェルトを敷き込み、前
記金具の台座部及び前記補強用のガラス繊維フェルトを
埋め込むように石膏材料を流し込み、その後前記型枠上
の石膏材料を養生し乾燥させることにより作成される こ
とを特徴とする請求項１に記載の装飾不燃壁の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09260816A JP3085660B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 装飾不燃壁の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09260816A JP3085660B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 装飾不燃壁の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181543A JPH1181543A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3085660B2 true JP3085660B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=17353164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09260816A Expired - Fee Related JP3085660B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 装飾不燃壁の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085660B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114135079A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 东明城投森工家具有限公司 | 一种grg装饰饰面板施工方法 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP09260816A patent/JP3085660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1181543A (ja) | 1999-03-26 |
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