CN116334672A - 金属网内膜中空隔断墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，公开一种金属网内膜中空隔断墙及其施工方法，金属网内膜中空隔断墙包括金属网组件、竖向龙骨、边龙骨和混凝土层。金属网组件包括相叠设的第一金属网和第二金属网，竖向龙骨夹设于第一金属网和第二金属网之间。第一金属网和第二金属网均通过边龙骨与结构梁和结构墙连接，且两者的外侧均覆设混凝土层。利用第一金属网和第二金属网作为隔断墙的内膜，无需支模，施工步骤简单，施工效率高，且能有效减少钢筋水泥用量，减轻隔断墙的重量，节省施工成本。竖向龙骨和边龙骨的设置能防止施工混凝土层时金属网组件偏位，保证施工质量，竖向龙骨能增加隔断墙成型后的结构强度，提高隔断墙的支撑稳定性。

Description

金属网内膜中空隔断墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种金属网内膜中空隔断墙及其施工方法。

背景技术

内隔墙体作为房屋内部的隔断墙，用于将房屋内部空间分隔成多个独立的空间。传统的隔断墙通常由砖堆砌而成，这种隔断墙重量大，不适用于高层建筑的室内。

为了减轻隔断墙的重量，金属网内膜中空隔断墙的应用越来越多，但目前的隔断墙由于金属网结构的原因，在浇筑混凝土时，金属网容易晃动，导致隔断墙的平整度较差，影响美观，且隔断墙施工完成后的强度和稳定性难以保证，返工又会导致拖延施工周期。

因此，亟需一种金属网内膜中空隔断墙及其施工方法，以解决上述问题。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种金属网内膜中空隔断墙及其施工方法，能够保证隔断墙施工后的结构强度满足要求，且施工步骤简单，施工效率高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种金属网内膜中空隔断墙，包括：

金属网组件，包括第一金属网和第二金属网，所述第一金属网与所述第二金属网相叠设；

竖向龙骨，夹设于所述第一金属网和所述第二金属网之间；

边龙骨，设置于隔断墙的结构梁或结构墙上，所述第一金属网和所述第二金属网均通过所述边龙骨与所述结构梁和所述结构墙连接；

混凝土层，所述第一金属网和所述第二金属网的外侧均覆设有所述混凝土层。

作为本发明的金属网内膜中空隔断墙的优选方案，所述第一金属网和所述第二金属网的横截面均呈波浪形弯折，以在所述第一金属网的两侧和所述第二金属网的两侧均形成多个间隔分布的凹槽，所述第一金属网上的多个凹槽与所述第二金属网上的多个凹槽一一对应。

作为本发明的金属网内膜中空隔断墙的优选方案，所述混凝土层包括底层、中层和面层，所述底层填充于所述第一金属网的凹槽和所述第二金属网的凹槽内，所述中层覆设于所述底层上，所述面层覆设于所述中层上。

作为本发明的金属网内膜中空隔断墙的优选方案，所述底层采用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹灰，所述中层采用1:3-1:4的水泥砂浆抹灰，所述面层采用1:3-1:4的水泥砂浆抹灰。

作为本发明的金属网内膜中空隔断墙的优选方案，所述竖向龙骨的横截面呈C形，所述边龙骨的横截面呈L形。

作为本发明的金属网内膜中空隔断墙的优选方案，还包括紧固件，所述金属网组件设置有多组，所述第一金属网和所述第二金属网之间、相邻两组所述金属网组件之间以及所述金属网组件与所述边龙骨之间均通过所述紧固件连接固定。

另一方面，提供一种金属网内膜中空隔断墙施工方法，用于施工如上所述的金属网内膜中空隔断墙，包括以下步骤：

S1、施工放线，根据设计图纸在预设位置放线并标注尺寸；

S2、在所述结构墙和所述结构梁上安装所述边龙骨；

S3、组装所述金属网组件，将所述第一金属网和所述第二金属网叠设，并在所述第一金属网和所述第二金属网之间安装所述竖向龙骨；

S4、将组装好的所述金属网组件与所述边龙骨连接固定；

S5、在所述第一金属网和所述第二金属网的外侧施工所述混凝土层；

S6、待所述混凝土层养护完成后即形成隔断墙。

作为本发明的金属网内膜中空隔断墙施工方法的优选方案，在步骤S2之前，若所述隔断墙位于厨房或卫生间，则先施工反边，然后在所述结构墙、所述结构梁以及所述反边上均安装所述边龙骨。

作为本发明的金属网内膜中空隔断墙施工方法的优选方案，步骤S3中，相对的两个所述结构墙上的所述边龙骨的安装方向一致，相对的所述结构梁与所述反边上的所述边龙骨的安装方向一致。

作为本发明的金属网内膜中空隔断墙施工方法的优选方案，隔断墙上设置有门洞，步骤S5中，于所述门洞处的所述第一金属网和所述第二金属网上安装加强龙骨。

本发明的有益效果为：

本发明提供的金属网内膜中空隔断墙及其施工方法，利用第一金属网和第二金属网作为隔断墙的内膜，并在第一金属网和第二金属网的外侧施工混凝土层，无需支模，施工步骤简单，施工效率高。通过在第一金属网和第二金属网之间设置竖向龙骨，并在结构墙和结构梁上设置边龙骨，将金属网组件与边龙骨连接固定，能够防止施工混凝土层时金属网组件偏位，保证施工质量，且竖向龙骨能够增加隔断墙成型后的结构强度，提高隔断墙的支撑稳定性，避免返工。此外，采用第一金属网和第二金属网施工隔断墙，能够有效减少钢筋水泥用量，从而大大减轻隔断墙的重量，且节省施工成本。同时，第一金属网和第二金属网的网状中空结构能够起到良好的隔音效果，防火性能良好，符合绿色建造要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的金属网内膜中空隔断墙的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面图；

图3是2的局部视图；

图4是图2中D处的局部放大图；

图5是图2中E处的局部放大图；

图6是图1中B-B处的剖面图；

图7是图6中F处的局部放大图；

图8是图6中G处的局部放大图；

图9是图1中C-C处的剖面图。

图中：

1-金属网组件；2-竖向龙骨；3-边龙骨；4-混凝土层；

11-第一金属网；12-第二金属网；

41-底层；42-中层；43-面层；

51-加强横龙骨；52-加强竖龙骨；

100-隔断墙；101-门洞；200-结构墙；300-结构梁；400-反边。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种金属网内膜中空隔断墙，可以应用于高层建筑的内部隔断墙100施工。该金属网内膜中空隔断墙包括金属网组件1、竖向龙骨2、边龙骨3和混凝土层4。

其中，参阅图1、图2和图3，金属网组件1包括第一金属网11和第二金属网12，第一金属网11与第二金属网12相叠设。竖向龙骨2夹设于第一金属网11和第二金属网12之间。边龙骨3设置于隔断墙100的结构梁300或结构墙200上，第一金属网11和第二金属网12均通过边龙骨3与结构梁300和结构墙200连接，第一金属网11和第二金属网12的外侧均覆设有混凝土层4。

本实施例提供的金属网内膜中空隔断墙，利用第一金属网11和第二金属网12作为隔断墙100的内膜，并在第一金属网11和第二金属网12的外侧施工混凝土层4，无需支模，施工步骤简单，施工效率高。通过在第一金属网11和第二金属网12之间设置竖向龙骨2，并在结构墙200和结构梁300上设置边龙骨3，将金属网组件1与边龙骨3连接固定，能够防止施工混凝土层4时金属网组件1偏位，保证施工质量，且竖向龙骨2能够增加隔断墙100成型后的结构强度，提高隔断墙100的支撑稳定性，避免返工。此外，采用第一金属网11和第二金属网12施工隔断墙100，能够有效减少钢筋水泥用量，从而大大减轻隔断墙100的重量，且节省施工成本。同时，第一金属网11和第二金属网12的网状中空结构能够起到良好的隔音效果，防火性能良好，符合绿色建造要求。

由于金属网的可塑性强，因此采用第一金属网11和第二金属网12施工隔断墙100，可以搭建异形的隔断墙100，例如弧形、S型等，形式多变。优选地，第一金属网11和第二金属网12均为钢板网，结构强度足，稳定性好。

可选地，参阅图2和图3，第一金属网11和第二金属网12的横截面均呈波浪形弯折，以在第一金属网11的两侧和第二金属网12的两侧均形成多个间隔分布的凹槽(图未示)，第一金属网11上的多个凹槽与第二金属网12上的多个凹槽一一对应。本实施例中，第一金属网11和第二金属网12的上的凹槽形状均呈梯形，该结构形状的金属网能够保证自身的结构强度，提高隔断墙100成型后的稳定性。组装金属网组件1时，将第一金属网11和第二金属网12叠设，使两者面向彼此一侧上的多个凹槽一一正对，从而使拼装完成后的金属网组件1中部镂空，能够减少混凝土用量，减轻隔断墙100整体重量，同时能够起到良好的隔音作用。另外，采用第一金属网11和第二金属网12施工隔断墙100，能最大限度地缩小隔断墙100的厚度，从而减少隔断墙100占用的室内面积，扩大室内的可利用空间。

如图2和图3所示，竖向龙骨2位于第一金属网11和第二金属网12面向彼此一侧的两个相对的凹槽内，既能加强金属网组件1的结构强度，又充分利用了金属网组件1的安装空间。

此外，凹槽的设计可以为水电预埋管线提供便利，后期只需将管线预埋进凹槽即可，避免了在墙体上开槽，节省施工成本，且能够减少建筑垃圾。

在一个可选的实施例中，可在第一金属网11和第二金属网12上的凹槽内设置隔热材料、吸声材料等，以提高隔断墙100的隔热性能、吸声性能。

本实施例中，每组金属网组件1的第一金属网11与第二金属网12之间均放置一个竖向龙骨2，在其他实施例中，也可根据隔断墙100的强度设计要求，在第一金属网11和第二金属网12之间适应性增加竖向龙骨2的数量。

可选地，金属网内膜中空隔断墙还包括紧固件，金属网组件1设置有多组，第一金属网11和第二金属网12之间、相邻两组金属网组件1之间以及金属网组件1与边龙骨3之间均通过紧固件连接固定。本实施例中，紧固件为捆丝，组装金属网组件1时，第一金属网11和第二金属网12叠设后使用捆丝绑扎，绑扎的间距可以是400mm左右。进一步地，边龙骨3上设置有连接孔，在隔断墙100的预设位置安装金属网组件1时，使用捆丝穿设金属网组件1的网孔以及边龙骨3上的连接孔即可捆扎固定两者。同样地，拼装相邻两组金属网组件1时，使用捆丝穿设金属网组件1的网孔并捆扎固定，绑扎的间距可以是300mm左右。示例性地，捆丝选用22号捆丝。

本实施例中，竖向龙骨2上也开设有连接孔，组装金属网组件1时，将竖向龙骨2置于第一金属网11和第二金属网12之间，并通过捆丝穿设连接孔以及第一金属网11和第二金属网12的网孔捆扎固定竖向龙骨2，绑扎的间距可以是500mm左右。

可选地，参阅图2和图3，竖向龙骨2的横截面呈C形，参阅图2、图4和图5，边龙骨3的横截面呈L形。即，竖向龙骨2为C型龙骨，边龙骨3为L型龙骨。C型龙骨能同时支撑第一金属网11和第二金属网12，提高金属网组件1的结构强度，同时方便与第一金属网11和第二金属网12连接固定，利于金属网组件1的快速组装。此外，C型龙骨的单位重量轻，工人搬运轻便，造价更低，支撑稳定性强。优选地，C型龙骨的厚度为0.35mm。若C型龙骨的长度达到3米以上，则将C型龙骨的厚度增加到0.40mm。

如图4和图5所示，L型龙骨的一个板与结构墙200(或结构梁300)连接固定，另一个板垂直于结构墙200(或结构梁300)，安装金属网组件1时，垂直于结构墙200的一个板能够插设于第一金属网11和第二金属网12之间，便于第一金属网11和第二金属网12同时与边龙骨3连接固定。同时，垂直于结构墙200(或结构梁300)的一个板能够对金属网组件1的安装起到定位作用。

本实施例中，边龙骨3采用膨胀套管的自动螺钉固定于结构梁300或结构墙200上，安装方便。边龙骨3的厚度优选为0.9mm，自动螺钉的固定间距优选为500mm左右。

优选地，竖向龙骨2和边龙骨3均选用轻钢龙骨，轻钢龙骨的质地较轻，具有强度高、刚度高等特点，且施工简单方便，耐火性能、抗震性能好。

可选地，参阅图3，混凝土层4包括底层41、中层42和面层43，底层41填充于第一金属网11的凹槽和第二金属网12的凹槽内，中层42覆设于底层41上，面层43覆设于中层42上。本实施例中，在凹槽内填充水泥砂浆时，水泥砂浆的填充高度应不高于第一金属网11和第二金属网12的外侧面，避免底层41抹面时砂浆过厚影响底层41抹平。在第一金属网11和第二金属网12的外侧依次施工三层混凝土的方法，避免了浇筑支模，节省施工步骤，且能够保证隔断墙100的施工质量。

具体地施工时，底层41采用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹灰，中层42采用1:3-1:4的水泥砂浆抹灰，面层43采用1:3-1:4的水泥砂浆抹灰。底层41施工结束后应养护不少于24小时，然后再进行中层42施工，避免影响底层41的成型质量。中层42施工完成后，在隔断墙100内侧与结构梁300和结构墙200的连接处可增加平网补强，抹灰时与主体结构一起粉刷。当需要满足防水要求时，施工前在水泥浆料内增加防水粉。中层42施工结束后，应养护不少于24小时，待平按中层42表面无明显痕迹后方可进行面层43抹灰施工，面层43抹灰应按照施工要求进行光洁度处理，保证隔断墙100的外部美观度。面层43施工完成后，应进行不少于两遍的洒水养护，避免出现裂纹。

本实施例还提供一种金属网内膜中空隔断墙施工方法，用于施工如上所述的金属网内膜中空隔断墙，包括以下步骤：

S1、施工放线，根据设计图纸在预设位置放线并标注尺寸；

S2、在结构墙200和结构梁300上安装边龙骨3；

S3、组装金属网组件1，将第一金属网11和第二金属网12叠设，并在第一金属网11和第二金属网12之间安装竖向龙骨2；

S4、将组装好的金属网组件1与边龙骨3连接固定；

S5、在第一金属网11和第二金属网12的外侧施工混凝土层4；

S6、待混凝土层4养护完成后即形成隔断墙100。

其中，在步骤S1之前，需要做相应的施工准备，施工人员根据已确定的图纸进行现场测量，并计算出第一金属网11、第二金属网12、竖向龙骨2、边龙骨3以及紧固件等五金配件的所需数量，以便工厂按需进行生产，避免浪费。

在步骤S1中，放线前施工单位应把施工现场的地面清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层放线一次到位。放线时先根据施工现场隔断墙100的预设搭建位置用墨线弹出地线，然后用红外线仪器将线引出至顶棚和墙柱，确定隔断墙100的施工位置。

在步骤S2之前，若隔断墙100位于厨房或卫生间，则先施工反边400，然后在结构墙200、结构梁300以及反边400上均安装边龙骨3。本实施例中，反边400采用C20细石混凝土浇筑，反边高度为200mm。

在步骤S3中，相对的两个结构墙200上的边龙骨3的安装方向一致(如图2、图4和图5所示)，相对的结构梁300与反边400上的边龙骨3的安装方向一致(如图6、图7和图8所示)。边龙骨3的安装方向一致，能够使金属网组件1垂直连接于结构墙200和结构梁300，保证隔断墙100成型后的垂直度，提高施工质量。进一步地，结构墙200或墙柱边可用分段的边龙骨3进行连接，分段的边龙骨3在高度方向的分布间距不大于300mm。

可选地，参阅图1，隔断墙100上设置有门洞101，步骤S5中，于门洞101处的第一金属网11和第二金属网12上安装加强龙骨。本实施例中，加强龙骨包括加强横龙骨51和加强竖龙骨52，如图1和图9所示，加强横龙骨51位于门洞101的顶部位置，如图1和图2所示，加强竖龙骨52位于门洞101处隔断墙100与结构墙200相对的一侧。加强横龙骨51和加强竖龙骨52能够增强隔断墙100门洞101处的结构强度。在加强竖龙骨52的60mm范围内可将金属网组件1的中空部分用砂浆填实形成暗柱，进一步增强门洞101处的结构强度。优选地，加强横龙骨51和加强竖龙骨52均为L型龙骨。

在步骤S1中，若隔断墙100上有门洞101或窗洞，则放线时标出门洞101或窗洞的位置，同时注明尺寸高度。放线结束后应及时根据图纸进行自检、自查工作，确保合格后再进行下道施工工序。

在步骤S4中，安装金属网组件1时，应从两边向中间组装，即，对于一面隔断墙100，从其相对的两个结构墙200同时开始向中间组装金属网组件1，对于剩余的中间部分不足一个金属网组件1宽度的，可加设一根竖向龙骨2。

对于有门洞101或窗洞的隔断墙100，安装金属网组件1时，门洞101(窗洞)的上方暂时不安装，待大面积的金属网组件1安装完毕后再进行局部安装。其中，门洞101(窗洞)处的金属网组件1安装时，门洞101(窗洞)高度应留出20mm抹灰厚度。金属网组件1安装完毕后，应进行修整加固，确保隔断墙100的施工质量。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.金属网内膜中空隔断墙，其特征在于，包括：

金属网组件(1)，包括第一金属网(11)和第二金属网(12)，所述第一金属网(11)与所述第二金属网(12)相叠设；

竖向龙骨(2)，夹设于所述第一金属网(11)和所述第二金属网(12)之间；

边龙骨(3)，设置于隔断墙(100)的结构梁(300)或结构墙(200)上，所述第一金属网(11)和所述第二金属网(12)均通过所述边龙骨(3)与所述结构梁(300)和所述结构墙(200)连接；

混凝土层(4)，所述第一金属网(11)和所述第二金属网(12)的外侧均覆设有所述混凝土层(4)。

2.根据权利要求1所述的金属网内膜中空隔断墙，其特征在于，所述第一金属网(11)和所述第二金属网(12)的横截面均呈波浪形弯折，以在所述第一金属网(11)的两侧和所述第二金属网(12)的两侧均形成多个间隔分布的凹槽，所述第一金属网(11)上的多个凹槽与所述第二金属网(12)上的多个凹槽一一对应。

3.根据权利要求2所述的金属网内膜中空隔断墙，其特征在于，所述混凝土层(4)包括底层(41)、中层(42)和面层(43)，所述底层(41)填充于所述第一金属网(11)的凹槽和所述第二金属网(12)的凹槽内，所述中层(42)覆设于所述底层(41)上，所述面层(43)覆设于所述中层(42)上。

4.根据权利要求3所述的金属网内膜中空隔断墙，其特征在于，所述底层(41)采用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹灰，所述中层(42)采用1:3-1:4的水泥砂浆抹灰，所述面层(43)采用1:3-1:4的水泥砂浆抹灰。

5.根据权利要求1所述的金属网内膜中空隔断墙，其特征在于，所述竖向龙骨(2)的横截面呈C形，所述边龙骨(3)的横截面呈L形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的金属网内膜中空隔断墙，其特征在于，还包括紧固件，所述金属网组件(1)设置有多组，所述第一金属网(11)和所述第二金属网(12)之间、相邻两组所述金属网组件(1)之间以及所述金属网组件(1)与所述边龙骨(3)之间均通过所述紧固件连接固定。

7.金属网内膜中空隔断墙施工方法，用于施工如权利要求1-6任一项所述的金属网内膜中空隔断墙，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工放线，根据设计图纸在预设位置放线并标注尺寸；

S2、在所述结构墙(200)和所述结构梁(300)上安装所述边龙骨(3)；

S3、组装所述金属网组件(1)，将所述第一金属网(11)和所述第二金属网(12)叠设，并在所述第一金属网(11)和所述第二金属网(12)之间安装所述竖向龙骨(2)；

S4、将组装好的所述金属网组件(1)与所述边龙骨(3)连接固定；

S5、在所述第一金属网(11)和所述第二金属网(12)的外侧施工所述混凝土层(4)；

S6、待所述混凝土层(4)养护完成后即形成隔断墙(100)。

8.根据权利要求7所述的金属网内膜中空隔断墙施工方法，其特征在于，在步骤S2之前，若所述隔断墙(100)位于厨房或卫生间，则先施工反边(400)，然后在所述结构墙(200)、所述结构梁(300)以及所述反边(400)上均安装所述边龙骨(3)。

9.根据权利要求8所述的金属网内膜中空隔断墙施工方法，其特征在于，步骤S3中，相对的两个所述结构墙(200)上的所述边龙骨(3)的安装方向一致，相对的所述结构梁(300)与所述反边(400)上的所述边龙骨(3)的安装方向一致。

10.根据权利要求7所述的金属网内膜中空隔断墙施工方法，其特征在于，隔断墙(100)上设置有门洞(101)，步骤S5中，于所述门洞(101)处的所述第一金属网(11)和所述第二金属网(12)上安装加强龙骨。

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