JP3085133B2 - 線状導体の布線ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フィルム等の布線面
上に線状導体を布線する場合に使用される導体布線装置
における線状導体の布線ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】２枚のフィルム間に導体パターンが挟み
込まれたフラットケーブルは、通常、ベースフィルム上
に線状導体を布線することによって、所定の導体パター
ンを形成した後、この上にカバーレイフィルムを貼り合
わせて前記導体パターンが挟み込まれたラミネートフィ
ルムを形成し、このラミネートフィルムを前記導体パタ
ーンを含む所定形状に切断することによって製造される
が、上述したような線状導体の布線作業は、図７に示す
ように、上面に接着層を有するベースフィルムの設置面
５１上をＸ方向、Ｙ方向の２次元的に移動する布線ヘッ
ド５２を備えた導体布線装置５０を用いて行われる。

【０００３】前記布線ヘッド５２は、図８（ａ）、
（ｂ）に示すように、支持部５３の下端部にヘッド本体
５４が一体的に形成されたものであり、このヘッド本体
５４には、前記線状導体を下端部の導体押圧部まで導く
導体案内溝５５が形成されている。

【０００４】このヘッド本体５４は、図９及び図１０に
その詳細を示すように、先端に円錐部５４ａを有する略
円柱形状の金属ブロックであり、その円錐部５４ａ先端
の中心点近傍から上方に向かって図面上の左半分が球面
状にえぐり取られた切除部５４ｂを有している。そし
て、残存する前記円錐部５４ａの周縁部右側から前記中
心点に向かって、その幅が先細テーパ状で、かつその深
さが徐々に浅くなって前記切除部５４ｂの先端縁５４ｃ
において消失する導体案内溝５５が形成されている。

【０００５】以上のように構成された布線ヘッド５２
は、図１１に示すように、前記線状導体Ａを前記導体案
内溝５５に沿わせてその先端側から引き出し、この引出
された線状導体Ａを前記導体案内溝５５が消失する前記
切除部５４ｂの先端縁５４ｃを前記導体押圧部として、
ベースフィルムの接着面である布線面Ｂに押圧しながら
この布線ヘッド全体５２をその布線面Ｂ上で移動させる
ことによって、前記線状導体Ａを布線面Ｂに貼着するこ
とができるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な布線ヘッド５２では、線状の導体押圧部（先端縁５４
ｃ）によって線状導体Ａを布線面Ｂに押圧するようにし
ているため、その押圧面積が非常に小さく、布線面Ｂに
線状導体Ａを十分に貼着することができないといった問
題がある。

【０００７】また、前記導体案内溝５５の深さがその先
端に向かって徐々に浅くなって前記導体押圧部において
はその溝が消失しているため、この導体案内溝５５に沿
わせた線状導体Ａがその先端側で、導体案内溝５５から
外れ易いといった問題もある。

【０００８】そこで、この発明の課題は、布線面に対す
る線状導体の接着力を十分に確保でき、しかもセットさ
れた線状導体が外れにくい線状導体の布線ヘッドを提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、線状導体を下端の導体押圧部まで導く
導体案内溝を有し、その導体案内溝の先端から送り出さ
れる線状導体を前記導体押圧部によって布線面に押圧し
ながら移動させることで、前記線状導体を布線する線状
導体の布線ヘッドにおいて、前記導体押圧部を、前記導
体案内溝の開放端を含む平坦な押圧面によって形成した
のである。

【００１０】前記押圧面を円形状に形成しておくことが
好ましい。

【００１１】また、前記導体案内溝と前記押圧面との境
界部分には、その導体案内溝の底面と前記押圧面とを繋
ぐ湾曲面を形成しておくことが好ましく、その湾曲面を
前記導体案内溝と前記押圧面との境界部分に設けたガイ
ドローラのローラ面によって形成しておくことがより好
ましい。

【００１２】さらに、前記導体案内溝を通る線状導体を
前記導体案内溝に向けて押さえる導体押さえバネを前記
導体案内溝を横切るように設け、前記導体案内溝の形成
面には、その導体押さえバネが嵌まり込む前記導体案内
溝より浅い収容溝を形成してもよい。

【００１３】

【作用】以上のように構成された線状導体の布線ヘッド
は、導体押圧部が前記導体案内溝の開放端を含む平坦な
押圧面によって形成されているので、線状導体の押圧面
積が大きくなり、しかも、導体押圧部近傍の前記導体案
内溝の深さが十分に確保される。

【００１４】また、前記押圧面を円形状に形成したもの
にあっては、線状導体を曲げながら布線する際に布線ヘ
ッドを回転させ場合でも線状導体が均等に押圧される。

【００１５】

【００１６】また、前記導体案内溝と前記押圧面との境
界部分には、その導体案内溝の底面と前記押圧面とを繋
ぐ湾曲面を形成したり、その湾曲面をガイドローラのロ
ーラ面によって形成したりしたものにあっては、線状導
体の導体案内溝から前記押圧面への送りがスムースに行
われる。

【００１７】特に、導体押さえバネとその導体押さえバ
ネが嵌まり込む収容溝を形成したものにあっては、導体
押圧部近傍の前記導体案内溝の深さが十分に確保される
ことに相まって、前記収容溝の深さを十分に確保でき、
導体押圧部近傍に導体押さえバネを配置してもその導体
押さえバネが突出せず布線の障害にならない。

【００１８】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、この布線ヘッド１０は、線状導
体のガイド部材２０と共にフレーム３０に固定されたヘ
ッドユニット４０の一構成要素であり、このヘッドユニ
ット４０が上述した従来技術の欄において説明した導体
布線装置５０に着脱自在に組み込まれている。

【００１９】前記布線ヘッド１０は、図１及び図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、支持部１１の下端部にヘ
ッド本体１２が一体的に形成されたものであり、このヘ
ッド本体１２には、線状導体を導く導体案内溝１３が形
成されていると共にこの導体案内溝１３に沿わせた線状
電線を導体案内溝１３に向けて押さえる導体押さえバネ
１６が取り付けられている。

【００２０】前記ヘッド本体１２は、図３及び図４にそ
の詳細を示すように、一の側面が外方に突出するように
湾曲した略角柱形状の金属ブロックであり、その下端部
には、中央部分が下方に突出した角垂部１２ａが形成さ
れている。そして、この角錐部１２ａの頂部には、導体
押圧部として機能する平坦な円形状の押圧面１４が形成
されており、湾曲した前記側面の下端部から前記押圧面
１４の中心部に向かって前記導体案内溝１３が形成され
ている。

【００２１】前記導体案内溝１３は、図３及び図４に示
すように、前記押圧面１４に向かって、幅が先細テーパ
状で、深さが徐々に浅くなるように形成されており、こ
の導体案内溝１３と前記押圧面１４との境界部分は、線
状導体の送りを円滑に行うため、その導体案内溝１３の
底面と前記押圧面１４とを連続的に繋ぐ湾曲面が形成さ
れている。また、この導体案内溝１３の表面と前記押圧
面１４には、線状導体の滑りをよくするためにチタンコ
ーティングが施されている。

【００２２】また、前記角垂部１２ａには、前記押圧面
１４の近傍に前記導体案内溝１３を横切るように前記導
体押さえバネ１６が収容される、前記導体案内溝１３よ
り浅い収容溝１５が形成されている。

【００２３】以上のように構成された布線ヘッド１０
は、図５に示すように、線状導体Ａを前記ヘッド本体の
導体案内溝１３に沿わせて、その先端に位置している押
圧面１４の中心部から引き出し、この引出された線状導
体Ａを前記押圧面１４で布線面Ｂの接着層に押圧しなが
ら移動させると、線状導体Ａが接着層によって確実に貼
着されて布線面Ｂに線状導体Ａが布線される。

【００２４】この時、導体押圧部が平坦な円形状の押圧
面１４によって形成されているため、従来の線状の導体
押圧部に比べて線状導体Ａの押圧面積を十分に確保する
ことができ、これによって線状導体Ａを確実に布線面Ｂ
に布線することができる。特に、押圧面１４が円形状に
形成されているため、線状導体Ａを曲げながら布線する
際に布線ヘッド１０を回転させた場合でも線状導体Ａが
均等に押圧されるので、直線部、曲線部に拘らず均一な
布線状態が得られる。

【００２５】さらに、導体押圧部が面形状になっている
ため、前記導体案内溝１３が前記押圧面１４に開放され
る部分においても溝が消失することがなく、十分な溝深
さが確保できるので、線状導体Ａが布線作業中に導体案
内溝１３から外れにくく、布線作業を円滑に進めること
ができる。また、これに伴って、前記収容溝１５を導体
押圧部である押圧面１４近傍に形成することができるの
で、さらに線状導体Ａが布線ヘッド１０から外れにくく
なる。

【００２６】なお、この実施例においては、上述したよ
うに前記導体案内溝１３の底面と前記押圧面１４とを連
続的に繋ぐ湾曲面が形成されているが、図６に示すよう
に、前記導体案内溝１３と前記押圧面１４との境界部分
に線状導体Ａのガイドローラ１７を設けて、このガイド
ローラ１７のローラ面によって前記湾曲面を形成するよ
うにすると、線状導体Ａの送りをより円滑に行うことが
できる。

【００２７】また、前記導体案内溝１３の表面と前記押
圧面１４には、線状導体Ａの滑りをよくするためにチタ
ンコーティングが施されているが、これに限定されるも
のではなく、導体との摩擦抵抗の小さな材料をコーティ
ング又はメッキすればよい。具体的には、クロムメッキ
等が考えられる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、この発明の線状導体の布
線ヘッドは、導体押圧部を前記導体案内溝の開放端を含
む平坦な押圧面によって形成したため、線状導体の押圧
面積が大きくなると共に導体押圧部近傍の前記導体案内
溝の深さが十分に確保され、布線面に対する線状導体の
接着力を十分に確保できると共にセットされた線状導体
が外れにくいという効果がある。

【００２９】また、導体押さえバネとその導体押さえバ
ネが嵌まり込む収容溝を形成したものにあっては、導体
押圧部近傍の前記導体案内溝の深さが十分に確保される
ことに相まって、前記収容溝の深さを十分に確保できる
ため、導体押圧部近傍に導体押さえバネを配置してもそ
の導体押さえバネが突出せず布線の障害にならず、導体
押圧部近傍における線状導体の離脱を有効に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】同上の布線ヘッドを示す図である。

【図３】同上の布線ヘッドのヘッド本体を示す拡大側面
図である。

【図４】同上の布線ヘッドのヘッド本体を示す拡大底面
図である。

【図５】同上の布線ヘッドの使用状態示す断面図であ
る。

【図６】他の実施例を示す断面図である。

【図７】導体布線装置を示す斜視図である。

【図８】従来の布線ヘッドを示す図である。

【図９】従来の布線ヘッドのヘッド本体を示す拡大側面
図である。

【図１０】従来の布線ヘッドのヘッド本体を示す拡大底
面図である。

【図１１】従来の布線ヘッドの使用状態示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 布線ヘッド １１ 支持部 １２ ヘッド本体 １２ａ 角垂部 １３ 導体案内溝 １４ 押圧面 １５ 収容溝 １６ 導体押さえバネ １７ ガイドローラ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状導体を下端の導体押圧部まで導く導
   体案内溝を有し、その導体案内溝の先端から送り出され
   る線状導体を前記導体押圧部によって布線面に押圧しな
   がら移動させることで、前記線状導体を布線する線状導
   体の布線ヘッドにおいて、 前記導体押圧部を、前記導体案内溝の開放端を含む平坦
   な押圧面によって形成したことを特徴とする線状導体の
   布線ヘッド。
2. 【請求項２】 前記押圧面を円形状に形成した請求項１
   に記載の線状導体の布線ヘッド。
3. 【請求項３】 前記導体案内溝と前記押圧面との境界部
   分に、その導体案内溝の底面と前記押圧面とを繋ぐ湾曲
   面を形成した請求項１又は２に記載の線状導体の布線ヘ
   ッド。
4. 【請求項４】 前記湾曲面を、前記導体案内溝と前記押
   圧面との境界部分に設けたガイドローラのローラ面によ
   って形成した請求項３に記載の線状導体の布線ヘッド。
5. 【請求項５】 前記導体案内溝を通る線状導体を前記導
   体案内溝に向けて押さえる導体押さえバネを前記導体案
   内溝を横切るように設け、前記導体案内溝の形成面に
   は、その導体押さえバネが嵌まり込む前記導体案内溝よ
   り浅い収容溝を形成した請求項１、２、３又は４に記載
   の線状導体の布線ヘッド。