JP3082125B2 - 成形金型の入駒固定構造 - Google Patents
成形金型の入駒固定構造Info
- Publication number
- JP3082125B2 JP3082125B2 JP06175025A JP17502594A JP3082125B2 JP 3082125 B2 JP3082125 B2 JP 3082125B2 JP 06175025 A JP06175025 A JP 06175025A JP 17502594 A JP17502594 A JP 17502594A JP 3082125 B2 JP3082125 B2 JP 3082125B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top surface
- nyukoma
- piece
- plug
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
- B29C45/2675—Mounting of exchangeable mould inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，金型のキャビティ面に
凹設した入駒装着孔に着脱自在に嵌合する入駒に前記キ
ャビティ面の一部を構成する頂面を形成し，この頂面に
開口する取付ボルト孔に取付ボルトを挿入して金型に螺
入することにより入駒を金型に固定する成形金型の入駒
固定構造に関する。
凹設した入駒装着孔に着脱自在に嵌合する入駒に前記キ
ャビティ面の一部を構成する頂面を形成し，この頂面に
開口する取付ボルト孔に取付ボルトを挿入して金型に螺
入することにより入駒を金型に固定する成形金型の入駒
固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形金型で合成樹脂製品を射出成形する
際に，共通の成形金型で一部の形状が異なる複数種類の
製品を成形するために，その成形金型に形状の異なる入
駒を選択して装着することが行われている。
際に，共通の成形金型で一部の形状が異なる複数種類の
製品を成形するために，その成形金型に形状の異なる入
駒を選択して装着することが行われている。
【０００３】かかる入駒は成形金型のキャビティ面に凹
設した入駒装着孔に挿入されて取付ボルトで固定される
が，この取付ボルトを挿入するための取付ボルト孔がキ
ャビティ面に開口していると，そこに溶融樹脂が流入し
てしまう。そこで従来は，取付ボルト孔の開口部に銅の
ブロックよりなるメクラ栓を叩き込んで閉塞し，取付ボ
ルト孔への溶融樹脂の流入を防止していた。
設した入駒装着孔に挿入されて取付ボルトで固定される
が，この取付ボルトを挿入するための取付ボルト孔がキ
ャビティ面に開口していると，そこに溶融樹脂が流入し
てしまう。そこで従来は，取付ボルト孔の開口部に銅の
ブロックよりなるメクラ栓を叩き込んで閉塞し，取付ボ
ルト孔への溶融樹脂の流入を防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで，上述した銅
のメクラ栓を用いるやり方では，入駒を交換する際にメ
クラ栓挿入孔からメクラ栓を抜き取る必要があり，その
ためにメクラ栓にドリルで孔を開けてタップで雌ねじを
刻設し，この雌ねじに螺入したボルトを手掛かりにして
メクラ栓を抜き取っていた。従って，入駒の交換作業に
多くの時間と労力を要する問題があった。
のメクラ栓を用いるやり方では，入駒を交換する際にメ
クラ栓挿入孔からメクラ栓を抜き取る必要があり，その
ためにメクラ栓にドリルで孔を開けてタップで雌ねじを
刻設し，この雌ねじに螺入したボルトを手掛かりにして
メクラ栓を抜き取っていた。従って，入駒の交換作業に
多くの時間と労力を要する問題があった。
【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で，成形金型に対する入駒の着脱作業を容易に行うこと
を目的とする。
で，成形金型に対する入駒の着脱作業を容易に行うこと
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に，請求項１に記載された発明は，金型のキャビティ面
に凹設した入駒装着孔に着脱自在に嵌合する入駒に前記
キャビティ面の一部を構成する頂面を形成し，この頂面
に開口する取付ボルト孔に取付ボルトを挿入して金型に
螺入することにより入駒を金型に固定する成形金型の入
駒固定構造において，入駒に前記頂面に開口するメクラ
栓挿入孔を形成し，このメクラ栓挿入孔にメクラ栓を螺
入することにより，前記頂面に開口する取付ボルト孔の
開口部を閉塞し，メクラ栓の外周に，メクラ栓挿入孔の
内周との間に介在する銅製の帯状部材を巻き付けたこと
を特徴とする。
に，請求項１に記載された発明は，金型のキャビティ面
に凹設した入駒装着孔に着脱自在に嵌合する入駒に前記
キャビティ面の一部を構成する頂面を形成し，この頂面
に開口する取付ボルト孔に取付ボルトを挿入して金型に
螺入することにより入駒を金型に固定する成形金型の入
駒固定構造において，入駒に前記頂面に開口するメクラ
栓挿入孔を形成し，このメクラ栓挿入孔にメクラ栓を螺
入することにより，前記頂面に開口する取付ボルト孔の
開口部を閉塞し，メクラ栓の外周に，メクラ栓挿入孔の
内周との間に介在する銅製の帯状部材を巻き付けたこと
を特徴とする。
【０００７】また請求項２に記載された発明は，請求項
１の構成に加えて，メクラ栓の頂面にドライバーの先端
が係合する溝を形成したことを特徴とする。
１の構成に加えて，メクラ栓の頂面にドライバーの先端
が係合する溝を形成したことを特徴とする。
【０００８】また請求項３に記載された発明は，請求項
２の構成に加えて，前記溝がマイナス溝であり，メクラ
栓を完全に螺入した状態での前記マイナス溝の方向が，
金型の開閉方向に対する前記頂面の傾斜方向と平行であ
ることを特徴とする。
２の構成に加えて，前記溝がマイナス溝であり，メクラ
栓を完全に螺入した状態での前記マイナス溝の方向が，
金型の開閉方向に対する前記頂面の傾斜方向と平行であ
ることを特徴とする。
【０００９】
【実施例】先ず，図１〜図４に基づいて参考例を説明す
る。図１は成形金型の断面図，図２は第１入駒の断面図
（図１の要部拡大図），図３は第２入駒の断面図，図４
は可動金型の要部斜視図である。
る。図１は成形金型の断面図，図２は第１入駒の断面図
（図１の要部拡大図），図３は第２入駒の断面図，図４
は可動金型の要部斜視図である。
【００１０】図１に示すように，この成形金型Ｄは自動
二輪車のボディカバーＷを合成樹脂で射出成形するため
のもので，キャビティ面１1 を有する固定金型１と，キ
ャビティ面２1 を有して前記固定金型１に対して接離可
能な可動金型２と，この可動金型２の内部に配設された
押出板３と，この押出板３を駆動するシリンダ４と，前
記押出板３に設けられてキャビティに臨む押出ピン６…
とを備える。
二輪車のボディカバーＷを合成樹脂で射出成形するため
のもので，キャビティ面１1 を有する固定金型１と，キ
ャビティ面２1 を有して前記固定金型１に対して接離可
能な可動金型２と，この可動金型２の内部に配設された
押出板３と，この押出板３を駆動するシリンダ４と，前
記押出板３に設けられてキャビティに臨む押出ピン６…
とを備える。
【００１１】自動二輪車のボディカバーＷには，そのグ
レードに応じてブレーキオイルをチェックするための窓
Ｗ1 （図３参照）を備えたものと備えないものとがあ
る。これら２種類のボディカバーＷを共通の成形金型Ｄ
で成形できるように，ボディカバーＷの裏面側に対向す
る可動金型２のキャビティ面２1 に凹設した入駒装着孔
２2 に，窓Ｗ1 を備えないボディカバーＷを成形するた
めの第１入駒７と，窓Ｗ1 を備えたボディカバーＷを成
形するための第２入駒８とを選択的に装着するようにな
っている。
レードに応じてブレーキオイルをチェックするための窓
Ｗ1 （図３参照）を備えたものと備えないものとがあ
る。これら２種類のボディカバーＷを共通の成形金型Ｄ
で成形できるように，ボディカバーＷの裏面側に対向す
る可動金型２のキャビティ面２1 に凹設した入駒装着孔
２2 に，窓Ｗ1 を備えないボディカバーＷを成形するた
めの第１入駒７と，窓Ｗ1 を備えたボディカバーＷを成
形するための第２入駒８とを選択的に装着するようにな
っている。
【００１２】次に，図２及び図４に基づいて窓Ｗ1 を備
えないボディカバーＷを成形するための第１入駒７の構
造を説明する。
えないボディカバーＷを成形するための第１入駒７の構
造を説明する。
【００１３】第１入駒７は可動金型２の移動方向である
Ｘ−Ｘ方向（以下，軸方向という）に延びる概略四角柱
状の部材であって，軸方向に対して垂直な底面７1 と，
軸方向に対して角度αで交差する頂面７2 とを備える。
第１入駒７の頂面７2 は可動金型２のキャビティ面２1
の一部を構成するもので，図示例では頂面７2 の傾斜角
αは比較的に小さくなっている。第１入駒７には軸方向
に延びて頂面７2 から底面７1 に貫通する段付きの取付
ボルト孔７3 が形成されており，この取付ボルト孔７3
の小径部には雌ねじ７3 ′が刻設される。可動金型２に
は，前記取付ボルト孔７3 に同軸に連なるねじ孔２3 が
形成される。従って，第１入駒７を入駒装着孔２2 に挿
入して取付ボルト９をねじ孔２3 に螺入することによ
り，第１入駒７を可動金型２に固定することができる。
Ｘ−Ｘ方向（以下，軸方向という）に延びる概略四角柱
状の部材であって，軸方向に対して垂直な底面７1 と，
軸方向に対して角度αで交差する頂面７2 とを備える。
第１入駒７の頂面７2 は可動金型２のキャビティ面２1
の一部を構成するもので，図示例では頂面７2 の傾斜角
αは比較的に小さくなっている。第１入駒７には軸方向
に延びて頂面７2 から底面７1 に貫通する段付きの取付
ボルト孔７3 が形成されており，この取付ボルト孔７3
の小径部には雌ねじ７3 ′が刻設される。可動金型２に
は，前記取付ボルト孔７3 に同軸に連なるねじ孔２3 が
形成される。従って，第１入駒７を入駒装着孔２2 に挿
入して取付ボルト９をねじ孔２3 に螺入することによ
り，第１入駒７を可動金型２に固定することができる。
【００１４】第１入駒７には，その頂面７2 に開口する
メクラ栓挿入孔７4 が形成される。メクラ栓挿入孔７4
は第１入駒７の頂面７2 に対して垂直方向に延びてお
り，その底部にねじ孔７5 が同軸に形成される。鉄製の
メクラ栓１０をメクラ栓挿入孔７4 に挿入し，その先端
に一体に形成したねじ部１０1 をねじ孔７5 に螺入する
ことにより，メクラ栓１０の頂面１０2 が第１入駒７の
頂面７2 と面一になり，同時に前記取付ボルト孔７3 の
入口開口部がメクラ栓１０によって完全に塞がれる。
メクラ栓挿入孔７4 が形成される。メクラ栓挿入孔７4
は第１入駒７の頂面７2 に対して垂直方向に延びてお
り，その底部にねじ孔７5 が同軸に形成される。鉄製の
メクラ栓１０をメクラ栓挿入孔７4 に挿入し，その先端
に一体に形成したねじ部１０1 をねじ孔７5 に螺入する
ことにより，メクラ栓１０の頂面１０2 が第１入駒７の
頂面７2 と面一になり，同時に前記取付ボルト孔７3 の
入口開口部がメクラ栓１０によって完全に塞がれる。
【００１５】メクラ栓１０の頂面１０2 を第１入駒７の
頂面７2 と面一にすべく，第１入駒７を取付ボルト９で
入駒装着孔２2 に固定した後にメクラ栓１０を完全に螺
入し，この状態でメクラ栓１０の頂面１０2 が第１入駒
７の頂面７2 と面一になるようにサンダー等で切削す
る。続いて，メクラ栓１０の頂面１０2 にマイナスドラ
イバーの先端が係合するマイナス溝１０3 を放電加工等
により刻設する。このとき，マイナス溝１０3 の方向は
頂面１０2 の傾斜方向と平行になるように設定される。
頂面７2 と面一にすべく，第１入駒７を取付ボルト９で
入駒装着孔２2 に固定した後にメクラ栓１０を完全に螺
入し，この状態でメクラ栓１０の頂面１０2 が第１入駒
７の頂面７2 と面一になるようにサンダー等で切削す
る。続いて，メクラ栓１０の頂面１０2 にマイナスドラ
イバーの先端が係合するマイナス溝１０3 を放電加工等
により刻設する。このとき，マイナス溝１０3 の方向は
頂面１０2 の傾斜方向と平行になるように設定される。
【００１６】従って，マイナス溝１０3 の一端部（図２
のａ部参照）のみを軸方向に沿うように傾斜させるだけ
で，アンダーカットの発生を回避することができる。こ
のとき仮に，マイナス溝１０3 の方向を頂面１０2 の傾
斜方向と直角（図２の紙面に垂直な方向）に設定する
と，マイナス溝１０3 の全長に亘ってアンダーカットが
発生することになり，これを防止するにはマイナス溝１
０3 の一側面を全長に亘って軸方向に沿うように傾斜さ
せる必要があり，加工工数が大幅に増加することにな
る。
のａ部参照）のみを軸方向に沿うように傾斜させるだけ
で，アンダーカットの発生を回避することができる。こ
のとき仮に，マイナス溝１０3 の方向を頂面１０2 の傾
斜方向と直角（図２の紙面に垂直な方向）に設定する
と，マイナス溝１０3 の全長に亘ってアンダーカットが
発生することになり，これを防止するにはマイナス溝１
０3 の一側面を全長に亘って軸方向に沿うように傾斜さ
せる必要があり，加工工数が大幅に増加することにな
る。
【００１７】次に，図３及び図４に基づいて窓Ｗ1 を備
えたボディカバーＷを成形するための第２入駒８の構造
を説明する。
えたボディカバーＷを成形するための第２入駒８の構造
を説明する。
【００１８】第２入駒８の全体形状は前述した第１入駒
７のそれと類似しており，第１入駒７と同様に頂面８2
から底面８1 に向けて軸方向に貫通する取付ボルト孔８
3 を備えており，その小径部に雌ねじ８3 ′が刻設され
る。第２入駒８の頂面８2 にはボディカバーＷに窓Ｗ1
を形成すべく固定金型１に密着可能な凸部８4 が形成さ
れており，この凸部８4 の中央に前記取付ボルト孔８3
が開口する。
７のそれと類似しており，第１入駒７と同様に頂面８2
から底面８1 に向けて軸方向に貫通する取付ボルト孔８
3 を備えており，その小径部に雌ねじ８3 ′が刻設され
る。第２入駒８の頂面８2 にはボディカバーＷに窓Ｗ1
を形成すべく固定金型１に密着可能な凸部８4 が形成さ
れており，この凸部８4 の中央に前記取付ボルト孔８3
が開口する。
【００１９】さて，窓Ｗ1 を備えないボディカバーＷを
成形金型Ｄで射出成形するには，可動金型２の入駒装着
孔２2 に第１入駒７を挿入して取付ボルト９で固定した
後，取付ボルト孔７3 の入口開口部を閉塞するようにメ
クラ栓１０をマイナスドライバーで螺入する。この状態
で固定金型１と可動金型２とを型閉めし，溶融樹脂をキ
ャビティに注入してボディカバーＷを成形する。このと
き，メクラ栓１０のマイナス溝１０3 に樹脂が流入して
突起が形成されるが，その部分はボディカバーＷの裏面
であるため，製品の品質に影響を及ぼすことがない。
成形金型Ｄで射出成形するには，可動金型２の入駒装着
孔２2 に第１入駒７を挿入して取付ボルト９で固定した
後，取付ボルト孔７3 の入口開口部を閉塞するようにメ
クラ栓１０をマイナスドライバーで螺入する。この状態
で固定金型１と可動金型２とを型閉めし，溶融樹脂をキ
ャビティに注入してボディカバーＷを成形する。このと
き，メクラ栓１０のマイナス溝１０3 に樹脂が流入して
突起が形成されるが，その部分はボディカバーＷの裏面
であるため，製品の品質に影響を及ぼすことがない。
【００２０】一方，窓Ｗ1 を備えたボディカバーＷを成
形金型Ｄで射出成形するには，可動金型２の入駒装着孔
２2 に第２入駒８を挿入して取付ボルト９で固定するだ
けで良く，取付ボルト孔８3 の入口開口部を閉塞する必
要はない。なぜならば，固定金型１と可動金型２とを型
締めすると，第２入駒８の頂面８2 に形成した凸部８4
が固定金型１に密着し，前記取付ボルト孔８3 への溶融
樹脂の流入が阻止されるからである。而して，第２入駒
８を使用することにより，その頂面８2 の凸部８4 に対
応する部分に溶融樹脂が流入しないため，ボディカバー
Ｗに窓Ｗ1 を開設することができる。
形金型Ｄで射出成形するには，可動金型２の入駒装着孔
２2 に第２入駒８を挿入して取付ボルト９で固定するだ
けで良く，取付ボルト孔８3 の入口開口部を閉塞する必
要はない。なぜならば，固定金型１と可動金型２とを型
締めすると，第２入駒８の頂面８2 に形成した凸部８4
が固定金型１に密着し，前記取付ボルト孔８3 への溶融
樹脂の流入が阻止されるからである。而して，第２入駒
８を使用することにより，その頂面８2 の凸部８4 に対
応する部分に溶融樹脂が流入しないため，ボディカバー
Ｗに窓Ｗ1 を開設することができる。
【００２１】上述したように，第１入駒７及び第２入駒
８の交換に際して，取付ボルト９及びメクラ栓１０を着
脱するだけで良いため，容易且つ短時間で交換作業を終
了することができる。
８の交換に際して，取付ボルト９及びメクラ栓１０を着
脱するだけで良いため，容易且つ短時間で交換作業を終
了することができる。
【００２２】また，入駒７，８を可動金型２の入駒装着
孔２2 から抜き取るには，図示せぬ入駒抜き工具の雄ね
じを入駒７，８の取付ボルト孔７3 ，８3 の雌ねじ
７3 ′，８3 ′に螺合させて引き抜けば良い。
孔２2 から抜き取るには，図示せぬ入駒抜き工具の雄ね
じを入駒７，８の取付ボルト孔７3 ，８3 の雌ねじ
７3 ′，８3 ′に螺合させて引き抜けば良い。
【００２３】次に，図５及び図６に基づいて本発明の実
施例の構造を説明する。その実施例の第１入駒７及び第
２入駒８は，その頂面７2 ，８2 の傾斜角αが比較的に
大きい場合（即ち，傾斜角αが直角に近い場合）に好適
なものである。
施例の構造を説明する。その実施例の第１入駒７及び第
２入駒８は，その頂面７2 ，８2 の傾斜角αが比較的に
大きい場合（即ち，傾斜角αが直角に近い場合）に好適
なものである。
【００２４】図５から明らかなように，第１入駒７は取
付ボルト孔７3 と同軸上にメクラ栓挿入孔７4 を備えて
おり，内面に雌ねじを刻設された前記取付ボルト孔７3
はメクラ栓１０のねじ部１０1 を螺入するためのねじ孔
７5 を兼ねている。メクラ栓１０の外周には銅製の帯状
部材１１が巻き付けられてノックピン１２で固定され
る。メクラ栓１０の頂面１０2 には，参考例と同様の方
法でマイナス溝１０3 が刻設される。
付ボルト孔７3 と同軸上にメクラ栓挿入孔７4 を備えて
おり，内面に雌ねじを刻設された前記取付ボルト孔７3
はメクラ栓１０のねじ部１０1 を螺入するためのねじ孔
７5 を兼ねている。メクラ栓１０の外周には銅製の帯状
部材１１が巻き付けられてノックピン１２で固定され
る。メクラ栓１０の頂面１０2 には，参考例と同様の方
法でマイナス溝１０3 が刻設される。
【００２５】上述したように，メクラ栓１０の外周に銅
製の帯状部材１１を装着したので，メクラ栓１０を螺入
する際に柔らかい銅製の帯状部材１１がメクラ栓挿入孔
７4の内周及びメクラ栓１０の外周に良く馴染んで弛み
難くなるばかりか，隙間に溶融樹脂が流入してバリが発
生するのを防止することができる。また，この実施例で
は傾斜角αが直角に近いため，メクラ栓１０の螺入方向
を軸方向に一致させてめくら栓挿入孔７4 の加工工数を
削減しても，マイナスドライバーの先端をメクラ栓１０
の頂面１０2 に形成したマイナス溝１０3 に嵌合させて
容易に回転させることができる。
製の帯状部材１１を装着したので，メクラ栓１０を螺入
する際に柔らかい銅製の帯状部材１１がメクラ栓挿入孔
７4の内周及びメクラ栓１０の外周に良く馴染んで弛み
難くなるばかりか，隙間に溶融樹脂が流入してバリが発
生するのを防止することができる。また，この実施例で
は傾斜角αが直角に近いため，メクラ栓１０の螺入方向
を軸方向に一致させてめくら栓挿入孔７4 の加工工数を
削減しても，マイナスドライバーの先端をメクラ栓１０
の頂面１０2 に形成したマイナス溝１０3 に嵌合させて
容易に回転させることができる。
【００２６】図６から明らかなように，この実施例の第
２入駒８は，傾斜角αが比較的に大きいだけで参考例の
第２入駒８と実質的に同一の構造及び機能を備えている
ため，その重複する説明は省略する。
２入駒８は，傾斜角αが比較的に大きいだけで参考例の
第２入駒８と実質的に同一の構造及び機能を備えている
ため，その重複する説明は省略する。
【００２７】而して，この実施例によっても，取付ボル
ト９及びメクラ栓１０を着脱するだけで第１入駒７及び
第２入駒８を簡単に交換することができる。
ト９及びメクラ栓１０を着脱するだけで第１入駒７及び
第２入駒８を簡単に交換することができる。
【００２８】以上，本発明の実施例を詳述したが，本発
明は前記実施例に限定されるものでなく，種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく，種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００２９】例えば，実施例では取付ボルト９を軸方向
に螺入しているが，取付ボルト９を軸方向に対して傾斜
させて螺入しても良い。また，メクラ栓１０の頂面１０
2 にマイナス溝１０3 を刻設する代わりに，プラス溝や
六角溝を刻設しても良い。また，実施例では射出成形用
金型を例示したが，本発明はダイキャスト用金型に対し
ても適用することが可能である。
に螺入しているが，取付ボルト９を軸方向に対して傾斜
させて螺入しても良い。また，メクラ栓１０の頂面１０
2 にマイナス溝１０3 を刻設する代わりに，プラス溝や
六角溝を刻設しても良い。また，実施例では射出成形用
金型を例示したが，本発明はダイキャスト用金型に対し
ても適用することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上のように，請求項１に記載された発
明によれば，入駒の頂面に開口するメクラ栓挿入孔を形
成し，このメクラ栓挿入孔にメクラ栓を螺入することに
より前記頂面に開口する取付ボルト孔の開口部を閉塞し
ているので，溶湯が取付ボルト孔に流入するのをメクラ
栓によって防止しながら，そのメクラ栓を簡単に着脱し
て入駒を容易且つ短時間で交換することが可能となる。
明によれば，入駒の頂面に開口するメクラ栓挿入孔を形
成し，このメクラ栓挿入孔にメクラ栓を螺入することに
より前記頂面に開口する取付ボルト孔の開口部を閉塞し
ているので，溶湯が取付ボルト孔に流入するのをメクラ
栓によって防止しながら，そのメクラ栓を簡単に着脱し
て入駒を容易且つ短時間で交換することが可能となる。
【００３１】また特にメクラ栓の外周には，メクラ栓挿
入孔の内周との間に介在する銅製の帯状部材を巻き付け
たので，メクラ栓の弛みを防止するともに，メクラ栓と
メクラ栓挿入孔間に隙間への溶湯の流入を防止すること
ができる。
入孔の内周との間に介在する銅製の帯状部材を巻き付け
たので，メクラ栓の弛みを防止するともに，メクラ栓と
メクラ栓挿入孔間に隙間への溶湯の流入を防止すること
ができる。
【００３２】また請求項２に記載された発明によれば，
メクラ栓の頂面にドライバーの先端が係合する溝を形成
したので，メクラ栓を簡単に回転させて着脱することが
できる。
メクラ栓の頂面にドライバーの先端が係合する溝を形成
したので，メクラ栓を簡単に回転させて着脱することが
できる。
【００３３】また請求項３に記載された発明によれば，
メクラ栓を完全に螺入した状態で，その頂面に形成した
マイナス溝の方向が金型の開閉方向に対する前記頂面の
傾斜方向と平行であるので，マイナス溝によって発生す
るアンダーカットを最小限に抑えることができる。
メクラ栓を完全に螺入した状態で，その頂面に形成した
マイナス溝の方向が金型の開閉方向に対する前記頂面の
傾斜方向と平行であるので，マイナス溝によって発生す
るアンダーカットを最小限に抑えることができる。
【図１】参考例の成形金型の断面図
【図２】参考例の第１入駒の断面図（図１の要部拡大
図）
図）
【図３】参考例の第２入駒の断面図
【図４】参考例の可動金型の要部斜視図
【図５】本発明の実施例に係る第１入駒の断面図
【図６】本発明の実施例に係る第２入駒の断面図
２ 可動金型（金型） ２1 キャビティ面 ２2 入駒装着孔 ７ 第１入駒（入駒） ７2 頂面 ７3 取付ボルト孔 ７4 めくら栓挿入孔 ９ 取付ボルト １０ メクラ栓 １０2 頂面 １０3 マイナス溝（溝） １１ 帯状部材 １７ マイナスドライバー（ドライバー）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (3)
- 【請求項１】 金型（２）のキャビティ面（２1 ）に凹
設した入駒装着孔（２2 ）に着脱自在に嵌合する入駒
（７）に前記キャビティ面（２1 ）の一部を構成する頂
面（７2 ）を形成し，この頂面（７2 ）に開口する取付
ボルト孔（７3）に取付ボルト（９）を挿入して金型
（２）に螺入することにより入駒（７）を金型（２）に
固定する成形金型の入駒固定構造において， 入駒（７）に前記頂面（７2 ）に開口するメクラ栓挿入
孔（７4 ）を形成し，このメクラ栓挿入孔（７4 ）にメ
クラ栓（１０）を螺入することにより，前記頂面
（７2 ）に開口する取付ボルト孔（７3 ）の開口部を閉
塞し，メクラ栓（１０）の外周には，メクラ栓挿入孔
（７ 4 ）の内周との間に介在する銅製の帯状部材（１
１）を巻き付けたことを特徴とする，成形金型の入駒固
定構造。 - 【請求項２】 メクラ栓（１０）の頂面（１０2 ）にド
ライバー（１７）の先端が係合する溝（１０3 ）を形成
したことを特徴とする，請求項１記載の成形金型の入駒
固定構造。 - 【請求項３】 前記溝（１０3 ）がマイナス溝であり，
メクラ栓（１０）を完全に螺入した状態での前記マイナ
ス溝の方向が，金型（２）の開閉方向に対する前記頂面
（７2 ）の傾斜方向と平行であることを特徴とする，請
求項２記載の成形金型の入駒固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06175025A JP3082125B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 成形金型の入駒固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06175025A JP3082125B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 成形金型の入駒固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839613A JPH0839613A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3082125B2 true JP3082125B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15988906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06175025A Expired - Fee Related JP3082125B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 成形金型の入駒固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082125B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP06175025A patent/JP3082125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0839613A (ja) | 1996-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4828479A (en) | Molding apparatus | |
| US5494615A (en) | Method and apparatus for manufacturing eyeglasses by forming integrally a frame unit on a lens unit | |
| JPH09271924A (ja) | クローズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せ | |
| JP3082125B2 (ja) | 成形金型の入駒固定構造 | |
| US6053720A (en) | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and gas pin assembly for use therein | |
| JP2010274633A (ja) | カセット式先抜き型射出成形用金型 | |
| JPH091599A (ja) | 入れ子構造の射出成形金型 | |
| JPH0839614A (ja) | 金型一体型工具箱 | |
| CN113119407A (zh) | 一种适于内螺牙塑件加工的注塑模具 | |
| JPS6350102Y2 (ja) | ||
| KR100234770B1 (ko) | 냉장고의 일체형 도어선반의 제조방법 | |
| US6322865B1 (en) | Hollow plastic article formed by a gas-assisted injection molding system | |
| JP3152787B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| WO1999047333A1 (en) | MOLD FOR USE IN A GAS-ASSISTED INJECTION MOlDING SYSTEM AND GAS PIN ASSEMBLY FOR USE THEREIN | |
| CN219170567U (zh) | 模仁组件以及加工治具 | |
| US20080083574A1 (en) | Insert, plastic part assembly utilizing same and die-casting mold for making the insert | |
| US7051785B2 (en) | As cast and trimmed bores in a front head member of an air conditioning compressor assembly | |
| CN219632570U (zh) | 一种用于气缸体的压铸模具 | |
| JPH01161312A (ja) | ネジ連結部を有する眼鏡フレーム | |
| JP2726400B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH06339956A (ja) | 射出成形用金型におけるエジェクタピン | |
| JP2001241423A (ja) | 埋設ナット | |
| JP2587401Y2 (ja) | ドア用蝶番の固定構造 | |
| JPH11240018A (ja) | 金型冷却具 | |
| KR930005325B1 (ko) | 타이어 가류금형의 마킹플레이트(marking plate) 취부장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080630 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090630 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |