JP3081950B2 - 絶縁被覆金属線の被覆除去方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は絶縁被覆金属線の絶縁被
覆除去方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリウレタン、ポリイミド、エス
テルイミド、エステルアミド系樹脂等の絶縁体で被覆さ
れた絶縁被覆金属線の絶縁被覆除去法は、機械加工、熱
加工、放電加工、薬品等で行なわれている。たとえば、
特開昭６１−２１４５３０号及び特開昭６３−３１８１
３２号のように被覆線と放電電極間で放電させ、被覆を
溶解、蒸発させてボ−ルを作ったり、特開平３−２０７
２０７号、特開平４−２２２４１０号及び特開平４−２
２２４０９号のように電極間放電で被覆線の一部を除去
し、金属を露出させた後、その絶縁被覆金属線と電極間
でさらに放電させ、被覆を溶解、蒸発させたりしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術である放
電電極間にパルス電圧を印加してア-ク放電させ、絶縁
被覆金属線に金属露出部を形成後、放電電極と絶縁被覆
金属線間にパルス電圧を印加してア-ク放電させ、絶縁
被覆金属線の被覆材を除去する方法では、絶縁被覆金属
線の被覆材をア−ク放電の熱で溶解、蒸発させて除去し
ているが、ア-ク放電が不安定なため被覆長さが短かっ
たり、被覆が残ったり等の不良やア-ク圧力のため絶縁
被覆金属線が振動して放電電極と接触するために溶断や
材質変化等の不良の発生があるが、従来はこれらの被覆
除去不良を発見する手段がなく、金属線表面に清浄面が
形成されているか、否かの判断ができないため、品質管
理に問題があった。

【０００４】またア-ク放電による被覆除去作業を連続
的に行うと、ア−ク放電を繰返すことによって放電電極
が消耗し、ア−ク放電が不安定となり、被覆除去不良の
発生が多くなる。ア-ク放電による絶縁被膜金属線の被
覆除去では、放電電極間距離が重要な因子であり、放電
電極の消耗が激しいため放電電極を管理し、被覆除去品
の品質を安定にする必要がある。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、絶縁被覆金属線の絶縁被覆をア−ク放電に
よって除去する際に絶縁被膜金属線における被覆が除去
された部分の長さが短かったり、被覆が残ったり、金属
線の溶断、材質変化等の絶縁被覆金属線の被覆除去不良
の発生を検出し、被覆除去の良否判定と品質管理を行な
い、かつ放電電極の管理を行なうことができる絶縁被覆
金属線の被覆除去方法及び装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の絶縁被覆金属線
の被覆除去方法は、放電電極間にパルス電圧を印加して
ア-ク放電を生じさせ、絶縁被覆金属線に金属露出部を
形成後、更に放電電極と絶縁被覆金属線間にパルス電圧
を印加してア-ク放電させ、絶縁被覆金属線の被覆材を
所望の長さだけ除去する絶縁被覆金属線の被覆除去方法
において、前記放電電極間放電で放電開始時点から絶縁
被覆金属線の金属露出部が形成されるまでの前記放電電
極間に印加されるパルス電圧印加回数を測定する工程
と、前記金属露出部が形成された後、放電電極を前記絶
縁被覆金属線に沿って移動させ、一方の放電電極と前記
絶縁被覆金属線との間でアーク放電させる際に該放電開
始時からアーク放電が短絡、消去するまでの前記一方の
放電電極と前記絶縁被覆金属線との間に印加されるパル
ス電圧印加回数を測定する工程とを含み、前記各工程に
おけるパルス電圧印加回数測定結果に基づいて前記絶縁
被覆金属線の被覆除去の良否の判定及び放電電極の管理
を行なうことを特徴とする。

【０００７】また本発明の絶縁被覆金属線の被覆除去方
法は、放電電極間にパルス電圧を印加してア-ク放電を
生じさせ、絶縁被覆金属線に金属露出部を形成後、更に
放電電極と絶縁被覆金属線間にパルス電圧を印加してア
-ク放電させ、絶縁被覆金属線の被覆材を所望の長さだ
け除去する絶縁被覆金属線の被覆除去方法において、放
電電極間にパルス電圧を印加してア-ク放電を生じさ
せ、かつアーク放電開始時から前記放電電極間に印加さ
れるパルス電圧の印加回数を計測し、絶縁被覆金属線の
被覆材が除去され金属露出部を形成された時点で該絶縁
被覆金属線に流れるパルス電流を検知した時点で前記パ
ルス電圧の印加回数の計測と、前記放電電極間のア-ク
放電を終了させ、この計測されたパルス電圧印加回数が
第１の設定印加回数範囲内か否か判定すると共に、絶縁
被覆金属線に金属露出部を形成させた後、該放電電極を
前記絶縁被覆金属線に沿って一定量移動させ、更に該放
電電極と前記絶縁被覆金属線間にパルス電圧を印加して
ア-ク放電を生じさせ、該放電電極と絶縁被覆金属線間
に生じているア-ク放電が短絡、消去するまでのパルス
電圧の印加回数を計測し、該パルス電圧印加回数が第２
の設定印加回数範囲内か否かを判定し、絶縁被覆金属線
の被覆材を一定量、除去することを特徴とする。

【０００８】更に本発明の絶縁被覆金属線の被覆除去方
法は、絶縁被覆金属線の被覆除去する際に前記金属露出
部の形成工程において計測された前記パルス電圧印加回
数が第１の設定印加回数範囲内にあるか否か、または被
覆除去工程において計測された前記パルス電圧印加回数
が第第２の設定印加回数範囲内にあるか否か判定し、か
つこれまでの被覆除去作業回数が放電電極の寿命の指標
となる設定値に達したか否かを判定し、これらの判定結
果に応じて正常または異常の表示及び記録を行ない、異
常の場合、放電電極を交換することを特徴とする。

【０００９】また本発明の絶縁被覆金属線の被覆除去装
置は、放電電極間または放電電極と絶縁被覆金属線間に
パルス電圧を印加してア-ク放電させ、絶縁被覆金属線
の被覆材を除去する絶縁被覆金属線の被覆除去装置にお
いて、前記放電電極間または一の放電電極と前記絶縁被
覆金属線間にアーク放電を発生させるためのパルス電圧
を印加する電源手段と、前記放電電極間または一の放電
電極と前記絶縁被覆金属線間に印加されるパルス電圧の
印加回数を計測するパルス電圧印加回数演算手段と、金
属露出部の形成時に絶縁被覆金属線に流れるパルス電流
を検出し、計測する電流計測手段と、前記絶縁被覆金属
線の金属露出部形成後に放電電極を前記絶縁被覆金属線
に沿って移動させる電極移動手段と、前記電源手段、パ
ルス電圧印加回数演算手段、電流計測手段及び電極移動
手段の各出力を取り込み、放電電極間にパルス電圧を印
加してア-ク放電を生じさせ、アーク放電開始時から前
記放電電極間に印加されるパルス電圧の印加回数を計測
し、絶縁被覆金属線の被覆材が除去され金属露出部を形
成された時点で該絶縁被覆金属線に流れるパルス電流を
検知した時点で前記パルス電圧の印加回数の計測と、前
記放電電極間のア-ク放電を終了させ、この計測された
パルス電圧印加回数が第１の設定印加回数範囲内か否か
判定すると共に、絶縁被覆金属線に金属露出部を形成さ
せた後、該放電電極を前記絶縁被覆金属線に沿って一定
量移動させ、更に該放電電極と前記絶縁被覆金属線間に
パルス電圧を印加してア-ク放電を生じさせ、該放電電
極と絶縁被覆金属線間に生じているア-ク放電が短絡、
消去するまでのパルス電圧の印加回数を計測し、該パル
ス電圧印加回数が第２の設定印加回数範囲内か否設定印
加回数範囲内か否かを判定するように前記電源手段、パ
ルス電圧印加回数演算手段及び電極移動手段を制御する
制御手段と、制御手段の前記各判定結果を表示及び記録
する表示／記録手段とを有することを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の絶縁被覆金属線の被覆除去方法では、
放電電極間に絶縁被覆金属線を設置した後、放電電極間
にパルス電圧を印加してア-ク放電させ、パルス電圧の
印加回数を計測し、絶縁被覆金属線の被覆材が除去され
金属露出部を形成された時に流れるパルス電流を検出
し、この検出信号に基づいてパルス電圧の印加回数の計
測と、電極間のア-ク放電を終了させ、絶縁被覆金属線
に金属露出部を形成する。

【００１１】このパルス電圧の印加回数は、電極間距
離、電極の汚れ・消耗、被覆厚さの変化、金属線の材
質、電極と被覆線の短絡等により変化しやすい。

【００１２】そこで金属露出部を形成した時のパルス電
圧印加回数が一定除去条件範囲内で金属露出部が形成さ
れる第１の設定印加回数範囲内か否か判定し、第１の設
定印加回数範囲内である場合、表示／記録手段に正常と
表示／記録して放電電極と絶縁被覆金属線間のア-ク放
電による被覆除去工程に移行する。

【００１３】一方金属露出部を形成した時のパルス電圧
印加回数が前記第１の設定印加回数範囲以上の場合には
表示／記録部に異常と表示してただちに被覆除去作業を
中止し、装置（電極間距離、電極の汚れ・消耗等）の点
検を行ない、再び放電電極間のア-ク放電による被覆除
去工程を行なう。

【００１４】次に正常と判断された絶縁被覆金属線につ
いて、該放電電極を一定量移動させ、該放電電極と絶縁
被覆金属線間にパルス電圧を印加してア-ク放電させ、
該放電電極と絶縁被覆金属線間のア-ク放電が短絡、消
去するまでのパルス電圧の印加回数を計測し、該印加回
数が第２の設定印加回数範囲内か否か判定し、第２の設
定印加回数範囲内である場合、正常と表示して次の作業
工程に進む。

【００１５】また前記パルス電圧印加回数が第２の設定
印加回数範囲以下の場合、被覆除去長さが所定の長さよ
り短かったり、被覆残りや残渣が発生したり、被覆除去
不良が発生し、他方、前記パルス電圧印加回数が第２の
設定印加回数範囲以上の場合、絶縁被覆金属線の溶断や
材質変化等の不良が発生するため、不良品は取り除き、
品質管理を行ないながら、絶縁被覆金属線の被覆材を一
定量、除去する。

【００１６】したがって絶縁被覆金属線の被覆除去作業
時の被覆除去不良、溶断や材質変化等の不良を検知する
ことができ、被覆除去された絶縁被覆金属線の品質を一
定にすることが可能である。また次の作業工程時におい
て被覆除去に起因する不良の発生が防止され、信頼性が
向上し、作業時間が短縮できる。

【００１７】また本発明の絶縁被覆金属線の被覆除去方
法では、絶縁被覆金属線の被覆除去する際に前記金属露
出部の形成工程において計測された前記パルス電圧印加
回数が第１の設定印加回数範囲内にあるか否か、または
被覆除去工程において計測された前記パルス電圧印加回
数が第第２の設定印加回数範囲内にあるか否か判定し、
かつこれまでの被覆除去作業回数が放電電極の寿命の指
標となる設定値に達したか否かを判定し、これらの判定
結果に応じて正常または異常の表示及び記録を行ない、
異常の場合、放電電極を交換する。

【００１８】したがって、絶縁被覆金属線の被覆除去作
業時のア−ク放電による放電電極の消耗や被覆材の付着
等による被覆除去不良の発生を防止し、放電電極の寿命
予測及び管理が可能である。

【００１９】本発明の絶縁被覆金属線の被覆除去装置で
は、放電電極間にパルス電圧を印加してア-ク放電を生
じさせ、アーク放電開始時から放電電極間に印加される
パルス電圧の印加回数を計測し、絶縁被覆金属線の被覆
材が除去され金属露出部を形成された時点で該絶縁被覆
金属線に流れるパルス電流を検知した時点で前記パルス
電圧の印加回数の計測と、前記放電電極間のア-ク放電
を終了させ、この計測されたパルス電圧印加回数が第１
の設定印加回数範囲内か否か判定すると共に、絶縁被覆
金属線に金属露出部を形成させた後、該放電電極を前記
絶縁被覆金属線に沿って一定量移動させ、更に該放電電
極と前記絶縁被覆金属線間にパルス電圧を印加してア-
ク放電を生じさせ、該放電電極と絶縁被覆金属線間に生
じているア-ク放電が短絡、消去するまでのパルス電圧
の印加回数を計測し、該パルス電圧印加回数が第２の設
定印加回数範囲内か否設定印加回数範囲内か否かを判定
し、上記各判定結果を表示及び記録する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００２１】〔実施例１〕図１に本発明に係る絶縁被覆
金属線の被覆除去方法を実施する装置の一実施例の構成
を、また図２に本発明の絶縁被覆装置を用いた被覆除去
プロセスの概略を示す。図２に示すように本発明に係る
絶縁被覆金属線の被覆除去方法は、放電電極１、２間に
ア−ク放電させ、絶縁被覆金属線３に金属露出部１１を
形成する金属露出部形成工程と、放電電極１と絶縁被覆
金属線３間にパルスア−ク放電させ、一定長さの被覆材
１２を除去し、被覆除去部１３を形成する被覆剥離工程
とを含んでいる。

【００２２】本発明に係る絶縁被覆金属線の絶縁被覆除
去装置は、図１に示すように、ア−ク放電させるための
放電電極１、２と、放電電極１、２間または放電電極１
と絶縁被覆金属線３間にパルスア−ク放電させるア−ク
放電電源４と、放電電極１、２間に印加されるパルス電
圧の印加回数と放電電極２と絶縁被覆金属線３との間に
印加されるパルス電圧の印加回数を計測するパルス電圧
印加回数計測装置５と、放電電極１、２間のア−ク放電
中に絶縁被覆金属線３に流れるパルス電流を検出し、か
つ計測する電流計測装置６と、表示装置８と、記録装置
９と、放電電極１、２を絶縁被覆金属線３に沿って一定
量、移動させる電極移動装置１０と、金属露出部形成工
程及び被覆剥離工程を実行するために各装置を指令、制
御する制御装置７とを有している。

【００２３】本発明に係る絶縁被覆除去装置を用いて、
Ｃｕ被覆線（線径：０．１ｍｍ）のポリウレタン被覆材
（厚さ：５μｍ）の除去を行なった。ポリウレタン被覆
材の被覆除去は、Ｃｕ−Ｗ放電電極１、２間（電極間距
離：１．０ｍｍ）にＣｕ被覆線３を設置し、ア−ク放電
電源４によりパルス周期：２０ｍｓ、パルス幅：２ｍ
ｓ、パルス電圧：３５００Ｖ、パルス電流：０．５Ａを
Ｃｕ−Ｗ放電電極１、２間に印加しア−ク放電させ、Ｃ
ｕ被覆線３に接続した電流計測装置６によって被覆剥離
時に流れる電流の検出を行なうとともにパルス電圧印加
回数計測装置５によってパルス電圧印加回数の計測を開
始した。

【００２４】ア−ク放電開始後、約０．７ｓ後にＣｕ被
覆線３に接続した電流計測装置によって被覆剥離時に流
れる電流を検出し、この検出信号によりア−ク放電とパ
ルス電圧印加回数の計測を停止し、Ｃｕ被覆線３に金属
露出部を形成した。

【００２５】この金属露出部形成工程で計測されたパル
ス電圧印加回数は３５回であり、設定印加回数１０〜５
０回の範囲内であるので良品と判定された。なお、パル
ス電圧印加回数が設定印加回数５０回を超える場合に
は、ア−ク放電が不安定となる。これは電極間距離、電
極-Ｃｕ被覆線間距離、電極形状、放電電流等の設定条
件が変化するためである。

【００２６】またパルス電圧印加回数が設定印加回数１
０回未満の場合、極めて希であるが、ア−ク放電時のア
−ク圧力が高いためＣｕ被覆線３が振動して放電電極と
接触してＣｕ被覆線３が一部溶融する。

【００２７】次にＣｕ−Ｗ放電電極１、２を電極移動装
置１０により約１．０ｍｍ移動した後、パルス周期：２
０ｍｓ、パルス幅：１ｍｓ、パルス電圧：３５００Ｖ、
パルス電流：０．３ＡをＣｕ−Ｗ放電電極１（または
２）とＣｕ被覆線３間に印加し、ア−ク放電させるとと
もにパルス電圧印加回数の計測をア−ク放電がＣｕ−Ｗ
放電電極１（または２）とＣｕ被覆線３間で短絡、消去
するまで行い、約１．２５ｍｍの被覆剥離部分を形成し
た。

【００２８】ア−ク放電が短絡、消去するまでのパルス
電圧印加回数は６４回であり、設定印加回数５０〜１０
０回の範囲内であるので良品と判定し、次の作業工程に
進んだ。

【００２９】なお、パルス電圧印加回数が設定パルス電
圧印加回数以下である場合、被覆剥離部分が短かった
り、ア−ク放電時のア−ク圧力が高いためＣｕ被覆線３
が振動して放電電極１（または２）と接触して一部溶融
する等、放電不良が発生する。またパルス電圧印加回数
が設定パルス電圧印加回数以上である場合、入熱過大に
より被覆剥離部分が長くなったり、金属部の材質変化が
発生する。

【００３０】上記した本発明の絶縁被覆除去方法及び装
置でＣｕ被覆線３の被覆除去作業を１０００回行なっ
た。Ｃｕ−Ｗ放電電極１、２間のア−ク放電による金属
露出部形成工程では、１０００個／１０００個がパルス
電圧印加回数が２２〜３７回の良品と判定された。

【００３１】次のＣｕ−Ｗ放電電極１（または２）とＣ
ｕ被覆線３間のア−ク放電によるＣｕ被覆線３の被覆剥
離工程では、パルス電圧印加回数が５０〜１００回の範
囲内である良品は９８８個／１０００個であり、被覆剥
離部分の長さは約１．１〜１．４ｍｍであった。

【００３２】これに対してパルス電圧印加回数が５０回
以下の不良品が３個／１０００個発生し、調査した結
果、被覆剥離部分が約０．８〜０．９ｍｍと短かった。

【００３３】またパルス電圧印加回数が１００回以上の
不良品が９個／１０００個発生し、調査した結果、被覆
剥離部分が約１．６ｍｍ以上と長かったり、一部にＣｕ
の溶融がみられた。この場合、被覆剥離部分が長いと、
すなわち、金属線露出部が長いと、絶縁被覆金属線を電
気配線に用いた場合、近接する他の金属線や端子部に接
触する恐れがあるので、被覆剥離部分が約１．６ｍｍ以
上のときには不良品としている。

【００３４】〔実施例２〕Ｃｕ被覆線（線径：０．１ｍ
ｍ）のポリウレタン被覆材（厚さ：５μｍ）の除去を約
５５００回行なった。ポリウレタン被覆材の被覆除去
は、金属露出部形成工程として、Ｃｕ−Ｗ放電電極１、
２間（電極間距離：１．０ｍｍ）にＣｕ被覆線３を設置
し、ア−ク放電電源４によりパルス周期：２０ｍｓ、パ
ルス幅：２ｍｓ、パルス電圧：３５００Ｖ、パルス電
流：０．５ＡをＣｕ−Ｗ放電電極１、２間に印加し、ア
−ク放電させ、Ｃｕ露出部を形成した。

【００３５】次に被覆剥離工程として、パルス周期：２
０ｍｓ、パルス幅：１ｍｓ、パルス電圧：３５００Ｖ、
パルス電流：０．３ＡをＣｕ−Ｗ放電電極１（または
２）とＣｕ被覆線３間に印加し、ア−ク放電させ、約
１．２５ｍｍの被覆剥離部分を形成した。

【００３６】図３はＣｕ露出部形成工程における被覆除
去回数とパルス電圧印加回数の関係を、図４は被覆剥離
工程における被覆除去回数とパルス電圧印加回数の関係
を示している。図３に示すように、Ｃｕ露出部形成工程
では、被覆除去初期から被覆除去回数が約３５００回に
至るまでは除去不良を除き、各被覆除去時のパルス電圧
印加回数が約２２〜４２回であったが、被覆除去回数が
約３５００回以上になると除々にパルス電圧印加回数が
増加する傾向となる。さらに被覆除去回数が約５５００
回以上になると、各被覆除去時のパルス電圧印加回数が
約５０回以上となり、本発明に係る絶縁被覆除去装置の
表示装置８において異常表示が頻発したのでＣｕ−Ｗ放
電電極を交換した。

【００３７】また被覆剥離形成工程時では、Ｃｕ露出部
形成工程時と同様に、被覆除去初期から被覆除去回数が
約３５００回に至るまでは除去不良を除き、各被覆除去
時のパルス電圧印加回数が約５５〜７６回であったが、
被覆除去回数が約３５００回以上になると除々にパルス
電圧印加回数が増加する傾向である。

【００３８】さらに被覆除去回数が約５５００回以上に
なるとパルス電圧印加回数が約１００回以上となり、本
発明の絶縁被覆除去装置の異常表示が頻発したのでＣｕ
−Ｗ放電電極を交換した。

【００３９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、絶縁被覆金属線の被覆除去作業時の被覆除去不良、
溶断や材質変化等の不良を検知することが可能であり、
被覆残りや汚れのない清浄な金属部分を形成した高品質
の絶縁被覆金属線が得られると共に、放電電極の寿命予
測及び管理が可能となる。

【００４０】また被覆除去作業後の次の作業工程時に被
覆除去不良が原因で発生するトラブルを防止することが
でき、信頼性が向上し、メンテナンスや作業時間の短縮
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る絶縁被覆金属線の被覆除去装置の
一実施例の構成を示すブロック図である。

【図２】本発明に係る被覆除去装置により実施される絶
縁被覆金属線の被覆除去プロセスの概略を示す説明図で
ある。

【図３】絶縁被覆金属線のＣｕ露出部形成工程における
被覆除去回数とパルス電圧印加回数の関係を示す説明図
である。

【図４】絶縁被覆金属線の被覆剥離工程における被覆除
去回数とパルス電圧印加回数の関係を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 放電電極 ２ 放電電極 ３ 絶縁被覆金属線 ４ ア−ク放電電源 ５ パルス電圧印加回数計測装置 ６ 電流計測装置 ７ 制御装置 ８ 表示装置 ９ 記録装置 １０ 電極移動装置 １１ 金属露出部 １２ 被覆材 １３ 被覆除去部、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 敏幸 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株式会社 日立製作所 日立研究所内 (72)発明者 丸田 稔 神奈川県小田原市国府津2880番地 株式 会社 日立製作所 ストレージシステム 事業部内 (72)発明者 渡部 健次郎 神奈川県小田原市国府津2880番地 株式 会社 日立製作所 ストレージシステム 事業部内 (72)発明者 吉松 稔兼 神奈川県小田原市国府津2880番地 株式 会社 日立製作所 ストレージシステム 事業部内 (56)参考文献 特開 昭61−214530（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−318132（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207207（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−222410（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−222409（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−199411（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−307312（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 1/12 B23H 1/04 B23K 9/013 B23K 9/09

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電電極間にパルス電圧を印加してア-
   ク放電を生じさせ、絶縁被覆金属線に金属露出部を形成
   後、更に放電電極と絶縁被覆金属線間にパルス電圧を印
   加してア-ク放電させ、絶縁被覆金属線の被覆材を所望
   の長さだけ除去する絶縁被覆金属線の被覆除去方法にお
   いて、 前記放電電極間放電で放電開始時点から絶縁被覆金属線
   の金属露出部が形成されるまでの前記放電電極間に印加
   されるパルス電圧印加回数を測定する工程と、 前記金属露出部が形成された後、放電電極を前記絶縁被
   覆金属線に沿って移動させ、一方の放電電極と前記絶縁
   被覆金属線との間でアーク放電させる際に該放電開始時
   からアーク放電が短絡、消去するまでの前記一方の放電
   電極と前記絶縁被覆金属線との間に印加されるパルス電
   圧印加回数を測定する工程とを含み、 前記各工程におけるパルス電圧印加回数測定結果に基づ
   いて前記絶縁被覆金属線の被覆除去の良否の判定及び放
   電電極の管理を行なうことを特徴とする絶縁被覆金属線
   の被覆除去方法。
2. 【請求項２】 放電電極間にパルス電圧を印加してア-
   ク放電を生じさせ、絶縁被覆金属線に金属露出部を形成
   後、更に放電電極と絶縁被覆金属線間にパルス電圧を印
   加してア-ク放電させ、絶縁被覆金属線の被覆材を所望
   の長さだけ除去する絶縁被覆金属線の被覆除去方法にお
   いて、 放電電極間にパルス電圧を印加してア-ク放電を生じさ
   せ、かつアーク放電開始時から前記放電電極間に印加さ
   れるパルス電圧の印加回数を計測し、絶縁被覆金属線の
   被覆材が除去され金属露出部を形成された時点で該絶縁
   被覆金属線に流れるパルス電流を検知した時点で前記パ
   ルス電圧の印加回数の計測と、前記放電電極間のア-ク
   放電を終了させ、この計測されたパルス電圧印加回数が
   第１の設定印加回数範囲内か否か判定すると共に、絶縁
   被覆金属線に金属露出部を形成させた後、該放電電極を
   前記絶縁被覆金属線に沿って一定量移動させ、更に該放
   電電極と前記絶縁被覆金属線間にパルス電圧を印加して
   ア-ク放電を生じさせ、該放電電極と絶縁被覆金属線間
   に生じているア-ク放電が短絡、消去するまでのパルス
   電圧の印加回数を計測し、該パルス電圧印加回数が第２
   の設定印加回数範囲内か否かを判定し、絶縁被覆金属線
   の被覆材を一定量、除去することを特徴とする絶縁被覆
   金属線の被覆除去方法。
3. 【請求項３】 絶縁被覆金属線の被覆除去する際に前記
   金属露出部の形成工程において計測された前記パルス電
   圧印加回数が第１の設定印加回数範囲内にあるか否か、
   または被覆除去工程において計測された前記パルス電圧
   印加回数が第第２の設定印加回数範囲内にあるか否か判
   定し、かつこれまでの被覆除去作業回数が放電電極の寿
   命の指標となる設定値に達したか否かを判定し、これら
   の判定結果に応じて正常または異常の表示及び記録を行
   ない、異常の場合、放電電極を交換することを特徴とす
   る請求項２に記載の絶縁被覆金属線の被覆除去方法。
4. 【請求項４】 放電電極間または放電電極と絶縁被覆金
   属線間にパルス電圧を印加してア-ク放電させ、絶縁被
   覆金属線の被覆材を除去する絶縁被覆金属線の被覆除去
   装置において、 前記放電電極間または一の放電電極と前記絶縁被覆金属
   線間にアーク放電を発生させるためのパルス電圧を印加
   する電源手段と、 前記放電電極間または一の放電電極と前記絶縁被覆金属
   線間に印加されるパルス電圧の印加回数を計測するパル
   ス電圧印加回数演算手段と、 金属露出部の形成時に絶縁被覆金属線に流れるパルス電
   流を検出し、計測する電流計測手段と、 前記絶縁被覆金属線の金属露出部形成後に放電電極を前
   記絶縁被覆金属線に沿って移動させる電極移動手段と、 前記電源手段、パルス電圧印加回数演算手段、電流計測
   手段及び電極移動手段の各出力を取り込み、放電電極間
   にパルス電圧を印加してア-ク放電を生じさせ、アーク
   放電開始時から前記放電電極間に印加されるパルス電圧
   の印加回数を計測し、絶縁被覆金属線の被覆材が除去さ
   れ金属露出部を形成された時点で該絶縁被覆金属線に流
   れるパルス電流を検知した時点で前記パルス電圧の印加
   回数の計測と、前記放電電極間のア-ク放電を終了さ
   せ、この計測されたパルス電圧印加回数が第１の設定印
   加回数範囲内か否か判定すると共に、絶縁被覆金属線に
   金属露出部を形成させた後、該放電電極を前記絶縁被覆
   金属線に沿って一定量移動させ、更に該放電電極と前記
   絶縁被覆金属線間にパルス電圧を印加してア-ク放電を
   生じさせ、該放電電極と絶縁被覆金属線間に生じている
   ア-ク放電が短絡、消去するまでのパルス電圧の印加回
   数を計測し、該パルス電圧印加回数が第２の設定印加回
   数範囲内か否設定印加回数範囲内か否かを判定するよう
   に前記電源手段、パルス電圧印加回数演算手段及び電極
   移動手段を制御する制御手段と、 制御手段の前記各判定結果を表示及び記録する表示／記
   録手段とを有することを特徴とする絶縁被覆金属線の被
   覆除去装置。