JP3081940U - 軸組工法による柱材の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で誰でも容易に組立可能で、また
強度が保証できる継手構造を提供する。 【構成】 二本の横角材（梁２と桁３）の少なくとも一
端に方形切り欠き部５，６を形成し、方形切り欠き部
５，６の残り片７，８の中央に矩形孔９，１０を穿設す
る。二本の縦角材（束１と柱４）の端部にそれぞれ筒状
角溝１２，１３を穿設し、筒状角溝１２，１３に嵌合連
結した角管柱材１１を矩形孔９，１０を重ねるように方
形切り欠き部５，６を組み合わせた梁２と桁３の矩形孔
９，１０に挿通して束１と柱４の端部間に梁２と桁３を
挟持したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は軸組工法の改善に係り長さ方向に柱材を継ぎ足したり曲がり方向に柱 材を接続し固定する軸組工法による柱材の継手構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より種々の継手構造が構成されており、例えば図１１に示すように梁や桁 、または土台等の横部材５０，５０を連結する継手構造５１は複雑に切削した木 組によって構成してあったし、また横部材５０に柱や束などの縦部材５２を組み 付ける場合はほぞ構造５３が構成され、孔開けや切り欠き或いはほぞによる緊結 という凹凸の組み合わせまたは雄型と雌型の組み合わせになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この種の継手構造５１やほぞ構造５３は柱材の断面内でこれを刻んで構成した ものであるから、断面が小さくなって材料が脆弱化する欠点を有していた。また 継手構造５１やほぞ構造５３の構成が複雑となり熟練を要するもので現場の職人 の腕が頼りとなるといった問題を有していた。

【０００４】 本考案は上記問題に鑑みてなされたもので、構造が簡単で誰でも容易に組立可 能で、また強度が保証できる横部材５０と縦部材５２の組付に係る軸組工法によ る柱材の継手構造を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る軸組工法による柱材の継手構造は、二本の横角材の少なくとも一 端に方形切り欠き部を形成し、該方形切り欠き部の残り片の中央に矩形孔を穿設 すると共に、二本の縦角材の端部にそれぞれ筒状角溝を穿設し、該筒状角溝に嵌 合連結した角管柱材を前記矩形孔を重ねるように方形切り欠き部を組み合わせた 両横角材の該矩形孔に挿通して縦角材の端部間に横角材を挟持したことを要旨と するものである。

【０００６】 また、上記少なくとも一方の筒状角溝の芯部の長さが方形切り欠き部の面から 角材の略１／２辺長量突出していてもよい。 更に二本の横角材の少なくとも一端に方形切り欠き部を形成し、該方形切り欠 き部の残り片の中央に円孔を穿設すると共に、二本の縦角材の端部にそれぞれ筒 状円溝を穿設し、該筒状円溝に嵌合連結した円管柱材を前記円孔を重ねるように 方形切り欠き部を組み合わせた両横角材の該円孔に挿通して縦角材の端部間に横 角材を挟持したことを要旨とするものである。

【０００７】 尚、必要に応じて、所望部位、例えば角又は円の管柱材の表面と、該管柱材が 挿通される角材の面との間に、適宜エポキシ系樹脂やＦＲＰ樹脂等の接着剤を介 在させ接着させることもまた好ましい。

【０００８】

【実施例】

以下本考案に係る軸組工法による柱材の継手構造の実施例を図面に従って説明 する。

【実施例１】 図１乃至図３は第一の実施例を示すものである。 縦角材としての束１の上に横角材としての梁２と桁３を乗せ、その上に縦角材 としての柱４を建てる軸組について述べる。梁２と桁３は角材の一端をお互いに 組み合わせることができるように、方形に切り欠いた方形切り欠き部５，６を構 成し、各残り片７，８の中央に矩形孔９，１０を穿設する。該両部材２，３は該 矩形孔９，１０を一致させるように延長方向または直交方向（図面では直交方向 になっている。）に方形切り欠き部５，６を重ね、束１の端部と柱４の端部間に 介装した角管柱材１１を挿通して固定する。

【０００９】 上記角管柱材１１は、スチール、ステンレススチール、アルミニウム等の金属 により梁２や桁３の角材の一辺の長さより充分に長く（角材の一辺の約２倍）、 また矩形孔９，１０に挿入可能な太さに構成され、約１／４の両端は束１と柱４ の端部中央に穿設した筒状角溝１２，１３に嵌合して成る。

【００１０】 筒状角溝１２，１３に角管柱材１１の両端を嵌合した状態では束１と柱３４の端 部の間隔がちょうど梁２と桁３の方形切り欠き部５，６を組み合わせた寸法にな っているため、束１の端部は梁２の残り片７の面と、また柱４の端部は桁３の残 り片８の面としっかり当接した状態になる。

【００１１】 上記構成では束１と柱４に挟持された梁２と桁３は、角管柱材１１によって連 接結合されているから横方向の荷重は、該角管柱材１１によって強固に支承され ている。従って角管柱材１１の太さ及び角管柱材１１の厚さを変えることによっ て必要な強度を得ることができる。また縦方向の荷重は束１の端部、梁２の方形 切り欠き部５の残り片７及び桁３の方形切り欠き部６の残り片８及び柱４の端部 と縦軸方向に連結した構造によって確実に支承することができる。

【００１２】 よって軸組の断面が細くなり、該部が脆弱化するような欠点がなくなる。 また上記構成では、束１と梁２、桁３及び柱４の軸組部の構造において角管柱 材１１等の構造は外部から隠蔽され見えない状態になっているため、外観を美麗 に保つことができる。

【００１３】

【実施例２】 次に図４乃至６に従って本考案に係る軸組工法による柱材の継手構造の第二実 施例を示す。 軸組工法は前記第一の実施例と略同一のもので、束１の上に梁２と桁３を乗せ 、その上に柱４を建てる軸組である。梁２と桁３は角材の一端をお互いに組み合 わせることができるように、方形に切り欠いた方形切り欠き部５，６を構成し、 各残り片７，８の中央に矩形孔９，１０を穿設する。上記梁２とけた３は該矩形 孔９，１０を一致させるように延長方向または直交方向（図面では直交方向にな っている。）に方形切り欠き部５，６を重ね、束１の端部と柱４の端部間に介装 した角管柱材１１を挿通して固定する。

【００１４】 上記角管柱材１１は、スチール、ステンレススチール、アルミニウム等の金属 により梁２や桁３の角材の一辺の長さより充分に長く（角材の一辺の約２倍）、 また矩形孔９，１０に挿入可能な太さに構成され、約１／４の両端は束１と柱４ の端部中央に穿設した筒状角溝１２，１３に嵌合して成る。

【００１５】 筒状角溝１２，１３のうち束１の筒状角溝１２は、芯部１４が角管柱材１１に 挿入するように構成してあり、長さは方形切り欠き部５の面から約１／２柱幅突 出する構成になる。従って筒状角溝１２に嵌合した角管柱材１１には全長の略１ ／２の長さが芯部１４によって充填された形態となり、強度に優れる。

【００１６】 筒状角溝１２，１３に角管柱材１１の両端を嵌合した状態では束１と柱３４の端 部の間隔がちょうど梁２と桁３の方形切り欠き部５，６を組み合わせた寸法にな っているため、束１の端部は梁２の残り片７の面と、また柱４の端部は桁３の残 り片８の面としっかり当接した状態になる。

【００１７】 上記構成では束１と柱４に挟持された梁２と桁３は、角管柱材１１によって連 接結合されているから横方向の荷重は、該角管柱材１１によって強固に支承され ている。従って角管柱材１１の太さ及び角管柱材１１の厚さを変えることによっ て必要な強度を得ることができる。また縦方向の荷重は束１の端部、梁２の方形 切り欠き部５の残り片７及び桁３の方形切り欠き部６の残り片８及び柱４の端部 と縦軸方向に連接した構造によって確実に支承することができる。

【００１８】 よって軸組の断面が細くなり、該部が脆弱化するような欠点がなくなる。 また上記構成では、束１と梁２、桁３及び柱４の軸組部の構造において角管柱 材１１等の構造は外部から隠蔽され見えない状態になっているため、外観を美麗 に保つことができる。

【実施例３】 また図７乃至９に従って本考案に係る軸組工法による柱材の継手構造の第三実 施例を示す。 軸組工法は前記第一及び弟二の実施例と略同一のもので、束１の上に梁２と桁 ３を乗せ、その上に柱４を建てる軸組である。梁２と桁３は角材の一端をお互い に組み合わせることができるように、方形に切り欠いた方形切り欠き部５，６を 構成し、各残り片７，８の中央に矩形孔９，１０を穿設する。上記梁２と桁３は 該矩形孔９，１０を一致させるように延長方向または直交方向（図面では直交方 向になっている。）に方形切り欠き部５，６を重ね、束１の端部と柱４の端部間 に介装した角管柱材１１を挿通して固定する。

【００１９】 上記角管柱材１１は、スチール、ステンレススチール、アルミニウム等の金属 により梁２や桁３の角材の一辺の長さより充分に長く（角材の一辺の約２倍）、 また矩形孔９，１０に挿入可能な太さに構成され、約１／４の両端は束１と柱４ の端部中央に穿設した筒状角溝１２，１３に嵌合して成る。

【００２０】 束１と柱４の筒状角溝１２，１３は、芯部１４，１５が角管柱材１１に挿入す るように構成してあり、長さは方形切り欠き部５，６の面から約１／２柱幅突出 する構成になる。従って筒状角溝１２，１３に嵌合した角管柱材１１には全長の 略全体の長さが芯部１４，１５によって充填された形態となり、強度に優れる。

【００２１】 筒状角溝１２，１３に角管柱材１１の両端を嵌合した状態では束１と柱３４の端 部の間隔がちょうど梁２と桁３の方形切り欠き部５，６を組み合わせた寸法にな っているため、束１の端部は梁２の残り片７の面と、また柱４の端部は桁３の残 り片８の面としっかり当接した状態になる。

【００２２】 上記構成では束１と柱４に挟持された梁２と桁３は、角管柱材１１によって連 接結合されているから横方向の荷重は、該角管柱材１１によって強固に支承され ている。従って角管柱材１１の太さ及び角管柱材１１の厚さを変えることによっ て必要な強度を得ることができる。また縦方向の荷重は束１の端部、梁２の方形 切り欠き部５の残り片７と桁３の方形切り欠き部６の残り片８と柱４の端部及び 束２と柱３の芯部１４，１５の当接による縦軸方向に連結した構造によって確実 に支承することができる。

【００２３】 よって軸組の断面が細くなり、該部が脆弱化するような欠点がなくなる。 また上記構成では、束１と梁２、桁３及び柱４の軸組部の構造において角管柱 材１１等の構造は外部から隠蔽され見えない状態になっているため、外観を美麗 に保つことができる。

【００２４】

【実施例４】 更に図１０に従って本考案に係る軸組工法による柱材の継手構造の第四実施例 を示す。 軸組工法は前記第一乃至弟三の実施例と略同一のもので、束１の上に梁２と桁 ３を乗せ、その上に柱４を建てる軸組である。梁２と桁３は角材の一端をお互い に組み合わせることができるように、方形に切り欠いた方形切り欠き部５，６を 構成し、各残り片７，８の中央に円孔１６，１７を穿設する。該両部材２，３は 該円形孔１６，１７を一致させるように延長方向または直交方向（図面では直交 方向になっている。）に方形切り欠き部５，６を重ね、束１の端部と柱４の端部 間に介装した円管柱材１８を挿通して固定する。

【００２５】 上記円管柱材１８は、スチール、ステンレススチール、アルミニウム等の金属 により梁２や桁３の角材の一辺の長さより充分に長く（角材の一辺の約２倍）、 また円孔１６，１７に挿入可能な太さに構成され、約１／４の両端は束１と柱４ の端部中央に穿設した筒状円溝１９，２０に嵌合して成る。

【００２６】 筒状円溝１９，２０に円管柱材１８の両端を嵌合した状態では束１と柱４の端部 の間隔がちょうど梁２と桁３の方形切り欠き部５，６を組み合わせた寸法になっ ているため、束１の端部は梁２の残り片７の面と、また柱４の端部は桁３の残り 片８の面としっかり当接した状態になる。

【００２７】 上記構成では束１と柱４に挟持された梁２と桁３は、円管柱材１８によって連 接結合されているから横方向の荷重は、該円管柱材１８によって強固に支承され ている。従って円管柱材１８の太さ及び円角管柱材１８の厚さを変えることによ って必要な強度を得ることができる。また縦方向の荷重は束１の端部、梁２の方 形切り欠き部５の残り片７及び桁３の方形切り欠き部６の残り片８及び柱４の端 部と縦軸方向に連結した構造によって確実に支承することができる。

【００２８】 よって軸組の断面が細くなり、該部が脆弱化するような欠点がなくなる。 また上記構成では、束１と梁２、桁３及び柱４の軸組部の構造において円管柱 材１８等の構造は外部から隠蔽され見えない状態になっているため、外観を美麗 に保つことができる。

【００２９】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案に係る軸組工法による柱材の継手構造は、梁や桁等 で構成される横角材を束や柱等で構成される縦角材間に挟持する際、方形切り欠 き部を構成した梁や桁等を束や柱等間に嵌合介挿した管柱材を挿通して両縦角材 管に挟持固定する構造になるため、横方向の荷重を管柱材で支承するようになり 、該管柱材を強固にすることによってその向きの応力に完全に対応することがで きる。

【００３０】 また縦方向の応力は、部材の断面が小さくならないから、充分に耐える構造に なる。 更に本考案の構成では、束と梁、桁と柱の軸組部の構造において管柱材の構造 は外部から隠蔽され見えない状態になっているため、外観を損なうことがなく美 麗に保つことができるため、誰でも簡単に組立ができる等の特徴を有するもので あり、本考案の実施によって得られる効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る軸組工法による柱材の継手構造の
第一の実施例を示す分解斜視図である。

【図２】同縦断面図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本考案に係る軸組工法による柱材の継手構造の
第二の実施例を示す分解斜視図である。

【図５】同縦断面図である。

【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図７】本考案に係る軸組工法による柱材の継手構造の
第三の実施例を示す分解斜視図である。

【図８】同縦断面図である。

【図９】図８におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図１０】本考案に係る軸組工法による柱材の継手構造
の第四の実施例を示す分解斜視図である。

【図１１】従来の軸組工法の例を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 束 ２ 梁 ３ 桁 ４ 柱 ５，６ 方形切り欠き部 ７，８ 残り片 ９，１０ 矩形孔 １１ 角管柱材 １２，１３ 筒状角溝 １４，１５ 芯部 １６，１７ 円孔 １８ 円管柱材 １９，２０ 筒状円溝

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 二本の横角材の少なくとも一端に方形切
   り欠き部を形成し、該方形切り欠き部の残り片の中央に
   矩形孔を穿設すると共に、二本の縦角材の端部にそれぞ
   れ筒状角溝を穿設し、該筒状角溝に嵌合連結した角管柱
   材を前記矩形孔を重ねるように方形切り欠き部を組み合
   わせた両横角材の該矩形孔に挿通して縦角材の端部間に
   横角材を挟持したことを特徴とする軸組工法による柱材
   の継手構造。
2. 【請求項２】 前記少なくとも一方の筒状角溝の芯部の
   長さが方形切り欠き部の面から角材の略１／２辺長量突
   出していることを特徴とする請求項１記載の軸組工法に
   よる柱材の継手構造。
3. 【請求項３】 二本の横角材の少なくとも一端に方形切
   り欠き部を形成し、該方形切り欠き部の残り片の中央に
   円孔を穿設すると共に、二本の縦角材の端部にそれぞれ
   筒状円溝を穿設し、該筒状円溝に嵌合連結した円管柱材
   を前記円孔を重ねるように方形切り欠き部を組み合わせ
   た両横角材の該円孔に挿通して縦角材の端部間に横角材
   を挟持したことを特徴とする軸組工法による柱材の継手
   構造。
4. 【請求項４】 前記軸組工法による柱材の継手構造に於
   いて、所望の部位に接着剤を用いたことを特徴とする請
   求項１又は２記載の軸組工法による柱材の継手構造。
5. 【請求項５】 前記所望の部位が、前記角管柱材又は円
   管柱材が挿通される角材の面と、該角管柱材又は円管柱
   材の表面との間であることを特徴とする請求項４記載の
   軸組工法による柱材の継手構造。