JP3081649U - エアポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天面部および底面部に存在する融着部を強度
性に優れたものとし、これらの部分を手で押さえるなど
して、円筒状本体の伸縮操作を繰り返し行っても、亀裂
が発生することがなく、耐久性に優れたエアポンプを提
供する。 【解決手段】 天面部１ａおよび底面部１ｂを有し、胴
部１ｃをベローズ構造として中空成形された円筒状本体
１の適宜箇所に、吸気弁部３および排気弁部４を設ける
と共に、前記天面部１ａおよび底面部１ｂの融着部に沿
って補強リブ２を形成したものとしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、浮き袋や浮きマット、ゴムボート等に空気を入れて膨らますのに 使用するエアポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のエアポンプは、図７に示したように、天面部１１ａと底面部１ １ｂを有し、胴部１１ｃをベローズ構造として中空成形された円筒状本体１１を 伸縮操作することにより、天面部１１ａまたは底面部１１ｂなどの適宜箇所に設 けた吸気弁部１３から外気を吸い込み、排気弁部１４からホース等で連結した浮 き袋や浮きマット等に空気を送り込めるように構成したものとしている。

【０００３】 前記エアポンプは、連続式の押出し中空成形法により作成されるのが一般的で ある。すなわち、押出機から連続的に押し出された溶融樹脂のパリソン（厚肉チ ューブ）を適当な温度管理下で、図８〜１０に示したような、側面にベローズ形 成用の凹凸面１５を有した二つ割りの中空成形型Ｍにより両側から挟んで、パリ ソンの上下を食い切ると共に融着させた後、パリソン内に圧縮空気を吹き込んで 中空成形型Ｍの内面に密着させるまで膨らませて、型寸法どおりに成形するもの であり、この成形作業を連続して行うことにより、前記エアポンプを作成してい る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のエアポンプは、その成形作業において、二つ割りの中空 成形型Ｍにより両側から挟んで、パリソンの上下を食い切ると共に融着させるよ うにしているが、図８、１１に示したように、その融着部は天面部１１ａおよび 底面部１１ｂに存在することになるが、他の何れの部分より薄くなってしまい、 強度性に欠けるものとなる。これはパリソンの上または下から圧縮空気を吹き込 んだ場合、パーティングラインＰ付近の溶融樹脂がこのパーティングラインＰか ら離れる方向に吹き流されるからであると考えられる。

【０００５】 そのため、従来のエアポンプでは、浮き袋や浮きマット等に空気を送り込む場 合、エアポンプの天面部１１ａを手で押さえるなどして、円筒状本体１１の伸縮 操作を繰り返し行っていると、天面部１１ａまたは底面部１１ｂの融着部が強度 性に欠けるため、これらの部分に亀裂が発生し易く、耐久性に劣るという課題を 有していた。

【０００６】 そこで、この考案は、従来のエアポンプが有する課題を解決するものであり、 前記天面部および底面部に存在する融着部を強度性に優れたものとし、これらの 部分を手で押さえるなどして、円筒状本体の伸縮操作を繰り返し行っても、亀裂 が発生することがなく、耐久性に優れたエアポンプを提供することを目的として なされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そのため、この考案のエアポンプは、天面部１ａおよび底面部１ｂを有し、胴 部１ｃをベローズ構造として中空成形された円筒状本体１の適宜箇所に、吸気弁 部３および排気弁部４を設けると共に、前記天面部１ａおよび底面部１ｂの融着 部に沿って補強リブ２を形成したものとしている。

【０００８】 そして、この考案のエアポンプにおいて、前記円筒状本体１は、押出機から押 し出された溶融樹脂のパリソンを、側面にベローズ形成用の凹凸面５を有した二 つ割りの中空成形型Ｍにより両側から挟んで、パリソンの上下を食い切ると共に 融着させた後、パリソン内に圧縮空気を吹き込んで中空成形型Ｍの内面に密着さ せるまで膨らませて、型寸法どおりに成形することにより、中空成形されたもの としている。

【０００９】 さらに、この考案のエアポンプにおいて、前記補強リブ２は、天面部１ａおよ び底面部１ｂの外側に設けたものとするのが好ましい。

【００１０】 また、この考案のエアポンプにおいて、前記中空成形型Ｍのパーティングライ ンＰの内側に沿ってダム部６を設けることにより、前記補強リブ２を形成したも のとすることができる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、この考案のエアポンプの実施の形態について、図面に基づいて詳細に説 明する。

【００１２】 この考案のエアポンプは、図１、２に示したように、天面部１ａおよび底面部 １ｂを有し、胴部１ｃをベローズ構造として中空成形された円筒状本体１の適宜 箇所に、吸気弁部３および排気弁部４を設けると共に、前記天面部１ａおよび底 面部１ｂの融着部に沿って補強リブ２を形成したものとしている。

【００１３】 そして、この考案のエアポンプは、前記吸気弁部３および排気弁部４を天面部 １ａの片隅に設け、円筒状本体１を伸縮操作することにより、吸気弁部３から外 気を吸い込み、排気弁部４からホース等で連結した浮き袋や浮きマット（図示せ ず）等に空気を送り込めるように構成したものとしている。

【００１４】 前記円筒状本体１は、押出機（図示せず）から連続的に押し出された溶融樹脂 のパリソンを適当な温度管理下で、図３〜５に示したような、側面にベローズ形 成用の凹凸面５を有した二つ割りの中空成形型Ｍにより両側から挟んで、パリソ ンの上下を食い切ると共に融着させた後、パリソンの上または下からこのパリソ ン内に圧縮空気を吹き込んで中空成形型Ｍの内面に密着させるまで膨らませて、 型寸法どおりに成形することにより、中空成形されたものとしている。この場合 、前記中空成形型ＭのパーティングラインＰの内側に沿ってダム部６を設けるこ とにより、天面部１ａおよび底面部１ｂの融着部に沿って、これら天面部１ａお よび底面部１ｂの外側に前記補強リブ２を形成したものとしている。なお、この 補強リブ２は、天面部１ａおよび底面部１ｂの融着部の全域に沿って形成したも のとするのが、補強効果がより優れたものとなるので好ましいが、天面部１ａお よび底面部１ｂの融着部の一部に沿って形成したものであってもよい。

【００１５】 この考案のエアポンプにおいて、前記補強リブ２は、パリソンの上または下か ら圧縮空気を吹き込んだ場合、パーティングラインＰ付近の溶融樹脂がこのパー ティングラインＰから離れる方向に吹き流されずに、前記ダム部６によって堰き 止められることにより形成される。そして、このダム部６の高さや、ダム部６が パーティングラインＰからどの程度、内側に入った位置に設けられるかによって 、前記補強リブ２の太さや高さが適切な寸法に決められることになる。なお、前 記ダム部６は、例えばパリソンの上から圧縮空気を吹き込む場合、中空成形型Ｍ の中央に設けた空気吹込み口（図示せず）付近には設けなくてもよく、そのため この空気吹込み口付近となる天面部１ａの融着部には補強リブ２が形成されなく なる。また、前記ダム部６は、パリソンの下側から圧縮空気を吹き込む場合には 、同様に空気吹込み口付近となる底面部１ｂの融着部には補強リブ２が形成され なくなる。しかし、何れの場合にも、補強リブ２による補強効果にそれ程、影響 を与えることはない。

【００１６】

【考案の効果】

この考案のエアポンプは、以上に述べたように構成されているので、円筒状本 体の天面部および底面部に存在する融着部が強度性に優れたものとなり、これら の部分を手で押さえるなどして、円筒状本体の伸縮操作を繰り返し行っても、亀 裂が発生することがなく、耐久性に優れたものとなる。

【００１７】 また、この考案のエアポンプは、前記天面部および底面部に存在する融着部が 強度性に優れたものになることにより、天面部および底面部そのものが強度性に 優れたものとなり、これらの部分を手で押さえるなどしても、ぺこぺこして円筒 状本体の伸縮操作がし難くなるようなこともない。

【００１８】 さらに、この考案のエアポンプは、前記天面部の融着部に沿って形成した補強 リブに手の指を当てて円筒状本体の伸縮操作をすれば、その天面部から指が滑る ことなく、円筒状本体の伸縮操作が非常に行い易いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のエアポンプの斜視図である。

【図２】この考案のエアポンプの底面図である。

【図３】この考案のエアポンプが中空成形型で成形され
る状態を示す断面図である。

【図４】図３の要部を拡大して示す断面図である。

【図５】この考案のエアポンプを成形する中空成形型の
要部を拡大して示す断面図である。

【図６】この考案のエアポンプの要部を拡大して示す断
面図である。

【図７】従来のエアポンプの斜視図である。

【図８】従来のエアポンプが中空成形型で成形される状
態を示す断面図である。

【図９】図８の要部を拡大して示す断面図である。

【図１０】従来のエアポンプを成形する中空成形型の要
部を拡大して示す断面図である。

【図１１】従来のエアポンプの要部を拡大して示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 円筒状本体 １ａ 天面部 １ｂ 底面部 １ｃ 胴部 ２ 補強リブ ３ 吸気弁部 ４ 排気弁部 ５ 凹凸面 ６ ダム部 Ｍ 中空成形型 Ｐ パーティングライン

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 天面部（１ａ）および底面部（１ｂ）を
   有し、胴部（１ｃ）をベローズ構造として中空成形され
   た円筒状本体（１）の適宜箇所に、吸気弁部（３）およ
   び排気弁部（４）を設けると共に、前記天面部（１ａ）
   および底面部（１ｂ）の融着部に沿って補強リブ（２）
   を形成したことを特徴とするエアポンプ。
2. 【請求項２】 前記円筒状本体（１）は、押出機から押
   し出された溶融樹脂のパリソンを、側面にベローズ形成
   用の凹凸面（５）を有した二つ割りの中空成形型（Ｍ）
   により両側から挟んで、パリソンの上下を食い切ると共
   に融着させた後、パリソン内に圧縮空気を吹き込んで中
   空成形型（Ｍ）の内面に密着させるまで膨らませて、型
   寸法どおりに成形することにより、中空成形されたもの
   であることを特徴とする請求項１記載のエアポンプ。
3. 【請求項３】 前記補強リブ（２）を、天面部（１ａ）
   および底面部（１ｂ）の外側に設けたことを特徴とする
   請求項１または２記載のエアポンプ。
4. 【請求項４】 前記中空成形型（Ｍ）のパーティングラ
   イン（Ｐ）の内側に沿ってダム部（６）を設けることに
   より、前記補強リブ（２）を形成したことを特徴とする
   請求項２または３記載のエアポンプ。