JP3081572B2 - 現場打ちコンクリート部材の被支承付近部の施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現場打ちコンクリ
ート部材の表面のうち支承により支持される被支承部を
包含する部分である被支承付近部の施工方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すような現場打ちコン
クリート桁８４の下部のうち、ゴムシュー５３により支
持される被支承付近部Ｓ′を施工する場合には、図１１
に示すような方法が用いられていた。

【０００３】一つの方法は、図１１（Ａ）に示すよう
に、桁座コンクリート５１と沓座コンクリート５２とゴ
ムシュー５３と桁コンクリート８２との間を詰めるよう
にして発泡スチロール製の型枠６１を配置し、この発泡
スチロール型枠６１の水平面とゴムシュー５３の上面と
底部型枠６２とによって被支承付近部Ｓ′の下面のコン
クリート型枠を構成するとともに、発泡スチロール型枠
６１の垂直面によって桁端面のコンクリート型枠を構成
する方法である。

【０００４】他の方法は、図１１（Ｂ）に示すように、
桁端面となる部分に発泡スチロール型枠７１を配置し、
桁座コンクリート５１の上面で沓座コンクリート５２の
周囲となる部分に砂７６を配置し、砂７６及び沓座コン
クリート５２の上面でゴムシュー５３の周囲となる部分
にベニヤ板型枠７５を配置し、ベニヤ板型枠７５の上面
とゴムシュー５３の上面と底部型枠６２とによって被支
承付近部Ｓ′の下面のコンクリート型枠を構成するとと
もに、発泡スチロール型枠７１の垂直面によって桁端面
のコンクリート型枠を構成する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の現場打ちコンクリート桁８４の被支承付近部Ｓ′の施
工方法においては、以下のような問題があった。

【０００６】（１） 発泡スチロールやベニヤ板はコン
クリートに比べて軽量であり、打設された桁コンクリー
ト８２の重量等によって移動しやすい。また、発泡スチ
ロールは非常に柔らかくかつもろいため、桁コンクリー
ト８２の鉄筋（図示せず）の先端によって突かれると損
傷しやすい。このため、型枠に隙間や穴が生じ、この隙
間や穴からモルタル分等が漏出することがあった。この
ような場合には、漏出したモルタル分の硬化に伴い、桁
コンクリート８２が桁座コンクリート５１と一体化又は
結合されてしまう。このような事態となると、桁座コン
クリート５１と桁コンクリート８２との間を連通するひ
び割れや、現場打ちコンクリート桁８４の被支承付近部
Ｓ′が剥離する、といった変状が発生する。これらの変
状の修復は困難であるとともに多額の費用が必要であ
る、という問題があった。

【０００７】（２） 複雑に入り組みかつ狭隘な箇所に
型枠を形成し、てっ去する必要があるため、高い施工技
術力が要求されるとともに、これらが工期及び工事費を
増大させる原因となる、という問題があった。

【０００８】（３） 型枠のてっ去作業が特に困難であ
り、発泡スチロール型枠６１等が完全にてっ去できずに
ゴムシュー５３の周囲に一部が残存する場合もある。こ
のような場合には、現場打ちコンクリート桁８４の供用
後の支承部の点検の妨げになる、という問題があった。

【０００９】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、施
工が容易で、モルタル漏出に伴う変状が無く、支承の周
囲に残存物が生じない現場打ちコンクリート部材の被支
承付近部の施工方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る現場打ちコンクリート部材の被支承付
近部の施工方法は、現場打ちコンクリート部材のコンク
リート部のうち支承により支持される被支承部を包含す
る部分である被支承付近部を被覆するとともに前記被支
承付近部に垂直に接続する前記現場打ちコンクリート部
材の他の一又は複数のコンクリート部である被支承接続
部を被覆する被支承付近部型枠を、滑動補助材を配設し
た板状部材を積層して構成され取り外し可能な被支承付
近部型枠支持手段により支持するとともに、前記現場打
ちコンクリート部材のコンクリート部のうち前記被支承
付近部及び被支承接続部以外の所定部分に他部型枠を配
置しかつ前記現場打ちコンクリート部材の所要の鉄筋を
配置し、次いでコンクリートを打設し、前記打設したコ
ンクリートの硬化後に前記他部型枠を取り外すととも
に、前記被支承付近部型枠支持手段の板状部材のいずれ
かに板面に平行な方向の外力を加え前記滑動補助材の滑
動補助作用によって引き抜くことにより前記被支承付近
部型枠支持手段を取り外し、前記被支承付近部型枠を硬
化した現場打ちコンクリート部材の被支承付近部と前記
被支承接続部に埋設することを特徴とする。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００１７】（１）第１実施形態 図１は、本発明の第１実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法の手順を説明する斜視
図である。また、図２は、図１に示す現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法の手順を説明する断面
図である。また、図３は、図１及び図２に示す方法によ
って施工された現場打ちコンクリート桁の構成を示す図
であり、図３（Ａ）は側面図を、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図を、それぞれ示している。
また、図４は、図１及び図２に示す方法によって現場打
ちコンクリート桁の被支承付近部のコンクリートを打設
するための埋設型枠の構成を示す図であり、図４（Ａ）
はゴムシュー箇所の埋設型枠の構成を示す斜視図を、図
４（Ｂ）は桁ストッパー箇所の埋設型枠の構成を示す斜
視図を、それぞれ示している。また、図５は、図４
（Ａ）に示すゴムシュー箇所の埋設型枠のさらに詳細な
構成を示す図であり、図５（Ａ）は上面図を、図５
（Ｂ）は側面図を、図５（Ｃ）は正面図を、それぞれ示
している。

【００１８】図１及び図２に基づき、本発明の第１実施
形態である現場打ちコンクリート桁の被支承付近部の施
工方法の手順を説明する。なお、図２において、図２
（Ａ）は図１（Ａ）の状態における断面図であり、図２
（Ｂ）は図１（Ｂ）の状態における断面図であり、図２
（Ｃ）は図１（Ｃ）の状態における断面図であり、図２
（Ｄ）は図１（Ｄ）の状態における断面図であり、図２
（Ｅ）は図１（Ｅ）の状態における断面図である。

【００１９】図１（Ａ）及び図２（Ａ）は、施工開始前
の状態を示している。図に示すように、桁の長軸方向に
略Ｌ字状の断面を有する桁座コンクリート５１の水平面
（以下、「桁座上面」という。）５１Ｈ上に、平板状の
沓座コンクリート５２が設けられている。また、沓座コ
ンクリート５２の上面には、平板状のゴムシュー５３が
設置されている。ゴムシュー５３は現場打ちコンクリー
ト桁４４（後述）の支承であり、コンクリート桁に水平
方向変位及び垂直方向変位が生じた場合に、ゴムの弾性
変形によりこれらの変位に追随する。

【００２０】また、桁座上面５１Ｈ上には、柱状の桁ス
トッパー５４（図１（Ｂ）参照）が上方に突出するよう
に設けられている。桁ストッパー５４は、現場打ちコン
クリート桁（後述）の内部に挿入され、地震時のように
過大な変動や外力がコンクリート桁に加えられた場合で
あっても、コンクリート桁が桁座コンクリート５１から
下方へ脱落することを防止する。

【００２１】次に、本発明の第１実施形態である現場打
ちコンクリート桁の被支承付近部の施工方法の第１工程
を説明する。この第１工程では、まず、桁座コンクリー
ト５１の垂直な面（以下、「桁座直壁面」という。）５
１Ｖに密接させるようにして端部型枠３１を取り付け
る。端部型枠３１は、例えば発泡スチロールからなる板
状部材であり、桁座直壁面５１Ｖの全面を被覆する形状
・寸法に形成されている。

【００２２】次に、桁座コンクリート５１の桁座上面５
１Ｈの周囲を取り巻くようにして砂止め枠２１を設置す
る。砂止め枠２１は、例えば、木材，鋼材，合成樹脂材
料等からなる板状部材等を組み合わせることにより形成
される。砂止め枠２１の下部は、例えばボルト等（図示
せず）によって桁座コンクリート５１の側面に固定され
る。また、砂止め枠２１の上端面の高さ位置は、ゴムシ
ュー５３の上面の高さ位置と等しくなるように設定され
る。

【００２３】次に、砂止め枠２１内に砂２２を入れ、空
隙等が生じないように敷き均し、沓座コンクリート５２
とゴムシュー５３の周囲を充填する。この場合、砂２２
の天端高さ位置は、ゴムシュー５３及び砂止め枠２１の
上面の高さ位置と等しくなるように設定され、砂２２の
上面は略水平面となるように均される。この場合、表面
には砂止め枠２１、砂２２の上面、ゴムシュー５３の上
面、桁ストッパー５４、及び端部型枠３１のみが露出し
ており、砂止め枠２１の上端面と砂２２の上面とゴムシ
ュー５３の上面は同一平面を構成している。これによ
り、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）に示される状態となる。

【００２４】次に、本発明の第１実施形態である現場打
ちコンクリート桁の被支承付近部の施工方法の第２工程
を説明する。この第２工程では、上記した第１工程で平
面状に構成された砂２２の上面に埋設型枠を載置する。
この場合、桁ストッパー５４が設置されていない箇所に
は、平板状で上面にジベル鉄筋１２Ａが突設された鉄筋
コンクリート製の埋設型枠１０Ａが載置される。また、
桁ストッパー５４が設置されている箇所には、平板状で
上面にジベル鉄筋１２Ｂが突設されストッパー挿通孔１
３Ｂが形成された鉄筋コンクリート製の埋設型枠１０Ｂ
が用いられ、ストッパー挿通孔１３Ｂにストッパー５４
を挿通させるようにして載置される。図２には、埋設型
枠１０Ａのみが図示されている。

【００２５】これらの埋設型枠１０Ａ，１０Ｂは、金具
（図示せず）やボルト（図示せず）等により砂止め枠２
１等に固定し、後述する桁コンクリート打設時に動かな
いようにしておく。また、ストッパー挿通孔１３Ｂとス
トッパー５４との間の隙間には、例えば硬練りのモルタ
ル等が充填される。これにより、図１（Ｃ）及び図２
（Ｃ）に示される状態となり、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂ
は、主として砂２２により支持されている。

【００２６】次に、本発明の第１実施形態である現場打
ちコンクリート桁の被支承付近部の施工方法の第３工程
を説明する。この第３工程では、現場打ちコンクリート
桁４４（後述）の底面を形成するための底部型枠３２
が、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂに接続するようにして設置
される。また、コンクリート桁（後述）の側面を形成す
るため側部型枠３３が設置される。底部型枠３２，側部
型枠３３は、例えば、木材，鋼材，合成樹脂材料等から
なる板状部材等を組み合わせることにより形成される。
底部型枠３２，側部型枠３３は、仮設支保工（図示せ
ず）等により支持されたり、図２（Ｄ）に示すように型
枠組立部材３４によって砂止め枠２１に固定される。ま
た、各型枠の内部の接続部分には、目張り等（図示せ
ず）が施され、モルタル分の漏出が防止される。

【００２７】次に、上記のようにして構成された箱状の
型枠内に、現場打ちコンクリート桁４４（後述）の所要
の鉄筋、例えば桁主鉄筋４１、桁配力鉄筋等を、組立鉄
筋（図示せず）やスペーサー（図示せず）等を用いて配
置する。その後、未硬化のコンクリート４２を充填し、
コンクリート打設を行う。これにより、図１（Ｄ）及び
図２（Ｄ）に示される状態となる。なお、図２（Ｄ）及
び図２（Ｅ）においては、図示の便宜上、現場打ちコン
クリート桁４４の桁高は縮小して図示されている。

【００２８】次に、本発明の第１実施形態である現場打
ちコンクリート桁の被支承付近部の施工方法の第４工程
を説明する。この第４工程では、打設したコンクリート
を養生し、所定のコンクリート強度の発現を確認した
後、底部型枠３２と側部型枠３３を取り外す。また、砂
止め枠２１を取り外す。その後、砂２２を除去する。砂
２２の除去は、人力によるかき出し、高圧圧縮空気や高
圧圧力水の噴射等の方法が採用可能である。また、現場
打ちコンクリート桁４４の端面と桁座直壁面５１Ｖとの
間にある発泡スチロール製の端部型枠３１も、かき出し
等によりてっ去される。これにより、図１（Ｅ）及び図
２（Ｅ）に示される状態となる。

【００２９】この結果、図３に示すように、形成された
現場打ちコンクリート桁４４のコンクリート部のうちゴ
ムシュー５３により支持される被支承部を包含する部分
である被支承付近部Ｓには、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂが
埋設され、桁コンクリート４３と埋設型枠１０Ａ，１０
Ｂのコンクリートの間の付着力やジベル鉄筋１２Ａ，１
２Ｂのコンクリートとの係合作用により、埋設型枠１０
Ａ，１０Ｂは硬化した桁コンクリート４３と一体化され
る。このため、上記した現場打ちコンクリート桁の被支
承付近部の施工方法は、以下のような利点がある。

【００３０】（ａ） 埋設型枠１０Ａ，１０Ｂは、桁の
コンクリート４２を打設しているときには、コンクリー
ト型枠として機能し、従来の発泡スチロールやベニヤ板
からなる型枠に比べ十分な重量と強度を有しているの
で、型枠に隙間や穴が生じてモルタル分が漏出すること
はない。このため、桁コンクリートが桁座コンクリート
と一体化又は結合されることに起因するひび割れやコン
クリート剥離等の変状の発生を防止することができ、修
復費用も不要となる。

【００３１】（ｂ） 複雑な型枠を形成する必要はな
く、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂ等を設置すればよいため、
施工は容易であり、工期の短縮化、工事費の低減が可能
となる。

【００３２】（ｃ） 埋設型枠１０Ａ，１０Ｂは、桁本
体に埋設されるためてっ去する必要はなく、てっ去作業
が非常に簡易になる。また、ゴムシュー５３の周囲には
型枠は不要であり、砂２２のような取り外し可能な支持
手段を配置するだけであるので、残存物が生じることが
なく、現場打ちコンクリート桁４４の供用後の支承部の
点検の妨げになることがない。

【００３３】上記した埋設型枠１０Ａ，１０Ｂのさらに
詳細な構成について、以下に説明する。図４（Ａ）に示
すように、埋設型枠１０Ａは、鉄筋コンクリートの板状
部材である本体１１Ａの一面に複数のジベル鉄筋１２Ａ
が突設されて構成されている。この場合、ジベル鉄筋１
２Ａが配設されている面が桁のコンクリート４２と接触
し現場打ちコンクリート桁４４内に埋設される。ジベル
鉄筋１２Ａは、桁コンクリート４３との係合作用によ
り、埋設型枠１０Ａがコンクリート桁４４と一体化する
ことを補助する。

【００３４】埋設型枠１０Ａのさらに詳細な構成を図５
に示す。埋設型枠１０Ａの本体１１Ａのコンクリート内
には、ジベル鉄筋１２Ａの端部のほか、型枠主鉄筋１４
Ａと、細い鉄筋等を格子網状に溶接した溶接金網１５Ａ
が埋設されている。

【００３５】また、埋設型枠１０Ｂは、図４（Ｂ）に示
すように、鉄筋コンクリートの板状部材である本体１１
Ｂの一面に複数のジベル鉄筋１２Ｂが突設されるととも
に、所定位置にストッパー挿通孔１３Ｂが開設されて構
成されている。この場合、ジベル鉄筋１２Ｂが配設され
ている面が桁の未硬化コンクリート４２と接触し現場打
ちコンクリート桁４４内に埋設される。ジベル鉄筋１２
Ｂは、桁コンクリート４３との係合作用により、埋設型
枠１０Ｂがコンクリート桁４４と一体化することを補助
する。ストッパー挿通孔１３Ｂの内径は、桁ストッパー
５４の外径よりも大きな値に設定されている。埋設型枠
１０Ｂの内部構成については、ストッパー挿通孔１３Ｂ
が設けられている点を除き、上記した埋設型枠１０Ａの
内部構成と同様である。

【００３６】上記した埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの製作方
法は、以下の通りである。 平板状の型枠（図示せず。以下、「埋設型枠用型
枠」という。）を用意する。埋設型枠１０Ｂの場合に
は、ストッパー挿通孔１３Ｂを形成するための部材（図
示せず）を所定位置に配置する。 埋設型枠用型枠（図示せず）内の所定位置に、型枠
主鉄筋（１４Ａ等）と溶接金網（１５Ａ等）とジベル鉄
筋（１２Ａ又は１２Ｂ）を、組立鉄筋（図示せず）やス
ペーサー（図示せず）等を用いて配置する。ジベル鉄筋
（１２Ａ又は１２Ｂ）は、例えば２０〜３０ｃｍ程度の
間隔で配置される。 埋設型枠用型枠（図示せず）内に未硬化コンクリー
ト（図示せず）を充填する。充填するコンクリートの強
度は、適用する現場打ちコンクリート桁４４のコンクリ
ート強度と同等以上の値となるように配合する。 コンクリートの成形、締固めを行った後、硬化する
前にジベル鉄筋（１２Ａ又は１２Ｂ）が突設されている
面にホウキ目仕上げを施し粗面にする。この粗面化によ
り、桁のコンクリート（４２又は４３）への付着性能が
向上する。 コンクリートの養生後、所定のコンクリート強度の
発現を確認した後に、埋設型枠用型枠（図示せず）を解
体し、埋設型枠（１０Ａ又は１０Ｂ）を取り出す。

【００３７】上記した埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの製作
は、現場打ちコンクリート桁４４の施工現場で行っても
よいし、現場とは異なる工場等で行ってもよい。

【００３８】また、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの形状、寸
法は、適用する現場打ちコンクリート桁４４、桁座コン
クリート５１の構成、寸法等に応じて適宜の値が採用可
能である。例えば、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの厚さとし
ては、適用する現場打ちコンクリート桁４４の鉄筋のか
ぶり厚さと同じ値が好ましい。この理由は、埋設型枠１
０Ａ，１０Ｂは、最終的には現場打ちコンクリート桁４
４と一体化されるため、強度が高いことが望ましいが、
埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの厚さとして確保できる最大値
は適用桁の鉄筋のかぶり厚さだからである。

【００３９】また、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの縦横の寸
法のうち、桁の長軸方向の長さについては、例えば、図
２（Ｃ）に示すように、端部型枠３１の表面と砂止め枠
２１との間の距離よりも大きな値に設定することが好ま
しい。このようにすれば、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂを設
置した場合に、砂２２が外部に露出せず、後述する桁の
コンクリート４２の打設時にモルタル分等が砂２２内に
漏出することを防止できるからである。

【００４０】また、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの縦横の寸
法のうち、桁の長軸に直角な方向の長さについては、例
えば、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの重量が、現場における
人力運搬が可能な最大重量よりも軽くなるように設定す
ることが好ましい。

【００４１】（２）第２実施形態 次に、本発明の第２実施形態について説明する。図６
は、本発明の第２実施形態である現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法を説明する図であり、図６
（Ａ）はコンクリート打設時に埋設型枠を鋼板積層支持
具によって支持する方法を示す横断面図を、図６（Ｂ）
は鋼板積層支持具の構成を示す斜視図を、それぞれ示し
ている。

【００４２】この第２実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法が、上記した第１実施形態
の方法と異なる点は、桁コンクリートが硬化するまでの
間、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂを支持する手段として、砂
２２のかわりに鋼板積層支持具２３を用いた点である。

【００４３】鋼板積層支持具２３は、図６（Ｂ）に示す
ように、短冊形状の鋼板２４の表面及び裏面にグリース
２５を塗布したものを複数個積層することにより構成さ
れている。このような構成により、この鋼板積層支持具
２３は、図におけるＤの方向に外力を加えれば、グリー
ス２５の滑動補助作用により、個々の鋼板２４を容易に
引き抜くことができるようになっている。

【００４４】この第２実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法では、第１工程において、
第１実施形態の場合と同様の端部型枠３１を桁座直壁面
５１Ｖに取り付けるとともに、鋼板積層支持具２３の上
端面の高さをゴムシュー５３の上面の高さ位置と等しく
なるように設定し、図６（Ａ）に示すように、所定の位
置に配置する。例えば、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの端
部、あるいは中間位置などである。

【００４５】その後、第２工程では、鋼板積層支持具２
３の上面に埋設型枠１０Ａ，１０Ｂを載置する（図６
（Ａ））。そして、第４工程において、鋼板積層支持具
２３の個々の鋼板２４を水平方向に引き抜き又は押し抜
くことにより、鋼板積層支持具２３を除去し、埋設型枠
１０Ａ，１０Ｂの支持を解除する。

【００４６】このような鋼板積層支持具２３の使用によ
っても、上記した第１実施形態と同様の作用・効果が実
現可能である。

【００４７】（３）第３実施形態 次に、本発明の第３実施形態について説明する。図７
は、本発明の第３実施形態である現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法を説明する図であり、図７
（Ａ）はコンクリート打設時に埋設型枠をジャッキによ
って支持する方法を示す横断面図を、図７（Ｂ）はジャ
ッキを取り外すときの状態を示す横断面図を、それぞれ
示している。

【００４８】この第３実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法が、上記した第１実施形態
の方法と異なる点は、桁コンクリートが硬化するまでの
間、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂを支持する手段として、砂
２２のかわりにジャッキ２６を用いた点である。

【００４９】ジャッキ２６は、油圧力又は機械的力等を
利用することにより昇降部２７を所定ストロークの範囲
で上昇又は下降させることができるようになっている。

【００５０】この第３実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法では、第１工程において、
第１実施形態の場合と同様の端部型枠３１を桁座直壁面
５１Ｖに取り付けるとともに、ジャッキ２６の昇降部２
７の上端面の高さをゴムシュー５３の上面の高さ位置と
等しくなるように設定し、図７（Ａ）に示すように、所
定の位置に配置する。例えば、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂ
の端部、あるいは中間位置などである。

【００５１】その後、第２工程では、ジャッキ２６の昇
降部２７の上面に埋設型枠１０Ａ，１０Ｂを載置する
（図７（Ａ））。そして、第４工程において、ジャッキ
２６の昇降部２７を下降させることにより、埋設型枠１
０Ａ，１０Ｂの支持を解除する。

【００５２】このようなジャッキ２６の使用によって
も、上記した第１実施形態と同様の作用・効果が実現可
能である。

【００５３】（４）第４実施形態 次に、本発明の第４実施形態について説明する。図８
は、本発明の第４実施形態である現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法に用いる埋設型枠の構成を
示す斜視図である。

【００５４】この第４実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法が、上記した第１実施形態
の方法と異なる点は、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂのかわり
に埋設型枠１０Ｃを用いた点である。

【００５５】この埋設型枠１０Ｃは、図８に示すよう
に、水平部１１Ｃ１と垂直部１１Ｃ２とにより構成され
ている。水平部１１Ｃ１は、鉄筋コンクリートの板状部
材であり、その一面に複数のジベル鉄筋１２Ｃが突設さ
れている。また、垂直部１１Ｃ２は、鉄筋コンクリート
の板状部材であり、水平部１１Ｃ１に垂直に接続してい
る。埋設型枠１０Ｃの内部構成については、上記した埋
設型枠１０Ａの内部構成と同様である。

【００５６】上記のような構成により、水平部１１Ｃ１
は、桁コンクリート打設時にはコンクリート桁の被支承
付近部を被覆して型枠として機能するとともに、桁コン
クリートの硬化後には桁の被支承付近部に埋設され、桁
と一体化する。また、垂直部１１Ｃ２は、桁コンクリー
ト打設時には、コンクリート桁の被支承付近部に垂直に
接続する桁端面（被支承接続部）を被覆して型枠として
機能するとともに、桁コンクリートの硬化後には桁端面
（被支承接続部）に埋設され、桁と一体化する。

【００５７】このような埋設型枠１０Ｃの使用によって
も、上記した第１実施形態と同様の作用・効果が実現可
能であり、さらに加えて、第１実施形態における端部型
枠３１が不要になる、という作用・効果も有している。

【００５８】（５）第５実施形態 次に、本発明の第５実施形態について説明する。図９
は、本発明の第５実施形態である現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法に用いる埋設型枠の構成を
示す斜視図である。

【００５９】この第５実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法が、上記した第１実施形態
の方法と異なる点は、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂのかわり
に埋設型枠１０Ｄを用いた点である。

【００６０】この埋設型枠１０Ｄは、図９に示すよう
に、水平部１１Ｄ１と垂直部１１Ｄ２及び１１Ｄ３によ
り構成されている。水平部１１Ｄ１は、鉄筋コンクリー
トの板状部材であり、その一面に複数のジベル鉄筋１２
Ｄが突設されている。また、垂直部１１Ｄ２，１１Ｄ３
は、鉄筋コンクリートの板状部材であり、水平部１１Ｄ
１に垂直に接続している。埋設型枠１０Ｄの内部構成に
ついては、上記した埋設型枠１０Ａの内部構成と同様で
ある。

【００６１】上記のような構成により、水平部１１Ｄ１
は、桁コンクリート打設時にはコンクリート桁の被支承
付近部を被覆して型枠として機能するとともに、桁コン
クリートの硬化後には桁の被支承付近部に埋設され、桁
と一体化する。また、垂直部１１Ｄ２は、桁コンクリー
ト打設時には、コンクリート桁の被支承付近部に垂直に
接続する桁端面（一方の被支承接続部）を被覆して型枠
として機能するとともに、桁コンクリートの硬化後には
桁端面（一方の被支承接続部）に埋設され、桁と一体化
する。また、垂直部１１Ｄ３は、桁コンクリート打設時
には、コンクリート桁の被支承付近部に垂直に接続する
桁側面（他方の被支承接続部）を被覆して型枠として機
能するとともに、桁コンクリートの硬化後には桁側面
（他方の被支承接続部）に埋設され、桁と一体化する。

【００６２】このような埋設型枠１０Ｄの使用によって
も、上記した第１実施形態と同様の作用・効果が実現可
能であり、さらに加えて、第１実施形態における端部型
枠３１、及び側部型枠３３の一部が不要になる、という
作用・効果も有している。

【００６３】上記各実施形態において、現場打ちコンク
リート桁４４は、現場打ちコンクリート部材に相当して
いる。また、ゴムシュー５３は、支承に相当している。
また、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、被
支承付近部型枠に相当している。また、ジベル鉄筋１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは、係合部材及び付着手段
に相当している。また、埋設型枠１０Ａ〜１０Ｄのジベ
ル鉄筋側の表面の粗面は、付着手段に相当している。ま
た、砂２２，鋼板積層支持具２３，ジャッキ２６は、被
支承付近部型枠支持手段に相当している。また、底部型
枠３２，側部型枠３３は、他部型枠に相当している。ま
た、砂２２は粉粒状体に相当している。また、鋼板積層
支持具２３は、滑動補助材を配設した板状部材の積層構
造に相当し、鋼板２４は板状部材に相当し、グリース２
５は滑動補助材に相当している。

【００６４】なお、本発明は、上記各実施形態に限定さ
れるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本
発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的
に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、
いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含され
る。

【００６５】例えば、上記各実施形態においては、現場
打ちコンクリート部材として現場打ちコンクリート桁
（例えば４４）を例に挙げて説明したが、本発明はこれ
には限定されず、他の現場打ちコンクリート部材につい
ても適用可能である。例えば、現場打ちスラブ部材等で
あってもよい。

【００６６】また、上記各実施形態においては、被支承
付近部型枠として鉄筋コンクリート（ＲＣ）製の部材
（例えば１０Ａ）を用いる例について説明したが、本発
明はこれには限定されず、他の構成の被支承付近部型枠
であってもよい。例えば、プレストレストコンクリート
（ＰＣ）部材、鋼製部材、繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）
製部材であってもよい。要は、現場打ちコンクリート部
材に埋設可能で、現場打ちコンクリート部材と同等以上
の強度を有し、十分な耐候性を有するものであればどの
ような材質のものであってもよいのである。

【００６７】また、上記各実施形態においては、係合部
材としてジベル鉄筋（例えば１２Ａ）を用いる例につい
て説明したが、本発明はこれには限定されず、他の構成
の係合部材であってもよい。例えば、引き起こすことに
よって略垂直に突出する鋼製金具等を表面に埋め込んで
もよい。

【００６８】また、上記各実施形態においては、端部型
枠として発泡スチロール製の板状部材（例えば３１）を
用いる例について説明したが、本発明はこれには限定さ
れず、他の構成の端部型枠であってもよい。例えば、グ
リースや潤滑油等を塗布した鋼板等であってもよい。こ
のようにすれば、桁コンクリートの硬化後、上方に引き
抜くことにより型枠を除去することが可能である。

【００６９】また、上記した第１実施形態においては、
被支承付近部型枠の一つとして穴（例えばストッパー挿
通孔１３Ｂ）が開設された例（例えば１０Ｂ）について
説明したが、本発明はこれには限定されず、桁や桁座の
構造や機能に関連する穴や切欠部、凹部、凸部等を被支
承付近部型枠に適宜設けてもよいし設けなくてもよい。

【００７０】また、上記第１実施形態においては、被支
承付近部型枠支持手段のうち、粉粒状体として砂（例え
ば２２）を用いる例について説明したが、本発明はこれ
には限定されず、他の構成のものであってもよい。例え
ば、セラミックス製の粒子、小さな鋼球等であってもよ
い。要は、取り外し可能で、被支承付近部型枠を支持可
能であればどのようなものであってもよいのである。

【００７１】また、上記した第２実施形態においては、
被支承付近部型枠支持手段のうち、滑動補助材を配設し
た板状部材の積層構造として積層鋼板支持具（例えば２
３）を用いる例について説明したが、本発明はこれには
限定されず、他の構成のものであってもよい。例えば、
板状部材として繊維強化合成樹脂製板材を用いたり、滑
動補助材として粘度の高い潤滑油を用いてもよい。要
は、取り外し可能で、被支承付近部型枠を支持可能であ
ればどのようなものであってもよいのである。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現場打ちコンクリート部材のコンクリート部のうち支承
により支持される被支承部を包含する部分である被支承
付近部を被覆するとともに前記被支承付近部に垂直に接
続する前記現場打ちコンクリート部材の他の一又は複数
のコンクリート部である被支承接続部を被覆する被支承
付近部型枠を、滑動補助材を配設した板状部材を積層し
て構成され取り外し可能な被支承付近部型枠支持手段に
より支持するとともに、前記現場打ちコンクリート部材
のコンクリート部のうち前記被支承付近部及び被支承接
続部以外の所定部分に他部型枠を配置しかつ前記現場打
ちコンクリート部材の所要の鉄筋を配置し、次いでコン
クリートを打設し、前記打設したコンクリートの硬化後
に前記他部型枠を取り外すとともに、前記被支承付近部
型枠支持手段の板状部材のいずれかに板面に平行な方向
の外力を加え前記滑動補助材の滑動補助作用によって引
き抜くことにより前記被支承付近部型枠支持手段を取り
外し、前記被支承付近部型枠を硬化した現場打ちコンク
リート部材の被支承付近部と前記被支承接続部に埋設す
るようにしたので、施工が容易で、モルタル漏出に伴う
変状が無く、支承の周囲に残存物が生じない、という利
点がある。このため、工事費を低減することができ、工
期も短縮することが可能となる、という利点も有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法の手順を説明する斜視
図である。

【図２】図１に示す現場打ちコンクリート桁の被支承付
近部の施工方法の手順を説明する断面図である。

【図３】図１及び図２に示す方法によって施工された現
場打ちコンクリート桁の構成を示す図であり、図３
（Ａ）は側面図を、図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＡ
−Ａ断面図を、それぞれ示している。

【図４】図１及び図２に示す方法によって現場打ちコン
クリート桁の被支承付近部のコンクリートを打設するた
めの埋設型枠の構成を示す図であり、図４（Ａ）はゴム
シュー箇所の埋設型枠の構成を示す斜視図を、図４
（Ｂ）は桁ストッパー箇所の埋設型枠の構成を示す斜視
図を、それぞれ示している。

【図５】図４（Ａ）に示すゴムシュー箇所の埋設型枠の
さらに詳細な構成を示す図であり、図５（Ａ）は上面図
を、図５（Ｂ）は側面図を、図５（Ｃ）は正面図を、そ
れぞれ示している。

【図６】本発明の第２実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法を説明する図であり、
図６（Ａ）はコンクリート打設時に埋設型枠を鋼板積層
支持具によって支持する方法を示す横断面図を、図６
（Ｂ）は鋼板積層支持具の構成を示す斜視図を、それぞ
れ示している。

【図７】本発明の第３実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法を説明する図であり、
図７（Ａ）はコンクリート打設時に埋設型枠をジャッキ
によって支持する方法を示す横断面図を、図７（Ｂ）は
ジャッキを取り外すときの状態を示す横断面図を、それ
ぞれ示している。

【図８】本発明の第４実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法に用いる埋設型枠の構
成を示す斜視図である。

【図９】本発明の第５実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法に用いる埋設型枠の構
成を示す斜視図である。

【図１０】従来の現場打ちコンクリート桁の構成例を示
す図であり、図１０（Ａ）は側面図を、図１０（Ｂ）は
図１０（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図を、それぞれ示して
いる。

【図１１】従来の現場打ちコンクリート桁の被支承付近
部の施工方法を説明する図であり、図１１（Ａ）は現場
打ちコンクリート桁の被支承付近部のコンクリートを打
設する場合の従来の型枠の一例を示す拡大側面図を、図
１１（Ｂ）は現場打ちコンクリート桁の被支承付近部の
コンクリートを打設する場合の従来の型枠の他の例を示
す拡大側面図を、それぞれ示している。

【符号の説明】

１０Ａ〜１０Ｄ 埋設型枠 １１Ａ，１１Ｂ 本体 １１Ｃ１ 水平部 １１Ｃ２ 垂直部 １１Ｄ１ 水平部 １１Ｄ２，１１Ｄ３ 垂直部 １２Ａ〜１２Ｄ ジベル鉄筋 １３Ｂ ストッパー挿通孔 １４Ａ 型枠主鉄筋 １５Ａ 溶接金網 ２１ 砂止め枠 ２２ 砂 ２３ 鋼板積層支持具 ２４ 鋼板 ２５ グリース ２６ ジャッキ ２７ 昇降部 ３１ 端部型枠 ３２ 底部型枠 ３３ 側部型枠 ３４ 型枠組立部材 ４１ 桁主鉄筋 ４２ 未硬化の桁コンクリート ４３ 硬化した桁コンクリート ４４〜４６ 現場打ちコンクリート桁 ５１ 桁座コンクリート ５１Ｈ 桁座上面 ５１Ｖ 桁座直壁面 ５２ 沓座コンクリート ５３ ゴムシュー ５４ 桁ストッパー ６１ 発泡スチロール型枠 ６２ 底部型枠 ７１ 発泡スチロール型枠 ７５ ベニヤ板型枠 ７６ 砂 ８２ 桁コンクリート ８４ 現場打ちコンクリート桁 Ｓ，Ｓ′ 被支承付近部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−346407（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−129726（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−182402（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E01D 21/00 E01D 19/04 E04G 21/02 103

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現場打ちコンクリート部材のコンクリー
   ト部のうち支承により支持される被支承部を包含する部
   分である被支承付近部を被覆するとともに前記被支承付
   近部に垂直に接続する前記現場打ちコンクリート部材の
   他の一又は複数のコンクリート部である被支承接続部を
   被覆する被支承付近部型枠を、滑動補助材を配設した板
   状部材を積層して構成され取り外し可能な被支承付近部
   型枠支持手段により支持するとともに、前記現場打ちコ
   ンクリート部材のコンクリート部のうち前記被支承付近
   部及び被支承接続部以外の所定部分に他部型枠を配置し
   かつ前記現場打ちコンクリート部材の所要の鉄筋を配置
   し、次いでコンクリートを打設し、前記打設したコンク
   リートの硬化後に前記他部型枠を取り外すとともに、前
   記被支承付近部型枠支持手段の板状部材のいずれかに板
   面に平行な方向の外力を加え前記滑動補助材の滑動補助
   作用によって引き抜くことにより前記被支承付近部型枠
   支持手段を取り外し、前記被支承付近部型枠を硬化した
   現場打ちコンクリート部材の被支承付近部と前記被支承
   接続部に埋設することを特徴とする現場打ちコンクリー
   ト部材の被支承付近部の施工方法。