JP3081374B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機及びレーザビー
ムプリンタ等の電子写真方式における画像形成装置の定
着装置に関するもので、特に離型剤を塗布する部材を具
備するものに関する。

【０００２】また、本発明は、複写機及びレーザビーム
プリンタ等の電子写真方式におけるフルカラーの画像形
成装置の定着装置に関する。

【０００３】さらに、本発明は、電子写真複写装置、静
電情報記録装置などの画像形成装置に関し、特に、定着
用回転体に離型剤が塗布される画像形成装置に関する。

【０００４】また、本発明は、電子写真複写装置、静電
情報記録装置などの画像形成装置に用いられる定着装置
に関する。

【０００５】

【従来の技術】従来、一対の定着用回転体からなる定着
装置に離型剤を塗布する手段には、フェルトあるいはウ
ェブ等を定着用回転体に当接するものや、離型剤塗布用
回転体を定着用回転体に当接するものが提案されてお
り、特に離型剤塗布用回転体を用いたものに関しては、
該離型剤塗布用回転体にブレードを当接して塗布量を制
御したものや、汲み上げ用のローラの周速を変化させて
塗布量を制御したものが提案されている。

【０００６】また、従来、一対の定着用回転体から構成
される定着装置の分離部材として分離爪を用いて記録材
を分離する方法が多く用いられている。この分離爪は、
一対の回転体の一方もしくは両方に数個接触あるいは非
接触に配設され、記録材はこの分離爪に接触しながら回
転体から分離される。特に、フルカラー画像形成装置の
場合、未定着画像と直接接する回転体に分離爪を配設す
ると、画像上に分離爪による汚れが発生してしまうた
め、水平方向に排出したり未定着画像と直接接しない回
転体側に分離爪を配設し、その方向に記録材が排出され
るように回転体を構成している。

【０００７】さらに、一般に電子写真複写装置などの画
像形成装置には、熱ローラ方式による定着装置が用いら
れているが、この定着装置として、定着ローラと、該定
着ローラに回転可能に圧接されている加圧ローラと、定
着ローラ表面を所定の温度にまで加熱するためのヒータ
とを備え、定着ローラと加圧ローラとは互いに協働して
転写材を挟圧搬送するためのニップ部を形成するものが
ある。

【０００８】このような装置では、転写材上に画像を形
成するとき、まず転写材上に原稿画像に対応する未定着
トナー像が形成され、未定着トナー像が形成されている
転写材は定着装置に向けて送られる。送られてきた転写
材はニップ部に導かれる。転写材のニップ部通過によっ
て転写材上の未定着トナー像は加熱、加圧され、転写材
上に永久画像として定着される。転写材のニップ部の通
過中、オフセット現象によって転写材上の未定着トナー
像を形成するトナーが定着ローラ表面に転移し、定着ロ
ーラ表面に転移したトナー（オフセットトナー）で転写
材が汚染されることがある。

【０００９】よって、上述のオフセット現象の発生を防
止するために、離型剤塗布手段で転写材のトナー像形成
面に対向する定着ローラ表面に多量の離型剤が塗布さ
れ、トナーが定着ローラへ転移することが防止されてい
る。

【００１０】上記離型剤塗布手段としては、シリコーン
オイルなどの離型剤が収容されている容器と、該容器内
の離型剤を汲み上げる汲み上げ部と、汲み上げられた離
型剤を定着ローラ表面に接触しながら塗布する塗布部材
とを備えたものがあり、このような離型剤塗布手段に
は、上記容器内の離型剤の残量を検知する離型剤残量検
知手段を備えて上記容器内の離型剤の残量が上記汲み上
げ部で汲み上げ不可能な量に到達すると、上記容器内に
離型剤を補給することを知らせるための検知信号を出力
していた。

【００１１】また、現像剤の一部が加熱ローラ表面に付
着することを防止するために、加熱ローラ表面に離型剤
を塗布する装置としては、離型剤であるシリコンオイル
が含浸されている塗布部材を加熱ローラ表面に当接さ
せ、加熱ローラ表面にシリコンオイルを塗布するものが
ある。このような装置では、塗布部材として、フェルト
材が用いられ、また、加熱ローラのクリーニング用ウェ
ブに離型剤を含浸させ、該ウェブを塗布部材として用い
るものがある。

【００１２】さらに他の離型剤塗布装置として、加熱ロ
ーラに対して相対的に移動する保持部材で塗布部材を保
持し、転写材が加熱ローラと加圧ローラとの間のニップ
部に進入してから進出するまでの期間中、保持部材を塗
布部材が加熱ローラに当接可能な位置まで移動させ、待
機時などの他の期間中、保持部材を塗布部材が加熱ロー
ラから離隔可能な位置まで移動させるものがある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
従来例によれば、いずれも以下に記載するような問題点
があった。

【００１４】先ず、離型剤を塗布する手段としてフェル
トあるいはウェブ等を用いた従来例の場合には、画像上
に離型剤の塗布ムラによる筋が発生してしまい、画像を
汚してしまうという問題点があった。また、回転体によ
り塗布する場合は、画像上の汚れは軽減されるが、それ
でも塗布ムラが発生している。特に、両面コピー等を行
う際に塗布ムラがあり、画像上の一部に多量の離型剤が
付着してしまうと、その離型剤により、感光ドラム、ク
リーニングブレード等画像形成装置を構成している他部
材に悪影響を及ぼし画像劣化につながるといった問題点
を有していた。

【００１５】また、分離爪を用いた従来例の場合は、ニ
ップを広く形成しようとした場合には、回転体の表層に
硬度の低い弾性体を厚く形成しなくてはならず、このた
め熱伝導率が悪くなり高速での定着性が満足できないと
いう問題点があった。また、弾性体を可能な限り薄くす
ると、加圧力を強くしなければならず、回転体の変形、
劣化等の問題点を生じることになる。さらに、未定着画
像と直接接触しない回転体側に分離爪を配設した場合に
は、両面画像の場合に裏側の画像に汚れを生じてしまう
という問題点があった。このため、水平排出の形状をと
るのが望ましいが、熱による膨張等の影響により初期の
形状を長期に亘り保証するのは困難であった。

【００１６】さらに、上記離型剤残量検知手段からの検
知信号を出力する従来例では、該検知信号によって上記
容器内に離型剤を補給する時期は分かるが、上記離型剤
塗布手段の上記汲み上げ部材、上記塗布部材が故障し、
損傷を受けているとき、実際の転写材１枚当たりの離型
剤の消費量が予め設定されている量より大きく変動する
ことがあり、該離型剤の消費量の変動を利用者に知らす
ことができないという問題点があった。

【００１７】また、この従来例では、上記離型剤の消費
量の変動に伴い定着ローラに塗布される離型剤量は変動
する。離型剤の定着ローラに対する塗布量が多いとき、
転写材がニップ部を通過するときに定着ローラ表面の離
型剤が転写材に多量に付着し、定着ローラに対する離型
剤の塗布むらが発生するという問題点があった。その結
果、定着装置をオフセット現象が発生し易い状態に放置
することになっていた。

【００１８】さらに、この従来例では、離型剤が多量に
付着している転写材の他の面に画像を形成するとき、転
写材が再び感光ドラムなどで構成される画像形成部に送
られるから、転写材に付着している離型剤が感光ドラム
などに付着し、感光ドラムなどの損傷を招くという問題
点があった。

【００１９】また、離型剤塗布装置として上記のフェル
ト材からなる塗布部材、あるいは、ウェブを用いている
従来例では、離型剤が塗布部材の加熱ローラとの接触面
に均一に滲み出ず、加熱ローラ表面に離型剤を均一に塗
布することができないという問題点があった。

【００２０】これに対し、塗布部材が加熱ローラに対し
て相対的に移動する離型剤塗布装置では、塗布部材が加
熱ローラから離隔するとき（塗布部材が塗布状態から待
機状態へ移行するとき）、または塗布部材が加熱ローラ
に当接されるとき（塗布部材が待機状態から塗布状態へ
移行するとき）、加熱ローラに掛かる負荷が変動し、該
負荷変動によって加熱ローラの回転速度が変動するとい
う問題点があった。

【００２１】本発明の第一の目的は、塗布ムラがなく、
両面コピーの場合でもが劣化を生ずることのない離型剤
塗布手段を備えた定着装置を提供することにある。

【００２２】

【００２３】さらに、本発明の第二の目的は、離型剤塗
布手段の故障などによって回転体に対する離型剤の塗布
量が所定の量より増加してしていること、容器の損傷な
どによって離型剤が外部に漏出していることなどを想定
することができ、各機器の点検、修理などの適切な処理
を迅速にすることができる画像形成装置を提供すること
にある。

【００２４】本発明の第三の目的は、離型剤を加熱ロー
ラ、加圧ローラなどの回転体に均一に塗布することがで
き、離型剤の塗布時と待機時との間の移行時に上記回転
体の回転速度の変動を軽減することができる定着装置を
提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本願第一発明によれば、
上記第一の目的は、第一の回転体及び第二の回転体の一
対の回転体と、少なくともどちらか一方の回転体を加熱
する加熱手段と、少なくともどちらか一方の回転体に離
型剤を塗布せしめる離型剤塗布手段とが具備され、該離
型剤塗布手段は上記第一もしくは第二の回転体と当接す
る離型剤塗布用回転体を有する定着装置において、上記
離型剤塗布手段の離型剤塗布用回転体に、該回転体表面
上の離型剤を均す離型剤均し用回転体を当接するように
配設し、上記離型剤塗布用回転体と上記離型剤均し用回
転体に周速差を設けたことにより達成される。

【００２６】また、本願第二発明によれば、上記第一の
目的は、第一の回転体及び第二の回転体の一対の回転体
と、少なくともどちらか一方の回転体を加熱する加熱手
段と、少なくともどちらか一方の回転体に離型剤を塗布
せしめる離型剤塗布手段とが具備され、該離型剤塗布手
段は上記第一もしくは第二の回転体と当接する離型剤塗
布用回転体を有する定着装置において、上記離型剤塗布
手段の離型剤塗布用回転体に、該回転体表面上の離型剤
を均す離型剤均し用回転体を、該離型剤均し用回転体の
軸が上記離型剤塗布用回転体の軸に対して捩じれた位置
関係を有するように配設したことにより達成される。

【００２７】

【００２８】また、本願第三発明によれば、上記第二の
目的は、内部に加熱源が設けられている定着回転体と、
該定着回転体に圧接しながら回転され、該定着回転体と
協働して転写材を挟圧搬送するためのニップ部を形成す
る加圧回転体と、容器に収容されている離型剤を上記定
着回転体および上記加圧回転体の内のいずれか一方の回
転体に塗布し、上記定着回転体および上記加圧回転体と
協働して定着装置を構成する離型剤塗布手段とを備える
画像形成装置において、上記容器内の離型剤の消費量を
検知し、該離型剤の消費量が設定時間内または転写材の
設定枚数内で所定の量を超えるときに警告信号を出力す
る検知手段を有することにより達成される。

【００２９】本願第四発明によれば、上記第三の目的
は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転体
と、上記回転体の少なくとも一方に離型剤を塗布する離
型剤が含浸された塗布部材とを備える定着装置におい
て、離型剤の塗布時、上記塗布部材は上記回転体に接触
し、振動することにより達成される。

【００３０】

【作用】先ず、本願第一発明によれば、離型剤は、離型
剤塗布手段の離型剤塗布用回転体によって第一もしくは
第二の回転体に塗布されるが、上記離型塗布用回転体上
の離型剤は、該回転体上に当接するように配設され該回
転体と周速差を有する離型均し用回転体によって十分に
均される。従って、離型剤の塗布ムラが防止される。

【００３１】次に、本願第二発明によれば、上記離型剤
均し用回転体を、該離型剤均し用回転体の軸が上記離型
剤塗布用回転体の軸に対して捩じれた位置関係を有する
ように配設したので、この場合にも十分に離型剤塗布用
回転体上の離型剤が均される。

【００３２】

【００３３】さらに、本願第三の発明の画像形成装置で
は、上記容器内の離型剤の消費量を検知し、該離型剤の
消費量が設定時間内または転写材の設定枚数内で所定の
量を超えるときに警告信号を出力する検知手段が設けら
れている。

【００３４】上記警告信号によって、上記回転体に塗布
するための離型剤が過剰に消費されていることが分か
り、離型剤塗布手段の故障などによって定着ローラに対
する離型剤の塗布量が所定の量より増加してしているこ
と、上記容器の損傷などによって上記離型剤が外部に漏
出していることなどが上記離型剤の過剰消費の原因とし
て予想される。

【００３５】また、本願第四発明の定着装置では、上記
離型剤塗布手段の塗布部材が上記離型剤の塗布時に振動
される。上記塗布部材に含浸されている離型剤の流動性
が振動によって促進され、離型剤は塗布部材の表面に均
一に滲みだす。上記塗布部材表面に滲み出た離型剤は上
記回転体に均一に塗布される。また、離型剤の塗布時、
上記塗布部材を上記回転体に押し付ける必要がない。

【００３６】

【実施例】本発明の実施例１ないし実施例８を図面に基
づいて説明する。

【００３７】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１に基づいて説明する。図１は本発明に係る定着装置の
概略構成を示す図であり、図１において１は定着ローラ
である。該定着ローラ１はアルミニウム製の芯金５の外
層に本発明に係る付加型シリコーンゴム６を２ｍｍの厚
さに被覆して形成されている。該定着ローラ１の下側に
は加圧ローラ２が設けられており、該加圧ローラ２はア
ルミニウム製の芯金７の外層に本発明に係る付加型シリ
コーンゴム９を被覆して１ｍｍの層を形成している。こ
れら二つのローラは互いに圧接するように配設されてお
り、駆動手段（図示せず）により図１の矢印ｂの方向に
ニップ部で１２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転駆動される
ようになっている。また、上記定着ローラ１及び加圧ロ
ーラ２内には加熱源であるハロゲンヒータ１０，２４が
配設されており、制御手段（図示せず）は加圧ローラ２
に当接させたサーミスタ１６により温度を検知しながら
該ハロゲンヒータ１０，２４への通電を断続的に制御し
ている。このようにして、定着ローラ１の温度は記録材
１４上の未定着トナー像１３を該記録材１４上に定着さ
せるのに適切な所定温度（１７０℃）に保たれるように
なっている。

【００３８】一方、定着ローラ１からのトナーの離型性
を向上させるため、定着装置の所定箇所には離型剤塗布
装置３が設けられている。この離型剤塗布装置３はオイ
ルタンク内のシリコーンオイル１２を汲み上げローラ２
１及び２２を介して離型剤塗布ローラ１１に汲み上げ、
ブレード２０により塗布量を制御されて定着ローラ１に
塗布するように構成されている。

【００３９】本実施例では離型剤塗布ローラ１１はアル
ミニウム芯金上にＬＴＶシリコーンゴムが被覆されてお
り、さらに本発明にかかる塗布ローラ用当接ローラ２５
が図１のように配設されている。離型剤塗布ローラ１１
は定着ローラ１とのニップ部で１２０ｍｍ／ｓｅｃの速
度で矢印ｃの方向に回転し、塗布ローラ用当接ローラ２
５は離型剤塗布ローラ１１とのニップ部で１３０ｍｍ／
ｓｅｃの速度となるように矢印ｄの方向に回転させてい
る。なお、上記塗布ローラ用当接ローラ２５もアルミニ
ウム芯金上にＬＴＶシリコーンゴムが被覆されているも
のである。また、シリコーンオイル１２はジメチルシリ
コーンオイルで粘度が３００ｃｓのものを用い記録材１
４には０．０３ｇ／Ａ４の塗布量となる構成となってい
る。

【００４０】また、この離型塗布装置３は定着ローラ１
に対して接離可能となっており、本実施例では記録材１
４がニップへ進入する１ｃｍ手前から離型剤塗布を開始
し、記録材１４の後端がニップより１ｃｍ離れるまで離
型剤を塗布する構成となっている。

【００４１】さらに、定着ローラ１の上方には該定着ロ
ーラ１の表面上にオフセットしたトナーをクリーニング
するためのクリーニング装置４が設けられており、押圧
ローラ１８により不繊布１９を上記定着ローラ１の表面
に接触させる構成となっている。

【００４２】以上のような本実施例装置において、未定
着トナー像１３を担持した記録材１４は図１中の矢印ａ
の方向へ搬送手段（図示せず）により搬送されると、駆
動手段（図示せず）により図１中矢印ｂ方向に回転駆動
される定着ローラ１と加圧ローラ２とのニップ部間に通
され、ハロゲンヒータ１０によって所定の温度に制御さ
れた定着ローラ１により記録材１４上に担持された未定
着トナー像１３が加熱されて記録材１４上に定着され
る。なお、本実施例装置は公知のフルカラー両面画像形
成プロセスによりフルカラー両面画像を形成する装置に
用いられるもので、多層に形成されたトナー像を定着す
るようになっている。

【００４３】本実施例で用いたトナーの構成は以下の通
りである。 １．マゼンタトナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 顔料Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９ ４重量部 染料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ０．７重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 ２．シアントナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 フタロシアニン顔料 ５重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 ３．イエロートナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ５重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 ４．ブラックトナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 カーボンブラック ５重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 本実施例では、以上のようなトナーを混色することによ
りフルカラー画像を形成している。

【００４４】本実施例による構成の定着装置と従来のロ
ーラによる離型塗布装置、即ちローラ２５を省いたもの
と、フェルトによる離型剤塗布装置とを用いて実験を行
い、すべて０．０３ｇ／Ａ４の塗布量とし両面コピーを
行ったところ、以下のような結果となった。 １．従来のフェルトによるもの……初期より画像上に塗
布ムラが発生。３０００枚で感光ドラム上に離型剤が付
着し、クリーニング不良発生 ２．従来のローラによるもの……２０００枚で感光ドラ
ム上に離型剤が付着し、クリーニング不良発生。 ３．本実施例……５００００枚で良好。

【００４５】上記のように本実施例を用いると、画像上
に塗布ムラの発生もなく長期の両面コピーを行っても、
他構成部材に悪影響を及ぼさない定着装置が提供できる
ものである。本実施例では、当接したローラを速くした
が、逆の場合でも同様の効果があることが確認されてい
る。

【００４６】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
２及び図３に基づいて説明する。図２は本発明に係る定
着装置の概略構成を示す図であり、図２において１は定
着ローラである。該定着ローラ１はアルミニウム製の芯
金５の外層に本発明に係る付加型シリコーンゴム６を２
ｍｍの厚さに被覆して形成されている。該定着ローラ１
の下側には加圧ローラ２が設けられており、該加圧ロー
ラ２はアルミニウム製の芯金７の外層に本発明に係る付
加型シリコーンゴム９を被覆して１ｍｍの層を形成して
いる。これら二つのローラは互いに圧接するように配設
されており、駆動手段（図示せず）により図１の矢印ｂ
の方向にニップ部で１２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転駆
動されるようになっている。また、上記定着ローラ１及
び加圧ローラ２内には加熱源であるハロゲンヒータ１
０，２４が配設されており、制御手段（図示せず）は加
圧ローラ２に当接させたサーミスタ１６により温度を検
知しながら該ハロゲンヒータ１０，２４への通電を断続
的に制御している。このようにして、定着ローラ１の温
度は記録材１４上の未定着トナー像１３を該記録材１４
上に定着させるのに適切な所定温度（１７０℃）に保た
れるようになっている。

【００４７】一方、定着ローラ１からのトナーの離型性
を向上させるため、定着装置の所定箇所には離型剤塗布
装置３が設けられている。この離型剤塗布装置３はオイ
ルタンク内のシリコーンオイル１２を汲み上げローラ２
１及び２２を介して離型剤塗布ローラ１１に汲み上げ、
ブレード２０により塗布量を制御されて定着ローラ１に
塗布するように構成されている。

【００４８】本実施例では離型剤塗布ローラ１１はアル
ミニウム芯金上にＬＴＶシリコーンゴムが被覆されてお
り、さらに本発明にかかる塗布ローラ用当接ローラ２５
が図３のように捩じれの位置に配設されている。離型剤
塗布ローラ１１は定着ローラ１とのニップ部で１２０ｍ
ｍ／ｓｅｃの速度で矢印ｃの方向に回転し、塗布ローラ
用当接ローラ２５は離型剤塗布ローラ１１とのニップ部
で１２０ｍｍ／ｓｅｃの速度となるように矢印ｄの方向
に回転させている。なお、上記塗布ローラ用当接ローラ
２５もアルミニウム芯金上にＬＴＶシリコーンゴムが被
覆されているものである。また、シリコーンオイル１２
はジメチルシリコーンオイルで粘度が３００ｃｓのもの
を用い記録材１４には０．０３ｇ／Ａ４の塗布量となる
構成となっている。

【００４９】また、この離型塗布装置３は定着ローラ１
に対して接離可能となっており、本実施例では記録材１
４がニップへ進入する１ｃｍ手前から離型剤塗布を開始
し、記録材１４の後端がニップより１ｃｍ離れるまで離
型剤を塗布する構成となっている。

【００５０】さらに、定着ローラ１の上方には該定着ロ
ーラ１の表面上にオフセットしたトナーをクリーニング
するためのクリーニング装置４が設けられており、押圧
ローラ１８により不繊布１９を上記定着ローラ１の表面
に接触させる構成となっている。

【００５１】以上のような本実施例装置において、未定
着トナー像１３を担持した記録材１４は図２中の矢印ａ
の方向へ搬送手段（図示せず）により搬送されると、駆
動手段（図示せず）により図２中矢印ｂ方向に回転駆動
される定着ローラ１と加圧ローラ２とのニップ部間に通
され、ハロゲンヒータ１０によって所定の温度に制御さ
れた定着ローラ１により記録材１４上に担持された未定
着トナー像１３が加熱されて記録材１４上に定着され
る。なお、本実施例装置は公知のフルカラー両面画像形
成プロセスによりフルカラー両面画像を形成する装置に
用いられるもので、多層に形成されたトナー像を定着す
るようになっている。

【００５２】本実施例で用いたトナーの構成は以下の通
りである。 １．マゼンタトナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 顔料Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９ ４重量部 染料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ０．７重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 ２．シアントナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 フタロシアニン顔料 ５重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 ３．イエロートナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ５重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 ４．ブラックトナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 カーボンブラック ５重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 本実施例では、以上のようなトナーを混色することによ
りフルカラー画像を形成している。

【００５３】本実施例による構成の定着装置と従来のロ
ーラによる離型塗布装置、即ちローラ２５を省いたもの
と、フェルトによる離型剤塗布装置とを用いて実験を行
い、すべて０．０３ｇ／Ａ４の塗布量とし両面コピーを
行ったところ、以下のような結果となった。 １．従来のフェルトによるもの……初期より画像上に塗
布ムラが発生。３０００枚で感光ドラム上に離型剤が付
着し、クリーニング不良発生 ２．従来のローラによるもの……２０００枚で感光ドラ
ム上に離型剤が付着し、クリーニング不良発生 ３．本実施例……５００００枚で良好 上記のように本実施例を用いると、画像上に塗布ムラの
発生もなく長期の両面コピーを行っても、他構成部材に
悪影響を及ぼさない定着装置が提供できるものである。

【００５４】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
４及び図５に基づいて説明する。図４は本発明に係る定
着装置の概略構成を示す図であり、図４において１は定
着ローラである。該定着ローラ１はアルミニウム製の芯
金５の外層に本発明に係る付加型シリコーンゴム６を２
ｍｍの厚さに被覆して形成されている。該定着ローラ１
の下側には加圧ローラ２が設けられており、該加圧ロー
ラ２はアルミニウム製の芯金７の外層に本発明に係る付
加型シリコーンゴム９を被覆して１ｍｍの層を形成して
いる。これら二つのローラは互いに圧接するように配設
されており、駆動手段（図示せず）により図１の矢印ｂ
の方向にニップ部で１２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転駆
動されるようになっている。また、上記定着ローラ１及
び加圧ローラ２内には加熱源であるハロゲンヒータ１
０，２４が配設されており、制御手段（図示せず）は加
圧ローラ２に当接させたサーミスタ１６により温度を検
知しながら該ハロゲンヒータ１０，２４への通電を断続
的に制御している。このようにして、定着ローラ１の温
度は記録材１４上の未定着トナー像１３を該記録材１４
上に定着させるのに適切な所定温度（１７０℃）に保た
れるようになっている。

【００５５】一方、定着ローラ１からのトナーの離型性
を向上させるため、定着装置の所定箇所には離型剤塗布
装置３が設けられている。この離型剤塗布装置３はオイ
ルタンク内のシリコーンオイル１２を汲み上げローラ２
１及び２２を介して離型剤塗布ローラ１１に汲み上げ、
ブレード２０により塗布量を制御されて定着ローラ１に
塗布するように構成されている。

【００５６】本実施例では離型剤塗布ローラ１１はアル
ミニウム芯金上にＬＴＶシリコーンゴムが被覆されてお
り、さらに本発明にかかる塗布ローラ用当接ローラ２５
が図５のように捩じれの位置に配設されている。離型剤
塗布ローラ１１は定着ローラ１とのニップ部で１２０ｍ
ｍ／ｓｅｃの速度で矢印ｃの方向に回転し、塗布ローラ
用当接ローラ２５は離型剤塗布ローラ１１とのニップ部
で１３０ｍｍ／ｓｅｃの速度となるように矢印ｄの方向
に回転させている。なお、上記塗布ローラ用当接ローラ
２５もアルミニウム芯金上にＬＴＶシリコーンゴムが被
覆されているものである。さらに、シリコーンオイル１
２はジメチルシリコーンオイルで粘度が３００ｃｓのも
のを用い記録材１４には０．０３ｇ／Ａ４の塗布量とな
る構成となっている。

【００５７】また、この離型塗布装置３は定着ローラ１
に対して接離可能となっており、本実施例では記録材１
４がニップへ進入する１ｃｍ手前から離型剤塗布を開始
し、記録材１４の後端がニップより１ｃｍ離れるまで離
型剤を塗布する構成となっている。

【００５８】さらに、定着ローラ１の上方には該定着ロ
ーラ１の表面上にオフセットしたトナーをクリーニング
するためのクリーニング装置４が設けられており、押圧
ローラ１８により不繊布１９を上記定着ローラ１の表面
に接触させる構成となっている。

【００５９】以上のような本実施例装置において、未定
着トナー像１３を担持した記録材１４は図４中の矢印ａ
の方向へ搬送手段（図示せず）により搬送されると、駆
動手段（図示せず）により図４中矢印ｂ方向に回転駆動
される定着ローラ１と加圧ローラ２とのニップ部間に通
され、ハロゲンヒータ１０によって所定の温度に制御さ
れた定着ローラ１により加熱されて記録材１４上に担持
された未定着トナー像１３が記録材１４上に定着され
る。なお、本実施例装置は公知のフルカラー両面画像形
成プロセスによりフルカラー両面画像を形成する装置に
用いられるもので、多層に形成されたトナー像を定着す
るようになっている。

【００６０】本実施例で用いたトナーの構成は以下の通
りである。 １．マゼンタトナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 顔料Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９ ４重量部 染料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ０．７重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 ２．シアントナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 フタロシアニン顔料 ５重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 ３．イエロートナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ５重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 ４．ブラックトナー ポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、 カーボンブラック ５重量部 荷電制御剤 ４重量部 外添剤 本実施例では、以上のようなトナーを混色することによ
りフルカラー画像を形成している。

【００６１】本実施例による構成の定着装置と従来のロ
ーラによる離型塗布装置、即ちローラ２５を省いたもの
と、フェルトによる離型剤塗布装置とを用いて実験を行
い、すべて０．０３ｇ／Ａ４の塗布量とし両面コピーを
行ったところ、以下のような結果となった。 １．従来のフェルトによるもの……初期より画像上に塗
布ムラが発生。３０００枚で感光ドラム上に離型剤が付
着し、クリーニング不良発生 ２．従来のローラによるもの……２０００枚で感光ドラ
ム上に離型剤が付着し、クリーニング不良発生 ３．本実施例……５００００枚で良好 上記のように本実施例を用いると、画像上に塗布ムラの
発生もなく長期の両面コピーを行っても、他構成部材に
悪影響を及ぼさない定着装置が提供できるものである。

【００６２】本実施例では、当接したローラを速くした
が、逆の場合でも同様の効果があることが確認されてい
る。

【００６３】〈参考例１〉 次に、本発明に関する参考例１を図６及び図７に基づい
て説明する。図６は本参考例に係る定着装置の概略構成
を示す図であり、図６において１は定着ローラである。
該定着ローラ１はアルミニウム製の芯金５の外層に付加
型シリコーンゴム６を０．５ｍｍの厚さに被覆して形成
されている。該定着ローラ１の下側には加圧ローラ２が
設けられており、該加圧ローラ２はアルミニウム製の芯
金７の外層にＨＴＶシリコーンゴム８を３ｍｍの厚さに
被覆し、さらにその表面層に樹脂被膜９を形成してい
る。これら二つのローラは互いに圧接するように配設さ
れており、駆動手段（図示せず）により図１の矢印ｂの
方向に回転駆動されるようになっている。また、上記定
着ローラ１及び加圧ローラ２内には加熱源であるハロゲ
ンヒータ１０，２４が配設されており、制御手段（図示
せず）は加圧ローラ２に当接させたサーミスタ１６によ
り温度を検知しながら該ハロゲンヒータ１０，２４への
通電を断続的に制御している。このようにして、定着ロ
ーラ１の温度は記録材１４上の未定着トナー像１３を該
記録材１４上に定着させるのに適切な所定温度（１７０
℃）に保たれるようになっている。

【００６４】一方、定着ローラ１からのトナーの離型性
を向上させるため、定着装置の所定箇所には離型剤塗布
装置３が設けられている。この離型剤塗布装置３はオイ
ルタンク内のシリコーンオイル１２を汲み上げローラ２
１及び２２を介して離型剤塗布ローラ１１に汲み上げら
れ、ブレード２０により塗布量を制御され定着ローラ１
に塗布するように構成されている。

【００６５】さらに、この離型塗布装置３は定着ローラ
１に対して接離可能となっており、本参考例では記録材
１４がニップへ進入する１ｃｍ手前から離型剤塗布を開
始し、記録材１４の後端がニップより１ｃｍ離れるまで
離型剤を塗布する構成となっている。

【００６６】また、定着ローラ１の上方には該定着ロー
ラ１の表面上にオフセットしたトナーをクリーニングす
るためのクリーニング装置４が設けられており、押圧ロ
ーラ１８により不繊布１９を上記定着ローラ１の表面に
接触させる構成となっている。

【００６７】以上のような本参考例装置において、未定
着トナー像１３を担持した記録材１４は図６中の矢印ａ
の方向へ搬送手段（図示せず）により搬送されると、駆
動手段（図示せず）により図６中矢印ｂ方向に回転駆動
される定着ローラ１と加圧ローラ２とのニップ部間に通
され、ハロゲンヒータ１０から定着ローラ１を介して供
給される所定の温度に制御された熱により記録材１４上
に担持された未定着トナー像１３が記録材１４上に定着
される。なお、本参考例装置は公知のフルカラー両面画
像形成プロセスによりフルカラー両面画像を形成する装
置に用いられるもので、多層に形成されたトナー像を定
着するようになっている。

【００６８】本参考例では、図７のように、ポリイミド
上のＬＴＶシリコーンゴムを配設した分離ベルト２６
ａ，２６ｂを画像域に配設している。進入ガイド１５通
って回転体ニップに進入した記録材１４は、分離ベルト
２６ａ，２６ｂに沿って分離される。この分離ベルトは
回転体により従動されているが、駆動源を用いて駆動し
ても構わない。

【００６９】本構成を用いることにより回転体の熱伝導
を損なうことなしに十分なニップを形成できるため、高
速のフルカラー画像形成装置に適している。

【００７０】〈参考例２〉 次に、本発明に関する参考例２を図８及び図９に基づい
て説明する。図８は本参考例に係る定着装置の概略構成
を示す図であり、図８において１は定着ローラである。
該定着ローラ１はアルミニウム製の芯金５の外層に付加
型シリコーンゴム６を０．５ｍｍの厚さに被覆して形成
されている。該定着ローラ１の下側には加圧ローラ２が
設けられており、該加圧ローラ２はアルミニウム製の芯
金７の外層にＨＴＶシリコーンゴム８を被覆して３ｍｍ
の厚さとし、さらにその表面層に樹脂被膜９を形成して
いる。これら二つのローラは互いに圧接するように配設
されており、駆動手段（図示せず）により図８の矢印ｂ
の方向に回転駆動されるようになっている。また、上記
定着ローラ１内には加熱源であるハロゲンヒータ１０が
配設されており、制御手段（図示せず）は定着ローラ１
に当接させたサーミスタ１６により温度を検知しながら
該ハロゲンヒータ１０への通電を断続的に制御してい
る。このようにして、定着ローラ１の温度は記録材１４
上の未定着トナー像１３を該記録材１４上に定着させる
のに適切な所定温度（１７０℃）に保たれるようになっ
ている。

【００７１】一方、定着ローラ１からのトナーの離型性
を向上させるため、定着装置の所定箇所には離型剤塗布
装置３が設けられている。この離型剤塗布装置３はオイ
ルタンク内のシリコーンオイル１２を汲み上げローラ２
１及び２２を介して離型剤塗布ローラ１１に汲み上げら
れ、ブレード２０により塗布量を制御され定着ローラ１
に塗布するように構成されている。

【００７２】また、この離型塗布装置３は定着ローラ１
に対して接離可能となっており、本実施例では記録材１
４がニップへ進入する１ｃｍ手前から離型剤塗布を開始
し、記録材１４の後端がニップより１ｃｍ離れるまで離
型剤を塗布する構成となっている。

【００７３】さらに、定着ローラ１の上方には該定着ロ
ーラ１の表面上にオフセットしたトナーをクリーニング
するためのクリーニング装置４が設けられており、押圧
ローラ１８により不繊布１９を上記定着ローラ１の表面
に接触させる構成となっている。

【００７４】以上のような本参考例装置において、未定
着トナー像１３を担持した記録材１４は図８中の矢印ａ
の方向へ搬送手段（図示せず）により搬送されると、駆
動手段（図示せず）により図８中矢印ｂ方向に回転駆動
される定着ローラ１と加圧ローラ２とのニップ部間に通
され、ハロゲンヒータ１０から定着ローラ１を介して供
給される所定の温度に制御された熱により記録材１４上
に担持された未定着トナー像１３が記録材１４上に定着
される。なお、本参考例装置は公知のフルカラー両面画
像形成プロセスによりフルカラー両面画像を形成する装
置に用いられるもので、多層に形成されたトナー像を定
着するようになっている。

【００７５】本参考例では、図９のように、ポリイミド
上のＬＴＶシリコーンゴムを配設した分離ベルト２６
ａ，２６ｂを非画像域に配設している。進入ガイド１５
通って回転体ニップに進入した記録材１４は、分離ベル
ト２６ａ，２６ｂに沿って分離される。この分離ベルト
は回転体により従動されているが、駆動源を用いて駆動
しても構わない。

【００７６】本構成を用いることにより回転体の熱伝導
を損なうことなしに十分なニップを形成できるため、高
速のフルカラー画像形成装置に適している。

【００７７】〈参考例３〉 次に、本発明に係る参考例３を図１０及び図１１に基づ
いて説明する。図１０は本参考例に係る定着装置の概略
構成を示す図であり、図１０において１は定着ローラで
ある。該定着ローラ１はアルミニウム製の芯金５の外層
に付加型シリコーンゴム６を１．５ｍｍの厚さに被覆し
て形成されている。該定着ローラ１の下側には加圧ロー
ラ２が設けられており、該加圧ローラ２はアルミニウム
製の芯金７の外層にＬＴＶシリコーンゴム８を被覆して
１．５ｍｍの層を形成している。これら二つのローラは
互いに圧接するように配設されており、駆動手段（図示
せず）により図１０の矢印ｂの方向に回転駆動されるよ
うになっている。また、上記定着ローラ１内には加熱源
であるハロゲンヒータ１０が配設されており、制御手段
（図示せず）は定着ローラ１に当接させたサーミスタ１
６により温度を検知しながら該ハロゲンヒータ１０への
通電を断続的に制御している。このようにして、定着ロ
ーラ１の温度は記録材１４上の未定着トナー像１３を該
記録材１４上に定着させるのに適切な所定温度（１７０
℃）に保たれるようになっている。

【００７８】一方、定着ローラ１からのトナーの離型性
を向上させるため、定着装置の所定箇所には離型剤塗布
装置３が設けられている。この離型剤塗布装置３はオイ
ルタンク内のシリコーンオイル１２を汲み上げローラ２
１及び２２を介して離型剤塗布ローラ１１に汲み上げら
れ、ブレード２０により塗布量を制御され定着ローラ１
に塗布するように構成されている。

【００７９】さらに、この離型塗布装置３は定着ローラ
１に対して接離可能となっており、本参考例では記録材
１４がニップへ進入する１ｃｍ手前から離型剤塗布を開
始し、記録材１４の後端がニップより１ｃｍ離れるまで
離型剤を塗布する構成となっている。

【００８０】さらに、定着ローラ１の上方には該定着ロ
ーラ１の表面上にオフセットしたトナーをクリーニング
するためのクリーニング装置４が設けられており、押圧
ローラ１８により不繊布１９を上記定着ローラ１の表面
に接触させる構成となっている。

【００８１】以上のような本参考例装置において、未定
着トナー像１３を担持した記録材１４は図１０中の矢印
ａの方向へ搬送手段（図示せず）により搬送されると、
駆動手段（図示せず）により図１０中矢印ｂ方向に回転
駆動される定着ローラ１と加圧ローラ２との圧接部（以
下、ニップ部とする）間に通され、ハロゲンヒータ１０
から定着ローラ１を介して供給される所定の温度に制御
された熱により記録材１４上に担持された未定着トナー
像１３が記録材１４上に定着される。なお、本参考例装
置は公知のフルカラー両面画像形成プロセスによりフル
カラー両面画像を形成する装置に用いられるもので、多
層に形成されたトナー像を定着するようになっている。

【００８２】本参考例では、図１１のように、ポリイミ
ド上のＬＴＶシリコーンゴムを配設した分離ベルト２６
ａ，２６ｂ及び２９ａ，２９ｂを画像域に配設してい
る。進入ガイド１５通って回転体ニップに進入した記録
材１４は、分離ベルト２６ａ，２６ｂ及び２９ａ，２９
ｂに沿って分離される。この分離ベルトは回転体により
従動されているが、駆動源を用いて駆動しても構わな
い。

【００８３】本構成を用いることにより回転体の熱伝導
を損なうことなしに十分なニップを形成できるため、高
速のフルカラー画像形成装置に適している。

【００８４】〈実施例４〉 以下に、本発明の実施例４について図面を参照しながら
説明する。図１２は本発明の画像形成装置の実施例４に
用いられている定着装置を示す構成図、図１３は図１２
の定着装置に用いられている離型剤塗布手段を示す構成
図である。画像形成装置は、図１２に示すように、定着
装置を備える。定着装置は、内部にヒータ１０６を有
し、所定の方向に回転する定着ローラ１０１と、定着ロ
ーラ１０１に圧接しながら回転し、定着ローラ１０１と
協働して転写材Ｐを挟圧搬送するためのニップ部を形成
する加圧ローラ１０２と、定着ローラ１０１表面にシリ
コーンオイル１１６を塗布する離型剤塗布手段１０３
と、定着ローラ１０１表面を清掃するクリーニング手段
１０４と、ヒータ１０６の加熱動作制御に用いられ、定
着ローラ１０１表面を検知する温度検知素子１０５と、
上記ニップ部の入口に転写材Ｐを案内する入口ガイド１
０９と、転写材Ｐを上記ニップ部出口から外部に案内す
る出口ガイド１１０とを有する。

【００８５】離型剤塗布手段１０９は、シリコーンオイ
ル１１６を収容する容器１１７を有する。容器１１７内
のシリコーンオイル１１６の量は検知手段１０８で検知
される。検知手段１０８は、容器１１７内のシリコーン
オイル１１６の液位に連動して上下運動する浮き１１５
と、２点Ａ，Ｂで浮き１１５を検知するフォトカプラセ
ンサー１１４とからなる。

【００８６】フォトカプラセンサ１１４がＢ点で浮き１
１５を検知するとき、シリコーンオイル１１６の液位は
低く、シリコーンオイル１１６の補給を指示する検知信
号が出力される。フォトカプラセンサ１１４がＡ点で浮
き１１５を検知するとき、シリコーンオイル１１６の液
位は高く、シリコーンオイル１１６の補給停止を指示す
る検知信号が出力される。

【００８７】フォトカプラセンサ１１４がＡ点で浮き１
１５を検知してからＢ点で浮き１１５を検知するまでの
期間内に消費される離型剤量はＡ４サイズの転写材１０
０枚分に相当するように設定され、該期間内に処理され
た転写材の枚数が５０枚以下であるとき、警告信号が出
力される。

【００８８】検知手段１０８は、フォトカプラセンサ１
１４が２点Ａ，Ｂで浮き１１５を検知することによって
容器１１７のシリコーンオイル１１６の消費量を検知す
る。

【００８９】容器１１７内のシリコーンオイル１１６
は、互いに圧接しながら回転する一対の汲み上げローラ
１１２，１１３で汲み上げられ、汲み上げられたシリコ
ーンオイル１１６は、汲み上げローラ１１１に回転可能
に圧接されている塗布ローラ１１１表面に層状に塗布さ
れる。

【００９０】離型剤塗布手段１０９は、定着時に塗布ロ
ーラ１１１が定着ローラ１０１表面に接触する第一の位
置に保持され、待機時に塗布ローラ１１が定着ローラ１
０１表面と離隔する第二の位置に保持される。離型剤塗
布手段１０９が第一の位置に保持されているとき、塗布
ローラ１１１は定着ローラ１０１に圧接しながら回転さ
れ、塗布ローラ１１１に層状に塗布されているオイル１
１６は、ブレード１１８で所定の層厚に規制された後に
定着ローラ１０１表面に塗布される。

【００９１】離型剤塗布手段１０９によるシリコーンオ
イル１１６の塗布量は、Ａ４サイズの転写材一枚当たり
の換算値で０．００１ｇから０．２ｇまでの範囲内の量
である。

【００９２】転写材１０７に画像を形成するとき、ま
ず、転写材１０７上には、原稿画像に対応する未定着ト
ナー像が形成され、未定着トナー像が形成されている転
写材１０７は定着装置に向けて送られる。転写材１０７
が入口ガイド１０９に案内されながらニップ部に導入さ
れる直前に、離型剤塗布手段１０３は塗布ローラ１１１
が定着ローラ１０１表面に接触する位置まで移動され、
定着ローラ１０１表面へのシリコーンオイル１１６の塗
布が開始される。転写材１０７は定着ローラ１０１と加
圧ローラ１０２との間のニップ部に導入される。ニップ
部において、転写材１０７上のトナー像は加熱、加圧さ
れる。転写材１０７のニップ部の通過後、トナー像は永
久画像として転写材１０７の表面に定着される。

【００９３】転写材１０７のニップ部通過中、定着ロー
ラ１０１表面に塗布されているシリコーンオイル１１６
によってオフセット現象の発生が抑制され、オフセット
トナーによる転写材の汚染は防止される。

【００９４】定着処理に伴い容器１１７内のシリコーン
オイル１１６の液位は低下する。フォトカプラセンサ１
１４がＢ点で浮き１１５を検知すると、シリコーンオイ
ル１１６の補給を指示する信号が出力され、該信号の出
力によってシリコーンオイル１１６が容器１１７内に補
給される。

【００９５】シリコーンオイル１１６の補給に伴い容器
１１７内のシリコーンオイル１１６の液位は上昇する。
フォトカプラセンサ１１４がＡ点で浮き１１５を検知す
ると、シリコーンオイル１１６の補給停止を指示する信
号が出力され、該信号の出力によってシリコーンオイル
１１６の容器１１７への補給が停止される。

【００９６】フォトカプラセンサ１１４がＡ点で浮き１
１５を検知してからＢ点で浮き１１５を検知するまでの
期間内に処理された転写材の枚数が５０枚以下であると
き、警告信号が出力される。

【００９７】上記警告信号によって、定着ローラ１０１
に塗布するための離型剤が過剰に消費されていることが
分かるから、離型剤塗布手段１０３のブレード１１８、
塗布ローラ１１１などの故障などによって定着ローラ１
０１に対するシリコーンオイル１１６の塗布量が所定の
量より増加してしていること、容器１１７の損傷などに
よってシリコーンオイル１１６が外部に漏出しているこ
となどがシリコーンオイル１１６の過剰消費の原因とし
て想定され、各機器に対する点検、修理などの適切な処
理を行うことができる。その結果、定着ローラ１０１に
対するシリコーンオイル１１６の塗布むらを迅速に解消
することができる。また、両面画像形成時における多量
のシリコーンオイル１１６の転写材１０７への付着をな
くすことができ、転写材１０７から感光ドラムなどの機
器へのシリコーンオイル１１６の付着をなくすことがで
きる。

【００９８】なお、本実施例では、２点Ａ，Ｂで浮き１
１５を検知することによって容器１１７のシリコーンオ
イル１１６の消費量を検知する検知手段１０８が用いら
れているが、検知手段１０８に代えて他の検知手段を用
いることもできる。

【００９９】他の検知手段を図１４に基づき説明する。
図１４は本発明の画像形成装置に用いられる他の検知手
段を示す構成図である。

【０１００】他の検知手段は、図１４に示すように、２
つの光学式センサ１１９，１２０を有する。光学式セン
サ１１９は、シリコーンオイル１１６の液面が第一の高
さに到達するときに、シリコーンオイル１１６の液面を
検知し、検知信号を出力する。光学式センサ１２０は、
シリコーンオイル１１６の液面が第二の高さに到達する
ときに、シリコーンオイル１１６の液面を検知し、検知
信号を出力する。なお、上記第一の高さは上記第二の高
さより高い。各光学式線さ１１９，１２０でそれぞれに
対応するシリコーンオイル１１６の液面高さを検知する
ことによって容器１１７のシリコーンオイル１１６の消
費量が監視される。

【０１０１】光学式センサ１１９が第一の高さに到達し
ているシリコンーンオイル１１６の液面を検知してから
光学式センサ１２０が第二の高さに到達しているシリコ
ーンオイル１１６の液面を検知するまでの期間内に消費
されるシリコーンオイル量１１６はＡ４サイズの転写材
１００枚分に相当し、該期間内に処理された転写材の枚
数が５０枚以下であるとき、警告信号が出力される。

【０１０２】上記警告信号によって、定着ローラに塗布
するための離型剤が過剰に消費されていることが分かる
から、離型剤塗布手段のブレード、塗布ローラなどの故
障などによって定着ローラに対するシリコーンオイル１
１６の塗布量が所定の量より増加してしていること、容
器１１７の損傷などによってシリコーンオイル１１６が
外部に漏出していることなどがシリコーンオイル１１６
の過剰消費の原因として想定され、各機器に対する点
検、修理などの適切な処理を行うことができる。

【０１０３】次に、他の画像形成装置について説明す
る。図１５は本発明の画像形成装置の他の実施例に用い
られている離型剤塗布手段と検知手段とを示す構成図で
ある。

【０１０４】他の画像形成装置は、図１５に示すよう
に、定着ローラなどと協働して定着装置を構成する離型
剤塗布手段を備える。離型剤塗布手段は、シリコーンオ
イル１１６を収容する容器１１７と、容器１１７内のシ
リコーンオイル１１６の消費量を検知する検知手段１４
０と、容器１１７へシリコーンオイル１１６を補給する
ためのポンプ１２２とを有する。

【０１０５】検知手段１４０は、光学式センサ１２１で
容器１１７内のシリコーンオイル１１６液面が予め設定
されている補給開始位置に到達することを検知し、該液
面の検知によってポンプ１２２の動作を指示する信号を
出力する。ポンプ１２２の動作を指示する信号の出力と
同時に、時間の計測が開始され、次のポンプ１２２に対
する動作指示信号が出力されるまでの時間が計測され
る。

【０１０６】ポンプ１２２は検知手段１４０からの信号
に基づき動作し、シリコーンオイル１１６が容器１１７
内に補給される。容器１１７内のシリコーンオイル１１
６の液面が予め設定されている補給完了位置に到達する
と、ポンプ１２２の動作は停止される。

【０１０７】ポンプ１２２に対する動作指示信号の出力
からポンプ１２２に対する次の動作指示信号の出力まで
の時間内に消費されされるシリコーンオイル１１６の量
は、例えば、Ａ４サイズの転写材１００枚分に相当し、
上記時間内に処理された転写材の枚数が５０枚以下であ
るとき、警告信号が出力される。

【０１０８】上記警告信号によって、定着ローラに塗布
するための離型剤が過剰に消費されていることが分かる
から、離型剤塗布手段のブレード、塗布ローラなどの故
障などによって定着ローラに対するシリコーンオイル１
１６の塗布量が所定の量より増加してしていること、容
器１１７の損傷などによってシリコーンオイル１１６が
外部に漏出していることなどがシリコーンオイル１１６
の過剰消費の原因として想定され、各機器に対する点
検、修理などの適切な処理を行うことができる。

【０１０９】〈実施例５〉 以下に、本発明の実施例５について図面を参照しながら
説明する。図１６は本発明の定着装置の実施例５を示す
構成図である。

【０１１０】多色画像形成装置に用いられている定着装
置は、図１６に示すように、加熱ローラ２０１を備え
る。加熱ローラ２０１は、外周面が離型層などで被覆さ
れている中空の芯金からなり、該芯金の内部にはヒータ
２０２が配置されている。

【０１１１】加熱ローラ２０１には加圧ローラ２０３が
回転可能に圧接されている。加圧ローラ２０３は中空の
芯金からなり、該芯金の内部にはヒータ２０４が配置さ
れている。加圧ローラ２０３は加熱ローラ２０１と互い
に協働して転写材を挟圧搬送するためのニップ部を形成
する。

【０１１２】加熱ローラ２０１の周囲には、加熱ローラ
２０１に付着したトナーなどを除去するためのクリーニ
ング装置２０５および離型剤塗布装置２０６が配置され
ている。

【０１１３】離型剤塗布装置２０６は、板状の塗布部材
２０７を有する。塗布部材２０７は、一方の面が加熱ロ
ーラ２０１に対向する平板状の接触部２０８と、接触部
２０８の長手方向に沿う一方の縁部に一体的に連なり、
接触部２０８に対してほぼ直角にかつ接触部２０８の他
方の面に向けて折り曲げられている折曲部２０９と、接
触部２０８の長手方向に沿う他方の縁部に一体的に連な
り、接触部２０８の他方の面に向けて折り曲げられてい
る折曲部２１０とからなる。塗布部材２０７は、離型剤
であるシリコンオイルが含浸されているフェルト材から
なる。

【０１１４】塗布部材２０７には、該塗布部材２０７を
振動させるための超音波発振器２１１が取り付けられて
いる。超音波発振器２１１は、その超音波放射面が折曲
部２０９に対向するように折曲部２０９上に配置されて
いる。

【０１１５】塗布部材２０７は、移動機構によって第一
の位置と第二の位置との間を移動される。塗布部材２０
７が第一の位置にあるとき、塗布部材２０７は加熱ロー
ラ２０１に押し当てられ、接触部２０８の一方の面は加
熱ローラ２０１の外周面に接触する。塗布部材２０７が
第二の位置にあるとき、塗布部材２０７は、その接触部
２０８が加熱ローラ２０１の外周面と非接触となるよう
に加熱ローラ２０１から離隔される。

【０１１６】加圧ローラ２０３の周囲には、加圧ローラ
２０３の表面温度を検知するための温度検知素子２１２
と、加圧ローラ２０３に転写材が巻き付くことを防止す
るための分離爪２１３と、加圧ローラ２０３の表面に付
着したトナーなどを除去するためのクリーニングブレー
ド２１４とが配置されている。

【０１１７】加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０３との
間のニップ部の出口側には、分離ガイド２１５が配置さ
れている。

【０１１８】転写材上に画像を形成するとき、原稿の画
像に対応する潜像が感光ドラム（図示せず）に形成さ
れ、該潜像は現像剤像に変換される。感光ドラム上の現
像剤像は転写機によって転写材上に転写され、転写材上
には未定着現像剤像が形成される。

【０１１９】感光ドラムに潜像に形成を開始すると同時
に、加熱ローラ２０１および加圧ローラ２０３は回転さ
れ、塗布部材２０７は移動機構によって第一の位置に移
動される。第一の位置において塗布部材２０７の接触部
２０８の一方の面は加熱ローラ２０１の外周面に接触さ
れ、超音波発振器２１１は駆動される。超音波発振器２
１１の駆動によって塗布部材２０７は加振されることに
より、塗布部材２０７に含浸されているシリコンオイル
の流動性は促進されるから、塗布部材２０７に含浸され
ているシリコンオイルは接触部２０８の一方の面に均一
に滲み出す。よって、シリコンオイルは加熱ローラ２０
１の表面に均一に塗布される。また、塗布部材２０７の
加熱ローラ２０１に対する押圧力を小さくすることがで
きる。

【０１２０】次いで、未定着現像剤像が形成されている
転写材は加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０３との間の
ニップ部に差し込まれる。転写材のニップ部の通過中、
転写材上の未定着現像剤像は熱および圧力によって転写
材上に融着され、転写材には永久画像が形成される。

【０１２１】転写材がニップ部を通過した後、塗布部材
２０７は移動機構によって第一の位置から第二の位置に
向けて移動される。第二の位置において、塗布部材２０
７は加熱ローラ２０１から離隔し、超音波発振器２１１
の駆動は停止される。

【０１２２】塗布部材２０２の接触部２０８の加熱ロー
ラ２０１に対する押圧力が小さいから、塗布部材２０７
が加熱ローラ２０１に接触するとき、または塗布部材２
０７が加熱ローラ２０１から離隔するときに生じる加熱
ローラ一の負荷変動は軽減され、該負荷変動に起因する
加熱ローラー２０１の速度変化は軽減され、またはなく
なる。

【０１２３】なお、本実施例では、シリコンオイルの塗
布時に塗布部材２０７の接触部２０８と加熱ローラ２０
１とを接触させているが、シリコンオイルの塗布時に塗
布部材２０７を接触部２０８と加熱ローラ２０１の表面
との間の間隔が所定の値になるまで加熱ローラ２０１に
接近させ、この非接触状態で塗布部材２０７を加振させ
ても良い。シリコンオイルを加熱ローラ１に均一に塗布
することができる。また、塗布部材２０７が加熱ローラ
１に接触しないから、塗布部材２０７によって加熱ロー
ラ２０１に掛かる負荷の変動はなくなり、該負荷変動に
起因する加熱ローラ２０１の回転速度の変動を確実にな
くすことができる。

【０１２４】これに対し、塗布部材２０７の接触部２０
８と加熱ローラ２０１とを常時接触させ、シリコンオイ
ルの塗布時に塗布部材７を振動させても良い。

【０１２５】また、本実施例では、超音波発振器２１１
を塗布部材２０７に直接に取り付けているが、塗布部材
２０７を保持する保持部材に超音波発振器を取り付け、
保持部材を加振することによって塗布部材を加振するこ
ともできる。

【０１２６】次に、他の定着装置について説明する。図
１７は本発明の定着装置の他の実施例を示す構成図であ
る。

【０１２７】定着装置は、図１７に示すように、内部に
ヒータ２を有する加熱ローラ２０１と、内部にヒータ２
０３を有し、加熱ローラ２０１に回転可能に圧接されて
いる加圧ローラ２０３とを備える。加圧ローラ２０３は
加熱ローラ２０１と互いに協働して転写材を挟圧搬送す
るためのニップ部を形成する。

【０１２８】加熱ローラ２０１の周囲には、クリーニン
グ装置２０５および離型剤塗布装置２１６が配置されて
いる。

【０１２９】離型剤塗布装置２１６は、板状の塗布部材
２０７を有する。塗布部材２０７は、一方の面が加熱ロ
ーラ２０１に対向する平板状の接触部２０８と、接触部
２０８の長手方向に沿う一方の縁部に一体的に連なる折
曲部２０９と、接触部２０８の長手方向に沿う他方の縁
部に一体的に連なる折曲部２１０とからなる。塗布部材
２０７は、離型剤であるシリコンオイルが含浸されてい
るフェルト材からなる。

【０１３０】塗布部材２０７には、超音波発振器２１７
からの超音波が照射される。超音波発振器２１７は、そ
の超音波放射面が接触部２０９に対向するように配置さ
れている。

【０１３１】塗布部材２０７は、移動機構によって第一
の位置と第二の位置との間を移動される。塗布部材２０
７が第一の位置にあるとき、塗布部材２０７は加熱ロー
ラ１に押し当てられ、接触部２０８の一方の面は加熱ロ
ーラ１の外周面に接触する。塗布部材２０７が第二の位
置にあるとき、塗布部材２０７は、その接触部２０８が
加熱ローラ２０１の外周面と非接触となるように加熱ロ
ーラ１から離隔される。

【０１３２】感光ドラムに潜像に形成を開始すると同時
に、加熱ローラ２０１および加圧ローラ２０３は回転さ
れ、塗布部材２０７は移動機構によって第一の位置に移
動される。第一の位置において塗布部材２０７の接触部
２０８の一方の面は加熱ローラ２０１の外周面に接触さ
れ、超音波発振器２１７は駆動される。超音波発振器２
１７はその放射面から塗布部材２０７の接触部２０８に
向けて超音波を放射する。超音波発振器２１７からの超
音波によって塗布部材２０７の接触部２０８は加振され
ることにより、塗布部材２０７に含浸されているシリコ
ンオイルの流動性が促進されるから、塗布部材２０７に
含浸されているシリコンオイルは接触部２０８の一方の
面に均一に滲み出す。よって、シリコンオイルは加熱ロ
ーラ２０１の表面に均一に塗布される。また、塗布部材
２０７の接触部２０８と加熱ローラ２０１に対する押圧
力を小さくすることができる。

【０１３３】次いで、未定着現像剤像が形成されている
転写材は加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０３との間の
ニップ部に差し込まれる。転写材のニップ部の通過中、
転写材上の未定着現像剤像は熱および圧力によって転写
材上に融着され、転写材には永久画像が形成される。

【０１３４】転写材がニップ部を通過した後、塗布部材
２０７は移動機構によって第一の位置から第二の位置に
向けて移動される。第二の位置において、塗布部材２０
７は加熱ローラ２０１から離隔し、超音波発振器２１７
の駆動は停止される。

【０１３５】塗布部材２０７の加熱ローラ１に対する押
圧力が小さいから、塗布部材２０７が加熱ローラ２０１
に接触するとき、または塗布部材２０７が加熱ローラ２
０１から離隔するときに生じる加熱ローラ一の負荷変動
は軽減され、該負荷変動に起因する加熱ローラ２０１の
速度変化は軽減され、またはなくなる。

【０１３６】

【０１３７】

【発明の効果】以上説明したように、本願第一発明によ
れば、離型剤塗布用回転体に離型剤均し用回転体を当接
するように配設し、かつ、該離型剤塗布用回転体と離型
剤均し用回転体に周速差を設けたので、離型剤の塗布ム
ラの発生を防止でき、特に、両面コピーの際にも塗布ム
ラによって他の構成部材に悪影響を及ぼすことのない定
着装置が提供できる。

【０１３８】また、本願第二発明によれば、上記離型剤
塗布用回転体に離型剤均し用回転体を互いの軸が捩じれ
の位置にあるように配設したので、離型剤の塗布ムラを
防止でき、特に、両面コピーの際にも塗布ムラによって
他の構成部材に悪影響を及ぼすことのない定着装置が提
供できる。

【０１３９】

【０１４０】また、本願第三発明によれば、上記離型剤
塗布手段の故障などによって上記回転体に対する離型剤
の塗布量が所定の量より増加してしていること、上記容
器の損傷などによって上記離型剤が外部に漏出している
ことなどを上記警告信号から想定することができ、各機
器の点検、修理などの適切な処理を迅速にすることがで
きる。

【０１４１】さらに、本願第四発明の定着装置によれ
ば、離型剤の塗布時に塗布部材に振動を加えることによ
って該塗布部材に含浸されている離型剤の流動性が促進
されるから、塗布部材の表面に離型剤が均一に滲みだ
し、上記回転体に離型剤を均一に塗布することができ
る。また、上記塗布部材を上記回転体に押し付ける必要
がないから、上記シリコンオイルの塗布時とその待機時
との間に生じる上記回転体の負荷変動を軽減することが
でき、該負荷変動に起因する上記回転体の速度変化を軽
減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１装置の概略構成を示す断面図
である。

【図２】本発明の実施例２装置の概略構成を示す断面図
である。

【図３】実施例２装置における塗布ローラ用当接ローラ
の配設位置を示す図である。

【図４】本発明の実施例３装置の概略構成を示す断面図
である。

【図５】実施例３装置における塗布ローラ用当接ローラ
の配設位置を示す図である。

【図６】参考例１装置の概略構成を示す断面図である。

【図７】図６装置における定着ローラと分離部材の位置
関係を示す図である。

【図８】 参考 例２装置の概略構成を示す断面図である。

【図９】図８装置における定着ローラと分離部材の位置
関係を示す図である。

【図１０】参考例３装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【図１１】図１０装置における定着ローラと分離部材の
位置関係を示す図である。

【図１２】本発明の画像形成装置の実施例４に用いられ
ている定着装置を示す構成図である。

【図１３】図１２の定着装置に用いられている離型剤塗
布手段を示す構成図である。

【図１４】本発明の画像形成装置に用いられる他の検知
手段を示す構成図である。

【図１５】本発明の画像形成装置に用いられるさらに他
の検知手段を示す構成図である。

【図１６】本発明の定着装置の実施例５を示す構成図で
ある。

【図１７】本発明の定着装置の他の実施例を示す構成図
である。

【符号の説明】

１ 定着ローラ（第一の回転体） ２ 加圧ローラ（第二の回転体） ３ 離型剤塗布装置（離型剤塗布部材） １１ 離型剤塗布ローラ（離型剤塗布用回転体） ２５ 塗布ローラ用当接ローラ（離型剤均し用回転体） １０１ 定着ローラ １０２ 加熱ローラ １０３ 離型剤塗布手段 １０４ クリーニング手段 １０７ 転写材 １０８ 検知手段 １１１ 塗布ローラ １１２，１１３ 汲み上げローラ １１４ フォトカプラセンサ １１５ 浮き １１６ シリコーンオイル １１７ 容器 １１９，１２０，１２１ 光学式センサ １２２ ポンプ ２０１ 加熱ローラ ２０３ 加圧ローラ ２０６，２１６ 離型剤塗布装置 ２０７ 塗布部材 ２１１，２１７ 超音波発振器

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一の回転体及び第二の回転体の一対の
   回転体と、少なくともどちらか一方の回転体を加熱する
   加熱手段と、少なくともどちらか一方の回転体に離型剤
   を塗布せしめる離型剤塗布手段とが具備され、該離型剤
   塗布手段は上記第一もしくは第二の回転体と当接する離
   型剤塗布用回転体を有する定着装置において、上記離型
   剤塗布手段の離型剤塗布用回転体に、該回転体表面上の
   離型剤を均す離型剤均し用回転体を当接するように配設
   し、上記離型剤塗布用回転体と上記離型剤均し用回転体
   に周速差を設けたことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 第一の回転体及び第二の回転体の一対の
   回転体と、少なくともどちらか一方の回転体を加熱する
   加熱手段と、少なくともどちらか一方の回転体に離型剤
   を塗布せしめる離型剤塗布手段とが具備され、該離型剤
   塗布手段は上記第一もしくは第二の回転体と当接する離
   型剤塗布用回転体を有する定着装置において、上記離型
   剤塗布手段の離型剤塗布用回転体に、該回転体表面上の
   離型剤を均す離型剤均し用回転体を、該離型剤均し用回
   転体の軸が上記離型剤塗布用回転体の軸に対して捩じれ
   た位置関係を有するように配設したことを特徴とする定
   着装置。
3. 【請求項３】 内部に加熱源が設けられている定着回転
   体と、該定着回転体に圧接しながら回転され、該定着回
   転体と協働して転写材を挟圧搬送するためのニップ部を
   形成する加圧回転体と、容器に収容されている離型剤を
   上記定着回転体および上記加圧回転体の内のいずれか一
   方の回転体に塗布し、上記定着回転体および上記加圧回
   転体と協働して定着装置を構成する離型剤塗布手段とを
   備える画像形成装置において、上記容器内の離型剤の消
   費量を検知し、該離型剤の消費量が設定時間内または転
   写材の設定枚数内で所定の量を超えるときに警告信号を
   出力する検知手段を有することを特徴とする画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 警告信号は、離型剤の補給を停止するた
   めの信号であることとする請求項３に記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 検知手段は、容器内に残存している離型
   剤の第一の残量と、該第一の残量と異なる第二の残量と
   を検知し、上記第一の残量と上記第二の残量とから上記
   容器内の離型剤の消費量を算出することとする請求項３
   または請求項４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 離型剤塗布手段は、容器内へシリコーン
   オイルを補給するポンプを有し、検知手段は、上記容器
   内の離型剤が所定の量まで低下すると、上記ポンプによ
   る上記離型剤補給動作を指示するための信号を出力し、
   該信号の出力から次の信号の出力までの時間を計測し、
   該計測時間および該計測時間内に処理された転写材の枚
   数に基づき上記離型剤の消費量を検知することとする請
   求項４または請求項５に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 離型剤塗布手段による離型剤の塗布量
   は、Ａ４サイズの転写材一枚当たりの換算値で０．００
   １ｇから０．２ｇまでの範囲内の量であることとする請
   求項３ないし請求項６の内の一に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 互いに圧接しながら回転する一対の定着
   用回転体と、上記回転体の少なくとも一方に離型剤を塗
   布する離型剤が含浸された塗布部材とを備える定着装置
   において、離型剤の塗布時、上記塗布部材は上記回転体
   に接触し、振動することを特徴とする定着装置。
9. 【請求項９】 上記塗布部材に接触する加振器を有する
   こととする請求項８に記載の定着装置。
10. 【請求項１０】 上記塗布部材に向けて超音波を放射す
    る超音波発振器を有することとする請求項８に記載の定
    着装置。