JP2022085778A - 定着器 - Google Patents

Abstract

【課題】研磨機構作動中も、ウェブ巻き取り機構の駆動速度が画像形成中の駆動速度と同等だった。研磨機構作動中のクリーニングウェブの無駄な消費を低減させることができる定着器を提供する。【解決手段】定着器２０は、未定着トナー像を加熱する第１の回転体２１と、第１の回転体を加熱する第２の回転体２２と、によってニップ部を形成する回転体対を有し、ニップ部に、未定着トナーを担持した記録材Ｐを挟持搬送させ、未定着トナー像を記録材に定着させる定着器において、回転体対表面のトナーを回収する回収ローラ６２と、回収ローラ表面からトナーを除去するクリーニングウェブ６１と、クリーニングウェブを巻き取るウェブ巻き取りローラ６５と、を有する清掃機構と回転体対を研磨する研磨ローラ５１と、を備え、研磨ローラが回転体対表面を研磨している場合、ウェブ巻き取りローラによるウェブの巻き取りが行われないことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、記録材上のトナー像を加熱する定着器に関するものである。

画像形成装置は未定着トナーを記録材に定着させる定着器を有している。

定着器は、未定着トナーに熱を与え回転駆動される加熱回転体と、加熱回転体を加圧することで加熱回転体との間にニップ部を形成し回転駆動される加圧回転体と、を備える回転体対を有している。ニップ部に未定着トナーが乗った記録材が搬送されると、加熱回転体の熱と加圧回転体による圧力とが記録材に加えられる。その結果、未定着トナーが記録材に定着される。

特許文献１には画像表面に発生する画像不良の原因であるオフセットトナーを除去する清掃機構に関する技術と、グロスムラを低減する研磨機構に関する技術が開示されている。清掃機構はウェブ巻き取り機構を有している。プリントジョブ中常に、清掃機構は加熱回転体に当接し、一定の速度でウェブの巻き取り機構がウェブを巻き取ることで加熱回転体表面のオフセットトナーを除去していた。研磨機構はプリントジョブが終わった後や、プリントジョブを一時停止させて行われる。

また、特許文献１には、清掃機構と研磨機構との作動機構に関する技術が開示されている。清掃機構は、加熱回転体回転方向において研磨機構よりも上流側に位置する。清掃機構が加熱回転体に当接し、その当接を維持したまま、研磨機構は作動されていた。そのため、加熱回転体表面の研磨は清掃された面に対して行われ、研磨機構作動中は加熱回転体表面にオフセットトナーが付着する恐れがなかった。

特開２０１３－１６７６６３号

しかしながら、研磨機構作動中も、ウェブ巻き取り機構の駆動速度が画像形成中の駆動速度と同等だった。そのため、研磨機構作動中のウェブの消耗が無駄だった。

上記課題を解決するため、本発明に係る定着器は、未定着トナー像を加熱する第１の回転体と、前記第１の回転体を加熱する第２の回転体と、によってニップ部を形成する回転体対を有し、前記ニップ部に、未定着トナーを担持した記録材を挟持搬送させ、未定着トナー像を記録材に定着させる定着器において、前記回転体対表面に当接し従動回転することでトナーを回収する回収ローラと、前記回収ローラに当接し前記回収ローラ表面からトナーを除去するクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを巻き取るウェブ巻き取り機構と、を有する清掃機構と前記回転体対表面に当接可能であり前記定着ローラを研磨する研磨ローラと、を備え、前記研磨ローラが前記回転体対表面を研磨している場合、前記ウェブ巻き取り機構によるウェブの巻き取りが行われないことを特徴とする。

本発明によれば、研磨機構作動時のウェブの消耗の無駄が軽減される。

画像形成装置の構成を示す概略図である。 定着器断面の概略図である。 回転体対と清掃機構と研磨機構と、の制御を示すフローチャートである。 研磨ローラの断面模式図である。 クリーニングユニットと回転体の概略図である。 研磨機構作動時の、加熱回転体と研磨ローラとクリーニングユニットとの配置図である。 本実施例の変形例を示す概略図である。

＜画像形成装置＞
図１は画像形成装置１００の構成を示す概略図である。図１に示すように、画像形成装置１００は中間転写ベルト８の移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の画像形成部が配置されている。まず中間転写ベルト８上にトナー像が形成される過程について、イエローの画像形成部を例にとって説明する。

帯電器２によって回転駆動される感光ドラム１の表面が一様に帯電される（帯電）。その後、感光ドラム１表面に、露光装置３が画像データに応じてレーザーを照射し、感光ドラム１表面上に静電潜像が形成される（露光）。その後、現像装置４がイエロートナーを感光ドラム１に向かって吹き付け、静電潜像上にイエロートナーが付着する（現像）。一次転写ローラ５は、イエロートナーと逆の極性を中間転写ベルト８に印加させる。これにより、感光ドラム１上のイエロートナーは中間転写ベルト８に転写される（一次転写）。なお、転写されずに感光ドラム表面に残ったイエロートナーはトナークリーナー６によってかき取られ、感光ドラム１表面から除去される。この一連のプロセスはマゼンタ、シアン、ブラックでも同様に行われる。４色同様に行われることによって、中間転写ベルト８上にトナー像が形成される。

中間転写ベルト８上のトナー像は、二次転写ローラ対１１、１２によって形成される二次転写部Ｔ２へ搬送される。トナー像の搬送されるタイミングに合わせて記録材Ｐが記録材カセット１４から１枚ずつ取り出されて二次転写部Ｔ２へ給送される。すると、中間転写ベルト８上のトナー像が記録材Ｐに転写される（二次転写）。記録材Ｐの具体例としては、普通紙、樹脂シート、コート紙、厚紙、オーバーヘッドプロジェクター用シートなどがある。

トナー像が二次転写された記録材Ｐは、定着装置２０へ搬送され、定着装置２０で熱及び圧力を受けて定着される（定着）。トナー像が定着された記録材Ｐは排紙トレイ１７へ排出される。

画像形成装置１００は、モノクロ画像形成を行うこともできる。モノクロ画像形成時は、ブラックの画像形成部のみ駆動される。

記録材の両面に画像形成を行う、両面印刷について説明する。片面に画像形成された記録材Ｐは定着装置２０から排出された後、フラッパー１８によって紙パス１５ｆへ案内される。記録材Ｐが紙パス１５ｆから反転パス１５ｇに搬送されると、反転パス１５ｇ上でスイッチバック搬送される。その後、記録材Ｐは両面パス１５ｈを通り、紙パス１５ｂに搬送される。このとき記録材Ｐは裏表反転された状態となる。その後、記録材Ｐは２次転写部Ｔ２に再び搬送され、トナー像が転写されると、定着装置２０でトナー像の定着がおこなわれる。そして、両面印刷がおこなわれた記録材Ｐは排出トレイ１７に排出される。

この、帯電から始まり、トナー像が定着された記録材Ｐが排出トレイ１７に排出されるまでのプロセスを画像形成（プリントジョブ）とする。また、画像形成が行われている期間を画像形成中（プリントジョブ中）とする。

＜定着器＞
図２は、定着器２０の断面概略図である。図２を用いて定着器の構成を説明する。

定着装置２０は加熱回転体である第一の回転体２１と、加圧回転体である第二の回転体２２とを有している。これら二つの回転体によってニップ部Ｎが形成されている。

加熱回転体２１は、未定着トナーに熱を与えるハロゲンヒータ２１ｃを有し、ハロゲンヒータが発熱しその熱が、弾性層２１ｂを介して離型層に伝わる。弾性層２１ｂはシリコンゴムでできた層であり、耐熱性に優れている。離型層は厚さ１０μｍ以上６０μｍ以下のフッ素樹脂である。フッ素樹脂である離型層を加熱回転体の表層にコートさせている。離型層表面は、未定着トナー像と接触する面である。そのため、離型層の表面温度は、未定着トナー像が記録材Ｐに定着されるための温度に調整される必要がある。そこで温度調整回路部１０５は、離型層の表面温度が、未定着トナー像が記録材Ｐに定着されるための温度（本実施形態では１６５℃）に収束されるように、ハロゲンヒータ２１ｃへの電力供給を調整する。

加圧回転体２２は加熱回転体２１に対して平行に配置されている。加圧回転体２２は、ハロゲンヒータ２２ｃと、円筒芯金２２ａと、弾性層２２ｂを有している。

ハロゲンヒータ２２ｃは発熱し、加圧回転体２２を内部から加熱する。

加圧回転体２２表面も記録材Ｐと接触する。そのため、加圧回転体２２の表面温度は、未定着トナー像が記録材Ｐに定着されるための温度に調整される必要がある。そこで、温度調整回路部１０６は加圧回転体２２表面温度が、未定着トナー像が記録材Ｐに定着されるための温度（本実施形態では１４０℃）に収束されるように、ハロゲンヒータ２２ｃへの電力供給を調整する。

ハロゲンヒータ２２ｃの外側にアルミニウム製の円筒芯金２２ａが配置されている。円筒芯金２２ａの外周面に厚さ１ｍｍの弾性層２２ｂが配置されている。

加圧回転体２２は加熱回転体２１方向に移動し、加熱回転体２１を加圧することで、ニップ部Ｎを形成している。

ニップ部Ｎに未定着トナーを担持した記録材Ｐが挟持搬送されることで、記録材Ｐに圧力と、ハロゲンヒータ２１ｃ、２２ｃの熱とが伝えられ、記録材Ｐにトナーが定着される。

トナーが定着された記録材Ｐは、ニップ部Ｎを通過すると、加熱回転体２１と加圧回転体２２から分離し、ガイド版２５に沿って定着装置２０から排出される。

＜クリーニングユニット＞
図２を用いてクリーニングユニット（清掃機構）６０に関して説明を行う。クリーニングユニット６０は、加熱回転体２１と加圧回転体２２によって構成される回転体対表面に付着したオフセットトナーを除去する清掃機構である。

ここでは加熱回転体２１表面のオフセットトナーを除去するクリーニングユニット６０を例として説明を行う。しかし、回転体対表面のオフセットトナーを除去するクリーニングユニット６０であってもよい。つまり、加圧回転体２２表面のオフセットトナーを除去するクリーニングユニット６０であってもよい。

まずオフセットトナーに関して説明する。オフセットトナーとは記録材Ｐに定着されずに加圧回転体表面または加圧回転体表面に付着したトナーのことである。

オフセットトナーが除去されず、回転体の回転によりニップ部に搬送される。すると、オフセットトナーが付着した領域が後続の記録材の未定着トナーの定着に使用されると、オフセットトナーが後続の記録材に定着してしまうことがある。その結果、オフセットトナーが定着した部分は画像不良となってしまう。

このような、オフセットトナーによる画像不良を防止するために、クリーニングユニットが設けられている。クリーニングユニットは回収ローラ６２と、クリーニングウェブ６１とを有している。

回収ローラ６２は加熱回転体表面に接触し従動回転される。オフセットトナーは回転体対の熱によって溶解し液状になる。液状のオフセットトナーが、加熱回転体の回転によって回収ローラ６２と加熱回転体２１とが接触している接触部分に運ばれる。すると、加熱回転体２１表面よりも高い親水性を有する金属でできた回収ローラ６２にオフセットトナーは回収される。

回収ローラ６２に回収されたトナーはクリーニングウェブ６１によって回収ローラ６２から除去される。不織布等でできたクリーニングウェブ６１を介してウェブローラ６３が回収ローラ６２に当接する。回収ローラ６２は加熱回転体２１によって従動回転しているため、回収ローラ表面６２に付着したトナーはクリーニングウェブ６１によって回収ローラ６２から除去される。

また、クリーニングユニット６０は、ウェブローラ６３が加熱回転体２１に当接・離間可能となるような当接離間機構を備える。クリーニングウェブ６１は消耗品である。一度トナー回収に使用されたクリーニングウェブ６１は、ウェブ巻き取りローラ６５に巻き取られることで、ウェブ送り出しローラ６４から送り出すクリーニングウェブ６１が不足すると、新たなクリーニングウェブ６１と交換しなければならない。そのため、クリーニングウェブ６１が無駄遣いされることをできるだけ防ぎたい。

そこで、加熱回転体２１表面に回収ローラ６２を接触させ、かつ回収ローラ６２とクリーニングウェブ６１とを接触させる制御をクリーニングユニットは行っている。

当接離間機構はウェブローラ加圧バネ９２及びユニット加圧バネ９６、ローラ支持プレート９０、着脱カム９１を備える。付勢部材としてのウェブローラ加圧バネ９２及びユニット加圧バネ９６は、ウェブローラ６３を加圧回転体２１に接触させる。このように、定着装置制御部１０１が着脱カム９１の回動角を制御することで、ウェブローラ６３が回収ローラ６２に接触または、回収ローラ６２から離間させることができる。

ウェブローラ６３が回収ローラ６２に当接・離間可能な当接離間機構を本実施形では用いているが、図６ｃに示すようにクリーニングユニット６０が加熱回転体２１から離間する構成を取っても構わない。

＜クリーニングウェブ送り出し機構＞
クリーニングユニット６０はウェブ送り出しローラ６４とウェブ巻き取りローラ６５とを有している。クリーニングウェブ６１と回収ローラ６２とが接触し、かつ回収ローラ６２と加熱回転体２１とが接触している場合、ウェブ巻き取りローラ６５が毎秒０．２ｍｍ程度クリーニングウェブ６１を矢印Ｂ方向に巻き取っている。この毎秒０．２ｍｍというウェブ巻き取りローラ６５の駆動速度は、クリーニングウェブ６１の長尺方向においてクリーニングウェブ６１が巻き取られる長さをプリントジョブ中の時間で割ったものである。

これにより、ウェブ送り出しローラ６４からクリーニングウェブ６１が送り出され、クリーニングウェブ６１と回収ローラ６２との接触部を異ならせている。

このように加熱回転体２１表面のオフセットトナーが除去され、後続の記録紙にオフセットトナーが定着されることを防止している。

＜研磨機構＞
図２及び図４を用いて研磨機構に関して説明を行う。

ここでは、クリーニングユニット６０同様に、加熱回転体２１表面を研磨する研磨機構を例として説明する。しかし、これに限らず、回転体対表面を研磨する研磨機構であってもよい。つまり、加圧回転体２２表面を研磨する研磨機構であってもよい（図９）。

画像表面のグロスムラの原因の一つとして、加熱回転体表面に発生する紙コバ傷によるものが挙げられる。紙コバ傷とは、記録材の切れ端部分（コバ部）によって加熱回転体表面につく傷のことである。記録材Ｐに未定着トナーの定着する際に、コバ部と接触する加熱回転体の部分（コバ部接触部）は、コバ部と接触しない部分（コバ部非接触部）よりも大きなストレスがかかる。つまり、コバ部接触部がコバ部非接触部に比べてへこんでしまう。具体的には、コバ部接触部は表面粗さＲｚが０．５μｍ～２．０μｍ程度になり、コバ部非接触部の表面粗さＲｚは０．１μｍ～０．３μｍ程度になる。このように紙のコバによって、加熱回転体表面に生じた凹みを紙コバ傷と呼んでいる。

未定着トナーを記録材Ｐに定着させる際、定着装置２０は記録材Ｐに圧力及び熱を加える。このとき、加熱回転体２１の表面状態が定着後の画像表面の光沢に反映される。加熱回転体２１表面に凹凸が存在すると、その凹凸の状態が画像表面の光沢に反映されてしまうので、結果、画像表面上に光沢ムラ（グロスムラ）が生じてしまう。

したがって、加熱回転体表面に紙コバ傷がついた状態で未定着トナーが記録材Ｐに定着されると、画像表面上に直線が引かれたようなグロスムラが生じてしまう。

そこで、本実施形態の定着器２０は紙コバ傷を防ぐための研磨機構を備えている。研磨機構は加熱回転体２１の回転方向に沿ってクリーニングユニット６０よりも下流側に配置される。研磨機構は研磨性能を備える研磨ローラ５１を有している。図４は研磨ローラの概略図である。研磨ローラは加熱回転体２１表面を研磨する。ここでいう研磨とは、加熱回転体２１表面の表面粗さＲｚが０．５μｍ以上２．０μｍ以下になるように摺擦傷をつけることである。

研磨ローラ５１は、ＳＵＳ３０４（ステンレススチール）の芯金５１ａ上に接着層５１ｂを介して、摺擦材５１Ａとしての砥粒を密に接着して形成した摺擦層５１ｃを設けたものである。

砥粒５１Ａの大きさは５μｍ以上２０μｍ以下であることが望ましい。また、摺擦層５１ｃの厚さは５μｍ以上２０μｍ以下であることが望ましい。

研磨ローラは加熱回転体表面に当接離間可能である。いかにその詳細な説明を記載する。研磨ローラの芯金５１ａの長手方向両端部を支持する支持部材５２によって、研磨ローラ５１は回転自在に支持される。支持部材５２は当接離間機構５３よって昇降動作が制御されている。プリントジョブ中、研磨ローラが加熱回転体から離間するように当接離間機構５３は支持部材５２を図２の矢印（離）方向に持ち上げる。プリントジョブ中以外で、加熱回転体２１表面の研磨が必要な場合、当接離間機構５３は支持部材５２を図２の矢印（接）方向に下げて、研磨ローラ５１が加熱回転体に当接される。

研磨ローラは支持部材５２と当接離間機構５３とを介して不図示の駆動モータに接続されている。そのため研磨ローラは回転駆動される。研磨ローラの回転方向は加熱回転体と順方向、逆方向のいずれかになるように回転される。しかし、加熱回転体２１の回転速度と研磨ローラの回転速度には周速差が設けられる。

このように、研磨ローラ５１を加熱回転体２１に当接させ、研磨ローラを回転駆動させることによって、加熱回転体２１表面を研磨する。研磨した結果、加熱回転体２１の表面粗さＲｚが０．５μｍ以上２．０μｍ以下にすることで、研磨機構は画像表面上に生じるグロスムラを目立たなくする。

研磨ローラ５１が加熱回転体２１に当接して、研磨ローラ５１が回転駆動されることで加熱回転体２１表面を研磨し、研磨完了の後、研磨ローラ５１が加熱回転体２１から離間するまでの期間を研磨機構作動中とする。ここでいう研磨完了とは、研磨ローラ５１が加熱回転体２１もしくは加圧回転体２２表面を研磨することで、加熱回転体２１もしくは加圧回転体２２の表面粗さＲｚが０．５μｍ以上２．０μｍ以下になることである。

＜リフレッシュローラ当接中のクリーニングウェブ当接離間制御＞
プリントジョブ中はオフセットトナーが発生する恐れがある。そのため、クリーニングユニット６０が作動し、加熱回転体２１表面のオフセットトナーを除去していた。

研磨機構の作動は、プリントジョブ中には行われない。それは、研磨ローラが加熱回転体２１表面を研磨することで加熱回転体２１が振動し、その振動がニップ部Ｎに伝わると、画像不良が発生してしまう恐れがあるためである。研磨機構の作動はプリントジョブ中以外で行われる。

クリーニングユニット６０は、加熱回転体２１の回転方向において研磨機構よりも上流側に位置する。クリーニングユニットが加熱回転体２１に当接し、その当接を維持したまま、研磨機構は作動されていた。そのため、加熱回転体２１表面の研磨は、クリーニングが行われた面に対して行われ、研磨機構作動中は加熱回転体２１表面にオフセットトナーが付着する恐れがなかった。

それにも関わらず、研磨機構作動中、ウェブ巻き取りローラ６５はプリントジョブ中同様の巻き取り速度（毎秒０．２ｍｍ）でウェブを巻き取っていた。そのため、研磨機構作動中のウェブの消耗が無駄だった。

＜実施例１＞
そこで本発明の実施形態では、研磨機構作動中、ウェブ巻き取りローラ６５の駆動を止めることによって、研磨機構作動中のウェブの消費を低減させる。以下にその詳細な説明を記載する。

研磨機構はプリントジョブ中以外で行われる。所定時間以上連続してプリントジョブが行われた際にプリントジョブを一時停止させて行う。

図６ａは研磨機構作動中の研磨ローラ５１と回収ローラ６２とクリーニングウェブ６１と加熱回転体２１との配置を表す図である。研磨機構作動ジョブが開始されると、ウェブ巻き取りローラ６５の駆動が停止される。その後、研磨ローラ５１が加熱回転体２１に当接する。そして、研磨ローラ５１が回転駆動され、加熱回転体２１の表面が研磨される。

クリーニングウェブ６１が回収ローラ６２から離間してから研磨ローラ５１が加熱回転体２１に当接し、研磨ローラ５１が回転駆動され、加熱回転体２１の表面が研磨される構成であってもよい（図６ｂ）。

回収ローラ６２が加熱回転体２１から離間して研磨ローラ５１が加熱回転体２１に当接し、研磨ローラ５１が回転駆動され、加熱回転体２１の表面が研磨される構成であってもよい（図６ｃ）。

クリーニングウェブ６１と回収ローラ６２とが長時間摺擦することによって、クリーニングウェブ６１が破れてしまう虞がある。図６ｂ、ｃに示すように、クリーニングウェブ６１が回収ローラ６２から離間する構成、または回収ローラ６２が加熱回転体２１から離間する構成をとることによって、クリーニングウェブ６１が回収ローラ６２の従動回転により摺擦されない。それにより、研磨機構作動中にクリーニングウェブ６１が破れる虞を低減できる。

＜実施例２＞
また、別の実施例として、研磨機構作動中、ウェブ巻き取りローラの駆動を本実施形態の毎秒０．２ｍｍよりも遅くしてもよい。

以下にその詳細な説明を記載する。

研磨ローラ５１が加熱回転体２１に当接する。そして、研磨ローラ５１が回転駆動され、加熱回転体２１の表面が研磨される。

この研磨機構作動中のウェブ巻き取り速度を、プリントジョブ中のウェブ巻き取り速度の半分以下にすることで、研磨機構作動中のクリーニングウェブ６１の無駄な消費を抑えることができる。

プリント中のウェブ巻き取り速度と、研磨機構作動中のウェブ巻き取り速度について具体的に説明する。プリントジョブ中のウェブ巻き取り速度は、毎秒０．２ｍｍである。それに対し、研磨機構作動ジョブ開始後のウェブ巻き取りローラ６５の駆動速度は毎秒０．１ｍｍ以下とする。駆動速度は、クリーニングウェブ６１の長尺方向においてクリーニングウェブ６１が巻き取られた長さを研磨機構作動中の時間で割ったものである。

＜変形例＞
変形例として図９に示されるように、クリーニングユニット６０と研磨機構とが、加圧回転体側に配置されてもよい。

クリーニングユニット６０が加圧回転体２２表面のオフセットトナーを除去し、研磨機構が加圧回転体２２表面を研磨する構成であって、それ以外は実施例１と実施例２に記載した内容と同一である。そのため、説明を省略する。

２１ 加熱回転体
２２ 加圧回転体
５１ 研磨ローラ
５１ａ 芯金
５１ｂ 接着層
５１ｃ 摺擦層
６０ クリーニングユニット
６１ クリーニングウェブ
６２ 回収ローラ
６３ ウェブローラ
６４ ウェブ送り出しローラ
６５ ウェブ巻き取りローラ

Claims (4)

1. 未定着トナー像を加熱する第１の回転体と、前記第１の回転体を加熱する第２の回転体と、によってニップ部を形成する回転体対を有し、
   前記ニップ部に、未定着トナーを担持した記録材を挟持搬送させ、未定着トナー像を記録材に定着させる定着器において、
   前記回転体対表面に当接し従動回転することでトナーを回収する回収ローラと、前記回収ローラに当接し前記回収ローラ表面からトナーを除去するクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを巻き取るウェブ巻き取り機構と、を有する清掃機構と
   前記回転体対表面に当接離間可能であり前記回転体対を研磨する研磨ローラと、を備え、
   前記ウェブ巻き取り機構は、前記研磨ローラが前記回転体対表面を研磨している場合、前記クリーニングウェブの巻き取りを行わない
   ことを特徴とする定着器。
2. 未定着トナー像を加熱する第１の回転体と、前記第１の回転体を加熱する第２の回転体と、によってニップ部を形成する回転体対を有し、
   前記ニップ部に、未定着トナーを担持した記録材を挟持搬送させ、未定着トナー像を記録材に定着させる定着器において、
   前記回転体対表面に当接し従動回転することでトナーを回収する回収ローラと、前記回収ローラに当接し前記回収ローラ表面からトナーを除去するウェブと、前記ウェブを巻き取るウェブ巻き取り機構と、を有する清掃機構と
   前記回転体対表面に当接離間可能であり前記回転体対を研磨する研磨ローラと、を備え、
   前記ウェブ巻き取り機構は、前記研磨ローラが前記回転体対表面を研磨している場合、画像形成中のクリーニングウェブ巻き取り速度より低い速度でクリーニングウェブを巻き取る
   ことを特徴とする定着器。
3. 前記研磨機構が前記回転体対表面を研磨している場合、前記清掃機構は回転体対表面から離間していることを特徴とする
   請求項１に記載の定着器。
4. 前記研磨機構が前記回転体対表面を研磨している場合、前記ウェブは前記回収ローラから離間していることを特徴とする
   請求項１に記載の定着器。
   

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