JP3081253U - 焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一次燃焼室と二次燃焼室を仕切り板で仕切り、
一次燃焼室から排出された焼却済みガスを、二次燃焼室
に取り付けたバーナにより高温にして完全燃焼させ、有
害なダイオキシンの発生を抑制することを目的とする。 【解決手段】炉体の内部を仕切り板で上下２部屋に通気
可能に仕切り、そのうち下方の部屋を一次燃焼室とし、
また上方の部屋を二次燃焼室とすると共に、一次燃焼室
には空気取入れ口を設け、二次燃焼室にはバーナを取り
付ける一方、煙突を接続する。仕切り板を炉体の内径よ
り小さく形成し、仕切り板の外縁と炉体の内壁の間に環
状の通気部を形成する。二次燃焼室または煙突に温度セ
ンサを取り付けると共に、バーナの燃焼制御部にこの温
度センサを接続し、温度センサが所定の下限温度を検知
したらバーナを自動点火する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は焼却炉の二次燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、ゴミ焼却場の燃えかすや排煙からダイオキシンが発生して問題になって いる。ダイオキシンには、強力な催奇形性、発癌性があり、肝臓障害、皮膚障害 など種々の疾病や障害を引き起こすことがあり、人工化合物の中では、もっとも 強力な毒物の一つで、ダイオキシン対策は環境上重要な課題である。 ダイオキシンは、廃棄物焼却時に焼却炉で２００℃〜４５０℃の範囲で合成さ れると言われているが、従来の各種焼却炉では、燃焼開始時や燃焼終了後には燃 焼温度が低くなることは必至で、その排煙や燃えかすからダイオキシンが発生す るという欠点は避けられなかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、このような従来の問題点を解決するもので、焼却時の排煙を再燃焼 して、有害なダイオキシンの発生を抑制することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために請求項１の考案は、炉体の内部を仕切り板で上下２ 部屋に通気可能に仕切り、そのうち下方の部屋を一次燃焼室とし、また上方の部 屋を二次燃焼室とすると共に、一次燃焼室には空気取入れ口を設け、二次燃焼室 にはバーナを取り付ける一方、煙突を接続してなることを特徴とする。 請求項２の考案は、前記仕切り板を炉体の内径より小さく形成し、仕切り板の 外縁と炉体の内壁の間に環状の通気部を形成することを特徴とする。 請求項３の考案は、前記二次燃焼室または煙突に温度センサを取り付けると共 に、前記バーナの燃焼制御部にこの温度センサを接続し、温度センサが所定の下 限温度を検知したらバーナを自動点火することを特徴とする。

【０００５】

【考案の実施形態】

以下に本考案の実施形態を図1〜図３により説明する。 図１は第１例の考案の断面図である。炉体１の内部を仕切り板２で上下２部屋 に通気可能に仕切り、下方の部屋を一次燃焼室３とし、上方の部屋を二次燃焼室 ４とする。一次燃焼室３には空気取入れ口５を設け、二次燃焼室４にはバーナ６ を取付ける一方、煙突７を接続する。二次燃焼室４内の炉体1は、耐火物12で覆 う。仕切り板２は、吊り板11で炉体１に取付ける。バーナの熱源は、ＬＰＧ（プ ロパンガス）、重油或は灯油を用いる。 図２は図１のＡ−Ａ線断面図で、仕切り板２は炉体１の内径1Ｗより小さく形 成する。仕切り板２の外縁２Ｅと炉体１の内壁１Ｅの間には環状の通気部８を形 成する。 １２は耐火物である。なお角形焼却炉の場合には、焼却炉の幅より少し幅の狭 い角形仕切り板を取り付け、炉体と仕切り板の間に通気部を形成する。 図３は、煙突７に温度センサ９を取り付けた例の断面図で、バーナ６の燃焼制 御部10にこの温度センサ９を接続する。温度センサ９が所定の下限温度を検知し たらバーナ６を自動点火する。温度センサ９は二次燃焼室４に取り付けてもよい 。

【０００６】 そして炉体1内部に焼却物を投入して点火すると、排煙は、一次燃焼室３から 環状の通気部８を通り二次燃焼室４へ上昇する。ここで排煙は、バーナ６でさら に高温に加熱され未燃焼成分が燃焼したのち、煙突７より大気中に放出される。 ダイオキシンは、２００℃〜４５０℃で合成されると言われているが、排煙は 二次燃焼室４においてバーナ６により再燃焼し高温度に加熱されるので、ダイオ キシンが発生しない。 二次燃焼室４のバーナ６を加熱すると、仕切り板２自体が一次燃焼により既に 高熱になっているうえに、二次燃焼室４は狭いから、少ない燃料で高温できる。 特に、炉内温度が充分に上がっていない燃焼開始時や、焼却の終了時に炉内温度 が下がる過程で、バーナ６を燃焼して二次燃焼室４を８００℃以上にし、そこに 排煙を２秒以上滞留させるとダイオキシンの発生を抑制できる。 炉体１の内側を耐火物12で覆うと、高温になっても炉体１が損傷しないし、ひ とたび高温にした場合は冷めにくく、高温を保つことができる。耐火物12には、 石綿や耐火煉瓦などを用いる。 温度センサ９が所定の下限温度、例えば８００度Ｃを検知したらバーナ６を自 動点火するように設定すると、焼却済みガスの温度が常に高温に保たれ、ダイオ キシンは発生しない。温度センサ９は、二次燃焼室４内に取り付けても良い。 温度計は、図３のＴＩＣ（温度指示コントロール計）の他、ＴＣ（温度指示計 ）によって、温度計を見ながら、バーナ調節部10を手動でコントロールしても良 い。 いずれの方法でも、燃焼制御部10に温度センサ９を接続したので、焼却済みガ ス温度の調節が容易にできる。

【０００７】

【考案の効果】

本考案は、以上述べた如く炉体1の内部に設けた二次燃焼室４にバーナ６を取 り付けるという簡単な構造により、少ない燃料で簡単に排煙を高温にすることが でき、排煙が完全燃焼し、ダイオキシンが発生しないという効果を有する。特に 、炉内温度が上がっていない燃焼開始時や、焼却の終了時に炉内温度が下降する 過程で、重点的に、バーナ６を熱して、ガス温度を８００度Ｃ以上の高温に上げ て２秒以上滞留させると、ダイオキシンを防ぐ効果が高い。 また、二次燃焼室４内の炉体1を耐火物12で覆うと、高温になっても炉体１が 損傷しないし、ひとたび高温にした場合は冷めにくく、高温を保つことができる という効果を有する。 さらに、二次燃焼室または煙突に温度センサを取り付けて、前記バーナの燃焼 制御部にこの温度センサを接続し、温度センサが所定の下限温度を検知したらバ ーナを自動点火するように設定すると、排煙の温度が常に高温に保たれ、ダイオ キシンが発生しないという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案第１例の焼却炉の断面図である。

【図２】本考案第１例のＡ−Ａ線平面図である。

【図３】本考案第２例の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 炉体 １Ｅ 炉体１の内壁 １Ｗ 炉体１の内径 ２ 仕切り板 ２Ｅ 仕切り板２の外縁 ３ 一次燃焼室 ４ 二次燃焼室 ５ 空気取入れ口 ６ バーナ ７ 煙突 ８ 通気部 ９ 温度センサ １０ 燃焼制御部 １１ 吊り板 １２ 耐火物

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】炉体の内部を仕切り板で上下２部屋に通気
   可能に仕切り、そのうち下方の部屋を一次燃焼室とし、
   また上方の部屋を二次燃焼室とすると共に、 一次燃焼室には空気取入れ口を設け、 二次燃焼室にはバーナを取り付ける一方、煙突を接続し
   てなる焼却装置。
2. 【請求項２】前記仕切り板を炉体の内径より小さく形成
   し、仕切り板の外縁と炉体の内壁の間に環状の通気部を
   形成することを特徴とする請求項１記載の焼却装置。
3. 【請求項３】前記二次燃焼室または煙突に温度センサを
   取り付けると共に、前記バーナの燃焼制御部にこの温度
   センサを接続し、温度センサが所定の下限温度を検知し
   たらバーナを自動点火することを特徴とする請求項１記
   載の焼却装置。