JP3080459B2

JP3080459B2 - 感熱孔版印刷用原紙

Info

Publication number: JP3080459B2
Application number: JP03356291A
Authority: JP
Inventors: 正則利元; 裕二名取; 秀幸山口; 正康野々垣
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1991-12-24
Filing date: 1991-12-24
Publication date: 2000-08-28
Anticipated expiration: 2015-08-28
Also published as: JPH05169874A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリポート印刷分野に
おける高感度で耐久性の優れた感熱孔版用印刷原紙に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より使用されている感熱性孔版原紙
の構成は、熱溶融収縮性樹脂フィルムと該フィルムの溶
融収縮する温度では溶融収縮しない孔版印刷用インク透
過性の多孔性支持体とを接着剤で貼り合せ、該フィルム
表面に、原稿または発熱素子との融着を防止するための
被膜を設けたものである。

【０００３】すなわち感熱性孔版原紙の基本構成物は前
記熱溶融収縮性樹脂フィルムと多孔性支持体との２部材
であり、これらが互いに緊密に積層接着されていること
が必須である。その理由は、用いる熱溶融収縮性フィル
ムは１０μｍ以下の極薄品であるため、それ単独では腰
が弱く取り扱いが不便であるのみならず、製版加熱時に
変形や歪み、あるいは穿孔部の脱落を生じるため使用出
来ず、用をなさないからである。したがって、フィルム
と多孔性支持体との積層構成を採ることが必要であり、
積層構成である以上接着剤が不可欠となり、接着剤の選
定と、その塗布法や両部材の積層の方法が感熱性孔版原
紙の品質を左右する重要な要因となる。

【０００４】そこで、この点に関し多くの技術が提案さ
れてきた。たとえば接着方法として、フィルムと多孔性
紙を重ね合せ、多孔性紙に合成樹脂溶液を含浸させ、乾
燥して接着する方法（特公昭５５−４７９９７号公
報）、多孔性紙に接着剤をグラビアロールでコートし、
フィルムと重ね合せ接着する方法（特開昭５８−１４７
３９６号公報）、フィルムと多孔性紙のどちらか一方に
接着剤をグラビアコートしたのち押圧ロールで貼着して
接着する方法（特開昭５８−１８８６９６号公報）、フ
ィルムに予めホットメルト接着剤を塗布し、多孔性紙を
重ね合せ、加熱ロールで押圧して接着する方法（特開昭
５９−１６７９０号公報）、フィルム面に粘度１００ｃ
ｐｓ以下の接着剤溶液を塗布し、未乾燥状態で多孔性紙
を重ね合せ、乾燥して接着する方法（特開昭５９−２２
７９６号公報）、フィルムに接着剤を塗布し、多孔性紙
に溶剤を含浸させ、両者を未乾燥状態で重ね合せ、乾燥
して接着する方法（特開昭６１−２５９７号公報）など
がある。

【０００５】また接着剤としては、酢酸ビニル系接着
剤、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤等が用いられてい
る。具体的には、接着剤に関しては、アクリル系樹脂を
用いる方法（特公昭４７−１１８７号公報、特公昭５１
−３３００４号公報）、酢酸ビニル系樹脂を主成分とす
る接着剤を用いる方法（特公昭４７−１１８８号公
報）、酢酸ビニル樹脂をメタノールと他のアルコール系
溶剤との混合溶剤で溶解して用いる方法（特公昭４７−
１７３３６号公報）、ポリ塩化ビニリデンラテックスに
ポリビニルアルコールを加えてなる接着剤を用いる方法
（特公昭４８−２９７３０号公報）、ロジン系樹脂を添
加した酢酸ビニル系樹脂を用いる方法（特開昭５９−１
６７８６号公報）、フィルムに酢酸ビニル系、アクリル
系接着剤を塗布し乾燥させ、この面に水分散型酢酸ビニ
ル樹脂を含浸させた多孔性紙を未乾燥状態で重ね合せ、
乾燥し接着する方法（特開昭５９−１６７９５号公
報）、メトキシメチル化ポリアミドを用いる方法（特開
昭５９−１１５８９９号公報）、塩化ビニル共重合体を
主成分とする接着剤を用いる方法（特開昭５９−２１５
８９４号公報）、フィルム面にイソシアネートプレポリ
マーを塗布し、圧着する方法（特開昭６１−１１６５９
５号公報）、ジイソシアネートと平均分子量４００〜２
０００のポリエーテルジオールとのＮＣＯ／ＯＨが１．
５−２．０当量比での反応プレポリマーを主成分とする
硬化後の流動開始温度が１５０〜２６０℃である接着剤
を用いる方法（特開昭６２−１８１３７４号公報）、エ
ポキシ樹脂接着剤を使用する方法（特開平１−１４８５
９１号公報）、可塑剤をＰＶＣ系樹脂でマイクロカプセ
ル化した加圧活性型接着剤、接着シートを使用する方法
（特開平２−２９４３７８号公報）などがあるが、いず
れも満足できる接着力のものが得られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、特定の熱可
塑性フィルム及び特定の接着剤を用いることにより、低
エネルギーで穿孔可能であり、しかも高感度かつ耐久性
に優れた感熱孔版印刷用原紙を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、１００
℃での加熱収縮応力が７５〜５００ｇ／ｍｍ²で、結晶
化度が３０％未満の熱可塑性樹脂フィルムと、多孔性支
持体とを、接着剤として、エチレン−酢酸ビニル共重合
体を主成分とし結晶化度が１５〜２５％の半結晶ポリマ
ーからなるホットメルト接着剤を用いて積層接着したこ
とを特徴とする感熱孔版印刷用原紙が提供され、また、
前記ポリマーの軟化開始温度が７０〜１２５℃で、結晶
化温度が５０〜８０℃であることを特徴とする前記感熱
孔版印刷用原紙が提供され、更に剥離温度２０〜４０℃
における接着力が８００〜１３００ｇ／２５ｍｍ幅であ
ることを特徴とする前記感熱孔版印刷用原紙が提供さ
れ、更にまた穿孔エネルギー０．０６〜０．０８ｍＪ／
ｄｏｔにおける穿孔率が７０％以上であることを特徴と
する前記感熱孔版印刷用原紙が提供される。

【０００８】本発明者らは、前記目的を達成すべく、支
持体と積層する熱可塑性樹脂フィルム及び接着剤につい
て鋭意検討を行なった結果、前記特定の熱可塑性樹脂フ
ィルムと支持体とを接着した感熱孔版印刷用原紙におい
て、接着剤として前記特定のホットメルト接着剤を使用
したことにより、熱源としてハロゲンランプ、キセノン
ランプ、クリプトンランプ、フラッシュランプなどによ
る短時間（例えば１／１０００秒等）の閃光照射や赤外
線照射、又はレーザー光線等のパルス照射法によるなど
のエネルギー源として電磁波としての性質を利用した穿
孔法、特にこれ等の内の低エネルギー域での穿孔が可能
であり、また、低熱源の微細で且つ多数の加熱素子を有
した所謂サーマルヘッドの直接又は間接接触により有効
に穿孔製版される高感度であり、給排版特性にも優れた
感熱孔版印刷用原紙が得られることを見い出し、本発明
を完成するに至った。

【０００９】本発明に使用する熱可塑性樹脂フィルムと
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、さらに特には限定しないが変性した共重
合ポリエチレンテレフタレート〔例えば、ジオール成分
として、エチレングリコールの他に、共重合成分として
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，
５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、又はその他公知のもの等から選ばれる少なくとも１
種のジオールを含むもの、又はジカルボン酸成分とし
て、テレフタル酸の他に、イソフタル酸、フタル酸等そ
の他の芳香族系のものや、コハク酸、アジピン酸のよう
な脂肪族ジカルボン酸類等から選ばれる少なくとも１種
の酸成分を含むもの、又は上記両方の共重合成分（酸、
アルコール）を同時に含むもの等〕であり、次に第２の
グループとしてその他各種の共重合ポリエステル（上述
又はそれ以外の公知のアルコール成分又は同様に酸成分
をそれぞれのどちらか一方、又は同時に、１０モル％以
上、好ましくは２０モル％以上、その上限は８５モル％
以下、好ましくは６０モル％以下、更に好ましくは４０
モル％以下の範囲で少なくとも１種の単量体を共重合し
たものであり、前記変性の範囲を越えた積極的に性質を
付与したもの）等である。このうち好ましい重合体は共
重合体であり、より好ましくは後者第２グループの共重
合体グループである。更に好ましくはこれ等の内、特に
実質的に非晶質のポリエステル樹脂がより好ましい。次
に単量体として他にオキシ酸タイプのものからなる重合
体及び共重合体、又はこれ等を上述単量体よりなるポリ
エステルに共重合したものでも良い。

【００１０】本発明の感熱穿孔性のフィルムに用いる実
質的に非晶質のポリエステルとは、通常市販されてい
る、その結晶融点（ＤＳＣ法による）が２４５〜２６０
℃にあるいわゆる高結晶性ポリエチレンテレフタレート
を主体とした樹脂とは実質的に異なり、その実質的に非
晶質なレベルとは、まず原料としてのその重合体単体及
び混合成分よりなる重合体又は重合体同志のブレンド組
成物状にて充分アニール処理して平衝状態としたもので
のＸ線法により固定した結晶化度の明確化したサンプル
を標準にして測定した密度法による結晶化度が３０％以
下ものであり、好ましくは１０％以下、より好ましくは
ＤＳＣ法（但し、１０℃／分の昇温スピードで測定した
場合）でも融点がほとんど見られないものである。又上
記結晶化度は簡易的には上記結晶化度が明確化したサン
プルをＤＳＣ法で測定し、被測定用サンプルで測定した
溶解エネルギーの面積比でもとめてもよいものとする。

【００１１】即ち、本発明では結晶化度が３０％未満の
熱可塑性樹脂フィルムであり、更に詳しくは非晶質成分
で生じる加熱収縮率（Ｘ％）と、加熱収縮力（Ｙｇ／ｍ
ｍ²）との関係を図１に示した。本発明では、１００℃
における加熱収縮率と加熱収縮応力を低温収縮特性の評
価基準として採用し、その適性範囲を限定するものであ
る。その値は、該加熱収縮率Ｘが少なくとも１５％、好
ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも
３０％、さらに好ましくは少なくとも４０％である。又
上限は８０％以下である。その理由は後述する。又加熱
収縮応力値Ｙが少なくとも７５ｇ／ｍｍ²以上、好まし
くは１００ｇ／ｍｍ²以上、より好ましくは１５０ｇ／
ｍｍ²以上であり、その上限は５００ｇ／ｍｍ²以下、好
ましくは４５０ｇ／ｍｍ²以下である。さらに、詳しく
図示して説明すると以下の様になる。図１に示した加熱
収縮率（Ｘ％）と加熱収縮力（Ｙｇ／ｍｍ²）との関係
に従って本発明の熱可塑性樹脂フィルムの特性範囲を説
明する。ここでいう加熱収縮率とは、１００℃での測定
値であり、加熱収縮応力も同時に、１００℃での測定値
である。図１において、直線ＢＣはＹ＝−１０Ｘ＋１０
００、好ましい範囲であるＢ’Ｃ’直線はＹ＝−８Ｘ＋
８００、ＥＦはＹ＝−８Ｘ＋４００という関係式で与え
られ、さらに加熱収縮率；Ｘは１５≦Ｘ≦８０、また加
熱収縮応力；Ｙは７５≦Ｙ≦５００の範囲内に限定され
る。したがって、本発明の熱可塑性樹脂フィルムの特性
範囲は、図１に六辺形ＡＢＣＤＥＦの斜線部で表わされ
る領域である。

【００１２】次に多孔性支持体としては加熱時に実質的
に穿孔性を有せず印刷時にインクが通過する多孔質のも
のであればよく、例えば和紙、マニラ麻、ポリエステル
繊維の薄葉紙または不織布、ポリエステル繊維絹のスク
リーン紗等が好適なものとして挙げられる。

【００１３】本発明で用いられるホットメルト接着剤用
材料の詳細は、酢酸ビニルの含有量の少ないエチレン−
酢ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略称）であり、溶液重
合法とは異なる高圧重合法で造られる点に特徴がある。
ポリマーには主鎖中のメチレン水素及びアセトキシ基の
末端メチルへのポリマーの連鎖移動によって生成する長
鎖分岐と分子内連鎖移動によって生成するアルキル型短
鎖分岐が存在し、アルキル型短鎖分岐は結晶化度や結晶
構造に直接関与する事から固体の粘弾性質（例えば剛性
率）に影響を与える。酢酸ビニルモノマー含有量は全体
量に対して１５〜２５％が良く、結果的にＥＶＡの結晶
化度が１５〜２５％程度にコントロール出来る。結晶化
度が１５％未満では熱融着性での接着力に乏しく、２５
％より大きいとホットメルト接着剤に適さない。又、ベ
ースポリマーであるＥＶＡに対し粘着付与樹脂及びワッ
クス等のブレンドが可能であり、必要に応じて酸化防止
剤等の添加も可能である。粘着付与樹脂の種類としては
ロジン類が最も相溶性が良く、テルペン名も比較的良好
である。具体的にはロジンエステル類、グリセリンエス
テル、ペンタエリスリトールエステル、水添ロジングリ
セリンエステルなどがある。又テルペン樹脂については
軟化点８５〜１２５℃の物が良く場合によっては軟化点
の調整剤としてフェノール樹脂のブレンドも可能であっ
た。

【００１４】本発明で前記した粘着付与樹脂の具体的な
配合量を述べるとベースポリマーＥＶＡに対し等量の配
合比で、その粘着付与樹脂の重量に対し１／２程度のワ
ックスの使用が出来、相分離状態の目安としては配合品
の融点がパラメータとなり、ベースポリマーＥＶＡに対
する加熱溶融時の曇点で判定が出来る。又この時のポリ
マーの溶融粘度（１６０℃）としては５０００〜５００
ｃｐが剥離強度面から適当である。

【００１５】ここにＥＶＡ／ロジン樹脂／ワックス配合
ポリマーを使用し、本発明の熱可塑性樹脂フィルムとマ
ニラ−麻１００％の多孔性支持体との接着強度を図２に
示した。剥離温度が２０℃未満ではホットメルトポリマ
ーの軟化点が低下し高温域での接着力を保つ事が出来な
く又剥離温度が４０℃以上では低温域での接着力が持続
出来ない欠点が生じてしまう。

【００１６】本発明において用いるポリマー（接着剤）
の塗布量は０．３ｇ／ｍ²〜２．５ｇ／ｍ²の範囲が適当
である。これ以上の塗布量となると穿孔エネルギー量不
足が生じ本発明の穿孔率８０％〜５０％を満たす事が出
来なくなる。一方、塗布量が０．３ｇ／ｍ²以下になる
と本発明の剥離温度下における接着力が不足し、耐刷品
質に支障を来たす。

【００１７】次に、本発明でのフィルムの適正厚みにつ
いて記述すると、適正なフィルム厚みは、０．５〜１５
μｍ、閃光穿孔法用として支持体をラミネートして用い
る場合は好ましくは１〜７μｍ、より好ましくは１〜６
μｍである。又サーマルヘッドを利用する穿孔法として
は、まず支持体をラミネートして使用する場合は１〜７
μｍ、好ましくは１〜６μｍ、より好ましくは１．５〜
５μｍ、最も好ましくは２〜４μｍである。その上限
は、まず本発明のフィルムは厚みの熱容量に与える穿孔
感度の影響は他のフィルムに比し格段に少ないが、過大
な厚みでは熱容量に影響されるようになる。又厚いがた
めに解像度等にも悪い影響を与える。又収縮応力の絶対
値が大きくなりすぎ、孔拡大性、穿孔後の平面性（支持
体との剥離）などの問題、さらにフィルムカス（特にサ
ーマルヘッド穿孔時、フィルムが溶融収縮し孔端部や支
持体上に固まることを考慮した場合）の問題等が生じ
る。又、次にフィルム厚みの下限は、加工性（延伸、巻
取、ラミネート等）に問題があり、さらに耐刷性、フィ
ルム強度等、フィルムとしての取扱いの面から制限され
る。

【００１８】本発明で構成される感熱性孔版原紙を製造
する場合でのラミネート温度としては７０〜１２５℃が
最適の範囲である。１２５℃以上では熱可塑性フィルム
が収縮してしまう。又７０℃以下では接着剤の接着力が
低下してしまう。

【００１９】又、本発明の感熱性孔版原紙の穿孔率とは
１６ｄｏｔ／ｍｍ感熱サーマルヘッドに標準エネルギー
を印加し単位面積当りの穿孔数を計測したものであり、
１ドット当りの穿孔１個が１００％となる。

【００２０】

【実施例】以下に実施例を述べる。又、加熱収縮応力
は、フィルムを幅１０ｍｍの短冊型にサンプリングし、
それをストレインゲージ付きのチャック間５０ｍｍにセ
ットし、それを各温度に加熱したシリコンオイル中に浸
漬し、発生した応力を検出することにより得た。シリコ
ンオイル温度１００℃以下は、浸漬後１０秒後の値、１
００℃を越えた場合浸漬後５秒後の値を採用し、さら
に、該加熱収縮応力値と加熱温度との関係をプロットし
た図から、加熱収縮応力の最大値を読みとり、加熱収縮
応力ピーク値とし、その値を与える温度を加熱収縮応力
ピーク値温度とした。又、一般にポリエチレンテレフタ
レートの場合の結晶化度は、加工条件により異なり２５
℃での密度（ρｇ／ｃｍ³）と結晶化度（Ｘ％）との関
係式：ρ＝１．４７Ｘ＋１．３３１（１−Ｘ）が公知で
あり、これに測定密度を代入して算出した。ここでのフ
ィルム密度は、ＪＩＳＫ−７１１２に準じて密度勾配
管法により２３℃で測定し、温度換算して上記式に代入
した。

【００２１】実施例１三井ポリケミカル社製エバフレックス２５０（結晶化度
１８％）４０重量部にロジングリセリンエステル（軟化
点８８℃）を４０重量部、市販パラフィンワックス２０
重量部を昇温速度６℃／１分で測定しホットメルトポリ
マーを調整した。この時の流出開始温度（軟化開始温
度）は１０５℃であった。この様にして得られたホット
メルトＥＶＡ配合剤を１０００ｃ．ｐとなるように加温
で粘度調整を行なった。次に結晶化度１５％、加熱収縮
温度１００℃での加熱収縮応力が４５０ｇ／ｍｍ²のポ
リエステルフィルム（厚さ２．０μｍ）（旭化成社）に
付着量で０．８ｇ／ｍ²に付着させ多孔性支持体（８．
５ｇ／ｍ²のマニラ麻薄葉紙）を貼り合せた。

【００２２】実施例２三井ポリケミカル社製エバフレックス５５０（結晶化度
２５％）４０重量部、ロジンペンタエリスリトールエス
テル（軟化点１０２℃）４０重量部、ポリエチレンワッ
クス（三井石油化学ハイゼックス軟化点９２℃）２０重
量部を調整し実施例１同様の昇温速度で測定した結果、
軟化開始温度は１２５℃であった。実施例１同様の熱可
塑性フィルムと多孔性支持体に貼り合わせた。

【００２３】実施例３三井ポリケミカル社製エバフレックス２５０（結晶化度
１８％）８０重量部に市販パラフィンワックス２０重量
部を昇温速度６℃／１分で測定しホットメルトポリマー
を調整した。この時の軟化開始温度が９２℃であった。
この様に得られたＥＶＡポリマーを１０００ｃ．ｐ程度
まで加温し粘度調整を行なった。

【００２４】実施例４三井ポリケミカル社製エバフレックス２１０（結晶化度
１５％）１００重量部を昇温速度６℃／１分で測定し軟
化開始温度が７２℃であった。

【００２５】比較例１ウレタンプレポリマー（イソシアネート／ジオール比が
ＮＣＯ／ＯＨ＝１９、ジフェニルメタン−４，４’−ジ
イソシアネートと平均分子量１０００のポリプロピレン
グリコールより得たウレタンプレポリマー１００重合部
とグリシジル型エポキシ化合物としてビスフェノールＡ
１ｍｏｌとエピクロルヒドリン２ｍｏｌより得たビス
フェノールＡのジグリシジルエーテル（東邦化成製品：
エポトートＹＤ−８１２５）５０重量部を常温で攪拌混
合し、ウレタン系接着剤を調整した。このホットメルト
樹脂の軟化開始温度を実施例同様の高化式フローテスタ
ーを用い、荷重２０ｋｇ、オリフィス径１．０×１．０
ｍｍ、昇温温度６℃／１分で測定した結果１３０℃であ
った。このウレタン系ホットメルト接着剤を粘度が１０
００ｃ．ｐになる様加熱し実施例同様の熱可塑性樹脂フ
ィルムに同量の付着量を多孔性支持体（８．５ｇ／ｍ²
マニラ麻薄葉紙）に貼り合せた。

【００２６】比較例２市販ウレタン樹脂７０重量部にアクリル酸エステルモノ
マー（アロニックスＭ５７００、東亜合成（株）製）３
０重量部を混合攪拌しトルエン溶媒に８０℃で転留溶解
１４％の固型分で調整した。

【００２７】比較例３三井ポリケミカル社製エバフレックス１５０（結晶化度
１０％）４０重合部、ロジングリセリンエステル（軟化
度８８℃）を４０重量部、ポリエチレンワックス（三井
石油化学ハイゼックス軟化点９２℃）２０重量部、この
時の軟化開始温度は６３℃であり、結晶化温度は４８℃
であった。このホットメルト樹脂を実施例と同様の工程
で感熱性孔版原紙を作成した。

【００２８】以上で調整した実施例３，４、比較例２，
３のホットメルト樹脂液をポリエステルフィルム（旭化
成社製）結晶化度０％、加熱収縮温度１００℃での応力
が５００ｇ／ｍｍ²の厚さ２．０μｍに付着量１０ｇ／
ｍ²に塗布し多孔性支持体（８．５ｇ／ｍ²のマニラ麻薄
葉紙）に貼合せた。又比較例４，５として市販ポリエス
テル（テイジン社製）、結晶化度４０〜５０％、厚味２
μｍに比較例２，３のホットメルト樹脂液を付着量１．
０ｇ／ｍ²に塗布し、実施例同様の多孔性支持体に貼り
合せた。

【００２９】上述の様に作成した原紙をサーマルヘッド
による製版機プリポートＶＦ３５００を用いて穿孔し印
刷を行なった。その結果を表１に記載した。

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明の前記熱可塑性フィルムにＥＶＡ
を主成分とし粘着付与樹脂及びワックスの配合で軟化開
始温度を調整する事で薄厚状態で貼り合せが可能となる
ため、感熱性孔版印刷原紙とした場合耐刷性が増し、印
刷物の寸法精度が持続出来る。又熱可塑性フィルム及び
熱可塑性樹脂の結晶性を低下させたことにより、熱ヘッ
ドの穿孔エネルギーや接着剤の融化エネルギーを抑える
事が可能となり、しかも高感度、高耐久性の感熱性孔版
印刷原紙を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱可塑性樹脂フィルムの加熱収縮率と加熱収縮
応力との関係を示すグラフ。

【図２】接着剤の軟化点と接着力の関係を示すグラフ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野々垣正康東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (56)参考文献特開平１−234294（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−282983（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−16795（ＪＰ，Ａ) 特公昭47−1188（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 1/24 102

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１００℃での加熱収縮応力が７５〜５０
０ｇ／ｍｍ²で、結晶化度が３０％未満の熱可塑性樹脂
フィルムと、多孔性支持体とを、接着剤として、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を主成分とし結晶化度が１５〜
２５％の半結晶ポリマーからなるホットメルト接着剤を
用いて積層接着したことを特徴とする感熱孔版印刷用原
紙。
【請求項２】前記ポリマーの軟化開始温度が７０〜１
２５℃で、結晶化温度が５０〜８０℃であることを特徴
とする請求項１記載の感熱孔版印刷用原紙。
【請求項３】剥離温度２０〜４０℃における接着力が
８００〜１３００ｇ／２５ｍｍ幅であることを特徴とす
る請求項１記載の感熱孔版印刷用原紙。
【請求項４】穿孔エネルギー０．０６〜０．０８ｍＪ
／ｄｏｔにおける穿孔率が７０％以上であることを特徴
とする請求項１記載の感熱孔版印刷用原紙。