JP3080022B2 - ガスセンサの組付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，自動車エンジン等の内燃機関に
おける空燃比制御等に使用する，撥水性フィルタを内蔵
したガスセンサの組付方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，自動車エンジンの排気系には，空燃
比を検知する空燃比センサが設置され，該空燃比センサ
にて検知された空燃比を基に上記自動車エンジンの燃焼
制御を行っている。これにより，上記自動車エンジンの
排気系に設けた三元触媒コンバータにおける排気ガスの
浄化効率を高めることができる。

【０００３】そして，上記空燃比センサとしては，酸素
イオン導電性を有する固体電解質よりなる検出素子が内
蔵されたガスセンサが使用されている。なお，上記検出
素子は，ストイキ，リーンの空燃比状態を検出するとき
は周囲の被測定ガス中の酸素濃度に応じた出力を出し，
リッチの空燃比状態を検出するときはセンサまわりの可
燃性ガス（ＨＣ，ＣＯ等）の濃度に応じた出力を発する
ものである。

【０００４】そして，上記検出素子は，その内部に設け
られた基準ガス室に基準ガスとなる大気を導入する必要
がある。上記大気を導入するために，ガスセンサには，
外界に開口した大気導入通路が設けてある。

【０００５】ところで近年，排気ガス規制の強化（ＯＢ
Ｄ−ＩＩ，ＬＥＶ及びＵＬＥＶ等）への対応などから，
上記ガスセンサを排気ガス浄化用の三元触媒コンバータ
の下流側の排気管等に取付けることが行なわれるように
なってきた。即ち，上記空燃比センサの取付位置が多様
化してきた。上記取付位置は，従来の取付位置であるエ
ンジンのエキゾーストマニホルド（エンジンのすぐ下流
側）と比較して，条件が悪い。即ち，上記取付位置は，
ガスセンサに対する被水，冠水等が発生しやすく，従っ
て，ガスセンサの内部に水が浸入する機会が多くなって
きた。

【０００６】従来，上記ガスセンサにおける大気導入通
路には，上述の被水，冠水等による水の浸入を防止する
ために，例えば，特公昭６１−２５３０９号に示すごと
く，通気性と撥水性とを備えたフィルタを上記大気導入
通路に配置することがある。

【０００７】上記ガスセンサは，ハウジングと該ハウジ
ングに挿入固定された検出素子とよりなり，かつ上記ハ
ウジングの上方にはリード線を挿通配置した金属製保護
カバーを有する。上記金属製保護カバーは内側カバーと
該内側カバーの外方を更に被覆する外側カバーとよりな
り，該外側カバーと内側カバーとの間に撥水性フィルタ
が配置されている。更に，上記撥水性フィルタと外側カ
バーとの間には，筒状のゴム弾性材が設けてある。そし
て，上記外側カバーをかしめることにより，上記ゴム弾
性材と共に撥水性フィルタを固定する。

【０００８】上述のごとき撥水性フィルタの固定におい
ては，該撥水性フィルタの変形を防止することができ
る。また，上記撥水性フィルタの固定の際に，その位置
がずれることを防止することもできる。また，上記ゴム
弾性材により，大気導入路における防水シール効果を得
ることもできる。

【０００９】

【解決しようとする課題】しかしながら，近年，更に排
気ガスの浄化効率を高めるために，上述の取付位置の多
様化の他に，排気系の各部に複数のガスセンサを取付け
ることが行なわれるようになってきた。この場合には，
単数のガスセンサを取付けた場合と比較して，コスト及
び組付の手間が著しく増大することとなる。

【００１０】このため，ひとつひとつのガスセンサにお
いて，より部品数が少なく，組付けが容易であることが
要求されている。上記撥水性フィルタを外側カバーと内
側カバーとの間に組付けるに当たっても，部品数を極力
少なく，撥水性フィルタを容易かつ確実に組付けること
が要求される。

【００１１】本発明は，かかる問題点に鑑み，撥水性フ
ィルタの組付けに当たり，その部品数が少なく，かつ組
付けが確実，容易，更に良好な防水性を有し通気を行う
ことができるガスセンサの組付方法を提供しようとする
ものである。

【００１２】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，被測定ガス中の
被検出ガス濃度を検出する検出部と，該検出部において
検出した出力を取り出す出力端子部とを有する検出素子
と，該検出素子を挿入固定するハウジングと，かつ上記
出力端子部側を保護する内側カバーと該内側カバーの外
方を更に覆う外側カバーとよりなる金属製保護カバーと
よりなると共に，上記内側カバーと上記外側カバーとの
間には通気性を有する撥水性フィルタが設けてなり，更
に上記外側カバーは，上記撥水性フィルタが介在せず，
上記内側カバーと対向する第一部分と，上記撥水性フィ
ルタが介在して，上記内側カバーと対向する第二部分と
を有し，また，上記撥水性フィルタは上記外側カバーを
上記第一部分と上記第二部分とにおいてかしめることに
より固定されているガスセンサにおいて，上記外側カバ
ーをかしめるに当たっては，上記第一部分でのかしめ終
わりは，上記第二部分でのかしめ終わりと同じか，それ
よりも前に終了する様にしたことを特徴とするガスセン
サの組付方法にある。

【００１３】上記撥水性フィルタは，通気性を有し，か
つ水をはじく性質を有する材料により形成されているこ
とが好ましい。かかる材料としては，テフロンよりなる
多孔質材料（ＰＴＦＥ［ポリテトラフルオロエチレ
ン］）等を挙げることができる。なお，上記外側カバー
及び内側カバーには，大気を導入するための大気導入口
が設けてあり，上記撥水性フィルタは，上記大気導入口
の間に介在するように設けられている。また，上記撥水
性フィルタの形状は，例えば筒状とすることができる。

【００１４】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明にかかるガスセンサにおいて，上記外側カバーをか
しめるに当たっては，上記第一部分でのかしめ終わり
は，上記第二部分でのかしめ終わりと同じか，それより
も前に終了する。

【００１５】上記第一部分は金属よりなる外側カバーと
内側カバーとが直接接触している部分である。そして，
上記第二部分はこれらのカバー間に金属よりも柔らかい
撥水性フィルタが存在する部分である。このため，上記
第二部分におけるかしめ固定強度は，第一部分のかしめ
固定強度よりも小さい。

【００１６】仮に，第一部分のかしめ終わりが，上記第
二部分でのかしめ終わりよりも後に終了したとする。第
二部分におけるかしめが終わることにより，上記撥水性
フィルタはここにおいて，シール性を保持しつつ外側カ
バーと内側カバーに対し固定される。

【００１７】しかしながら，上記第一部分のかしめは未
だ終了していないことから，上記第一部分には，かしめ
を行うための力がその後も加えられることとなる。これ
により，第二部分のかしめ固定強度は，金属カバー同士
のかしめ固定となる第一部分のかしめ固定強度よりも小
さいことから，第一部分のかしめを行うための段取替え
の作業や，まさにかしめを行うときの外力により，外側
カバー及び内側カバーが互いにガスセンサの中心軸に対
し平行な方向にずれてしまう，あるいはこの中心軸に対
して回転する方向にずれてしまう。このずれが，上記第
二部分におけるかしめ終わりの時点に形成していた撥水
性フィルタと外側カバー及び内側カバー間のシール性を
損なわしめてしまう。

【００１８】これに対し，本例においては，上記第一部
分でのかしめ終わりは，上記第二部分でのかしめ終わり
と同じか，それよりも前に終了する。このため，先にか
しめ固定強度の強い第一部分が固定され，その後，この
かしめ固定強度よりは弱いかしめの力で第二部分がかし
められることとなる。従って，第二部分をかしめる力は
第一部分のかしめの状態に対して影響を及ぼすことがな
く，外側カバー及び内側カバーが相対的に位置ずれ等を
起こすことがない。従って，外側カバーと内側カバー，
そして撥水性フィルタ間のかしめ状態が安定するため，
優れたシール性を確実に得ることができる。よって，優
れた防水性を得ることができると共に，この部分におけ
る通気性を確保することができる。

【００１９】このため，本発明の組付方法においては，
撥水性フィルタを組付けるにあたり，撥水性フィルタと
外側カバーとの間にシール性を高めるためのゴム弾性材
等の別部品を使用せずとも，十分なシール性を得ること
ができる。このため，ガスセンサにおける部品点数を減
少させることができ，かつ組付けの手間を省くことがで
きる。また，シール性を確実に得ることができ，組付け
の確実性を高めることができる。

【００２０】更に，本発明にかかる組付方法は，ゴムな
どの弾性体を一切介在させなかった場合，即ち撥水性フ
ィルタのみを上記外側カバーと内側カバーとの間に設け
た場合に，特にその効果を発揮する。

【００２１】以上により，本発明によれば，撥水性フィ
ルタの組付けに当たり，その部品数が少なく，かつ組付
けが確実，容易，更に良好な防水性を有し通気を行うこ
とができるガスセンサの組付方法を提供することができ
る。

【００２２】また，本発明において，上記第一部分と第
二部分との位置関係は特に問わない。即ち，第一部分が
第二部分よりも下方（図６，図１０参照）とすること
も，これとは反対に，第一部分が第二部分よりも上方
（図２，図７〜図９参照）とすることもできる。

【００２３】次に，請求項２の発明によれば，上記第一
部分のかしめ固定強度は，上記第二部分のかしめ固定強
度よりも大であることが好ましい。これにより，上記第
二部分と同時またはより前にかしめの終了する上記第一
部分のかしめ固定強度をより大とすることができる。よ
って，第二部分をかしめる力が第一部分のかしめ状態に
対して悪影響を及ぼすことを防止できる。ここにこの
「かしめ固定強度」とは，内側カバーを固定させ，外側
カバーを回転させた時に，外側カバーが動いた時の回転
トルクの大きさに対応した強度とした。このようにし
て，第一部分のみ，また第二部分のみをかしめ固定した
サンプルを作り，それぞれのかしめ固定部でのかしめ固
定強度を比較して知ることができる。

【００２４】次に，請求項３の発明によれば，上記第一
部分でのかしめ始めは，上記第二部分でのかしめ始めよ
りも先に行う様にしたことが好ましい。本発明の組付方
法においては，撥水性フィルタが介装されていない第一
部分を先にかしめる。これにより，撥水性フィルタが介
装される内側カバー及び外側カバーとの間の空間の径方
向の間隙が，ほぼ均一となる。

【００２５】その後，撥水性フィルタが介装されている
第二部分を径方向内側へ全周にわたってかしめる。この
かしめにより撥水性フィルタは，その全周において，ほ
ぼ均一に変形され，外側カバーと内側カバーとの間に固
定される。したがって，外側カバーと内側カバーとの間
に，容易かつ確実に，撥水性フィルタを組付けることが
できる。

【００２６】次に，請求項４の発明のように，上記かし
め固定は，上記ガスセンサを略水平に保持した状態にお
いて行うことが好ましい。これにより，撥水性フィルタ
等のかしめ固定において，その状態を横方向から確認し
ながら，かしめ固定を行うことができる。

【００２７】次に，請求項５の発明のように，上記第一
部分における外側カバーと内側カバーとの間にはゴムチ
ューブが設けてなることが好ましい。これにより，上記
第一部分の位置を上記第二部分の位置よりも上方とする
場合（図１１参照）リード線をゴムチューブで保護する
ことができる。

【００２８】次に，請求項６の発明のように，上記第一
部分における外側カバーと内側カバーとは直接接触して
いることが好ましい。これにより，最小の部品構成で第
一部分でのかしめ固定強度が確実に大きいものを得るこ
とができる。

【００２９】次に，請求項７の発明のように，少なくと
も上記第一部分のかしめ固定は，上記金属製カバーの周
方向において８分割した方向から行うことが好ましい。
これにより，上記外側カバー及び内側カバーの全周にほ
ぼ均等な押圧力を加えることができ，よって両カバーの
全周をほぼ均等に変形させつつ，これをかしめ固定する
ことができる。これにより，両カバーのかしめ固定部に
おけるシール性も良好となる。

【００３０】以上のことは，８分割のかしめ固定は，か
しめを行う相手部材を上下，左右，斜めの各方向におい
て，両側から均等に位置規制をしながら押圧し，固定す
ることができるからである（図３参照）。

【００３１】なお，上記かしめ固定を６分割以下の部分
において行った場合には，各部分の距離が長すぎて，周
方向における均一な押圧を行うことができないおそれが
ある。このため，かしめ固定した部分のシール性が不十
分となるおそれがある。また，外側カバーの断面形状が
円形とならず，変形するおそれがある。また，７分割の
かしめ固定は，かしめ型の作製が難しく，９分割を越え
た場合には，かしめ型の段取替え等工数が増大するた
め，組付けの手間がかかり，好ましくない。また，上記
からも知られるごとく，第二部分も８分割のかしめとす
ることが好ましい。

【００３２】また，これら８分割した方向から行うかし
めの形状は，上記筒状の金属製カバーに対して同様な円
弧の形が好ましい。仮にかしめの形状が平坦な形の場合
にはかしめを行う部分の形状が多角形となり，角部等に
隙間が生じ易くなるおそれがある。しかし，円弧の場合
には，このような不具合の発生を防止することができ，
優れたシール性を得ることができる。

【００３３】次に，請求項８の発明のように，少なくと
も上記第一部分においては，上記内側カバーの硬度は上
記外側カバーの硬度よりも大きいことが好ましい。これ
により，上記外側カバーががたなどなく，確実に内側カ
バーに対し固定される。よって，これら両カバーの間に
固定される撥水性フィルタの固定位置がずれることが防
止できる。その結果，防水性を良好な状態に維持するこ
とができる。

【００３４】次に，請求項９の発明のように，上記内側
カバー及び上記外側カバーはステンレス鋼よりなり，上
記内側カバーの硬度はＨｖ１５０〜４００であり，かつ
上記外側カバーの硬度はＨｖ１００〜３００であり，上
記内側カバーの硬度は上記外側カバーの硬度よりも大き
いことが好ましい。これにより，使用環境温度がより高
くなる場合でも，安定したかしめ固定を維持することが
できる。

【００３５】上記内側カバーの硬度が１５０未満である
場合には，外側カバーとの間の硬度差が小さくなり，確
実なかしめ固定ができなくなるおそれがある。また，外
力により，上記内側カバーが変形されやすくなり，ガス
センサの本体の保護ができなくなるおそれがある。一
方，上記内側カバーの硬度が４００より大きい場合に
は，加工時における割れ発生や，固定後の使用中での応
力腐蝕割れ等の問題が生じるおそれがある。

【００３６】上記外側カバーの硬度が１００未満である
場合には，上記外側カバーの製造上の限界でもあり，ま
た，強度が弱く，組付後，外力を受けた場合（飛石当た
りなど）に変形されやすい等の問題が生じるおそれがあ
る。一方，上記外側カバーの硬度が３００より大きい場
合には，内側カバーとの硬度差が小さくなり，確実なか
しめ固定ができないおそれがある。なお，上記硬度の単
位であるＨｖはビッカース硬度である。

【００３７】次に，請求項１０の発明のように，上記内
側カバーの板厚は上記外側カバーの板厚より厚いことが
好ましい。これにより，内側カバーの強度をより大きく
することができる。このため，請求項５と同様に，上記
内側カバー，外側カバーの及び撥水性フィルタのかしめ
固定がより確実となる。

【００３８】次に，請求項１１の発明のように，上記内
側カバー及び上記外側カバーはステンレス鋼よりなり，
上記内側カバーの硬度はＨｖ１５０〜４００であり，上
記外側カバーの硬度はＨｖ１００〜３００であり，かつ
上記内側カバーの板厚は０．４〜０．８ｍｍであり，上
記外側カバーの板厚は０．３〜０．６ｍｍであることが
好ましい。これにより，使用温度環境がより高くなる場
合でも，安定したかしめ固定を維持することができる。

【００３９】上記内側カバーの板厚が０．４ｍｍ未満で
ある場合には，上記内側カバーは元来ガスセンサの内部
に設けられた各種の部品を保護する役割を有している
が，これを果たせなくなるおそれがある。一方，上記内
側カバーの板厚が０．８ｍｍよりも厚い場合には，かし
め加工が難しくなり，また，かしめ固定後，使用中に応
力腐蝕割れが生じるおそれがある

【００４０】上記外側カバーの板厚が０．３ｍｍ未満で
ある場合には，強度が弱く，外力により変形されやす
く，また，内側カバーに対し確実に固定され難いおそれ
がある。一方，上記外側カバーの板厚が０．６ｍｍより
も厚い場合には，かしめ加工が難しくなるおそれがある
なお，上記内側カバー及び外側カバーの硬度について
は，上述と同様である。

【００４１】次に，請求項１２の発明のように，上記か
しめ固定はかしめ装置に取付けたかしめ型を用いてかし
める方法であって，上記かしめ型は，上記第一部分をか
しめる第一押圧部と上記第二部分をかしめる第二押圧部
とを有することが好ましい。これにより，第一部分を先
にかしめ固定し，次いで第二部分をかしめ固定するとい
う本発明の組付方法を容易に実現することができる。

【００４２】次に，請求項１３の発明のように，上記第
一押圧部によって上記第一部分をかしめ固定し，該かし
め固定が終了した後，上記第二押圧部を作動して上記第
二部分をかしめ固定することが好ましい。これにより，
確実に第一部分が先にかしめ固定され，撥水性フィルタ
の固定空間が同心円状となり，（図４（ｂ）参照）第二
部分のかしめ加工がより安定して行うことができる。な
お，上記かしめ固定に使用するかしめ型としては，例え
ば，第一押圧部と第二押圧部とが別体として形成され，
それぞれが独立して稼動するものが挙げられる（図１参
照）。

【００４３】次に，請求項１４の発明のように，上記第
一押圧部によって上記第一部分をかしめ始めた後に，上
記第二押圧部によって上記第二部分の押圧を行い始め，
その後上記第一部分及び上記第二部分のかしめ固定を同
時に終了するようにしたことが好ましい。これにより，
かしめ加工の工数の低減を図ることができる。なお，上
記かしめ固定に使用するかしめ型としては，例えば，第
一押圧部と第二押圧部とが一体として形成されたものが
挙げられる（図５参照）。

【００４４】また，請求項１５の発明は，被測定ガス中
の被検出ガス濃度を検出する検出部と，該検出部におい
て検出した出力を取り出す出力端子部とを有する検出素
子と，該検出素子を挿入固定するハウジングと，かつ上
記出力端子部側を保護する内側カバーと該内側カバーの
外方を更に覆う外側カバーとよりなる金属製保護カバー
とよりなると共に，上記内側カバーと上記外側カバーと
の間には通気性を有する撥水性フィルタが設けてなり，
更に上記外側カバーは，上記撥水性フィルタが介在せ
ず，上記内側カバーと対向する第一部分と，上記撥水性
フィルタが介在して，上記内側カバーと対向する第二部
分とを有し，また，上記撥水性フィルタは上記外側カバ
ーを上記第一部分と上記第二部分とにおいてかしめるこ
とにより固定されているガスセンサにおいて，上記外側
カバーをかしめるに当たっては，上記第一部分でのかし
め始めは，上記第二部分でのかしめ始めよりも先に行う
様にしたことを特徴とするガスセンサの組付方法にあ
る。

【００４５】本発明の組付方法においては，撥水性フィ
ルタが介装されていない第一部分を先にかしめる。これ
により，撥水性フィルタが介装される内側カバー及び外
側カバーとの間の空間の径方向の間隙が，ほぼ均一とな
る。その後，撥水性フィルタが介装されている第二部分
を径方向内側へ全周にわたってかしめる。このかしめに
より撥水性フィルタは，その全周において，ほぼ均一に
変形され，外側カバーと内側カバーとの間に固定され
る。したがって，外側カバーと内側カバーとの間に，容
易かつ確実に，撥水性フィルタを組付けることができ
る。

【００４６】また，本発明の組付方法においては，撥水
性フィルタを組付けるにあたり，撥水性フィルタと外側
カバーとの間にゴム弾性材等の別部品を使用しない。こ
のため，ガスセンサにおける部品点数を減少させること
ができ，かつ組付けの手間を省くことができる。従っ
て，撥水性フィルタの組付けに当たり，その部品数が少
なく，かつ組付けが確実，容易であるガスセンサの組付
方法を提供することができる。

【００４７】また，上記撥水性フィルタは，請求項１と
同様に，テフロンよりなる多孔質材料（ＰＴＦＥ［ポリ
テトラフルオロエチレン］）等を挙げることができる。
なお，請求項１と同様に，上記外側カバー及び内側カバ
ーには，大気を導入するための大気導入口が設けてあ
り，上記撥水性フィルタは，上記大気導入口の間に介在
するように設けられている。また，上記撥水性フィルタ
の形状は，例えば筒状とすることができる。

【００４８】次に，請求項１６の発明のように，上記内
側カバー及び上記外側カバーはステンレス鋼よりなり，
上記内側カバーの硬度はＨｖ１５０〜４００であり，上
記外側カバーの硬度はＨｖ１００〜３００であり，上記
内側カバーの硬度は，上記外側カバーの硬度よりも大き
いことが好ましい。

【００４９】これにより，請求項９と同様に，使用温度
環境がより高くなる場合でも，安定したかしめ固定を維
持することができる。

【００５０】また，請求項１７の発明のように，上記か
しめ固定はかしめ装置に取付けたかしめ型を用いてかし
める方法であって，上記かしめ型は，上記第一部分をか
しめる第一押圧部と上記第二部分をかしめる第二押圧部
とを有することが好ましい。これにより，第一部分を先
にかしめ固定し，次いで第二部分をかしめ固定するとい
う本発明の組付方法を容易に実現することができる。

【００５１】次に，請求項１８の発明のように，上記第
一押圧部によって上記第一部分をかしめ固定し，該かし
め固定が終了した後，上記第二押圧部を作動して上記第
二部分をかしめ固定することが好ましい。これにより，
請求項１３と同様に，第二部分のかしめ加工がより安定
して行うことができる。

【００５２】次に，請求項１９の発明のように，上記第
一押圧部によって上記第一部分をかしめ始めた後に，上
記第二押圧部によって上記第二部分の押圧を行い始め，
その後上記第一部分及び上記第二部分のかしめ固定を同
時に終了するようにしたことが好ましい。これにより，
請求項１４と同様に，かしめ加工の工数の低減を図るこ
とができる。

【００５３】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるガスセンサの組付方法につ
き，図１〜図６を用いて説明する。本例のガスセンサ１
は，図１，図２に示すごとく，ハウジング１９０と該ハ
ウジング１９０に挿入固定された検出素子２とよりな
り，かつ上記ハウジング１９０の上方にはリード線１７
１，１７２，１７３を挿通配置した金属製保護カバーを
設けてなる。

【００５４】上記金属製保護カバーは内側カバー１２と
該内側カバー１２の外方を更に被覆する外側カバー１１
とよりなり，かつ上記内側カバー１２と外側カバー１１
との間には撥水性フィルタ１０が設けてある。上記外側
カバー１１は，上記撥水性フィルタ１０が介在せず，内
側カバー１２と対向する第一部分１１１と，上記撥水性
フィルタ１０が介在して，上記内側カバー１２と対向す
る第二部分１１２とを有し，また，上記撥水性フィルタ
１０は上記外側カバー１１をかしめることにより固定さ
れている。

【００５５】そして，本例のガスセンサ１において，上
記第一部分１１１のかしめ固定強度は，上記第二部分１
１２のかしめ固定強度よりも大である。また，上記第一
部分１１１でのかしめ終わりは，上記第二部分１１２で
のかしめ終わりと同じか，それよりも前に終了する様に
したことにより行う。また，上記外側カバー１１をかし
めるに当たっては，上記第一部分１１１でのかしめ始め
は，上記第二部分１１２でのかしめ始めよりも先に行
う。なお，上記第一部分１１１における外側カバー１１
と内側カバー１２とは直接接触している。

【００５６】また，上記内側カバー１２は，上記第一部
分１１１の一ヶ所のかしめ固定部１００において，上記
外側カバー１１をかしめることにより，該外側カバー１
１を固定させている。更に，上記撥水性フィルタ１０
は，上記第二部分１１２の二ヶ所のかしめ固定部１００
において，上記外側カバー１１をかしめることにより，
上記内側カバー１２と外側カバー１１間で固定されてい
る。なお，上記外側カバー１１及び内側カバー１２はオ
ーステナイト系のステンレス鋼（ＳＵＳ３０４ＬＣＰ）
よりなり，外側カバー１１の硬度Ｈｖは約１５０，厚さ
は約０．５ｍｍである。一方，内側カバー１２の硬度Ｈ
ｖは約２４０，厚さは約０．６ｍｍである。

【００５７】上記ガスセンサ１につき，詳細に説明す
る。図２に示すごとく，本例のガスセンサ１における検
出素子２は，板状かつ積層型の検出素子２で，その内部
にヒータを設けてある。上記検出素子２の表面には検知
部２１９が設けてあり，また上記基準ガス室に対面する
よう内側電極が設けてある。上記検出素子２において，
上記検知部２１９及び該検知部２１９からの出力を取出
すための出力線２１，２２が接続してある。また，上記
検出素子２の内部に設けたヒータには，該ヒータに電流
を供給するための通電線２３が設けてある。

【００５８】上記出力線２１，２２及び通電線２３は，
上記検出素子２の上部に配置されたセラミック碍子１９
５の内部において，接続端子１６１，１６２等を介し，
リード線１７１〜１７４（図３参照）に接続されてい
る。上記リード線１７１〜１７４は，上記内側カバー１
２の内部を経由して，該内側カバー１２の上端に設けら
れたゴムブッシュ１０１に挿通され，ここより外部へと
導出されている。なお，上記セラミック碍子１９５はそ
の外周に配置されたコイルバネ１９６により，上記内側
カバー１２の内部に固定されている。

【００５９】上記検出素子２は，ハウジング１９０に設
けたホルダ１９１に挿入固定されている。また，上記検
出素子２とホルダ１９１との間の間隙は，ガラス封着剤
１９２，スペーサ１９４を封入することにより，気密封
止されている。なお，上記ホルダ１９１とハウジング１
９０との間の間隙も，金属リング１９７，タルク１９３
により気密封止されている。なお，上記ハウジング１９
０の上端には，上記内側カバー１２が，金属リング１９
７を介してかしめ固定されている。

【００６０】上記ハウジング１９０の下端には，上記検
出素子２の下部を保護し，被測定ガス室１８５を形成す
るための二重の金属製保護カバー１８１，１８２が設け
てある。なお，上記金属製保護カバー１８１，１８２に
は，それぞれ被測定ガスを導入するための被測定ガス導
入口１８３，１８４が設けてある。

【００６１】図１，図２に示すごとく，上記ハウジング
１９０の上端に設けられた内側カバー１２は，その上方
の外周が外側カバー１１により被覆されている。上記内
側カバー１２の上端には，上記リード線１７１，１７
２，１７３を挿通したゴムブッシュ１０１が設けてあ
る。上記外側カバー１１及び内側カバー１２の双方に
は，大気導入口１１９，１２９の間に介在するように，
上記撥水性フィルタ１０が設けてある。上記撥水性フィ
ルタ１０は通気性を有しているため，大気導入通路にお
ける大気の流通を阻害しない。

【００６２】なお，図１に示すごとく，上記大気導入通
路は，外側カバー１１に形成された大気導入口１１９
と，上記外側カバー１１と上記撥水性フィルタ１０との
間に形成された空隙と，該空隙に接する撥水性フィルタ
１０と，上記大気導入口１２９とにより構成されてい
る。

【００６３】次に，上記ガスセンサ１における，外側カ
バー１１のかしめに使用するかしめ装置９につき説明す
る。図１，図３に示すごとく，上記かしめ装置９は，上
記第一部分１１１においてかしめ固定部１００を押圧す
る第一押圧部９１と第二部分１１２においてかしめ固定
部１００を押圧する第二押圧部９２からなるかしめ型９
８と，これらを支承する本体部９０とよりなる。

【００６４】上記かしめ装置９は，上記第一押圧部９１
によって第一部分１１１においてかしめ固定部１００を
かしめ固定し，該かしめ固定が終了した後，第二押圧部
９２が作動して第二部分１１２におけるかしめ固定部１
００をかしめ固定することができるよう，第一押圧部９
１と第二押圧部９２とがそれぞれ独立に動作可能となる
よう構成されている。

【００６５】図１，図３に示すごとく，上記かしめ装置
９における本体部９０は円筒形状であり，上記第一押圧
部９１及び第二押圧部９２は，本体部９０の半径方向に
対し移動可能となるよう設けてある。そして，図３に示
すごとく，上記第一押圧部９１及び第二押圧部９２はそ
れぞれ同形状の８個の押圧ブロックから構成されてい
る。上記押圧ブロックの断面形状は略扇形状を有してい
る。

【００６６】次に，上記かしめ装置９を用いた撥水性フ
ィルタ１０の組付け，外側カバー１１の内側カバー１２
へのかしめ組付けにつき説明する。まず，本体を構成す
る組付け部品を揃え，ガスセンサ１を準備する。このガ
スセンサ１を，これと同形の載置穴を有する載置台９９
に，略水平に保持した状態となるよう載置する。その
後，上記ガスセンサ１における外側カバー１１の外周を
上記かしめ装置９内に配置する。

【００６７】次いで，上記かしめ装置９における第一押
圧部９１を動かし，第一部分１１１におけるかしめ固定
部１００をかしめ固定する。次いで，上記第二押圧部９
２を動かし，第二部分１１２かしめ固定部１００を押圧
する。その後，第一押圧部９１をまず第一部分１１１よ
り離脱させ，その後，第二押圧部９２を第二部分１１２
より離脱させる。なお，上記押圧に当たっては，各第一
押圧部９１及び第二押圧部９２を構成する８個の押圧ブ
ロックを，図３に示すように同時に半径方向内側に動か
し，かしめ固定を行う。以上により，ガスセンサ１にお
ける撥水性フィルタ１０の組付けが終了する。

【００６８】なお，上記とは異なるかしめ型９８とし
て，図５に示す形状のものがある。このかしめ型９８
は，第一押圧部９１と第二押圧部９２とが一体となった
８個の押圧ブロックより構成されている。上記かしめ型
９８を使用した外側カバー１１のかしめ固定について
も，上述のかしめ固定と同様に，８個の押圧ブロック
を，図３と同様に，同時に径方向内側へ動かすことによ
りかしめ固定を行う。そして，上記かしめ固定に当たっ
ては，上記第一押圧部９１によって上記第一部分１１１
をかしめ始めた後に，上記第二押圧部９２によって上記
第二部分１１２の押圧を行い始め，その後，上記第一部
分１１１及び第二部分１１２のかしめ固定を同時に終了
できる関係にしてある。なお，上記かしめ固定の際に，
上記ガスセンサ１の本体（ハウジング１９０に組付けら
れた部分）が載置穴内上で，軸方向に動かないように設
置され，該本体に外側カバー１１を押し付けながら行う
ほうがよい。

【００６９】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例にかかる組付方法において，上記第一部分１１
１でのかしめ終わりは，上記第二部分１１２でのかしめ
終わりよりも前に終了する。このため，本例によれば，
先にかしめ固定強度の強い第一部分１１１が固定され，
その後，より弱いかしめで第二部分１１２がかしめ固定
されることとなる。従って，第二部分１１２のかしめは
第一部分１１１のかしめの状態に対して影響を及ぼすこ
とがなく，外側カバー１１及び内側カバー１２が相対的
に位置ずれ等を起こすことがない。

【００７０】従って，外側カバー１１と内側カバー１
２，そして撥水性フィルタ１０間のかしめ状態が安定す
るため，この部分において優れたシール性を確実に得る
ことができる。

【００７１】また，上記組付方法においては，撥水性フ
ィルタ１０が介装されていない第一部分１１１を先にか
しめる。これにより，図４（ｂ）に示すごとく，外側カ
バー１１及び内側カバー１２との間に生じる空間の径方
向の間隔が，ほぼ均一となる。

【００７２】その後，撥水性フィルタ１０が介装されて
いる第二部分１１２をかしめる。このかしめにより撥水
性フィルタ１０を，その全周においてほぼ均一に変形さ
れ，外側カバー１１と内側カバー１２との間に固定さ
れ，従って，上記外側カバー１１と上記内側カバー１２
との間に容易かつ確実に，撥水性フィルタ１０を組付け
ることができる。

【００７３】また，上記撥水性フィルタ１１の組付けに
おいては，該撥水性フィルタ１０と外側カバー１１との
間にゴム弾性材等の別部品を使用しない。このため，ガ
スセンサ１における部品点数を減少させることができ，
かつ組付けの手間を省くことができる。

【００７４】なお，上記ガスセンサ１と異なるガスセン
サ１８として，図６に示すごとく，外側カバー１１の下
端が内側カバー１２の中央付近まで延設され，上記第一
部分１１１が第二部分１１２の下方に設けられたものが
ある。このものにおいても，上述のガスセンサ１と同様
に第一部分１１１のかしめ固定部１００を先にかしめ，
その後第二部分１１２のかしめ固定部１００をかしめる
ことにより外側カバー１１を組付けることができる。

【００７５】実施形態例２ 本例は，図７，図８に示すごとく，外側カバー１１，内
側カバー１２及び下部カバー３３とよりなる金属製保護
カバーを有するガスセンサ３である。そして，上記外側
カバー１１は上記撥水性フィルタ１０が介在しない第一
部分１１１と，上記撥水性フィルタ１０が介在する第二
部分１１２とを有する。

【００７６】また，上記撥水性フィルタ１０は上記外側
カバー１１をかしめることにより，上記内側カバー１２
及び外側カバー１１との間の間隙に固定される。そし
て，上記外側カバー１１をかしめるに当たっては，上記
第一部分１１１におけるかしめ固定部１００を先に，次
いで上記第二部分１１２におけるかしめ固定部１００を
かしめ固定することにより行う。

【００７７】図７に示すごとく，上記ガスセンサ３は，
ハウジング３９０にパッキン３９１を介して設置された
ホルダ３９２に対し，検出素子２が組付けられてある。
そして，上記検出素子２，ホルダ３９２，及びハウジン
グ３９０との間は，タルク３９３，パッド３９４，及び
インシュレータ３９５により気密封止されている。

【００７８】また，上記下部カバー３３は上記インシュ
レータ３９５の上端において，金属リング３９６を介し
て，上記ハウジング３９０にかしめ固定されている。ま
た，上記下部カバー３３の上部は，上記内側カバー１２
の下端における第三部分１１３のかしめ固定部１００に
おいて，該内側カバー１２を，かしめ固定させている。

【００７９】また，上記下部カバー３３の上端には，一
端部２１１，２２１は，検出素子２と，他端部はリード
線１７１，１７２と接続する接続端子を有し，該接続端
子を収容するセラミック碍子３９７が設けてある。その
他は実施形態例１と同様である。また，本例のガスセン
サ３においても，実施形態例１と同様のかしめ型を使用
し，外側カバー１１をかしめることができる。そして，
実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。

【００８０】なお，本例にかかる下部カバー３３を有す
るガスセンサ３は，図８に示すごとき組付け工程とする
こともできる。即ち，上記ガスセンサ３において，上部
３８１の組み立ては，内側カバー１２の内部に予めリー
ド線１７１，１７２を接続した接続端子１６１，１６２
を配置したセラミック碍子３９７と，上記リード線１７
１，１７２を予め挿通させたゴムブッシュ１０１とを，
上記内側カバー１２の内部に構成する。更に，上記内側
カバー１２の外部に撥水性フィルタ１０と外側カバー１
１とを構成し，実施形態例１に示すごとくかしめ固定を
行う。

【００８１】また，下部３８２は，検出素子２，下部カ
バー３３等をハウジング３９０に配置することにより組
付ける。その後，上部３８１と下部３８２を挿入嵌合す
ることにより両者を一体化させ，第三部分１１３におけ
るかしめ固定部１００をかしめ固定して，ガスセンサ３
となす。以上の組付けにおいては，組付けの分業化によ
る，組付作業性を向上させることができる。その他は，
実施形態例１と同様の作用効果を有する。

【００８２】実施形態例３ 本例は，図９，図１０に示すごとく，コップ型の固体電
解質よりなる検出素子７を有するガスセンサ５，５８で
ある。図９，図１０に示すごとく，上記検出素子７は，
内部に基準ガス室７８を設けたコップ型の固体電解質７
０を有する。上記基準ガス室７８には棒状のヒータ７３
０が挿入されている。上記固体電解質７０の外側面には
外側電極が，基準ガス室７８に面する内側面には内側電
極が設けてある。

【００８３】上記外側電極及び内側電極には，検出素子
７の出力を取出すための出力取出端子７１，７２が接続
されている。上記ヒータ７３０には，電流を供給するた
めの通電線７３が接続されている。そして，上記出力取
出端子７１，７２及び通電線７３は，後述する内側カバ
ー１２の内部に配置されたセラミック碍子５９６におい
て，接続端子１６１，１６２，１６３に接続されてい
る。上記接続端子１６１，１６２，１６３は，それぞれ
リード線１７１，１７２，１７３に接続されている。

【００８４】また，上記検出素子７は，パッキン５９１
を介してハウジング５９０内に挿入配置されている。上
記検出素子７と，ハウジング５９０との間は，タルク５
９２，パッド５９３，インシュレータ５９４により気密
封止されている。

【００８５】また，上記ガスセンサ５における金属製保
護カバーは，外側カバー１１，内側カバー１２及び下部
カバー５３とよりなる。そして，上記外側カバー１１と
内側カバー１２との間には撥水性フィルタ１０を設けて
なり，上記外側カバー１１は，上記撥水性フィルタ１０
が介在しない第一部分１１１においてかしめ固定部１０
０を，上記撥水性フィルタ１０が介在する第二部分１１
２においてかしめ固定部１００を，それぞれかしめ固定
することにより，上記撥水性フィルタ１０を内側カバー
１２と外側カバー１１との間に固定している。

【００８６】なお，上記下部カバー５３は，上記インシ
ュレータ５９４の上端において，金属リング５９５を介
してハウジング５９０にかしめ固定されている。また，
上記下部カバー５３の上部は，上記内側カバー１２の下
端における第三部分１１３のかしめ固定部１００をかし
めることによって，上記内側カバー１２をかしめ固定さ
せている。その他は実施形態例１と同様である。また，
本例のガスセンサ５においても，実施形態例１と同様の
かしめ型を使用し，外側カバー１１をかしめることがで
きる。また，実施形態例１と同様の作用効果を有する。

【００８７】なお，コップ型の検出素子７を有する他の
ガスセンサ５８としては，図１０に示すごとく，外側カ
バー１１の下端が内側カバー１２の中央付近まで延設さ
れ，上記第一部分１１１が第二部分１１２の下方に設け
られたものがある。このものにおいても，実施形態例１
と同様のかしめ型を使用し，外側カバー１１をかしめる
ことができる。そして，実施形態例１と同様の作用効果
を有する。

【００８８】実施形態例４ 本例は，図１１に示すごとく，上記第一部分における外
側カバーと内側カバーとの間にゴムチューブが設けてあ
るガスセンサである。図１１に示すごとく，本例にかか
るガスセンサ４は，ハウジングと該ハウジングに挿入固
定された検出素子とよりなり，かつ上記ハウジングの上
方にはリード線１７１，１７２，１７３を挿通配置した
金属製保護カバーを設けてなる。

【００８９】上記金属製保護カバーは内側カバー１２と
該内側カバー１２の外方を更に被覆する外側カバー１１
とよりなり，かつ上記内側カバー１２と外側カバー１１
との間には撥水性フィルタ１０が設けてある。上記外側
カバー１１は，上記撥水性フィルタ１０が介在せず，内
側カバー１２と対向する第一部分１１１と，上記撥水性
フィルタ１０が介在して，上記内側カバー１２と対向す
る第二部分１１２とを有する。

【００９０】そして，上記第一部分１１１においては，
外側カバー１１と内側カバー１２との間にゴムチューブ
４０が挟持配置されてなる。そして，上記リード線１７
１，１７２，１７３は図示を略した電源コネクタに接続
されてなるが，上記ゴムチューブ４０は上記コネクタ近
傍まで延設されてなる。また，上記撥水性フィルタ１０
が固定されるところの外側カバー１１と内側カバー１２
には大気導入口１１９が設けられている。

【００９１】そして，上記ガスセンサ４における第一部
分のかしめは以下にしめすごとく行われる。つまり，内
側カバー１２の内部に設けたゴムブッシュ１０１を該内
側カバー１２をかしめることにより，先ず固定する。こ
のゴムブッシュ１０１と対向する位置に上記ゴムチュー
ブ４０を設け，次いで，該ゴムチューブ４０の外側に外
側カバー１１を設ける。その後，外側カバー１１を内方
にかしめることにより，上記ゴムチューブ４０を挟み込
んだ状態で上記外側カバー１１がかしめ固定される。

【００９２】この後，第二部分において予め内側カバー
１２と外側カバー１１との間に設けておいた撥水性フィ
ルタ１０に対し，上記外側カバー１１をかしめることに
より，これをシール固定する。その他は，実施形態例１
と同様である。

【００９３】本例にかかるガスセンサ４においてはゴム
チューブ４０が設けてなることから，リード線をゴムチ
ューブで保護でき，飛石やこすれによるリード線の断線
を防止することができる。その他は実施形態例１と同様
である。なお，図１，図５においてかしめ装置との関係
を示すものであるが外側カバーはかしめ終了後のくびれ
た状態を示している。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，ガスセンサ及びかしめ
装置の要部拡大図。

【図２】実施形態例１における，ガスセンサの断面説明
図。

【図３】実施形態例１における，かしめ装置内のかしめ
型によるかしめ固定の説明図。

【図４】実施形態例１における，外側カバー，内側カバ
ー及び撥水性フィルタの位置関係を示す説明図。

【図５】実施形態例１における，第一押圧部と第二押圧
部とが一体となったかしめ型の説明図。

【図６】実施形態例１における，第一部分が第二部分よ
りも下方にあるガスセンサの断面説明図。

【図７】実施形態例２における，内側カバー，外側カバ
ー及び下部カバーとよりなる金属製保護カバーを有する
ガスセンサの断面説明図。

【図８】実施形態例２における，内側カバー，外側カバ
ー及び下部カバーとよりなる金属製保護カバーを有する
ガスセンサの展開説明図。

【図９】実施形態例３における，コップ型の検出素子を
有するガスセンサの断面説明図。

【図１０】実施形態例３における，コップ型の検出素子
を有し，かつ第一部分が第二部分よりも下方にあるガス
センサの断面説明図。

【図１１】実施形態例４における，ゴムチューブが設け
てなるガスセンサの要部断面説明図。

【符号の説明】

１，１８，３，５，５８．．．ガスセンサ， １０．．．撥水性フィルタ， １１．．．外側カバー， １２．．．内側カバー， １１１．．．第一部分， １１２．．．第二部分， １７１，１７２，１７３．．．リード線， １９０．．．ハウジング， ２，７．．．検出素子， ９．．．かしめ装置，

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 27/409

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被測定ガス中の被検出ガス濃度を検出す
   る検出部と，該検出部において検出した出力を取り出す
   出力端子部とを有する検出素子と，該検出素子を挿入固
   定するハウジングと，かつ上記出力端子部側を保護する
   内側カバーと該内側カバーの外方を更に覆う外側カバー
   とよりなる金属製保護カバーとよりなると共に，上記内
   側カバーと上記外側カバーとの間には通気性を有する撥
   水性フィルタが設けてなり，更に上記外側カバーは，上
   記撥水性フィルタが介在せず，上記内側カバーと対向す
   る第一部分と，上記撥水性フィルタが介在して，上記内
   側カバーと対向する第二部分とを有し，また，上記撥水
   性フィルタは上記外側カバーを上記第一部分と上記第二
   部分とにおいてかしめることにより固定されているガス
   センサにおいて，上記外側カバーをかしめるに当たって
   は，上記第一部分でのかしめ終わりは，上記第二部分で
   のかしめ終わりと同じか，それよりも前に終了する様に
   したことを特徴とするガスセンサの組付方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記第一部分のかし
   め固定強度は，上記第二部分のかしめ固定強度よりも大
   であることを特徴とするガスセンサの組付方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記第一部分
   でのかしめ始めは，上記第二部分でのかしめ始めよりも
   先に行う様にしたことを特徴とするガスセンサの組付け
   方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記かしめ固定は，上記ガスセンサを略水平に保持した
   状態において行うことを特徴とするガスセンサの組付方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記第一部分における外側カバーと内側カバーとの間に
   はゴムチューブが設けてなることを特徴とするガスセン
   サの組付方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記第一部分における外側カバーと内側カバーとは直接
   接触していることを特徴とするガスセンサの組付方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項において，
   少なくとも上記第一部分のかしめ固定は，上記金属製カ
   バーの周方向において８分割した方向から行うことを特
   徴とするガスセンサの組付方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項において，
   少なくとも上記第一部分においては，上記内側カバーの
   硬度は上記外側カバーの硬度よりも大きいことを特徴と
   するガスセンサの組付方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜８において，上記内側カバー
   及び上記外側カバーはステンレス鋼よりなり，上記内側
   カバーの硬度はＨｖ１５０〜４００であり，かつ上記外
   側カバーの硬度はＨｖ１００〜３００であり，上記内側
   カバーの硬度は上記外側カバーの硬度よりも大きいこと
   を特徴とするガスセンサの組付方法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか一項におい
    て，上記内側カバーの板厚は上記外側カバーの板厚より
    厚いことを特徴とするガスセンサの組付方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０において，上記内側カバー
    及び上記外側カバーはステンレス鋼よりなり，上記内側
    カバーの硬度はＨｖ１５０〜４００であり，上記外側カ
    バーの硬度はＨｖ１００〜３００であり，かつ上記内側
    カバーの板厚は０．４〜０．８ｍｍであり，上記外側カ
    バーの板厚は０．３〜０．６ｍｍであることを特徴とす
    るガスセンサの組付方法。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１において，上記かしめ
    固定はかしめ装置に取付けたかしめ型を用いてかしめる
    方法であって，上記かしめ型は，上記第一部分をかしめ
    る第一押圧部と上記第二部分をかしめる第二押圧部とを
    有することを特徴とするガスセンサの組付方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２において，上記第一押圧部
    によって上記第一部分をかしめ固定し，該かしめ固定が
    終了した後，上記第二押圧部を作動して上記第二部分を
    かしめ固定することを特徴とするガスセンサの組付方
    法。
14. 【請求項１４】 請求項１２において，上記第一押圧部
    によって上記第一部分をかしめ始めた後に，上記第二押
    圧部によって上記第二部分の押圧を行い始め，その後上
    記第一部分及び上記第二部分のかしめ固定を同時に終了
    するようにしたことを特徴とするガスセンサの組付方
    法。
15. 【請求項１５】 被測定ガス中の被検出ガス濃度を検出
    する検出部と，該検出部において検出した出力を取り出
    す出力端子部とを有する検出素子と，該検出素子を挿入
    固定するハウジングと，かつ上記出力端子部側を保護す
    る内側カバーと該内側カバーの外方を更に覆う外側カバ
    ーとよりなる金属製保護カバーとよりなると共に，上記
    内側カバーと上記外側カバーとの間には通気性を有する
    撥水性フィルタが設けてなり，更に上記外側カバーは，
    上記撥水性フィルタが介在せず，上記内側カバーと対向
    する第一部分と，上記撥水性フィルタが介在して，上記
    内側カバーと対向する第二部分とを有し，また，上記撥
    水性フィルタは上記外側カバーを上記第一部分と上記第
    二部分とにおいてかしめることにより固定されているガ
    スセンサにおいて，上記外側カバーをかしめるに当たっ
    ては，上記第一部分でのかしめ始めは，上記第二部分で
    のかしめ始めよりも先に行う様にしたことを特徴とする
    ガスセンサの組付方法。
16. 【請求項１６】 請求項１５において，上記内側カバー
    及び上記外側カバーはステンレス鋼よりなり，上記内側
    カバーの硬度はＨｖ１５０〜４００であり，上記外側カ
    バーの硬度はＨｖ１００〜３００であり，上記内側カバ
    ーの硬度は，上記外側カバーの硬度よりも大きいことを
    特徴とするガスセンサの組付方法。
17. 【請求項１７】 請求項１５または１６において，上記
    かしめ固定はかしめ装置に取付けたかしめ型を用いてか
    しめる方法であって，上記かしめ型は，上記第一部分を
    かしめる第一押圧部と上記第二部分をかしめる第二押圧
    部とを有することを特徴とするガスセンサの組付方法。
18. 【請求項１８】 請求項１７において，上記第一押圧部
    によって上記第一部分をかしめ固定し，該かしめ固定が
    終了した後，上記第二押圧部を作動して上記第二部分を
    かしめ固定することを特徴とするガスセンサの組付方
    法。
19. 【請求項１９】 請求項１７において，上記第一押圧部
    によって上記第一部分をかしめ始めた後に，上記第二押
    圧部によって上記第二部分の押圧を行い始め，その後上
    記第一部分及び上記第二部分のかしめ固定を同時に終了
    するようにしたことを特徴とするガスセンサの組付方
    法。