JP3078924U - キー式可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キー式可変抵抗器の提供。 【解決手段】 キー本体を具え、その底部に少なくとも
一つの弾性シートが結合されてキー本体の一つの基板へ
の固定とキー本体の弾性回復に用いられ、該弾性シート
の底部に少なくとも一つの導電樹脂ブロックが設けられ
て抵抗値を有し、底端に少なくとも一つの内に凹んだ円
弧形接触面が設けられている。及び、本考案のキー式可
変抵抗器は少なくとも一対の導体片を具え、それは基板
に結合され並びにオフ状態を呈し、キー本体が下圧され
て導電樹脂ブロックの底面が二つの導体片に同時に接触
して、導体片間に通路が形成されて、電気スイッチの作
用を形成し、並びにさらにキー本体が下圧されることに
より、導電樹脂ブロックの底端の円弧形接触面と導体片
間の二つの接触点間距離が施力の大きさと反比例をな
し、これにより導電樹脂ブロックが二つの導体片の抵抗
値の大きさと施力の大きさに対して反比例をなし、これ
により導体片間を通過する電子信号の増減の変化が押圧
の施力量に正比例することを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は一種のキー式可変抵抗器に係り、特に、電子ゲーム回路或いは工業制 御の電子信号調整に用いられ、電気スイッチ作用を有し、及び押圧力が抵抗値の 大きさの変化に反比例する可変抵抗値に関する。

【０００２】

【従来の技術】

押圧式キーは広く各種の電子ゲーム機或いは工業制御において用いられ、ゲー ムの操作制御或いは自動化工業設備制御操作の主要な制御命令入力手段とされ、 例えば電子ゲーム機では、このような押圧式キーにより、射撃、ゲート打破、ジ ャンプ、レースでのアクセル、ブレーキなどの操作動作の第３軸（Ｚ軸）アナロ グ制御を行い、また即ち、押圧の力の大きさにより、対応する大きさの動作目標 量、例えば射撃速度、ゲート打破力、或いはアクセル、ブレーキの程度のアナロ グ制御を行う。また工業制御においては、機械アームによる挟持力の制御或いは パンチ力の制御はいずれもこのアナログ押圧式キーの操作により制御される。最 も理想的な制御方式は、押圧力を直接電子信号の増減量と正比例させ、例えば音 声の音量の制御、射撃速度及び機械アームの挟持力の制御に対して、電子信号を 押圧力により最小から最大に変化するようにして、正比例の信号を漸増する機能 を発生させる方式である。

【０００３】 しかし、周知のアナログ押圧式キーの構造は、図２０から図２６に示されるよ うに、キーＡの下方に導電シートＢが設けられ、その底端に連結された導電ブロ ックＢ１の形状が、図２２及び図２３のように半円球形状とされ、ゆえにキーＡ が軽く下圧される時、ＰＣボードＣの表面の１片のカーボンフィルムＣ１の表面 と導電ブロックＢ１の中央の小塊面積が接触し（図２１）、この時、カーボンフ ィルムＣ１と導電ブロックＢ１の間の接触面積が最小となり、ゆえにカーボンフ ィルムＣ１の両端間の抵抗値が最大となる。反対に、キーＡ対して重圧をかける 時（図２４及び図２５）、導電ブロックＢ１とカーボンフィルムＣ１の表面接触 面積が最大となり、カーボンフィルムＣ１の両端間の抵抗値が最小となり（零オ ームではなく、抵抗値は並列接触面積と反比例をなす）、即ちキーＡの押圧力の 大きさの変化はカーボンフィルムＣ１間の抵抗値の大きさの変化と反比例をなす 。しかし、このような接触面積で可変抵抗値を変化させる操作は、可変抵抗値と 押圧力の大きさの変化が線形反比例の関係でなく、相対的に、カーボンフィルム Ｃ１の両端間を通過する電子信号も、押圧力と線型正比例を呈さず、比較的精密 で複雑な修正或いは計算回路によりそれを線形となす必要があり、このため周知 のアナログ式キーは電子回路への応用のコストが高くなり、並びにその製品は応 用上、明らかに面倒で不便であった。

【０００４】 しかし、上述の周知のアナログ式キー構造は、電子回路に応用する時、導電ブ ロックＢ１とカーボンフィルムＣ１間の接触面積によりカーボンフィルムＣ１両 端の総抵抗値を決定し、その回路の意義は二つの異なる抵抗器の並列に相当し、 並びに電気スイッチとしての使用には不適合であり、さらにこの周知のアナログ 式キー構造は、僅かに単純な可変抵抗器としての作用しか提供せず、回路のオン オフの電気制御を提供できない。もし導電ブロックＢ１に回路を取り付けて、カ ーボンフィルムＣ１と電気接点のオン或いはオフの制御を行うことを考慮するな ら、この導電ブロックＢ１が度重なる押圧を受けてその電気接点が損壊しやすく 、完全に実現不可能であり、周知のアナログ式キーはゲームの操作機能起動に組 み合わされた場合、制限を受け、このためその応用範疇は制限された。

【０００５】 このほか、上述の周知のアナログ式キー構造は、導電ブロックＢ１とカーボン フィルムＣ１の間において、導電ブロックＢ１が逐一円の中心より外向きに漸次 カーボンフィルムＣ１との接触面積を拡大し、ゆえにキーＡとカーボンフィルム Ｃ１の間の取付けの中心が僅かに偏ると（図２６）、キーＡを軽く押すと導電ブ ロックＢ１の中心がカーボンフィルムＣ１に接触して可変抵抗を形成する操作が 行えなくなり、さらに初期の押圧過程で、カーボンフィルムＣ１の両端がすぐに 可変抵抗器の操作を発生しやすく、このためその局部押圧の操作機能が正常とな らず、また強制的に比較的大きな押圧力で導電ブロックＢ１をカーボンフィルム Ｃ１と接触させても、該導電ブロックＢ１がもとのカーボンフィルムＣ１との正 常な可変抵抗変化変調機能を失墜し、このため押圧力とカーボンフィルムＣ１間 を通過する電子信号が線形の正比例の変化をなさなくなる。もしこの欠点を改善 するなら、非常に注意深くキーＡの導電ブロックＢ１の中心点とカーボンフィル ムＣ１の対応する取付け位置の中心点を整合させなければならず、アナログ式キ ーの電子回路への応用及び産業上の利用における面倒と問題が増した。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の主要な目的は、一種のキー式可変抵抗器を提供することにあり、この キーに対する押圧力の変化を抵抗値の大きさの変化と反比例をなすようにし、並 びに流通する電子信号の増減の変化を該キーの押圧力の大きさの変化に正比例す るようにし、電子回路への直接利用に有利とすることにある。

【０００７】 本考案の第２の目的は、一種のキー式可変抵抗器を提供することにあり、該キ ーを最初に軽く押圧するか或いは開放する操作の時に電気のオン或いはオフのス イッチ作用を形成するようにし、可変抵抗器の電子回路操作機能の起動或いは切 断操作に有利とすることにある。

【０００８】 本考案の第３の目的は、一種のキー式可変抵抗器を提供することにあり、該キ ーを取り付ける時に位置にわずかにずれがあっても、開始電気スイッチ及び可変 抵抗機能を正常に運転でき、電子回路への簡便な取付けと応用に有利とすること にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、キー式可変抵抗器において、キー本体を具え、その底部に 少なくとも一つの弾性シートが結合されてキー本体の一つの基板への固定とキー 本体の弾性回復に用いられ、該弾性シートの底部に少なくとも一つの導電樹脂ブ ロックが設けられて抵抗値を有し、底端に少なくとも一つの内に凹んだ円弧形接 触面が設けられ、及び、少なくとも一対の導体片を具え、それは基板のキー本体 下方の導電樹脂ブロックに対応する位置に結合され、相互に電気的にオフの関係 を呈し、キー本体がキー本体が下圧されて導電樹脂ブロックの底端の円弧形接触 面が二つの導体片間と接触を形成し、二つの導体片間に電気スイッチのオンの如 き接触が形成され、並びにその押圧施力の大きさの変化が二つの接触点間のギャ ップの長さの変化と反比例を呈し、該導体片間の対応する電気抵抗値が変化して 、キー本体の施力押圧力の大きさと正比例をなし、基板がこの抵抗値変化により 対応する線形電気制御信号を発生することを特徴とする、キー式可変抵抗器とし ている。 請求項２の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、弾性シート の上面に一つの連結部が設けられて、キー本体下端と連結されたことを特徴とす る、キー式可変抵抗器としている。 請求項３の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、弾性シート の下端に変形折り部が設けられて圧力を受けて該変形折り部が変形し回復の弾性 を発生することを特徴とする、キー式可変抵抗器としている。 請求項４の考案は、請求項３に記載のキー式可変抵抗器において、弾性シート の変形折り部内に空室が設けられ、その上部壁面が導電樹脂ブロックに連結され たことを特徴とする、キー式可変抵抗器としている。 請求項５の考案は、請求項３に記載のキー式可変抵抗器において、変形折り部 の周縁に少なくとも一対の固定柱が設けられて、基板に挿入固定されたことを特 徴とする、キー式可変抵抗器としている。 請求項６の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、弾性シート が絶縁ゴムで形成されたことを特徴とする、キー式可変抵抗器としている。 請求項７の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、導電樹脂ブ ロックの上面に弾性シートと連結される接合面が設けられたことを特徴とする、 キー式可変抵抗器としている。 請求項８の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、導電樹脂ブ ロックが円柱状とされたことを特徴とする、キー式可変抵抗器としている。 請求項９の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、導電樹脂ブ ロックの円弧形接触面の側面が円弧を有する曲線形状とされたことを特徴とする 、キー式可変抵抗器としている。 請求項１０の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、導電樹脂 ブロックが矩形片状とされ、且つその上面に矩形面が設けられて弾性シートと結 合されたことを特徴とする、キー式可変抵抗器としている。 請求項１１の考案は、請求項９又は請求項１０に記載のキー式可変抵抗器にお いて、導電樹脂ブロックが導電ゴムで形成されたことを特徴とする、キー式可変 抵抗器としている。 請求項１２の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、基板の導 体片が基板に印刷により結合されたことを特徴とする、キー式可変抵抗器として いる。 請求項１３の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、基板の導 体片が基板に接着により結合されたことを特徴とする、キー式可変抵抗器として いる。 請求項１４の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、導電樹脂 ブロックの底部の円弧形接触面と基板の導体片間の接触点が等比例線形変化の矩 形面塊とされたことを特徴とする、キー式可変抵抗器としている。 請求項１５の考案は、請求項１に記載のキー式可変抵抗器において、基板の二 つの導体片間に隔離間隙があり、電気のオフの関係を形成することを特徴とする 、キー式可変抵抗器としている。

【００１０】

【考案の実施の形態】

本考案は一種のキー式可変抵抗器を提供し、それは、電子回路中の電子信号調 整に用いられる。本考案のキー式可変抵抗器は、キー本体を具え、その底部に少 なくとも一つの弾性シートが結合されてキー本体の一つの基板への固定とキー本 体の弾性回復に用いられ、該弾性シートの底部に少なくとも一つの導電樹脂ブロ ックが設けられて抵抗値を有し、底端に少なくとも一つの内に凹んだ円弧形接触 面が設けられている。及び、本考案のキー式可変抵抗器は少なくとも一対の導体 片を具え、それは基板に結合され並びにオフ状態を呈し、キー本体が下圧されて 導電樹脂ブロックの底面が二つの導体片に同時に接触して、導体片間に通路が形 成されて、電気スイッチの作用を形成し、並びにさらにキー本体が下圧されるこ とにより、導電樹脂ブロックの底端の円弧形接触面と導体片間の二つの接触点間 距離が施力の大きさと反比例をなし、これにより導電樹脂ブロックが二つの導体 片の抵抗値の大きさと施力の大きさに対して反比例をなし、これにより導体片間 を通過する電子信号の増減の変化が押圧の施力量に正比例することを特徴として いる。

【００１１】

【実施例】

図１から図２に示されるように、本考案のキー式可変抵抗器は、以下の各図面 においていずれも符号１００を以て表示される。そのうち、該可変抵抗器１００ は、キー本体１０を具え、その形状に制限はなく、本実施例のゲーム機中の大型 キー形態を例とすると、キー本体１０の下方に弾性シート２０が結合される。該 弾性シート２０の材質は不問であるが、絶縁体で組成され、変形回復の弾性を有 する。もし絶縁ゴムで組成されたならキー本体１０はまた下圧に対する弾性回復 の機能を有する。

【００１２】 さらに図３及び図４に示されるように、上述の弾性シート２０の上部に一つの 連結部が設けられて、キー本体１０と連結され、並びに下方に変形可能な変形折 り部２２が設けられ、該変形折り部２２の下方が中空とされ一つの空室２３が形 成されている。該空室２３の上縁に少なくとも一つの導電樹脂ブロック２４が連 結され、それは弾性回復力を有する導体、例えば導電ゴムで組成され、その形状 は円柱状とされ、且つ一定の抵抗値を具え、その上部に一つの接合面２４１を有 して空室２３の上縁壁面と結合され、底面は内向きに凹み一つの円弧形接触面２ ４２が形成され（図３及び図４参照）、ある一つの円急円弧形比例が内向きに凹 んで形成され、該円弧形接触面２４２の側面に示される形状は内に凹んだ円弧の 形状とされ、その中心と空室２３の中心位置は相互に重なり、これにより全体の 変形折り部２２の均一な被覆を受け、並びに該変形折り部２２の周縁に少なくと も一対の固定柱２５が設けられて、弾性シート２０の一つの基板３０への挿入固 定に供される（図１及び図４参照）。

【００１３】 上述の基板３０は、本考案の可変抵抗器１００の電気信号を変換すある電気回 路とされ、その回路構造は周知の技術に属するため詳細な説明は省略する。その 表面には少なくとも一つの挿入孔３０’が設けられて、前述の弾性シート２０の 固定柱２５が挿入固定されるが、その固定方式に制限はなく、接着剤或いは樹脂 封止方式で固定されうる。キー本体１０の下方に対応する位置、即ち弾性シート ２０の変形折り部２２及び空室２３の被覆を受ける範囲内に、少なくとも一対の 導体片３１及び３１’が設けられ、その形状に制限はないが、本実施例では矩形 とされる。且つ該導体片３１及び３１’は印刷或いは接着方式で基板３０に結合 され、且つその間に隔離間隙Ｇ’があり、これによりそれの回路上の意義は、電 気スイッチの二つの常開（Ｎ．Ｏ． ｎｏｒｍａｌ ｏｐｅｎ）の制御接点と同 等とされる。導体片の上方は即ち弾性シート２０の導電樹脂ブロック２４に対応 し、並びに該弾性シート２０が変形を発生しない開始状態下で、該導電樹脂ブロ ック２４の底部の円弧形接触面２４２は常に導体片３１及び３１’の表面と不接 触で（図示せず）、即ち電気スイッチ中のオフ状態とされ、このとき該導体片３ １及び３１’間の抵抗値は無限大とされる。

【００１４】 さらに、軽くキー本体１０を下向きに押すと、弾性シート２０の下方の変形折 り部２２が圧力を受けて変形し、導電樹脂ブロック２４の円弧形接触面２４２の 最も外周の部分がそれぞれ導体片３１及び３１’と接触し、図２に示されるよう に、Ｘ０及びＸ０’の二つの符号はそれぞれその接触点を示す。また即ちこれら 二つの接触点Ｘ０、Ｘ０’間のギャップＹ１は最長であり、その導体片３１及び ３１’に対する回路意義は、導体片３１及び３１’を連通させて電気スイッチの オン状態を形成するほか、もう一つの回路上の意義は、即ち該導体片３１及び３ １’間の抵抗値を導電樹脂ブロック２４自身の有する抵抗値とすることにあり、 これは即ち接触点Ｘ０、Ｘ０’のギャップＹ１がほぼ導電樹脂ブロック２４の長 さ即ち直径に接近することによる。抵抗値と導体長さの正比例の関係により、こ の時の導体片３１及び３１’は上述のオフ状況にあるほか、この時両者間の対応 する抵抗値は最大で、且つ導体片３１及び３１’間を流通する電気信号は、電流 信号が最小であれば、基板３０がこの回路の起動制御により対応する電気制御信 号或いは制御動作を発生する。

【００１５】 さらに図５及び図６を、図１乃至図４と共に参照されたい。これは本考案の可 変抵抗器１００の力を入れて押圧する可変抵抗操作の第１操作例を示す。図５及 び図６は上述の導電樹脂ブロック２４が導体片３１及び３１’間に対して形成す る開始の電気通路の状態と、その間に対応する最大の抵抗値が形成された後、さ らにキー本体１０が比較的小さい押圧力で押圧された状態を示す。このとき、導 電樹脂ブロック２４が圧迫を受けて比較的小さい変形量を発生し、導電樹脂ブロ ック２４の底部の円弧形接触面２４２もまた局部が圧力を受けて平らに変化し導 体片３１及び３１’と局部面積の接触を発生し、その接触点Ｘ１及びＸ１’のギ ャップＹ２の長さは図２に示される開始接触点Ｘ０、Ｘ０’間のギャップＹ１の 長さより小さく、言い換えると、即ち、導電樹脂ブロック２４の対応する有効導 体長さが短くなり、これは即ち部分長度がすでに導体片３１及び３１’の接触に より並列短絡することにより、この時、導体片３１及び３１’間に対応する抵抗 値は、図１に示される開始接触状態の抵抗値より小さくなり、相対的に、導体片 ３１及び３１’間を流れる電気信号は大きくなり、さらに基板３０上の回路がこ の抵抗値の減少、或いは電気信号の増大等の改変状況により、対応する制御電気 信号或いは制御動作を発生する。

【００１６】 図７及び図８は、図１乃至図４の本考案の可変抵抗器１００を力を入れて押圧 する可変抵操作の第２操作例を示す。そのうち、図７及び図８には、キー本体１ ０が最大の下圧力を以て押圧された状態を示す。この時、導電樹脂ブロック２４ は最大の変形量を発生し、これにより導電樹脂ブロック２４の底部の円弧形接触 面２４２と導体片３１及び３１’間の接触長さが最大に増加し、その接触点Ｘ２ 、Ｘ２’間のギャップＹ３が最小となり、即ち図２に示されるギャップＹ１及び 図６に示されるギャップＹ２より遙に小さくなり、且つほぼ導体片３１及び３１ ’間の隔離間隙Ｇ’と同じとなり、相対的に、導電樹脂ブロック２４の導体片３ １及び３１’における有効導体長さが最小となる。この時、その抵抗値は相対的 に最小（しかし零でない）となる。言い換えると、導体片３１及び３１’間を流 れる電気信号が最大となり、基板３０は同様にこれによりさらに対応する電気制 御信号或いは制御動作を発生する。

【００１７】 さらに図９及び図１０を参照されたい。これはそれぞれ本考案の可変抵抗器１ ００の押圧操作上の最大抵抗値、最小抵抗値の変化比較状況を示し、図９に示さ れるように、キー本体１０の開始の軽微の導電樹脂ブロック２４の円弧形接触面 ２４２の外周部分と、導体片３１及び３１’の最大抵抗値の接触状況を示す。図 １０は図８に示されるキー本体１０が完全に加圧され、円弧形接触面２４２の内 縁と導体片３１及び３１’が最小抵抗値を発生する接触状況を示す。キー本体１ ０下圧の力の大きさと抵抗値の大きさの変化は反比例し、言い換えると、施力が 小さくなると、導体片３１及び３１’間の帝王する抵抗値は大きくなる。反対に 施力が大きくなれば、導体片３１及び３１’間の対応する抵抗値は小さくなり、 導体片３１及び３１’間を流通する電気信号の大きさの変化は、キー本体１０下 圧の施力の大きさと正比例をなし、完全に回路の線形変調制御の理想状態に符合 する。さらに基板３０が精密で複雑な集積回路或いは計算回路を透過することな く、即ちこの電気信号の線形変化方式を運用することにより、キー本体１０の受 力下圧の力の大きさに正確に反応し、並びに対応する制御信号の発生或いは制御 動作の実行が行える。

【００１８】 本考案中、注意すべきは、図９に示されるキー本体１０が軽く押圧されて電気 スイッチのオン機能を形成する操作状態において、該導体片３１及び３１’間の 対応する抵抗値は最大となり、導体片３１及び３１’間を流れる電気信号は最小 となり、キー本体１０を瞬間的に下圧する時に発生する異常サージパルスを減ら し、反復してキー本体１０を押圧、開放する操作において、大幅に基板３０の関 係回路及び電子素子の破壊確率を減らすことができ、並びに電子回路と組み合わ せて応用される時、電子回路中の関係操作機能の起動或いは切断制御を行うこと ができ、これによりその産業上の応用範囲と実用機能を増進していることである 。

【００１９】 さらに図１１及び図１２は本考案の可変抵抗器１００において、キー本体１０ と基板３０間に組立上僅かな偏位がある場合を示す。図１１は導電樹脂ブロック ２４の円弧形接触面２４２が明らかに基板３０の導体片３１及び３１’と上向き に偏って組付けられた状況を示し、図１２は導電樹脂ブロック２４の円弧形接触 面２４２が明らかに基板３０の導体片３１及び３１’と下向きに偏って組付けら れた状況を示す。そのうち、どちらの偏位組立状況にあっても、キー本体１０が 下圧される時、該導体片３１及び３１’間はなおも正常に電気スイッチのオンオ フ機能と線形変化の可変抵抗器の機能を保有しており、偏位組立の影響を受けず 、実際の生産ラインにおける組立上、過酷に組立の正確度を求められることがな く、現場人員による組立の困難度を発生することなく、生産効率への影響も発生 しない。

【００２０】 さらに図１３から図１５に示されるのは、本考案の可変抵抗器１００のもう一 つの好ましい実施例の構造形態である。図１３から図１９の関係図面中、１００ ’を以てキーを表示している。そのうち、可変抵抗器１００’中のキー本体１０ 、弾性シート２０の構造は上述の図１から図１２に示される可変抵抗器１００の キー本体１０及び弾性シート２０の構造と一致する。その違いは、導電樹脂ブロ ック２４’（図１４、１５）が矩形片状とされていることで、その上端が矩形面 ２４１’とされ、該弾性シート２０中の空室２３上端壁面に結合され、その底面 に設けられた円弧形接触面２４２’（図１３及び図１５参照）もまた、内向きに 凹んだ円弧形構造とされ、同様に、キー本体１０が下圧されていない時、該基板 ３０の導体片３１及び３１’間は電気のオフ状態を呈し、軽く接触開始する時、 該導電樹脂ブロック２４’底部の円弧形接触面２４２’の最外周の両端が該導体 片３１及び３１’と接触し（図１３及び図１４）、接触点Ｘ３、Ｘ３’を発生す る。この時、接触点Ｘ３、Ｘ３’間のギャップＹ４は最大で、それに対応する抵 抗値も最大となる。

【００２１】 図１６及び図１７に示されるのは、図１３に示される可変抵抗器１００’にお いて、キー本体１０が軽く押圧されて電気スイッチのオン状態を形成させる制御 操作後に、さらに下向きに力を入れて押圧し、導電樹脂ブロック２４’に弾性変 形を発生させて、その底部の円弧形接触面２４２’の局部長さと導体片３１及び ３１’間に接触を発生させた状態で、それにより発生する接触点Ｘ４、Ｘ４’間 のギャップＹ５の長さは図１４に示されるギャップＹ４より小さく、並びに該円 弧形接触面２４２’と導体片３１及び３１’間の接触変化は、矩形面積変化に相 似で且つ等比例し、ゆえにそのギャップＹ５の長さの変化も良好な等比例の線形 変化関係を達成する。これにより、導体片３１及び３１’間の抵抗値の減少も、 良好な線形関係を呈する。さらに導体片３１及び３１’間を流れる電気信号につ いても、良好な等比例線形変化を呈して増大し、基板３０の回路の制御に対して 相当大きなメリットを有する。

【００２２】 さらに、図１８及び図１９に示されるのは、図１３の可変抵抗器１００’の実 施例において、キー本体１０を下向きに最大まで下圧した状態を示し、この時該 導電樹脂ブロック２４’が最大の変形量を発生し、円弧形接触面２４２’と導体 片３１及び３１’間の接触点Ｘ５及びＸ５’の間のギャップＹ６は最小となる。 このとき、二つの導体片３１及び３１’間の対応する抵抗値もまた最小となり、 当然、その変化関係は良好な線形変化関係をなし、これに対応し導体片３１及び ３１’を流れる電気信号変化は良好な等比例線形関係を以て最大に増加し、さら に回路制御設計の要求に符合し、キー本体１０の関係回路の後続処理及びキー本 体１０の施力の大きさの判断に対して、正確な結果と制御効果を獲得でき、誠に 産業上の利用性を有する優れた考案であるといえる。

【００２３】

【考案の効果】

本考案は、最も簡便な方法のキー構造を以て、ゲーム機或いは工業制御中の施 力の大きさに比例するアナログ式可変抵抗器の変調制御及び操作動作を、正確な 電気スイッチ機能と押圧力と電気信号変化が正比例をなす制御の要求及び目的に 符合するものとなし、ゲーム機或いは工業制御の制御操作品質及び効果を向上す る。なお、図１から図１９に示される本考案のキー式可変抵抗器及びその説明は 本考案の技術内容及び技術手段を説明するために提示したものであって本考案の 請求範囲を限定するものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改 変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のキーの断面図であり、キーを軽く押圧
して基板の二つの導体片に電気スイッチオンの状態を形
成させた状態を示す。

【図２】図１中のＤ部分の局部平面拡大図であり、導電
樹脂ブロック底面と基板上の導電樹脂ブロックの開始接
触状態を示す。

【図３】本考案のキー中の弾性シートの外観構造図であ
る。

【図４】本考案のキー中の弾性シートと回路基板の組み
合わせ構造図である。

【図５】図１の断面図に類似であるが、キーを力を入れ
て押圧した時、該導電樹脂ブロック底面と基板上の導電
樹脂ブロックの接触状態を示す。

【図６】図５中のＥ部分の局部平面拡大図であり、導電
樹脂ブロック底面と基板上の導体片の接触点間距離短縮
の状態を示す。

【図７】図１の断面図に類似であるが、キーが完全に下
圧された時の該導電樹脂ブロック底面と基板上の導電樹
脂ブロックの接触状態を示す。

【図８】図７中のＧ部分の局部平面拡大図であり、導電
樹脂ブロック底面と基板上の導体片の接触点間距離が最
短となった状態を示す。

【図９】本考案の一つの平面図であり、本考案のキーを
力を入れて下圧した時の導電樹脂ブロックと導体片間の
接触点間距離と抵抗値の変化状況を示す。

【図１０】本考案の一つの平面図であり、本考案のキー
が完全に下圧された時の導電樹脂ブロックと導体片間の
接触点間距離と抵抗値の変化状況を示す。

【図１１】本考案の一つの平面図であり、本考案のキー
と基板が上向きに偏って組み付けられた時の、導電樹脂
ブロックと導体片間の対応接触状態を示す。

【図１２】本考案の一つの平面図であり、本考案のキー
と基板が下向きに偏って組み付けられた時の、導電樹脂
ブロックと導体片間の対応接触状態を示す。

【図１３】本考案のもう一つの好ましい実施例図であ
り、キーが軽く押されて基板の二つの導体片が電気スイ
ッチオンの状態を発生した状態を示す。

【図１４】図１３中のＧ部分の局部平面拡大図であり、
導電樹脂ブロック底面と基板上の導体片の開始接触状態
を示す。

【図１５】図１３の実施例中のキーの弾性シートと基板
の組み合わせ構造図である。

【図１６】図１３の断面図であり、キーを力を入れて下
圧した時の、導電樹脂ブロック底面と基板上の導体片の
接触の状態を示す。

【図１７】図１６中のＨ部分の局部平面拡大図であり、
導電樹脂ブロックと基板上の導体片の接触点間距離の短
縮の状態を示す。

【図１８】図１３の断面図であり、キーが完全に下圧さ
れた時の導電樹脂ブロック底面と基板上の導体片の接触
の状態を示す。

【図１９】図１８中のＩ部分の局部平面拡大図であり、
導電樹脂ブロックと基板上の導体片の接触点間距離の最
短となった状態を示す。

【図２０】周知のアナログ式キー構造表示図である。

【図２１】図２０のＪ部分の局部平面拡大図であり、導
電ブロック底部と導体片表面の接触状態を示す。

【図２２】周知のアナログ式キーの導電シートと導電ブ
ロックの外観構造表示図である。

【図２３】周知のアナログ式キーの底面拡大図であり、
導電シートと導電ブロックの構造を示す。

【図２４】周知のアナログ式キーを中度の押圧力で押圧
した時の操作表示図である。

【図２５】図２４のＫ部分の局部平面拡大図であり、導
電ブロック底部と導体片表面の接触状態を示す。

【図２６】周知のアナログ式キーとＰＣボードの組立が
上向きに偏った状態を示す構造表示図である。

【符号の説明】

１００ 可変抵抗器 １０ キー本体 ２０ 弾性シート ２１ 連結部 ２２ 変形折り部 ２３ 空室 ２４ 導電樹脂ブロック ２４１ 接合面 ２４２ 円弧形接触面 ２５ 固定柱 ３０ 基板 ３１ 導体片 １００’ 可変抵抗器 ２４’ 導電樹脂ブロ
ック ２４１’ 矩形面 ２４２’ 円弧形接触
面 ３１’ 導体片 Ｘ０ 接触点 Ｘ１ 接触点 Ｘ２ 接触点 Ｘ３ 接触点 Ｘ４ 接触点 Ｘ５ 接触点 Ｘ０’ 接触点 Ｘ１’ 接触点 Ｘ２’ 接触点 Ｘ３’ 接触点 Ｘ４’ 接触点 Ｘ５’ 接触点 Ｙ１ ギャップ Ｙ２ ギャップ Ｙ３ ギャップ Ｙ４ ギャップ Ｙ５ ギャップ Ｙ６ ギャップ Ｇ’ 隔離間隙 ３０’ 挿入孔 Ａ キー Ｂ 導電シート Ｂ１ 導電ブロック Ｃ ＰＣボード Ｃ１ カーボンフィルム

Claims (15)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キー式可変抵抗器において、キー本体を
   具え、その底部に少なくとも一つの弾性シートが結合さ
   れてキー本体の一つの基板への固定とキー本体の弾性回
   復に用いられ、該弾性シートの底部に少なくとも一つの
   導電樹脂ブロックが設けられて抵抗値を有し、底端に少
   なくとも一つの内に凹んだ円弧形接触面が設けられ、及
   び、少なくとも一対の導体片を具え、それは基板のキー
   本体下方の導電樹脂ブロックに対応する位置に結合さ
   れ、相互に電気的にオフの関係を呈し、キー本体がキー
   本体が下圧されて導電樹脂ブロックの底端の円弧形接触
   面が二つの導体片間と接触を形成し、二つの導体片間に
   電気スイッチのオンの如き接触が形成され、並びにその
   押圧施力の大きさの変化が二つの接触点間のギャップの
   長さの変化と反比例を呈し、該導体片間の対応する電気
   抵抗値が変化して、キー本体の施力押圧力の大きさと正
   比例をなし、基板がこの抵抗値変化により対応する線形
   電気制御信号を発生することを特徴とする、キー式可変
   抵抗器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器にお
   いて、弾性シートの上面に一つの連結部が設けられて、
   キー本体下端と連結されたことを特徴とする、キー式可
   変抵抗器。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器にお
   いて、弾性シートの下端に変形折り部が設けられて圧力
   を受けて該変形折り部が変形し回復の弾性を発生するこ
   とを特徴とする、キー式可変抵抗器。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のキー式可変抵抗器にお
   いて、弾性シートの変形折り部内に空室が設けられ、そ
   の上部壁面が導電樹脂ブロックに連結されたことを特徴
   とする、キー式可変抵抗器。
5. 【請求項５】 請求項３に記載のキー式可変抵抗器にお
   いて、変形折り部の周縁に少なくとも一対の固定柱が設
   けられて、基板に挿入固定されたことを特徴とする、キ
   ー式可変抵抗器。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器にお
   いて、弾性シートが絶縁ゴムで形成されたことを特徴と
   する、キー式可変抵抗器。
7. 【請求項７】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器にお
   いて、導電樹脂ブロックの上面に弾性シートと連結され
   る接合面が設けられたことを特徴とする、キー式可変抵
   抗器。
8. 【請求項８】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器にお
   いて、導電樹脂ブロックが円柱状とされたことを特徴と
   する、キー式可変抵抗器。
9. 【請求項９】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器にお
   いて、導電樹脂ブロックの円弧形接触面の側面が円弧を
   有する曲線形状とされたことを特徴とする、キー式可変
   抵抗器。
10. 【請求項１０】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器に
    おいて、導電樹脂ブロックが矩形片状とされ、且つその
    上面に矩形面が設けられて弾性シートと結合されたこと
    を特徴とする、キー式可変抵抗器。
11. 【請求項１１】 請求項９又は請求項１０に記載のキー
    式可変抵抗器において、導電樹脂ブロックが導電ゴムで
    形成されたことを特徴とする、キー式可変抵抗器。
12. 【請求項１２】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器に
    おいて、基板の導体片が基板に印刷により結合されたこ
    とを特徴とする、キー式可変抵抗器。
13. 【請求項１３】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器に
    おいて、基板の導体片が基板に接着により結合されたこ
    とを特徴とする、キー式可変抵抗器。
14. 【請求項１４】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器に
    おいて、導電樹脂ブロックの底部の円弧形接触面と基板
    の導体片間の接触点が等比例線形変化の矩形面塊とされ
    たことを特徴とする、キー式可変抵抗器。
15. 【請求項１５】 請求項１に記載のキー式可変抵抗器に
    おいて、基板の二つの導体片間に隔離間隙があり、電気
    のオフの関係を形成することを特徴とする、キー式可変
    抵抗器。