JP3078550U - カーブベルトコンベア - Google Patents

カーブベルトコンベア

Info

Publication number
JP3078550U
JP3078550U JP2000009101U JP2000009101U JP3078550U JP 3078550 U JP3078550 U JP 3078550U JP 2000009101 U JP2000009101 U JP 2000009101U JP 2000009101 U JP2000009101 U JP 2000009101U JP 3078550 U JP3078550 U JP 3078550U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
belt
curved belt
curved
rotating disk
outer peripheral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000009101U
Other languages
English (en)
Inventor
光宏 真浜
正光 青木
Original Assignee
有限会社マック
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 有限会社マック filed Critical 有限会社マック
Priority to JP2000009101U priority Critical patent/JP3078550U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3078550U publication Critical patent/JP3078550U/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルト幅に制約されることなく荷物を搬送で
きるよう形成したカーブベルトコンベアを提供する。 【解決手段】 両端位置に夫々ローラ1を設け、このロ
ーラ1に円弧形にカーブベルト2を架け渡し、このカー
ブベルト2を駆動させるための駆動部7を備えてなるカ
ーブベルトコンベアであって、上記カーブベルト2の外
周部2aを、搬送面の裏側に折返し状に形成する。上記
の駆動部7を、縦軸を中心に回転自在に設けた上下一対
の回転円板8と、この回転円板8を夫々逆方向に回転さ
せる駆動機構9とで形成する。上記の回転円板8を、カ
ーブベルト2の往路と復路とが作る上下の間隔をあけて
設ける。上記のカーブベルト2を、この回転円板8の周
側面に外周部2aを係合させて装着させる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【考案の属する技術分野】
本考案は、べルトコンベアに関し、更に詳しくは搬送路が円形弧状に形成され たカーブベルトコンベアに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来この種のコンベアとしては、例えば搬送方向に沿ってベルトの両側に枠を 設け、この枠でベルトの両側をグリップすると共に、一方のローラをモータで回 転させてベルトを牽引するよう形成したものがある(例えば特開2000−71 18号公報参照)。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
ところでこの種のコンベアは、ベルト幅を越えた荷物でも搬送できるように形 成され、荷物のサイズに制約を受けることなく、一台で多種多様なサイズの荷物 を搬送できるよう形成されているのが望ましい。
【0004】 なぜなら荷物のサイズが異なることで使用が制限されると、荷物のサイズに合 わせたベルトを持つコンベアを、複数揃える必要が生じ、経費の増加に止まらず 、保管や設置スペースが増大し、使い勝手が悪くなるからである。
【0005】 しかるに従来品は、上記の通り、ベルトの両側に枠を設け、テーパー状のロー ラと協働して搬送時のベルトの偏りをこの枠で防止する仕組みであった。従って 従来品によると、枠が支障となってベルト幅を越えたサイズの荷物を搬送できな い、という問題点があった。
【0006】 本考案は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。
【0007】 従って本考案の技術的課題は、ベルト幅に制約されることなく荷物を搬送でき るよう形成したカーブベルトコンベアを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
【0009】 即ち本考案は、図1に示されるように、両端位置に夫々ローラ1が設けられ、 このローラ1に円弧形にカーブベルト2が架け渡され、このカーブベルト2を駆 動させるための駆動部7を備えてなるカーブベルトコンベアであって、上記カー ブベルト2の外周部2aが、搬送面の裏側に折返し状に形成され、上記の駆動部 7が、縦軸を中心に回転自在に設けられた上下一対の回転円板8と、この回転円 板8を夫々逆方向に回転させる駆動機構9とで形成され、上記の回転円板8がカ ーブベルト2の往路と復路とが作る上下の間隔をあけて設けられ、上記のカーブ ベルト2がこの回転円板8の周側面に外周部2aを係合させて装着されているこ とを特徴とする(請求項1)。
【0010】 本考案の場合、カーブベルト2の曲がり角度や搬送路の長さ等は任意である。 又ここで、搬送面の裏側に折返し状に形成され、とは、カーブベルト2の外周部 2aを文字通り折り返して形成する場合には限られず、図1Bに示されるように 、挟装片21を介して帯片22を重合させることで形成する場合も含まれる。
【0011】 又本考案は、回転円板8が平面視で線対称状に左右一対設けられているのが好 ましい(請求項2)。
【0012】 なぜならこれによると、カーブベルト2を安定した状態で確実に送ることがで き、搬送路を長く大きくすることが可能になるからである。但し本考案の場合、 回転円板8は平面視でカーブベルトの中央位置に一箇所設けられるのでも良く、 搬送路の長さや幅等によって適宜選定されるので良い。
【0013】 又本考案は、図6、図7に示されるように、一方のローラ1が、両端のブラケ ット3と共に引き起こし自在に形成されているのが好ましい(請求項3)。
【0014】 なぜならこの場合は、カーブベルト2の装着、脱着が容易になり、交換作業の 手間暇を軽減できるからである。
【0015】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【0016】 図1等において、1は両端位置に夫々設けられたローラである。又2は、この ローラ1に円弧形に架け渡されたカーブベルトである。
【0017】 上記のローラ1は、カーブベルト2の内側及び外側の位置で送り速度にバラツ キが生じないようテーパー状に形成されている。具体的には、図3、図4に示さ れるように、径を僅かに違えた複数の短躯状ローラ1aと軸1bとで形成し、外 側になるほど径の大きいローラ1aを軸1bに嵌挿させることで形成する。
【0018】 又本考案の場合、一方のローラ1は、図6、図7に示されるように、両端のブ ラケット3と共に引き起こし自在に形成されている。4は、ブラケット3をフレ ーム5に固定するための止めネジである。又6は、ブラケット3とフレーム5と の枢着軸である。
【0019】 上記のカーブベルト2は、この実施形態では図示されるように、平面視で90 度の範囲にわたって荷物を搬送できるよう、略円形状に形成したベルトを二つ折 りすることで形成されている。又カーブベルト2は、その外周部2aが搬送面の 裏側に折返し状に形成されている。具体的には、図1Bに示されるように、挟装 片21を介して帯片22が縫着されることで形成されている。この場合、挟装片 21の厚さは、後述する回転円板8と略同一に選定されている。
【0020】 7(図1B、図3、図5参照)は、カーブベルト2を駆動させるための駆動部 である。この駆動部7は、縦軸を中心に回転自在に設けられた上下一対の回転円 板8と、この回転円板8を夫々逆方向に回転させる駆動機構9とを備えて形成さ れている。
【0021】 上記の回転円板8は、カーブベルト2の往路と復路とが作る上下の間隔をあけ て設けられている。又この回転円板8の周側面は、カーブベルト2の外周部2a に形成されている隙間S(図1B参照)に係合されている。又回転円板8は、こ の実施形態では図5等に示されるように、平面視で線対称状に左右一対設けられ ている。
【0022】 上記の駆動機構9は、この実施形態では回転軸9a1を上にして縦置きされた モータ9aと、このモータ9aの回転力を、上下一対の回転円板8に伝達する伝 達機構9bとを備えて形成されている。この伝達機構9bは、モータ9aのスプ ロケット9a2から上側の回転円板8aのスプロケット8a1にわたって架け渡さ れたチェーン9b1と、このチェーン9b1の動作で回転するスプロケット9b2 と、このスプロケット9b2と一体に形成された下側のスプロケット9b3から下 側の回転円板8bのスプロケット8b1にわたって架け渡されたチェーン9b4と で形成されている。
【0023】 上記の上側の回転円板8aと下側の回転円板8bとは、軸支部8c(図1B参 照)を介して回転力が切断される状態に形成されている。又この実施形態の場合 、上記のスプロケット9b2は、左右に配設された上記の回転円板8に対応させ 、フレーム5に平面視で左右一対設けられている。
【0024】 次に本考案の作用を、図3、図5等に従って説明する。
【0025】 先ずモータ9aが駆動し、スプロケット9a2が図3において反時計方向に回 転すると、この回転力がチェーン9b1を介して上側の回転円板8aに伝わり、 上側の回転円板8aが反時計方向に回転する。この場合、カーブベルト2は、そ の外周部2aが上側の回転円板8aに係合しているため、上側の回転円板8aの 回転動作により、同図において左方向に送られる。
【0026】 又チェーン9b1と噛み合わされたスプロケット9b2が、時計方向に回転する 。従って下側のスプロケット9b3が同方向に回転し、この回転力がチェーン9 b4を介して下側の回転円板8bに伝わり、下側の回転円板8bが時計方向に回 転する。
【0027】 而してカーブベルト2の復路側(下側)は、その外周部2aが下側の回転円板 8bに係合している。従って下側の回転円板8bが時計方向に回転すると、カー ブベルト2の復路側(下側)は、図3に示されるように、右方向に送られる。本 考案品は、これによりカーブベルト2が一対のローラ1の間をエンドレスに回転 動作するものである。
【0028】 又カーブベルト2を交換する場合は、先ず作業者は止めネジ4を外し、次に枢 着軸6を中心にローラ1をブラケット3と共に引き起こす。この結果、カーブベ ルト2は、その緊張状態が解除され緩まるため、作業者はこの状態でカーブベル ト2をローラ1から取り外す。そしてカーブベルト2を新品と交換し、その後ロ ーラ1を、枢着軸6を中心に外側に回転させて水平に倒し、止めネジ4で固定し て作業を終了する。
【0029】
【考案の効果】
以上説明したように本考案は、カーブベルトの外周部を、搬送面の裏側に折返 し状に形成し、上記の駆動部を、縦軸を中心に回転自在に設けた上下一対の回転 円板と、この回転円板を夫々逆方向に回転させる駆動機構とで形成し、上記の回 転円板をカーブベルトの往路と復路とが作る上下の間隔をあけて設け、上記のカ ーブベルトをこの回転円板の周側面に外周部を係合させて装着させたものである 。
【0030】 従って本考案の場合は、カーブベルトの内側及び外側をグリップする枠を省略 できるから、これによればベルトの幅に制約されることなく、ベルトの幅よりサ イズが大きい荷物でも搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案のコンベアの好適な一実施形態を示し、
Aは平面図、BはAのBーB線における要部断面図であ
る。
【図2】同上コンベアの斜視図である。
【図3】同上コンベアの要部平面図である。
【図4】同上コンベアの要部正面図である。
【図5】同上コンベアの要部斜視図である。
【図6】一方のローラを示す要部正面図である。
【図7】ローラの動作を説明するための要部正面図であ
る。
【符号の説明】
1 ローラ 2 カーブベルト 2a 外周部 3 ブラケット 4 止めネジ 5 フレーム 6 枢着軸 7 駆動部 8 上下一対の回転円板 9 駆動機構

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 両端位置に夫々ローラが設けられ、この
    ローラに円弧形にカーブベルトが架け渡され、このカー
    ブベルトを駆動させるための駆動部を備えてなるカーブ
    ベルトコンベアであって、上記カーブベルトの外周部
    が、搬送面の裏側に折返し状に形成され、上記の駆動部
    が、縦軸を中心に回転自在に設けられた上下一対の回転
    円板と、この回転円板を夫々逆方向に回転させる駆動機
    構とで形成され、上記の回転円板がカーブベルトの往路
    と復路とが作る上下の間隔をあけて設けられ、上記のカ
    ーブベルトがこの回転円板の周側面に外周部を係合させ
    て装着されていることを特徴とするカーブベルトコンベ
    ア。
  2. 【請求項2】 請求項1記載のカーブベルトコンベアで
    あって、回転円板が平面視で線対称状に左右一対設けら
    れていることを特徴とするカーブベルトコンベア。
  3. 【請求項3】 請求項1又は2記載のカーブベルトコン
    ベアであって、一方のローラが、両端のブラケットと共
    に引き起こし自在に形成されていることを特徴とするカ
    ーブベルトコンベア。
JP2000009101U 2000-12-25 2000-12-25 カーブベルトコンベア Expired - Fee Related JP3078550U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000009101U JP3078550U (ja) 2000-12-25 2000-12-25 カーブベルトコンベア

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000009101U JP3078550U (ja) 2000-12-25 2000-12-25 カーブベルトコンベア

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3078550U true JP3078550U (ja) 2001-07-10

Family

ID=43211475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000009101U Expired - Fee Related JP3078550U (ja) 2000-12-25 2000-12-25 カーブベルトコンベア

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3078550U (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2584056A1 (fr) Procede et dispositif d'assemblage de feuilles pliees.
FR2482066A1 (fr) Dispositif de manutention de feuilles
JP3078550U (ja) カーブベルトコンベア
JP4477716B2 (ja) パイプコンベヤにおける捩れ矯正装置、及びそれを備えたパイプコンベヤ
JP2005053662A (ja) 物品の方向変更装置
JP3899232B2 (ja) ベルトコンベア
JP3327531B2 (ja) ベルトコンベア
JPH07277545A (ja) シート体の搬送装置
JP2833303B2 (ja) ガイド装置付きカーブコンベヤ
CN211224186U (zh) 夹持运送装置的支撑结构、分袋装置和粉料包装机
JP3045297B1 (ja) カーブベルトコンベヤ
JP4472047B2 (ja) アキュムレーションローラコンベヤ
JP2000109013A (ja) 梱包機のベルトコンベア装置
JP3252135B2 (ja) カーブベルトコンベヤ
JP2000219355A5 (ja)
JP2969806B2 (ja) 脱穀装置
JPH0726004Y2 (ja) オープンパイプの搬送装置
JP3252134B2 (ja) カーブベルトコンベヤ
JP4368958B2 (ja) 枚葉輪転印刷機における吸引装置
JPH0510583Y2 (ja)
JP4622361B2 (ja) 搬送装置
JP2004359365A (ja) ホース繰出巻取機
JP2000229721A (ja) コンベヤ用ガイドおよびコンベヤ
JPH0724337Y2 (ja) 基板搬送装置
JP2001139115A (ja) パイプコンベヤにおけるローリング調整装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees