JP3076979U - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字装置において、インクペンカートリッジ
の着脱時の操作に大きな力を加える必要をなくする。 【解決手段】 可動部材Ｂにホルダー１０とカバー３０
とを取り付ける。カバー閉時にホルダー１０の前端部の
係合部１４にカバー３０側の板片部３２の被係合部３３
が係合する。ホルダー１０とカバー３０とは、第１及び
第２のばね体１００，２００によって常時開方向に弾発
付勢されている。板片部３２を手前側へ引くと、係合部
１４から被係合部３３が離脱する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は印字装置、特にインクペンカートリッジが装着されるキャリッジを備 えた印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の印字装置において、キャリッジにインクペンカートリッジを装着すると きには、インクペンカートリッジに具備されている山形の係合部を、キャリッジ 側に具備されて下向きに弾発付勢されているラッチに前側から押し込んでそのラ ッチを弾発付勢力に抗して押し上げながら乗り越えさせるという操作が必要であ り、また、キャリッジからインクペンカートリッジを離脱させるときには、イン クペンカートリッジを前方に強く引っ張ることによって上記ラッチを弾発付勢力 に抗して押し上げながらその係合部をラッチの前側へ引き出すという操作が必要 であった。

【０００３】 一方、特開平１１−１７０５５７号公報には、キャリッジにインクペンカート リッジを着脱する際にキャリッジ側の上蓋を開きやすくするための構造が開示さ れている。また、特開平１１−１９２７１９号公報には、キャリッジに装着した インクペンカートリッジを位置決めするための構造が開示されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の印字装置では、インクペンカートリッジをキャ リッジに着脱するときに、キャリッジ側の弾発付勢されたラッチを乗り越えさせ てインクペンカートリッジの係合部を押し引きする必要があり、その押引きに要 する力が２〜３ｋｇにも及ぶものであった。そのため、着脱時に勢い余ってイン クペンカートリッジを印字装置の他の部品にぶつけて破損させてしまうという事 態を生じるおそれがあった。その上、２〜３ｋｇにも及ぶ力でインクペンカート リッジを着脱することは使用者に不快感を与えることがあり、人間工学的にも改 善の余地が残っていた。

【０００５】 そこで、本願出願人は、先に、インクペンカートリッジの着脱時の操作に大き な力を加える必要のない印字装置を提案した。この印字装置を本考案に係る印字 装置の比較例として掲げ、その構造や作用を図５〜図９を参照して説明する。

【０００６】 図５は上記印字装置に用いられるキャリッジＡを概略的に示した斜視図である 。また、図６〜図９は図５のキャリッジＡの動作説明図である。

【０００７】 図５のように、キャリッジＡが取り付けられた可動部材Ｂは、図示していない 水平ガイドシャフトに嵌合される輪状の摺動部１を下端部に有し、図示していな いレール部材に摺動自在に係合される掛止部２を上端部に有している。また、可 動部材Ｂは、上記水平ガイドシャフトによって案内されることにより、図示して いない用紙の印字面に沿って横移動されるようになっていて、その横移動中に、 キャリッジＡに装着されたインクペンカートリッジ（以下「カートリッジ」とい う）３からインクが噴射されて用紙の印字面に対する印字が行われる。

【０００８】 キャリッジＡは、ホルダー１０とカバー３０とを備えている。ホルダー１０は カートリッジ着脱口１２を有している。また、ホルダー１０はその下端部が可動 部材Ｂの下端部に突設された前向き突片４の横軸４ａに前倒れ姿勢と起立姿勢と の間で前後揺動自在に支持されている。さらに、ホルダー１０の前端部に突起で なる係合部１４が設けられ、ホルダー１０の側面に突起１５が設けられている。 カバー３０は、ホルダー１０のカートリッジ着脱口１２を開閉する機能を有し、 このカバー３０によってカートリッジ着脱口１２を閉じると、カバー３０に備わ っている位置決め機構（不図示）の作用でカートリッジ３が所定の状態に位置決 めされるようになっている。このカバー３０は、後端部に設けられている横軸３ １が上記可動部材Ｂの高さ方向中間部に、上記カートリッジ着脱口１２を閉じる 閉位置とカートリッジ着脱口１２を開く開位置との間で上下方向揺動自在に支持 されている。また、カバー３０の前端部には板片部３２が連設されていると共に 、この板片部３２に、四角孔部でなる被係合部３３が具備されている。さらに、 カバー３０の先端に傾斜した板片状の把手３４が連設されている。

【０００９】 上記のように、ホルダー１０が横軸４ａによって前後揺動自在に支持され、か つ、カバー３０の後端部が横軸３１を介して可動部材Ｂの高さ方向中間部に上下 方向揺動自在に支持されていると、ホルダー１０とカバー３０とは互いに接近離 反方向に揺動可能になる。そして、ホルダー１０とカバー３０とが互いに接近す ることによってカバー３０がカートリッジ着脱口１２を閉じ（図６参照）、ホル ダー１０とカバー３０とが互いに離反することによってカバー３０がカートリッ ジ着脱口１２を開く（図９参照）。

【００１０】 上記したように、ホルダー１０は、横軸４ａを中心として、図６や図７に示し た起立姿勢と図８や図９に示したホルダー１０の揺動限界位置である前倒れ姿勢 との間で揺動可能である。そして、ホルダー１０が前倒れ姿勢になっているとき には、そのホルダー１０の前倒れ姿勢がホルダー位置決め機構６０によって規制 されるようになっている。

【００１１】 ホルダー位置決め機構６０は、可動部材Ｂ側の前向き突片４の前端部に設けら れた係合突起６１と、上記前向き突片４の基部側上縁に具備された係合面６２と 、上記横軸４ａの前側に位置しているホルダー１０側の端縁６３と、上記横軸４ ａの後側に位置するようにホルダー１０側に具備された係合突起６４とを有して おり、係合突起６４が弾性片部６５の端部に設けられている。上記前向き突片４ には、ホルダー１０が上記した起立姿勢を保っているときに上記係合突起６４を 収容する長孔５が開設されている。このホルダー位置決め機構６０では、ホルダ ー１０が前倒れ姿勢になっているときに、図９のように係合突起６１にホルダー １０側の端縁６３が係合し、かつ、係合面６２（図５参照）に係合突起６４が係 合することによって、ホルダー１０が前倒れ姿勢に保持される。そして、ホルダ ー１０がホルダー位置決め機構６０により前倒れ姿勢に位置決めされているとき には、カートリッジ着脱口１２が図９のように斜め上方に向くようになっている 。また、ホルダー１０が起立姿勢になっているときには、図６や図７のように、 係合突起６１からホルダー１０側の端縁６３が離れ、かつ、係合突起６４が長孔 ５に収容される。

【００１２】 カバー３０は側板部３５を有しており、この側板部３５に凹入溝でなるカム部 ３６が設けられている。このカム部３６は、図５や図６のようにカバー３０がホ ルダー１０のカートリッジ着脱口１２を閉じているとき（カバー閉時）にはホル ダー１０側の突起１５に係合している。そして、図５や図６の状態から、カバー ３０を上方へ揺動させてホルダー１０のカートリッジ着脱口１２を開いていくと 、その初期段階ではカム部３６が突起１５を変位させることなくカバー３０だけ が上方へ揺動され（図７）、その後のカバー３０の上方への揺動により、カム部 ３６が突起１５を変位させてカバー３０の上方への揺動とホルダー１０の前方へ の揺動を同調させる。そして、ホルダー１０がホルダー位置決め機構６０によっ て位置決めされる直前には、カム部３６が突起１５を前方へ押してホルダー１０ 側の係合突起６４を弾性片部６５の弾性変形を介して長孔５から係合面６２に乗 り移らせる（図８）。これとは逆に、図９の状態からカバー３０を下方へ揺動さ せていくと、図８のように、ホルダー位置決め機構６０によって位置決めされて いるホルダー１０の突起１５にカム部３６が臨む。その後、カバー３０をさらに 下方へ揺動させていくと、図７のようにカム部３６によって突起１５が変位され てホルダー１０が図６の起立姿勢になる。

【００１３】 そして、図６のカバー閉時には、カバー３０の板片部３２がホルダー１０の前 側に同図のように重なり状に配備されると共に、その板片部３２の被係合部３３ がホルダー１０側の係合部１４に係合してホルダー１０とカバー３０とが連結さ れる。また、図６の状態から把手３４を手の指に引っかけて前方へ少し引くこと によって板片部３２をホルダー１０との重なり位置の前方へ弾性変形させると、 被係合部３３が係合部１４から離脱する。したがって、その後、把手３４を上方 へ引き上げてカバー３０を上方へ揺動させながら持ち上げると、ホルダー１０側 のカートリッジ着脱口１２が開く。

【００１４】 図５のように、可動部材Ｂの上端部近傍箇所に弾性片６が突設され、その弾性 片６の先端に突起７が設けられている。これに対し、カバー３０には上記突起７ に対する係脱片３７（図５参照）が具備されている。このため、カバー３０を上 方へ揺動させることによって、図９のように係脱片３７を乗り越えた突起７をそ の係脱片３７に係合させると、カバー３０が上方に大きく開いた状態でその位置 で位置決めされる。このときには、カバー３０がホルダー１０側のカートリッジ 着脱口１２の上方の外側（後側）に逃げた位置に保たれる。このため、図９の矢 印ａのようにカートリッジ３をカートリッジ着脱口１２を通じてホルダー１０に 装着したり、矢印ｂのようにホルダー１０に装着されているカートリッジ３をカ ートリッジ着脱口１２を通じて引き出すという離脱操作を容易に行うことが可能 である。

【００１５】 図５〜図９に比較例として掲げた印字装置では、インクペンカートリッジの着 脱時の操作に大きな力を加える必要がなくなり、しかも、カバー３０を全開させ ることによってホルダー１０側のカートリッジ着脱口１２に対するカートリッジ ３の着脱性が向上する。

【００１６】 しかしながら、カバー３０を図９のように全開位置まで開動させることによっ てカートリッジ着脱口１２の上方の外側に逃げた位置に保つには、そのカバー３ ０を手で持ち上げるという手間が必要になるだけでなく、手で持ち上げたカバー ３０の係脱片３７に突起７を係合させねばならない煩わしさがある。 本考案は以上の状況の下でなされたものである。すなわち、上記した比較例と 同様にインクペンカートリッジの着脱時の操作に大きな力を加える必要がなくな るにもかかわらず、カバーを全開位置まで開動させる動作や全開位置に保つ動作 を人力で行う必要がなくなる印字装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る印字装置は、インクペンカートリッジが装着されるキャリッジを 備えている。

【００１８】 この印字装置において、上記キャリッジは、用紙の印字面に沿って横移動する 可動部材に取り付けられて上記カートリッジが着脱されるホルダーと、このホル ダーに具備されたカートリッジ着脱口を開閉するカバーとを備えている。また、 上記カバーが上記ホルダーに対して開閉揺動可能であって上記カバーがホルダー に対して開動方向に常時弾発付勢されている。そして、上記カバーの閉時にホル ダーの前側に重なり状に配備される板片部がそのカバーに連設され、この板片部 に、カバーの閉時にホルダーの前端部に具備された係合部に係合してホルダーと カバーとを連結する被係合部が具備され、上記板片部をホルダーの重なり位置の 前方へ弾性変形させることにより上記係合部から上記被係合部が離脱するように なっている。

【００１９】 このようになっていると、カバーを開くときには、ホルダーの前側に重なり状 に配備されている板片部をホルダーの重なり位置の前方へ弾性変形させて被係合 部を係合部から離脱させれば、カバーが、そのカバーを開動方向に常時付勢して いる弾発力によって開かれる。そのため、手でカバーを全開位置まで持ち上げる 手間が必要なくなる。

【００２０】 本考案に係る印字装置では、上記可動部材に上記ホルダーと上記カバーとが互 いに接近離反する方向に揺動可能に取り付けられ、ホルダーとカバーとが互いに 接近することによってカバーがカートリッジ着脱口を閉じ、ホルダーとカバーと が互いに離反することによってカバーがカートリッジ着脱口を開くようになって いると共に、ホルダーとカバーとの両者が、互いに離反する方向に常時弾発付勢 されていることが望ましい。この場合、カバーをホルダーに対して開動方向に常 時弾発付勢する手段として、上記可動部材と上記カバーとの間に、カバーを上記 ホルダーから離反させる方向に常時弾発付勢する第１のばね体を介在し、上記可 動部材と上記ホルダーとの間に、ホルダーを上記カバーから離反させる方向に常 時弾発付勢する第２のばね体を介在するという手段を採用したり、上記カバーと 上記ホルダーとの間に、カバーとホルダーとを互いに離反させる方向に常時弾発 付勢するばね体を介在するという手段を好適に採用することが可能である。

【００２１】 このようになっていると、カバーがカートリッジ着脱口を開いているときに、 カートリッジ着脱口の上方に広い空間を確保しやすくなり、そのことが、ホルダ ーにインクペンカートリッジを着脱する操作を行いやすくすることに役立つ。こ の作用は、当該印字装置が、ホルダーとカバーとが互いに離反したときのホルダ ーの揺動限界位置を規制するホルダー位置決め機構を有し、このホルダー位置決 め機構によってホルダーが位置決めされたときに、そのホルダーが前倒れ姿勢に なってそのカートリッジ着脱口が斜め上方に向くようになっている、という構成 を採用したり、上記ホルダー位置決め機構によってホルダーが位置決めされてい るときに、カバーが上記ばね体の弾発力によって上記カートリッジ着脱口の上方 の外側に逃がされるようになっているという構成を採用したりすることによって 顕著に奏される。

【００２２】 本考案に係る印字装置では、上記ホルダー及び上記カバーのうちの一方側部材 に突起が、他方側部材に上記突起に係合してホルダーとカバーとの接近離反揺動 を同調させるためのカム部が、それぞれ設けられていることが望ましい。これに よれば、カバーが開く動作とホルダーが前倒れ姿勢になる動作とが同調し、また 、カバーを閉じる動作とホルダーが起立姿勢に戻る動作とが同調するので、カバ ーだけを操作すれば、ホルダーを操作しなくてもカバーとホルダーとが接近離反 してカートリッジ着脱口の開閉が適切に行われる。

【００２３】

【考案の実施の形態】

図１及び図２を参照して本考案の第１実施形態に係る印字装置のキャリッジＡ を説明する。図例のキャリッジＡでは、それを形成している可動部材、ホルダー 及びカバーの具体的な形状が、図５〜図９で説明したキャリッジＡのそれらと多 少異なっているけれども、それらの基本的構成や作用は同一である。したがって 、図１及び図２については、図５〜図９と同一又は相応する部分に同一符号を付 すことによって説明の重複を避けることとする。

【００２４】 この第１実施形態では、可動部材Ｂとカバー３０との間に、カバー３０をホル ダー１０から離反させる方向に常時弾発付勢する第１のばね体１００が介在され ている。また、可動部材Ｂとホルダー１０との間に、ホルダー１０をカバー３０ から離反させる方向に常時弾発付勢する第２のばね体２００が介在されている。

【００２５】 第１のばね体１００はねじりコイルばねでなり、そのばね体１００のコイル部 １１０が、可動部材Ｂにカバー３０を回転自在に支持している横軸３１に嵌合さ れていると共に、そのばね体１００の一方側端部１２０が可動部材Ｂによって掛 止され、かつ、そのばね体１００の他方側端部１３０がカバー３０の側板部３５ に設けられた係止孔３９に係止されている。そして、ばね体１００の一方側端部 １２０と他方側端部１３０とは、コイル部１１０の弾性によってその開き角度を 縮小させる方向に付勢されている。第２のばね体２００もねじりコイルばねでな り、そのばね体２００の一方側端部２２０が可動部材Ｂの水平な板面によって掛 止され、かつ、そのばね体２００の他方側端部２３０がホルダー１０の側面に設 けられたばね受け１８に係止されている。そして、ばね体２００の一方側端部２ ２０と他方側端部２３０とは、コイル部２１０の弾性によってその開き角度を拡 大させる方向に付勢されている。

【００２６】 このようになっていると、図１のカバー閉時には、カバー３０の板片部３２が ホルダー１０の前側に重なり状に配備されると共に、その板片部３２の被係合部 ３３がホルダー１０側の係合部１４に係合してホルダー１０とカバー３０とが連 結される。また、図１の状態から把手３４を手の指に引っかけて前方へ少し引く ことによって板片部３２をホルダー１０との重なり位置の前方へ弾性変形させる と、被係合部３３が係合部１４から離脱する。こうして被係合部３３が係合部１ ４から離脱させられると、第１のばね体１００の弾発力によってカバー体３０が 上方へ揺動する一方で、ホルダー１０が第２のばね体２００の弾発力によって下 方へ揺動するので、図２のようにホルダー１０側のカートリッジ着脱口１２が開 く。

【００２７】 ここで、上記したホルダー１０は、横軸４ａを中心として、図１に示した起立 姿勢と図２に示したホルダー１０の揺動限界位置である前倒れ姿勢との間で揺動 可能である。そして、ホルダー１０が前倒れ姿勢になっているときには、そのホ ルダー１０の前倒れ姿勢がホルダー位置決め機構６０によって規制されるように なっている。

【００２８】 この実施形態において、ホルダー位置決め機構６０は、可動部材Ｂ側の前向き 突片４の前端部に設けられた受け部６６と、ホルダー１０の下面によって形成さ れた当り部６７とによって形成されている。このホルダー位置決め機構６０では 、ホルダー１０が前倒れ姿勢になっているときに、図２のように受け部６６にホ ルダー１０側の当り部６７が受け止められてホルダー１０が前倒れ姿勢に保持さ れる。そして、ホルダー１０がホルダー位置決め機構６０により前倒れ姿勢に位 置決めされているときには、カートリッジ着脱口１２が図２のように斜め上方に 向くようになっている。また、ホルダー１０が起立姿勢になっているときには、 図１のように、受け部６６から当り部６７が離れる。

【００２９】 さらに、この実施形態において、カバー３０の側板部３５に凹入溝でなるカム 部３６が設けられている。このカム部３６は、図１のようにカバー３０がホルダ ー１０のカートリッジ着脱口１２を閉じているとき（カバー閉時）にはホルダー １０側の突起１５に係合している。そして、図１の状態から、カバー３０が第１ のばね体１００の付勢力によって上方へ揺動されてホルダー１０のカートリッジ 着脱口１２が開かれると、その初期段階ではカム部３６が突起１５を変位させる ことなくカバー３０だけが上方へ揺動され、その後のカバー３０の上方への揺動 により、カム部３６が突起１５を変位させてカバー３０の上方への揺動とホルダ ー１０の前方への揺動を同調させる。そして、ホルダー１０がホルダー位置決め 機構６０によって位置決めされるときに図２のようにカム部３６が突起１５から 離れる。これとは逆に、図２の状態からカバー３０を第１のばね体１００の付勢 に抗して下方へ揺動させていくと、ホルダー位置決め機構６０によって位置決め されているホルダー１０の突起１５にカム部３６が臨んだ後、カム部３６によっ て突起１５が変位されてホルダー１０が図１の起立姿勢になる。このように、カ ム部３６と突起１５との共働によって、ホルダーとカバーとの接近離反揺動が同 調する。

【００３０】 さらに、この実施形態では、図２のように、全開したときのカバー３０の位置 が、ホルダー１０側のカートリッジ着脱口１２の上方の外側（後側）に逃げた位 置に保たれるようになっている。このため、カートリッジをカートリッジ着脱口 １２を通じてホルダー１０に装着したり、ホルダー１０に装着されているカート リッジをカートリッジ着脱口１２を通じて引き出すという離脱操作を容易に行う ことが可能である。

【００３１】 図３及び図４は本考案の第２実施形態に係る印字装置のキャリッジＡを示して いる。このキャリッジＡでは、カバー３０とホルダー１０との間に、カバー３０ とホルダー１０とを互いに離反させる方向に常時弾発付勢するばね体３００が介 在されており、この点が図１及び図２で説明した第１実施形態と異なっている。 ばね体３００はねじりコイルばねでなり、そのばね体１００のコイル部３１０か ら延び出た一方側端部３２０がホルダー１０に設けられた係止孔１９に係止され 、その他方側端部３３０がカバー３０の側板部３５に設けられた係止孔３８に係 止されている。そして、ばね体１００の一方側端部３２０と他方側端部３３０と は、コイル部３１０の弾性によってその開き角度を拡大する方向に付勢されてい る。

【００３２】 この第２実施形態によると、図３のカバー閉時には、カバー３０の板片部３２ がホルダー１０の前側に重なり状に配備されると共に、その板片部３２の被係合 部３３がホルダー１０側の係合部１４に係合してホルダー１０とカバー３０とが 連結される。また、図３の状態から把手３４を手の指に引っかけて前方へ少し引 くことによって板片部３２をホルダー１０との重なり位置の前方へ弾性変形させ ると、被係合部３３が係合部１４から離脱する。こうして被係合部３３が係合部 １４から離脱させられると、ばね体３００の弾発力によってカバー体３０が上方 へ揺動する一方で、ホルダー１０が下方へ揺動して前倒れ姿勢になるので、図４ のようにホルダー１０側のカートリッジ着脱口１２が開く。しかも、ホルダー１ ０の前倒れ姿勢がホルダー位置決め機構６０によって規制されるようになってい る。

【００３３】 その他の事項は、図１及び図２で説明した第１実施形態と同様であるので、説 明の重複を避けるため、同一又は相応する部分に同一符号を付して詳細な説明を 省略する。

【００３４】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、インクペンカートリッジの着脱時の操作に大 きな力を加える必要のない印字装置を提供することが可能である。特に、カバー を開いたりホルダーを前倒れ姿勢にしたりする動作がばね体の弾発付勢力によっ て行われるので、手でカバーを持ち上げる手間が要らなくなってインクペンカー トリッジの着脱時の操作を小さな力で容易に行うことができるようになる。また 、本考案によれば、カム部と突起との共働によって、ホルダーとカバーとの接近 離反揺動を同調させることが可能であるので、そうすることによってカバーやホ ルダーの動作が適切にタイミングよく行われ、そのことがインクペンカートリッ ジの着脱時の操作を容易にすることに役立つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施形態に係る印字装置に用いら
れるキャリッジのカバー閉時の動作説明図である。

【図２】上記キャリッジのカバー開時の状態の動作説明
図である。

【図３】本考案の第２実施形態に係る印字装置に用いら
れるキャリッジのカバー閉時の動作説明図である。

【図４】上記キャリッジのカバー開時の状態の動作説明
図である。

【図５】比較例に係る印字装置に用いられるキャリッジ
を概略的に示した斜視図である。

【図６】図５のキャリッジのカバー閉時の状態の動作説
明図である。

【図７】図５のキャリッジのカバーが少し開いた状態の
動作説明図である。

【図８】図５のキャリッジのホルダーが位置決めされた
状態の動作説明図である。

【図９】ホルダーにカートリッジを出し入れする際の動
作説明図である。

【符号の説明】

Ａ キャリッジ Ｂ 可動部材 ３ インクペンカートリッジ １０ ホルダー １２ カートリッジ着脱口 １４ 係合部 １５ 突起 ３０ カバー ３２ 板片部 ３３ 被係合部 ３６ カム部 ６０ ホルダー位置決め機構 １００ 第１のばね体 ２００ 第２のばね体 ３００ ばね体

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクペンカートリッジが装着されるキ
   ャリッジを備えた印字装置において、 上記キャリッジは、用紙の印字面に沿って横移動する可
   動部材に取り付けられて上記カートリッジが着脱される
   ホルダーと、このホルダーに具備されたカートリッジ着
   脱口を開閉するカバーとを備えていると共に、上記カバ
   ーが上記ホルダーに対して開閉揺動可能であって上記カ
   バーがホルダーに対して開動方向に常時弾発付勢されて
   なり、 上記カバーの閉時にホルダーの前側に重なり状に配備さ
   れる板片部がそのカバーに連設され、この板片部に、カ
   バーの閉時にホルダーの前端部に具備された係合部に係
   合してホルダーとカバーとを連結する被係合部が具備さ
   れ、上記板片部をホルダーの重なり位置の前方へ弾性変
   形させることにより上記係合部から上記被係合部が離脱
   するようになっていることを特徴とする印字装置。
2. 【請求項２】 上記可動部材に上記ホルダーと上記カバ
   ーとが互いに接近離反する方向に揺動可能に取り付けら
   れ、ホルダーとカバーとが互いに接近することによって
   カバーがカートリッジ着脱口を閉じ、ホルダーとカバー
   とが互いに離反することによってカバーがカートリッジ
   着脱口を開くようになっていると共に、ホルダーとカバ
   ーとの両者が、互いに離反する方向に常時弾発付勢され
   ている請求項１に記載した印字装置。
3. 【請求項３】 上記可動部材と上記カバーとの間に、カ
   バーを上記ホルダーから離反させる方向に常時弾発付勢
   する第１のばね体が介在され、上記可動部材と上記ホル
   ダーとの間に、ホルダーを上記カバーから離反させる方
   向に常時弾発付勢する第２のばね体が介在されている請
   求項２に記載した印字装置。
4. 【請求項４】 上記カバーと上記ホルダーとの間に、カ
   バーとホルダーとを互いに離反させる方向に常時弾発付
   勢するばね体が介在されている請求項２に記載した印字
   装置。
5. 【請求項５】 ホルダーとカバーとが互いに離反したと
   きに、カバーが上記第１のばね体の弾発力によって上記
   カートリッジ着脱口の上方の外側に逃がされるようにな
   っている請求項３に記載した印字装置。
6. 【請求項６】 ホルダーとカバーとが互いに離反したと
   きに、カバーが上記ばね体の弾発力によって上記カート
   リッジ着脱口の上方の外側に逃がされるようになってい
   る請求項４に記載した印字装置。
7. 【請求項７】 ホルダーとカバーとが互いに離反したと
   きのホルダーの揺動限界位置を規制するホルダー位置決
   め機構を有し、このホルダー位置決め機構によってホル
   ダーが位置決めされたときに、そのホルダーが前倒れ姿
   勢になってそのカートリッジ着脱口が斜め上方に向くよ
   うになっている請求項５又は請求項６に記載した印字装
   置。
8. 【請求項８】 上記ホルダー及び上記カバーのうちの一
   方側部材に突起が、他方側部材に上記突起に係合してホ
   ルダーとカバーとの接近離反揺動を同調させるためのカ
   ム部が、それぞれ設けられている請求項１ないし請求項
   ７のいずれかに記載した印字装置。