JP3076897U - トンネル用コンクリート打設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】打設コンクリートの仕上がり面を均一に、しか
も高品質に打設する。 【解決手段】トンネル１２内に型枠１６を使用してコン
クリート１４を打設する装置において、型枠１６の打設
口１８を開閉させると共に、閉塞時に外表面が型枠１６
の外周面と同一平面上となる開閉体２２と、打設口１８
に対応する型枠１６内に、コンクリート搬送管２０と連
結された内筒３２および内筒３２に外筒３４を伸縮自在
に外嵌させてなるコンクリート打設部３６と、からな
り、開閉体２２を開放させ、外筒３４を打設口２８外部
に突出させ、コンクリート打設した後、開閉体２２を閉
塞させ、型枠１６の外周面と開閉体２２の外表面とを同
一平面上にすることにより、打設コンクリートの仕上が
り面をフラットな状態とすることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、トンネル内にコンクリート、主に二次覆工用コンクリートを打設する 装置に関するものである。 なお、本明細書中、「打設」とは、養生硬化させていない泥状のコンクリートを 型枠とトンネル内壁面との間に充填させることをいう。

【０００２】

【従来の技術】

元来、トンネル内への二次覆工用のコンクリートの打設は、コンクリート打設す るための型枠を、コンクリート打設終了後、前方に折畳んで搬送し、展開させて 再び設置し、その個所でコンクリートを打設する形式の移動式型枠により行われ ていた。

【０００３】 また、移動式型枠とトンネル内壁面との間へのコンクリート打設は、ラップ側（ トンネル掘削側と反対側）の下部、妻側（トンネル掘削側）の下部、ラップ側の 上部、妻側の上部へと順次打設するのが常である。

【０００４】 このため、まずコンクリートの打設は、移動式型枠の所定位置の検査窓を開放さ せてコンクリート搬出口とし、コンクリート搬送管の先端をこの検査窓から突出 させ、このコンクリート搬送管の先端から移動式型枠とトンネル内壁面との間に 、コンクリートを充填する。

【０００５】 次に、規定量のコンクリートが充填された後、この検査窓を閉塞し、別の検査窓 へ移動し、検査窓の開放、コンクリート充填、検査窓の閉塞、を行う。

【０００６】 次に、所定個所でのコンクリート打設完了後、別個所へコンクリートを打設する ため、打設完了個所の検査窓からコンクリート搬送管を収納し、別の位置の検査 窓をコンクリート搬出口として使用し、再び前記同様作業によりコンクリートを 打設する。

【０００７】 上記作業は、作業員が全て人力で行っていた。

【０００８】 また、作業員の人力によらず機械的にコンクリート打設するものとして、本件出 願人が先に発明した特許第２７０９１４２号公報記載のスライド式打設孔金具が ある。

【０００９】 本例は、スキンプレート（型枠）の打設孔にスライド開閉式の平板型シャッター を配設させ、打設孔に対応する位置にコンクリート圧送管に接続したインパイプ と、インパイプに一対のスクリューを介して移動自在に外嵌させたアウトパイプ と、を備えてなるものであり、シャッターを開放してアウトパイプを打設空間内 に進入させた後、コンクリート打設し、アウトパイプを打設孔から収納させ、シ ャッターを閉鎖させることにより、コンクリートを打設する機構であった。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

従来、移動式型枠によるトンネル内壁面との間へのコンクリート打設において、 作業員の人力により行う場合、検査窓の開放、この検査窓からのコンクリート搬 送管の先端の突出作業、コンクリートの充填、コンクリート搬送管の検査窓から の収納作業、検査窓の閉鎖、の各作業が必要となり、その作業が非常に煩雑であ るばかりか、工期遅延の要因となっていた。

【００１１】 また、特許第２０７９１４２号公報記載のスライド式打設孔金具により機械的に 行う場合、作業者のコンクリート打設にかかる作業負担を軽減することは可能で あるが、打設コンクリートの仕上がり面が、打設孔に対応する個所において、ス キンプレートの厚みだけ突出した状態となる（図６参照）ため、不均一となり、 外観を損なうばかりか、強度低下の要因となり易く、打設コンクリートの品質が 著しく低下することが問題となっていた。

【００１２】 また、本例は、アウトパイプを一対のスクリューによりインパイプに対して移動 させるため、一対のスクリューを正確に連動させる都合上、制御機構が必要とな るばかりか、連動が不正確な場合には一対のスクリューの一方にのみ付加がかか り、スクリューの螺子山が潰れ、金具が損傷し、作業ができなくなることが問題 となっていた。

【００１３】 なお、図６中５０は型枠、５２はシャッター、５４はコンクリートを示す。

【００１４】 本考案は、このような欠点に鑑み、打設コンクリートの仕上がり面を均一に、し かも高品質に打設することができるトンネル用コンクリート打設装置を提供する ことを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、トンネル内に型枠を使用してコンクリートを打設する装置において、 型枠に配設された打設口を開閉させると共に、閉塞時に外表面が型枠の外周面と 同一平面上となる開閉体と、打設口に対応する型枠内に、コンクリート搬送管と 連結された内筒およびこの内筒に伸縮自在に外筒を外嵌させてなるコンクリート 打設部と、からなり、開閉体を開放させた後、コンクリート打設部の外筒を伸長 させて打設口外部に突出させ、コンクリート打設した後、開閉体を閉塞させて型 枠の外周面と開閉体の外表面とを同一平面上に位置させることにより、打設コン クリートの仕上がり面を段差がないフラットな状態とすることを特徴とするもの である。

【００１６】

【考案の実施の形態】

本考案に係るトンネル用コンクリート打設装置は、トンネル１２内にコンクリー ト１４、主に二次覆工用コンクリートを打設するための移動式の型枠１６に装着 されるものであり、図１〜図４に示すように、以下の構成からなるものである。

【００１７】 本例において、型枠１６にはコンクリート１４を打設するための打設口１８が複 数配設され、また型枠１６内には複数のコンクリート搬送管２０が配設されてい る。

【００１８】 各打設口１８に、打設口１８を開閉させると共に、閉塞時に外表面が型枠１６の 外周面と同一平面上となる開閉体２２が配設されている。

【００１９】 この開閉体２２を閉塞させて型枠１６の外周面と開閉体２２の外表面とを同一平 面上に位置させることにより、打設コンクリートの仕上がり面を段差がないフラ ットな状態とすることができ、均一に、しかも高品質にコンクリートを打設する ことができる。

【００２０】 本例において、開閉体２２は、正面略扇形の回動部２４を油圧シリンダー２６に より回動させて打設口１８を開閉させる構造である。

【００２１】 さらに、詳述すると、回動部２４の外方には残留コンクリート案内管２８を備え た外枠３０が配設され、開閉体２２の打設口１８の閉塞時において、打設口１８ を閉塞するまでの間に打設したコンクリート１４を外枠３０内に貯留させ、この 貯留させたコンクリート１４を回動部２４により型枠１６の外側へ押出すか、あ るいは残留コンクリート案内管２８側へ案内させ、後述のコンクリート搬送管２ ０に連結させた内筒３２内に収容させ、型枠１６の内側へのコンクリート１４の 浸出を防止する配慮がなされている。

【００２２】 打設口１８に対応する型枠１６内に、コンクリート搬送管２０の先端と連結され た内筒３２およびこの内筒３２に伸縮自在に外筒３４を外嵌させてなるコンクリ ート打設部３６が、それぞれ配設されている。

【００２３】 本例において、外筒３４の伸縮手段は、内筒３２に対して外筒３４を、レバー機 構３８を介してチェーン４０を巻揚または繰出して伸縮させる機構である。

【００２４】 このコンクリート打設部３６は各打設口１８に個々に配設させてもよく、所定個 所のコンクリート打設後、組替え、移動させることにより、所定の打設口１８に のみ配設させてもよい。

【００２５】 また、コンクリート打設部３６は型枠１６に対して所定角度に傾斜させて配設さ せてある。

【００２６】 なお、図中４２は型枠１６を移動させるための駆動部、４４は既二次覆工部、４ ６は掘削され、または一次覆工用のコンクリートが吹付けられたトンネル内壁面 を示す。

【００２７】 本装置を使用してトンネル１２内にコンクリート１４、主に二次覆工用コンクリ ートを打設する方法を以下に詳述する。

【００２８】 まず、型枠１６をトンネル１２の所定位置まで移動させる。

【００２９】 この際、型枠１６のラップ側（トンネル掘削側と反対側）は既二次覆工部４４に 重合させる必要がある。

【００３０】 次に、コンクリート打設個所の各打設口１８に、コンクリート打設部３６を配設 （セット）する。

【００３１】 この際、コンクリート打設部３６の内筒３２には予めコンクリート搬送管２０を 連結させておく。

【００３２】 次に、型枠１６の妻側周縁を確実に被覆（妻止め）する。

【００３３】 次に、コンクリート打設個所の各打設口１８を、開閉体２２を開放することによ り、開放する。

【００３４】 次に、この開放させた各打設口１８からコンクリート打設部３６の外筒３４を突 出させ、型枠１６とトンネル内壁面４６との間にコンクリート１４を打設する。

【００３５】 この際、コンクリート打設部３６の外筒３４の伸縮は、レバー機構３８を介して チェーン４０を巻揚または繰出して内筒３２に対して伸縮させるため、外筒３４ の伸縮構造が簡易となるばかりか、外筒３４の伸縮性に優れ、作業性が極めて良 い。

【００３６】 この際、コンクリート打設量に応じて、振動具（図示略）を介して打設コンクリ ート１４を振動させ、締固めることにより、養生硬化後のコンクリートの強度、 耐久性を向上させることが望ましい。

【００３７】 次に、所定量のコンクリート１４の打設完了後、コンクリート打設した各打設口 １８から外筒３４を収納させる。

【００３８】 この際にも外筒３４は、打設口１８からの突出時同様、伸縮性および作業性が極 めて良い。

【００３９】 次に、コンクリート打設個所の各打設口１８を、開閉体２２を閉塞することによ り、閉塞する。

【００４０】 この際、開閉体２２の回動部２４の外方には残留コンクリート案内管２８を備え た外枠３０が配設されているため、開閉体２２の打設口１８の閉塞時において、 打設口１８を閉塞するまでの間に打設したコンクリート１４を外枠３０内に貯留 させ、この貯留させたコンクリート１４を回動部２４により型枠１６の外側へ押 出すか、あるいは残留コンクリート案内管２８側へ案内させ、後述のコンクリー ト搬送管２０に連結させた内筒３２内に収容させ、型枠１６側へのコンクリート １４の浸出を防止することができる。

【００４１】 次に、このコンクリート打設個所でのコンクリート１４の打設完了後、各打設口 １８に配設（セット）したコンクリート打設部３６およびコンクリート搬送管２ ０を、次のコンクリート打設個所の各打設口１８に組替、配設させ、順次コンク リート１４を型枠１６とトンネル内壁面４６との間に打設する。

【００４２】 次に、型枠１６が設置された個所のコンクリート打設完了後、打設コンクリート の養生硬化させ、型枠１６を脱型する。

【００４３】 この際、開閉体２２の閉塞時に外表面が型枠１６の外周面と同一平面上に位置す るため、打設コンクリートの仕上がり面を段差がないフラットな状態とすること ができ、均一に、しかも品質を向上させることができる（図４参照）。

【００４４】 この型枠１６の脱型により、トンネル１２内に二次覆工用のコンクリート１４の 打設が完了する。

【００４５】 次に、型枠１６を前方へ移動させ、コンクリート打設部３６およびコンクリート 搬送管２０の組替え、配設、コンクリート１４の打設、コンクリート１４の養生 硬化、型枠１６の脱型、をトンネル１２の全長にわたり連続して行う。

【００４６】 このように、型枠１６の使用する打設口１８へのコンクリート打設部３６および コンクリート搬送管２２の組替え、配設、各打設口１８の開閉体２２の開閉、お よびコンクリート打設部３６の伸縮、コンクリート打設を極めて容易に行うとこ ができ、打設コンクリートの仕上がり面を段差がないフラットな状態とすること ができ、均一に、しかも品質を向上させることができる。

【００４７】 また、図５に本考案の別の例が示してある。

【００４８】 本例は、前例のコンクリート打設部３６を型枠１６に対して垂直に配設させてあ ること以外は前例と同様であるため、説明は省略する。

【００４９】 また、使用方法も前例と同様であるため、説明は省略する。

【００５０】 なお、両例において、コンクリート打設部３６の外筒３４の内筒３２に対する伸 縮手段は、レバー機構３８を介してチェーン４０を巻揚または繰出して内筒３２ に対して外筒３４を伸縮させるものであるが、外筒３４を内筒３２に対して伸縮 させる他の機構とすることは自由である。

【００５１】 また、型枠１６とトンネル内壁面４８との間へのコンクリート打設量を感知する コンクリートセンサー（図示略）を設置し、コンクリートセンサーのコンクリー ト打設量の感知により、各打設口１８に配設させた開閉体２２の開閉、コンクリ ート打設部３６によるコンクリート打設、等を連動させることにより、作業の自 動化を図り、作業性を向上させることができる。

【００５２】 また、本考案の方法および装置は、略半円形のトンネル円形のトンネル、例えば 海中トンネル、下水道等、特に用途は限定されない。

【００５３】

【考案の効果】

本考案に係るトンネル用コンクリート打設装置によれば、型枠の打設口を開閉さ せると共に、閉塞時に外表面が型枠の外周面と同一平面上となる開閉体を開放さ せ、コンクリート打設部の外筒を伸長させた打設口外部に突出させ、コンクリー ト打設した後、開閉体を閉塞させて型枠の外周面と開閉体の外表面とを同一平面 上に位置させるため、打設コンクリートの仕上がり面を段差がないフラットな状 態とすることができ、コンクリートを均一に、しかも高品質に打設することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るトンネル用コンクリート打設装置
の要部拡大側面図。

【図２】同、正面図。

【図３】同、側面図。

【図４】同、コンクリート仕上がり面を示す要部拡大側
面図。

【図５】別の例を示す要部拡大側面図。

【図６】従来例によるコンクリート仕上がり面を示す要
部拡大側面図。

【符号の説明】

１２ トンネル １４ コンクリート １６ 型枠 １８ 打設口 ２０ コンクリート搬送管 ２２ 開閉体 ３２ 内筒 ３４ 外筒 ３６ コンクリート打設部 ４６ トンネル内壁面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネル(12)内に型枠(16)を使用してコ
   ンクリート(14)を打設する装置において、型枠(16)に配
   設された打設口(18)を開閉させると共に、閉塞時に外表
   面が型枠(16)の外周面と同一平面上となる開閉体(22)
   と、打設口(18)に対応する型枠(16)内に、コンクリート
   搬送管(20)と連結された内筒(32)およびこの内筒(32)に
   伸縮自在に外筒(34)を外嵌させてなるコンクリート打設
   部(36)と、からなり、開閉体(22)を開放させた後、コン
   クリート打設部(36)の外筒(34)を伸長させて打設口(28)
   外部に突出させ、コンクリート打設した後、開閉体(22)
   を閉塞させて型枠(16)の外周面と開閉体(22)の外表面と
   を同一平面上に位置させることにより、打設コンクリー
   トの仕上がり面を段差がないフラットな状態とすること
   を特徴とするトンネル用コンクリート打設装置。