JPH1144197A - 断面形状変更可能な型枠によるトンネル用コンクリート打設方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】トンネル幅に対応させて容易に拡幅、狭幅で
き、効率良く二次覆工用コンクリートを打設する。 【解決手段】ガントリー１８上に天端フォーム２０およ
び両側フォーム２２，２２を配設させてなる型枠１２を
介して、トンネル１４内に二次覆工用コンクリート１６
を打設する方法において、型枠１２の周方向に各フォー
ム２０，２２，２２を複数分割させると共に、ヒンジ機
構３２を介して回動自在に結合することにより、型枠１
２の断面形状を変更可能とし、トンネル１４に対応させ
て、各フォーム２０，２２，２２をヒンジ機構３２を介
して拡幅または狭幅させた後、二次覆工用コンクリート
１６を打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、岩盤の強度による
掘削状況に応じて掘削されたトンネル掘削面の断面形
状、またはトンネルの直線部、曲線部に応じたトンネル
の断面形状、に対応させて型枠を拡幅または縮幅させ、
効率良く二次覆工用コンクリートの打設をすることがで
きるトンネル用コンクリート打設方法およびその装置に
関するものである。なお、本明細書中、「打設」とは、
養生硬化してない流動性コンクリートを型枠と、トンネ
ル掘削面または一次覆工用コンクリートと、の間に充填
させることをいう。

【０００２】

【従来の技術】元来、一本のトンネルにおいて、岩盤の
強度による掘削状況に応じて掘削されたトンネル掘削面
の幅、およびトンネル断面形状が、トンネル各部で微妙
に相違している。

【０００３】また、一本のトンネルにおいて、直線と曲
線が混在する場合が多く、この場合、直線部のトンネル
幅より曲線部のトンネル幅が広く掘削され、トンネル掘
削面の幅、およびトンネル断面形状が相違している（図
１５および図１６参照）。

【０００４】これは、トンネル曲線部において、トンネ
ル内を通過する車両の前部と後部では内輪差を生ずるた
めであり、この内輪差を緩衝すると共に、トンネル曲線
部における視界を広くするため、曲線部のトンネル幅
は、直線部のトンネル幅より広く確保されている。

【０００５】また、二次覆工用コンクリートを打設する
ための型枠は、一体ものである天端フォームの両側に、
一体ものである側フォームをそれぞれ配設させてなるも
のであり、トンネル掘削方向へ移動させて順次二次覆工
用コンクリートを打設していた。

【０００６】複数の断面形状を有するトンネルに二次覆
工用コンクリートを打設する場合、形状が異なる両側フ
ォームおよび下端フォーム、例えば直線状のものと、湾
曲（円弧）状のものを２種類を用意し、トンネル内で交
換し、二次覆工用コンクリートを打設させたり、あるい
は両側フォームおよび下端フォームの形状が異なる型枠
を予め２台用意し、拡幅用または狭幅用、直線部用また
は曲線部用、を使い分けて二次覆工用コンクリートを打
設させていた。

【０００７】なお、図１５および図１６中、１４はトン
ネル、Ａ，Ｂ，Ｃはトンネル断面を示す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来、二次覆工用コン
クリート打設において、岩盤強度によるトンネル幅、ト
ンネル断面形状が相違する個所、あるいはトンネルの直
線部と曲線部、とで両側フォームおよび下端フォームを
交換する場合、その交換作業に約７日前後かかり、作業
が大幅に遅延することが問題となっていた。

【０００９】また、トンネル幅、トンネル断面形状が相
違する個所で型枠を使い分ける方法においては、常時型
枠を２台使用するため、トンネル内での他の作業に支障
を来すばかりでなく、トンネル幅、トンネル断面形状が
相違する個所の長さを緻密に計算して二次覆工用コンク
リートの打設を行う必要があり、非常に面倒であること
が問題となっていた。

【００１０】本発明は、このような欠点に鑑み、トンネ
ル幅に対応させて容易に拡幅、狭幅でき、効率良く二次
覆工用コンクリートを打設することができる断面形状変
更可能な型枠によるトンネル用コンクリート打設方法お
よびその装置を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は、ガント
リー上に天端フォームおよび両側フォームを配設させて
なる型枠を介して、トンネル内に二次覆工用コンクリー
トを打設する方法において、型枠の周方向に対して各フ
ォームを複数分割させると共に、分割した各フォームを
ヒンジ機構を介して回動自在に結合することにより、型
枠の断面形状を変更可能とし、トンネルの周長に対応さ
せて、各フォームをヒンジ機構を介して拡幅または狭幅
させた後、トンネル内に二次覆工用コンクリートを打設
することを特徴とするもの、あるいはヒンジ機構を介し
て型枠を拡幅または狭幅させた後、ヒンジ機構により生
ずる各フォーム間の空間を被覆体を介して被覆させるも
の、あるいはヒンジ機構を、各フォームの周方向の両端
縁に固着させたＬ型部材と、Ｌ型部材の両端縁に固着さ
せた覆板と、結合すべき各覆板に枢着させた回動ピン
と、により構成したもの、あるいはヒンジ機構を、各フ
ォームの周方向の両端縁に形成させた凹部と、この凹部
の下縁に固着させたＬ型部材と、Ｌ型部材の両端縁に固
着させた覆板と、結合すべき各覆板に枢着させた回動ピ
ンと、結合すべき各凹部内に嵌入させた弾性体と、によ
り構成したもの、あるいはヒンジ機構を、各フォームの
周方向の一端縁に、上辺部を外方に延出させて固着させ
たＬ型部材と、各フォームの周方向の他端縁に、上辺部
を内方に縮入させて固着させた別のＬ型部材と、両Ｌ型
部材の両端縁に固着させた覆板と、結合すべき各覆板に
枢着させた回動ピンと、により構成したもの、あるいは
型枠を拡幅させた際、トンネル床面と両側フォームとの
間に被覆フォームを介入させるもの、あるいは型枠を、
天端フォーム、両側フォーム、および別体の両下端フォ
ーム、とにより構成し、型枠を拡幅させた際、両下端フ
ォームと両側フォームとの間に被覆フォームを介入させ
るものである。

【００１２】本発明の装置は、ガントリー上に天端フォ
ームおよび両側フォームを配設させてなる型枠を介し
て、トンネル内に二次覆工用コンクリートを打設する装
置において、型枠の周方向に対して各フォームを複数分
割させると共に、分割した各フォームがヒンジ機構を介
して回動自在に結合されてなり、トンネルの周長に対応
させて、各フォームをヒンジ機構を介して拡幅または狭
幅させた後、トンネル内に二次覆工用コンクリートを打
設することを特徴とするもの、あるいはヒンジ機構を介
して型枠を拡幅または狭幅させた後、ヒンジ機構により
生ずる各フォーム間の空間を被覆体を介して被覆させる
もの、あるいはヒンジ機構を、各フォームの周方向の両
端縁に、開放側を外方に向けて固着させたＬ型部材と、
Ｌ型部材の両端縁に固着させた覆板と、結合すべき各覆
板に枢着させた回動ピンと、により構成したもの、ある
いはヒンジ機構を、各フォームの周方向の両端縁に形成
させた凹部と、この凹部の下縁に固着させたＬ型部材
と、Ｌ型部材の両端縁に固着させた覆板と、結合すべき
各覆板に枢着させた回動ピンと、結合すべき各凹部内
に、嵌入させた弾性体と、により構成したもの、あるい
はヒンジ機構を、各フォームの周方向の一端縁に、上辺
部を外方に延出させて固着させたＬ型部材と、各フォー
ムの周方向の他端縁に、上辺部を内方に縮入させて固着
させた別のＬ型部材と、両Ｌ型部材の両端縁に固着させ
た覆板と、結合すべき各覆板に枢着させた回動ピンと、
により構成したもの、あるいは型枠を拡幅させた際、ト
ンネル床面と両側フォームとの間に被覆フォームを介入
させたもの、あるいは型枠を、天端フォーム、両側フォ
ーム、および別体の両下端フォーム、とにより構成し、
型枠を拡幅させた際、両下端フォームと両側フォームと
の間に被覆フォームを介入させたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係るトンネル用コンクリ
ート打設装置は、図１〜図５に示すように、以下の構成
からなるものである。

【００１４】本発明で使用する型枠１２は、トンネル１
４内に二次覆工用コンクリート１６を打設するためのも
のであり、ガントリー１８上に天端フォーム２０、両側
フォーム２２，２２および両下端フォーム２４，２４が
配設され、各フォーム２０，２２，２４は伸縮自在であ
る。

【００１５】本例において、天端フォーム２０の伸縮手
段はガントリー１８に装着された油圧ジャッキ２６であ
り、両側フォーム２２，２２および両下端フォーム２
４，２４の伸縮手段は各フォーム２２，２４に個別に装
着された油圧ジャッキ２８，３０である。

【００１６】型枠１２の周方向に対して天端フォーム２
０および両側フォーム，２２，２２を複数分割させると
共に、分割した各フォーム２０，２２，２２がヒンジ機
構３２を介して回動自在に結合されている。

【００１７】本例において、ヒンジ機構３２は、図３〜
図５に示すように、各フォーム２０，２２，２２の周方
向の両端縁に、Ｌ型部材３４が、Ｌ型の開放側を外方に
向けて固着されると共に、Ｌ型部材３４の長さ方向の両
端縁に、回動軸用通孔３６が穿孔された覆板３８が固着
され、結合すべき各フォーム２０，２２，２２の回動軸
用通孔３６に回動ピン４０を枢着させてなるものであ
り、このヒンジ機構３２により各フォーム２０，２２，
２２を回動自在に結合させてある。

【００１８】また、複数分割された各フォーム２０，２
２，２２間には、各フォーム２０，２２，２２を回動さ
せるための空間４２を形成させてヒンジ機構３２により
結合させてある（図３参照）。

【００１９】各フォーム２０，２２，２２を回動させて
型枠１２を拡幅させて、図４に示すように、各フォーム
２０，２２，２２間が密着されて空間４２がなくなる場
合においては問題はないが、図５に示すように、各フォ
ーム２０，２２，２２間が密着されずに空間４２が残存
する場合には、二次覆工用コンクリート１６の打設時に
型枠１６内への二次覆工用コンクリート１６の浸入を防
止するため、空間４２を被覆するための平板状の被覆体
４４を各フォーム２０，２２，２２間に装着する。

【００２０】なお、図中４６は既一次覆工用コンクリー
ト打設面、５８はトンネル床面、６２は既二次覆工用コ
ンクリート打設部を示す。

【００２１】本装置を使用して、図１６の符号Ａおよび
図８に示すような周長が短いトンネル１４内に二次覆工
用コンクリート１６を打設する方法を以下に詳述する。

【００２２】まず、型枠１２をトンネル１４の所定位置
まで移動させる。

【００２３】この際、型枠１２のトンネル掘削側と反対
側は、既二次覆工用コンクリート打設部６２と重合させ
ておく必要がある。

【００２４】次に、型枠１２のトンネル掘削側周縁を確
実に被覆（妻止め）する。

【００２５】次に、各フォーム２０，２２，２２間に被
覆体４４を装着させ、各フォーム２０，２２，２２間の
空間４２を被覆する。

【００２６】また、両下端フォーム２４は、予め両側フ
ォーム２２，２２の下端縁と密着するように、位置させ
ることにより、両下端フォーム２４，２４と両側フォー
ム２２，２２との間に空隙を生じないようにしておく必
要がある。

【００２７】次に、既一次覆工用コンクリート打設面４
６と型枠１２との間に二次覆工用コンクリート１６を打
設させ、二次覆工用コンクリート１６を養生硬化させ
る。

【００２８】次に、型枠１２を脱型させる。

【００２９】前記工程により、型枠１２が設置された個
所の二次覆工用コンクリートの打設が完了する。

【００３０】本装置を使用して、図１６の符号Ｂ，Ｃ、
図９および図１０に示すような周長が長いトンネル１４
内に二次覆工用コンクリート１６を打設する方法を以下
に詳述する。

【００３１】まず、型枠１２をトンネル１４の所定位置
まで移動させ、トンネル周長に対応させて複数分割され
た天端フォーム２０および両側フォーム２２，２２をヒ
ンジ機構３２を介して回動させることにより、型枠１２
を拡幅させる。

【００３２】この際、各フォーム２０，２２，２２間が
密着する場合（図４参照）には必要ないが、各フォーム
２０，２２，２２間に空間４２が形成される場合（図３
および図５参照）には、各フォーム２０，２２，２２間
に被覆体４４を装着させ、各フォーム２０，２２，２２
間の空間４２を被覆する。

【００３３】また、図６に示すように、各フォーム２
０，２２，２２間が密着した場合においても、各フォー
ム２０，２２，２２間に段差が生ずる場合には、各フォ
ーム２０，２２，２２間に被覆体４４を装着させ、この
段差を解消することができる（図７参照）。

【００３４】次に、両下端フォーム２４，２４を、両側
フォーム２２，２２の下端縁と密着するように油圧ジャ
ッキ３０を介して伸長させ、両下端フォーム２４，２４
と両側フォーム２２，２２との間に空隙を生じさせない
ようにする（図９参照）。

【００３５】また、両下端フォーム２４を伸長させても
両側フォーム２２，２２との間に空隙４８が生じる場合
には、両フォーム２２，２４間に被覆フォーム５０を介
入させることにより、空隙４８を被覆する（図１０参
照）。

【００３６】その後、型枠１２のトンネル掘削側と反対
側は、既二次覆工用コンクリート打設部６２と重合さ
せ、型枠１２のトンネル掘削側周縁の被覆（妻止め）、
二次覆工用コンクリート１６の打設、養生硬化、型枠１
２を脱型、を順次行う。

【００３７】前記工程により、型枠１２が設置された個
所の二次覆工用コンクリートの打設が完了する。

【００３８】この二次覆工用コンクリートの打設を、ト
ンネル掘削側へ向けて順次型枠１２を移動させて行い、
トンネル１４の全長にわたり行う。

【００３９】なお、図８〜図１０中、６０は補助継手を
示し、Ｌ，ｌ，Ｍ，ｍの長さ関係は、ｌはＬより長く、
ｍはＭより長い。

【００４０】また、図１１および図１２にヒンジ機構３
２の別の例が示してある。

【００４１】本例のヒンジ機構３２は、各フォーム２
０，２２，２２の周方向の両端縁に凹部５２が形成され
ると共に、この凹部５２の下縁に、Ｌ型部材３４が、Ｌ
型の開放側を外方に向けて固着され、Ｌ型部材３４の長
さ方向の両端縁に、回動軸用通孔３６が穿孔された覆板
３８が固着され、結合すべき各フォーム２０，２２，２
２の回動軸用通孔３６に回動ピン４０が枢着され、結合
された各フォーム２０，２２，２２の凹部５２内に弾性
体５４を嵌入させてなるものである。

【００４２】本ヒンジ機構３２の凹部５２内に嵌入させ
た弾性体５４により、各フォーム２０，２２，２２を回
動させた際に生ずる空間４２を被覆させることができ、
前例の被覆体４４を個別に装着させることを省くことが
できる。

【００４３】また、図１３および図１４にヒンジ機構３
２の別の例が示してある。

【００４４】本例のヒンジ機構３２は、各フォーム２
０，２２，２２の周方向の一端縁に、Ｌ型部材３４が、
Ｌ型の開放側を外方に向け、かつ上辺部５６を外方に延
出させて固着されると共に、Ｌ型部材３４の長さ方向の
両端縁に、回動軸用通孔３６が穿孔された覆板３８が固
着され、各フォーム２０，２２，２２の周方向の他端縁
に、別のＬ型部材３４が、Ｌ型の開放側を外方に向け、
かつ上辺部５６を内方に縮入させて固着されると共に、
両Ｌ型部材３４の長さ方向の両端縁に、回動軸用通孔３
６が穿孔された覆板３８が固着され、結合すべき各フォ
ーム２０，２２，２２の回動軸用通孔３６に回動ピン４
０が枢着されてなるものである。

【００４５】本ヒンジ機構３２である一方のフォーム２
０，２２，２２に固着された、外方に延出されたＬ型部
材３４の上辺部５６が、他方のフォーム２０，２２，２
２との間に形成された空間４２を被覆することができ、
前記両例の被覆体４４または弾性体５４を省くことがで
きる。

【００４６】なお、全例において、天端フォーム２０、
両側フォーム２２，２２および両下端フォーム２４，２
４の伸縮手段は、いずれも油圧ジャッキによるものであ
るが、他の移動手段、例えばスクリューモーターによる
ものでもよく、他の伸縮機構でもよい。

【００４７】また、全例において、型枠１２は、両側フ
ォーム２２，２２の下方に、両下端フォーム２４，２４
が配設されてなるものであるが、両下端フォーム２４，
２４を省略する場合には、両側フォーム２２，２２とト
ンネル床面５８との間に、被覆フォーム５０を介入させ
て使用することは自明のことである。

【００４８】また、本例は略半円形のトンネル等のコン
クリート打設におけるものであるが、円形のトンネル、
例えば海中トンネル、下水道等にも利用できる。

【００４９】

【発明の効果】本発明に係る断面形状変更可能な型枠に
よるトンネル用コンクリート打設方法およびその装置に
よれば、二次覆工用コンクリートを打設するための型枠
の天端フォームおよび両側フォームを複数分割させ、分
割させた各フォームを、ヒンジ機構を介して回動自在に
結合させることにより、二次覆工用コンクリートを打設
させるトンネル断面形状に応じて、その都度断面形状を
調整することができ、１台の装置により、効率良く二次
覆工用コンクリートの打設が行える。

【００５０】また、ヒンジ機構により生じる各フォーム
間の空間を被覆体により被覆させることにより、二次覆
工用コンクリート打設時に二次覆工用コンクリートの型
枠内への浸入を防止することができる。

【００５１】また、ヒンジ機構を、Ｌ型部材、凹部、回
動ピン、弾性体により構成することにより、ヒンジ機構
により生じる各フォーム間の空間を個別に被覆する必要
がなくなり、作業能率を向上させることができる。

【００５２】また、ヒンジ機構を、外方へ延出させたＬ
型部材、内方へ縮入させたＬ型部材により構成すること
により、ヒンジ機構により生じる各フォーム間の空間
を、外方へ延出させたＬ型部材の上辺部により被覆する
ことができるため、ヒンジ機構とは別の被覆部材が必要
なく、構造を簡易とすることができる。

【００５３】また、型枠を拡幅させた際、トンネル床面
と両側フォームとの間、あるいは両下端フォームと両側
フォームとの間、に被覆フォームを介入させることによ
り、周長が長いトンネルにおいても、二次覆工用コンク
リート打設時に二次覆工用コンクリートの型枠内への浸
入を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る断面形状変更可能なトンネル用コ
ンクリート打設装置の正面図。

【図２】同、側面図。

【図３】ヒンジ機構の拡大正面図。

【図４】同、回動状態を示す拡大正面図。

【図５】被覆体の使用状態を示す拡大正面図。

【図６】ヒンジ機構の回動状態を示す拡大正面図。

【図７】被覆体の使用状態を示す拡大正面図。

【図８】本発明に係る装置の使用状態を示す要部正面
図。

【図９】本発明に係る装置の使用状態を示す要部正面
図。

【図１０】本発明に係る装置の使用状態を示す要部正面
図。

【図１１】別のヒンジ機構の拡大正面図。

【図１２】同、回動状態を示す拡大正面図。

【図１３】さらに別のヒンジ機構の拡大正面図。

【図１４】同、回動状態を示す拡大正面図。

【図１５】トンネル断面が相違するトンネルを示す平面
図。

【図１６】同、正面図。

【符号の説明】

１２ 型枠 １４ トンネル １６ 二次覆工用コンクリート １８ ガントリー ２０ 天端フォーム ２２ 側フォーム ２４ 下端フォーム ３２ ヒンジ機構 ３４ Ｌ型部材 ３８ 覆板 ４０ 回動ピン ４２ 空間 ４４ 被覆体 ４８ 空隙 ５０ 被覆フォーム ５２ 凹部 ５４ 弾性体 ５６ 上辺部（Ｌ型部材の） ５８ トンネル床面

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガントリー(18)上に天端フォーム(20)お
   よび両側フォーム(22)，(22)を配設させてなる型枠(12)
   を介して、トンネル(14)内に二次覆工用コンクリート(1
   6)を打設する方法において、 型枠(12)の周方向に対して各フォーム(20)，(22)，(22)
   を複数分割させると共に、分割した各フォーム(20)，(2
   2)，(22)をヒンジ機構(32)を介して回動自在に結合する
   ことにより、 型枠(12)の断面形状を変更可能とし、 トンネル(14)の周長に対応させて、各フォーム(20)，(2
   2)，(22)をヒンジ機構(32)を介して拡幅または狭幅させ
   た後、トンネル(14)内に二次覆工用コンクリート(16)を
   打設することを特徴とする断面形状変更可能な型枠によ
   るトンネル用コンクリート打設方法。
2. 【請求項２】 ヒンジ機構(32)により生ずる各フォーム
   (20)，(22)，(22)間の空間(42)を被覆体(44)を介して被
   覆させることにより、打設する二次覆工用コンクリート
   (16)の型枠(12)内への浸入を防止することを特徴とする
   請求項１記載の断面形状変更可能な型枠によるトンネル
   用コンクリート打設方法。
3. 【請求項３】 ヒンジ機構(32)を、 各フォーム(20)，(22)，(22)の周方向の両端縁に、開放
   側を外方に向けて固着させたＬ型部材(34)と、 Ｌ型部材(34)の長さ方向の両端縁に固着させた覆板(38)
   と、 結合すべき各覆板(38)に枢着させた回動ピン(40)と、 により構成したことを特徴とする請求項１または請求項
   ２記載の断面形状変更可能な型枠によるトンネル用コン
   クリート打設方法。
4. 【請求項４】 ヒンジ機構(32)を、 各フォーム(20)，(22)，(22)の周方向の両端縁に形成さ
   せた凹部(52)と、 この凹部(52)の下縁に、開放側を外方に向けて固着させ
   たＬ型部材(34)と、 Ｌ型部材(34)の長さ方向の両端縁に固着させた覆板(38)
   と、 結合すべき各覆板(38)に枢着させた回動ピン(40)と、 結合すべき各凹部(52)内に嵌入させた弾性体(54)と、 により構成し、 このヒンジ機構(32)により生ずる各フォーム(20)，(2
   2)，(22)間の空間(42)を弾性体(54)により被覆させ、打
   設する二次覆工用コンクリート(16)の型枠(12)内への浸
   入を防止することを特徴とする請求項１記載の断面形状
   変更可能な型枠によるトンネル用コンクリート打設方
   法。
5. 【請求項５】 ヒンジ機構(32)を、 各フォーム(20)，(22)，(22)の周方向の一端縁に、開放
   側を外方に向け、かつ上辺部(56)を外方に延出させて固
   着させたＬ型部材(34)と、 各フォーム(20)，(22)，(22)の周方向の他端縁に、開放
   側を外方に向け、かつ上辺部(56)を内方に縮入させて固
   着させた別のＬ型部材(34)と、 両Ｌ型部材(34)の長さ方向の両端縁に固着させた覆板(3
   8)と、 結合すべき各覆板(38)に枢着させた回動ピン(40)と、 により構成し、 一方のフォーム(20)，(22)，(22)に固着された、外方に
   延出されたＬ型部材(34)の上辺部(56)により、他方のフ
   ォーム(20)，(22)，(22)との間に形成された空間(42)を
   被覆し、打設する二次覆工用コンクリート(16)の型枠(1
   2)内への浸入を防止することを特徴とする請求項１記載
   の断面形状変更可能な型枠によるトンネル用コンクリー
   ト打設方法。
6. 【請求項６】 型枠(12)を拡幅させた際、トンネル床面
   (58)と両側フォーム(20)，(20)との間に被覆フォーム(5
   0)を介入させることにより、トンネル床面(58)と両側フ
   ォーム(22)，(22)との間に生ずる空隙(48)を被覆し、打
   設する二次覆工用コンクリート(16)の型枠(12)内への浸
   入を防止することを特徴とする請求項１、請求項２、請
   求項３、請求項４または請求項５記載の断面形状変更可
   能な型枠によるトンネル用コンクリート打設方法。
7. 【請求項７】 型枠(12)を、天端フォーム(20)、天端フ
   ォーム(20)と回動自在に結合された両側フォーム(22)，
   (22)、および両側フォーム(22)，(22)とは別体の両下端
   フォーム(24)，(24)、とにより構成し、 型枠(12)を拡幅させた際、両下端フォーム(24)，(24)と
   両側フォーム(22)，(22)との間に被覆フォーム(50)を介
   入させることにより、両フォーム(22)，(24)間に生ずる
   空隙(48)を被覆し、打設する二次覆工用コンクリート(1
   6)の型枠(12)内への浸入を防止することを特徴とする請
   求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５
   記載の断面形状変更可能な型枠によるトンネル用コンク
   リート打設方法。
8. 【請求項８】 ガントリー(18)上に天端フォーム(20)お
   よび両側フォーム(22)を配設させてなる型枠(12)を介し
   て、トンネル(14)内に二次覆工用コンクリート(16)を打
   設する装置において、 型枠(12)の周方向に対して各フォーム(20)，(22)，(22)
   を複数分割させると共に、分割した各フォーム(20)，(2
   2)，(22)がヒンジ機構(32)を介して回動自在に結合され
   てなり、 トンネル(14)の周長に対応させて、各フォーム(20)，(2
   2)，(22)をヒンジ機構(32)を介して拡幅または狭幅させ
   た後、トンネル(14)内に二次覆工用コンクリート(16)を
   打設することを特徴とする断面形状変更可能な型枠によ
   るトンネル用コンクリート打設装置。
9. 【請求項９】 ヒンジ機構(32)により生ずる各フォーム
   (20)，(22)，(22)間の空間(42)を被覆体(44)を介して被
   覆させることにより、打設する二次覆工用コンクリート
   (16)の型枠(12)内への浸入を防止することを特徴とする
   請求項８記載の断面形状変更可能な型枠によるトンネル
   用コンクリート打設装置。
10. 【請求項１０】 ヒンジ機構(32)を、 各フォーム(20)，(22)，(22)の周方向の両端縁に、開放
    側を外方に向けて固着させたＬ型部材(34)と、 Ｌ型部材(34)の長さ方向の両端縁に固着させた覆板(38)
    と、 結合すべき各覆板(38)に枢着させた回動ピン(40)と、 により構成したことを特徴とする請求項８または請求項
    ９記載の断面形状変更可能な型枠によるトンネル用コン
    クリート打設装置。
11. 【請求項１１】 ヒンジ機構(32)を、 各フォーム(20)，(22)，(22)の周方向の両端縁に形成さ
    せた凹部(52)と、 この凹部(52)の下縁に、開放側を外方に向けて固着させ
    たＬ型部材(34)と、 Ｌ型部材(34)の長さ方向の両端縁に固着させた覆板(38)
    と、 結合すべき各覆板(38)に枢着させた回動ピン(40)と、 結合すべき各凹部(52)内に、嵌入させた弾性体(54)と、 により構成し、 このヒンジ機構(32)により生ずる各フォーム(20)，(2
    2)，(22)間の空間(42)を弾性体(54)により被覆させ、打
    設する二次覆工用コンクリート(16)の型枠(12)内への浸
    入を防止することを特徴とする請求項８記載の断面形状
    変更可能な型枠によるトンネル用コンクリート打設装
    置。
12. 【請求項１２】 ヒンジ機構(32)を、 各フォーム(20)，(22)，(22)の周方向の一端縁に、開放
    側を外方に向け、かつ上辺部(56)を外方に延出させて固
    着させたＬ型部材(34)と、 各フォーム(20)，(22)，(22)の周方向の他端縁に、開放
    側を外方に向け、かつ上辺部(56)を内方に縮入させて固
    着させた別のＬ型部材(34)と、 両Ｌ型部材(34)の長さ方向の両端縁に固着させた覆板(3
    8)と、 結合すべき各覆板(38)に枢着させた回動ピン(40)と、 により構成し、 一方のフォーム(20)，(22)，(22)に固着された、外方に
    延出されたＬ型部材(34)の上辺部(56)により、他方のフ
    ォーム(20)，(22)，(22)との間に形成された空間(42)を
    被覆し、打設する二次覆工用コンクリート(16)の型枠(1
    2)内への浸入を防止することを特徴とする請求項８記載
    の断面形状変更可能な型枠によるトンネル用コンクリー
    ト打設装置。
13. 【請求項１３】 型枠(12)を拡幅させた際、トンネル床
    面(58)と両側フォーム(20)，(20)との間に、トンネル床
    面(58)と両側フォーム(20)，(20)との間を被覆するため
    の被覆フォーム(50)を、介入させることにより、打設す
    る二次覆工用コンクリート(16)の型枠(12)内への浸入を
    防止することを特徴とする請求項８、請求項９、請求項
    １０、請求項１１または請求項１２記載の断面形状変更
    可能な型枠によるトンネル用コンクリート打設装置。
14. 【請求項１４】 型枠(12)を、天端フォーム(20)、天端
    フォーム(20)と回動自在に結合された両側フォーム(2
    2)，(22)、および両側フォーム(22)，(22)とは別体の両
    下端フォーム(24)，(24)、とにより構成し、 型枠(12)を拡幅させた際、両下端フォーム(24)，(24)と
    両側フォーム(22)，(22)との間に、両下端フォーム(2
    4)，(24)と両側フォーム(22)，(22)との間を被覆するた
    めの被覆フォーム(50)を、介入させることにより、打設
    する二次覆工用コンクリート(16)の型枠(12)内への浸入
    を防止することを特徴とする請求項８、請求項９、請求
    項１０、請求項１１または請求項１２記載の断面形状変
    更可能な型枠によるトンネル用コンクリート打設装置。