JP3074615B2 - フラッシュ定着装置 - Google Patents
フラッシュ定着装置Info
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- JP3074615B2 JP3074615B2 JP06000386A JP38694A JP3074615B2 JP 3074615 B2 JP3074615 B2 JP 3074615B2 JP 06000386 A JP06000386 A JP 06000386A JP 38694 A JP38694 A JP 38694A JP 3074615 B2 JP3074615 B2 JP 3074615B2
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- paper transport
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カット紙に両面印刷を
行うプリンタ装置におけるフラッシュ定着装置に関する
ものである。
行うプリンタ装置におけるフラッシュ定着装置に関する
ものである。
【０００２】この種のプリンタ装置においては、用紙に
転写されたトナー像を定着するのに、熱ローラまたはフ
ラッシュランプを用いる方式のものが一般に使用されて
いる。本発明は後者の方式に適用されるものである。
転写されたトナー像を定着するのに、熱ローラまたはフ
ラッシュランプを用いる方式のものが一般に使用されて
いる。本発明は後者の方式に適用されるものである。
【０００３】
【従来の技術】図５は従来のフラッシュ定着装置の構造
説明図で、図５（Ａ）は概要を示す側面図、図５（Ｂ）
は図５（Ａ）の要部詳細を示す斜視図である。図５
（Ａ）において、２１及び２２は枠体２３に支持される
フラッシュランプ及び反射鏡、２４は用紙搬送器で、こ
れらはフラッシュ定着装置２０を構成している。用紙搬
送器２４の構成は図５（Ｂ）に示す通りで、その詳細を
作用とともに説明すると次の通りである。
説明図で、図５（Ａ）は概要を示す側面図、図５（Ｂ）
は図５（Ａ）の要部詳細を示す斜視図である。図５
（Ａ）において、２１及び２２は枠体２３に支持される
フラッシュランプ及び反射鏡、２４は用紙搬送器で、こ
れらはフラッシュ定着装置２０を構成している。用紙搬
送器２４の構成は図５（Ｂ）に示す通りで、その詳細を
作用とともに説明すると次の通りである。
【０００４】この用紙搬送器２４は、本出願人により既
に提案された特願平２−１０３９９号（平成２年１月１
８日出願、特開平３−２１４１８４号公報）に示された
もので、４０は用紙搬送用の吸着ローラ（用紙搬送ロー
ラ）、５０は用紙ガイドである。吸着ローラ４０は、用
紙搬送方向に３列にかつ各列に複数個設けられている。
各吸着ローラ４０は、周面に複数個の吸引孔を備えて矢
印４１方向に回転し、該吸引孔からの吸引力によって用
紙に吸引力を付与して該用紙を２重矢印３３方向に搬送
する。
に提案された特願平２−１０３９９号（平成２年１月１
８日出願、特開平３−２１４１８４号公報）に示された
もので、４０は用紙搬送用の吸着ローラ（用紙搬送ロー
ラ）、５０は用紙ガイドである。吸着ローラ４０は、用
紙搬送方向に３列にかつ各列に複数個設けられている。
各吸着ローラ４０は、周面に複数個の吸引孔を備えて矢
印４１方向に回転し、該吸引孔からの吸引力によって用
紙に吸引力を付与して該用紙を２重矢印３３方向に搬送
する。
【０００５】用紙ガイド５０は、２重矢印３３方向と平
行にくし歯状に複数枚配置されている。各用紙ガイド５
０は吸着ローラ４０の間に配置され、その上面５０ａが
用紙ガイド面となる。各用紙ガイド５０の下部はパイプ
５３，５４にろう付等により固定されており、該パイプ
５３，５４の両端を図示しない装置の側板に固定するこ
とによって用紙ガイド５０は固定される。
行にくし歯状に複数枚配置されている。各用紙ガイド５
０は吸着ローラ４０の間に配置され、その上面５０ａが
用紙ガイド面となる。各用紙ガイド５０の下部はパイプ
５３，５４にろう付等により固定されており、該パイプ
５３，５４の両端を図示しない装置の側板に固定するこ
とによって用紙ガイド５０は固定される。
【０００６】用紙ガイド面５０ａは、吸着ローラ４０の
外周より少し下っており、搬送される用紙１００が隣接
する吸着ローラ４０，４０の間に引き込まれないように
該用紙１００を円滑にガイドする。
外周より少し下っており、搬送される用紙１００が隣接
する吸着ローラ４０，４０の間に引き込まれないように
該用紙１００を円滑にガイドする。
【０００７】また、６０はヒートパイプ組立体であり、
ヒートパイプ６１の一端に複数の放熱フィン６２を固定
して構成されている。ヒートパイプ６１はパイプ５３，
５４内に挿入されている。フラッシュランプ２１の照射
による用紙ガイド５０の熱はヒートパイプ６１により放
熱フィン６２に伝わり、冷却ファン７１からの冷却風に
より冷却される。従って、用紙ガイド面５０ａの温度は
トナーを溶解する温度より十分低く抑えられる。
ヒートパイプ６１の一端に複数の放熱フィン６２を固定
して構成されている。ヒートパイプ６１はパイプ５３，
５４内に挿入されている。フラッシュランプ２１の照射
による用紙ガイド５０の熱はヒートパイプ６１により放
熱フィン６２に伝わり、冷却ファン７１からの冷却風に
より冷却される。従って、用紙ガイド面５０ａの温度は
トナーを溶解する温度より十分低く抑えられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このようなフラッシュ
定着装置を備えたプリンタで両面印刷を行うと、裏面の
トナー像定着時に、定着済の表面のトナーがフラッシュ
ランプによる加熱により溶けて用紙ガイドや吸着ローラ
に付着し堆積する。このトナー塊に次に送られてくる用
紙の先端が当ると、該用紙先端が汚れてしまう。この傾
向は５００頁印刷程度で顕著に表われる。
定着装置を備えたプリンタで両面印刷を行うと、裏面の
トナー像定着時に、定着済の表面のトナーがフラッシュ
ランプによる加熱により溶けて用紙ガイドや吸着ローラ
に付着し堆積する。このトナー塊に次に送られてくる用
紙の先端が当ると、該用紙先端が汚れてしまう。この傾
向は５００頁印刷程度で顕著に表われる。
【０００９】本発明は、用紙ガイドや用紙搬送ローラへ
のトナー堆積を防止することのできるフラッシュ定着装
置を提供することを目的としている。
のトナー堆積を防止することのできるフラッシュ定着装
置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図で、フラッシュ定着装置１１１は、用紙搬送路１の上
方に設けられたトナー像定着用のフラッシュランプ２１
と、用紙搬送路１の下方で用紙進行方向に並設された複
数個の用紙搬送ローラ２と、該各用紙搬送ローラ２によ
り用紙搬送路１を通り搬送される用紙を上面３ａにより
支持，ガイドする複数個の用紙ガイド３とを備えてお
り、用紙ガイドの上面３ａの各用紙搬送ローラ２の間に
は、波形の凹部４がそれぞれ形成されている（第１の構
成）。
図で、フラッシュ定着装置１１１は、用紙搬送路１の上
方に設けられたトナー像定着用のフラッシュランプ２１
と、用紙搬送路１の下方で用紙進行方向に並設された複
数個の用紙搬送ローラ２と、該各用紙搬送ローラ２によ
り用紙搬送路１を通り搬送される用紙を上面３ａにより
支持，ガイドする複数個の用紙ガイド３とを備えてお
り、用紙ガイドの上面３ａの各用紙搬送ローラ２の間に
は、波形の凹部４がそれぞれ形成されている（第１の構
成）。
【００１１】
【００１２】
【００１３】また、上記第１の構成のフラッシュ定着装
置において、上記各用紙搬送ローラ２の周面にトナー付
着防止材５をコーティングしたことを特徴とする構成
（第２の構成）とする。
置において、上記各用紙搬送ローラ２の周面にトナー付
着防止材５をコーティングしたことを特徴とする構成
（第２の構成）とする。
【００１４】また、上記第１の構成のフラッシュ定着装
置において、上記各用紙搬送ローラ２の周面を上記用紙
搬送路１の下方で清掃する清掃手段６を設けたことを特
徴とする構成（第３の構成）とする。
置において、上記各用紙搬送ローラ２の周面を上記用紙
搬送路１の下方で清掃する清掃手段６を設けたことを特
徴とする構成（第３の構成）とする。
【００１５】また、上記第１の構成のフラッシュ定着装
置において、上記各用紙搬送ローラ２の周面にトナー付
着防止材５をコーティングするとともに、前記各用紙搬
送ローラ２の周面を上記用紙搬送路１の下方で清掃する
清掃手段６を設けたことを特徴とする（第４の構成）と
する。
置において、上記各用紙搬送ローラ２の周面にトナー付
着防止材５をコーティングするとともに、前記各用紙搬
送ローラ２の周面を上記用紙搬送路１の下方で清掃する
清掃手段６を設けたことを特徴とする（第４の構成）と
する。
【００１６】
【００１７】
【作用】第１の構成の場合は、用紙ガイド３の上面３ａ
に付着したトナーは搬送されてくる用紙（カット紙）の
先端によって凹部４に押し出される。従って上面３ａ上
にトナーが堆積することはなくなり、従来問題となる用
紙先端の汚れを防止することができる。また、第２の構
成の場合は、第１の構成における用紙搬送ローラ２の周
面にトナー付着防止材５がコーティングされているため
用紙搬送ローラ２へのトナー付着は防止され、従来問題
となる用紙先端の汚れを効率良く防止することができ
る。
に付着したトナーは搬送されてくる用紙（カット紙）の
先端によって凹部４に押し出される。従って上面３ａ上
にトナーが堆積することはなくなり、従来問題となる用
紙先端の汚れを防止することができる。また、第２の構
成の場合は、第１の構成における用紙搬送ローラ２の周
面にトナー付着防止材５がコーティングされているため
用紙搬送ローラ２へのトナー付着は防止され、従来問題
となる用紙先端の汚れを効率良く防止することができ
る。
【００１８】さらに、第３の構成の場合は、上記第１の
構成における用紙搬送ローラの周面を用紙搬送路の下方
で清掃する清掃手段を設けているので、用紙搬送ローラ
２に付着したトナーは清掃除去され、従来問題となる用
紙先端の汚れを効率良く防止することができる。
構成における用紙搬送ローラの周面を用紙搬送路の下方
で清掃する清掃手段を設けているので、用紙搬送ローラ
２に付着したトナーは清掃除去され、従来問題となる用
紙先端の汚れを効率良く防止することができる。
【００１９】また、第４の構成の場合は、第１の構成に
おける用紙搬送ローラの周面にトナー付着防止材をコー
ティングするとともに、用紙搬送ローラの周面を用紙搬
送路の下方で清掃する清掃手段を設けているので、従来
問題となる用紙先端の汚れをさらに効率良く防止するこ
とができる。
おける用紙搬送ローラの周面にトナー付着防止材をコー
ティングするとともに、用紙搬送ローラの周面を用紙搬
送路の下方で清掃する清掃手段を設けているので、従来
問題となる用紙先端の汚れをさらに効率良く防止するこ
とができる。
【００２０】
【実施例】以下、図２乃至図４に関連して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００２１】図４は本発明が適用されるプリンタ装置の
構造概要を示す側面図で、図中、１０１は給紙部、１０
２は記録部、１０３はスタック部である。給紙部１０１
には、それぞれカット用紙を収容したカセット１０４と
大容量ホッパ１０５，１０５とが装着されている。
構造概要を示す側面図で、図中、１０１は給紙部、１０
２は記録部、１０３はスタック部である。給紙部１０１
には、それぞれカット用紙を収容したカセット１０４と
大容量ホッパ１０５，１０５とが装着されている。
【００２２】記録部１０２は、感光ドラム１０６と、前
帯電器１０７と、露光系１０８と、現像器１０９と、転
写器１１０と、フラッシュ定着装置１１１と、両面印刷
パス１１２とを備えている。スタック部１０３は、トレ
ー１１３と、大容量スタッカ１１４，１１４とを備えて
いる。
帯電器１０７と、露光系１０８と、現像器１０９と、転
写器１１０と、フラッシュ定着装置１１１と、両面印刷
パス１１２とを備えている。スタック部１０３は、トレ
ー１１３と、大容量スタッカ１１４，１１４とを備えて
いる。
【００２３】印刷に際しては、感光ドラム１０６を時計
方向に回転させ、その表面に、前帯電器１０７による一
様帯電及び露光系１０８による所定パターンの露光によ
って静電潜像を形成する。該静電潜像は、現像器１０９
により現像されてトナー像となる。
方向に回転させ、その表面に、前帯電器１０７による一
様帯電及び露光系１０８による所定パターンの露光によ
って静電潜像を形成する。該静電潜像は、現像器１０９
により現像されてトナー像となる。
【００２４】一方、用紙は、カセット１０４または大容
量ホッパ１０５，１０５のいずれかより２重矢印線で示
すパスを通り繰り出され、上記トナー像形成と同期をと
って、感光ドラム１０６と転写器１１０の間の転写位置
に送られる。転写位置では、感光ドラム１０６上のトナ
ー像が転写器１１０に転写される。
量ホッパ１０５，１０５のいずれかより２重矢印線で示
すパスを通り繰り出され、上記トナー像形成と同期をと
って、感光ドラム１０６と転写器１１０の間の転写位置
に送られる。転写位置では、感光ドラム１０６上のトナ
ー像が転写器１１０に転写される。
【００２５】その後用紙はフラッシュ定着装置１１１に
送られ、ここで用紙上のトナー像は定着される。片面印
刷の場合は、定着を完了した用紙はスタック部１０３へ
排出されるが、両面印刷の場合の工程は次のようにな
る。なお、転写を終えた感光ドラム１０６の表面はクリ
ーナ１１５により清掃される。
送られ、ここで用紙上のトナー像は定着される。片面印
刷の場合は、定着を完了した用紙はスタック部１０３へ
排出されるが、両面印刷の場合の工程は次のようにな
る。なお、転写を終えた感光ドラム１０６の表面はクリ
ーナ１１５により清掃される。
【００２６】両面印刷の場合は、図４中の部分Ａに設け
られる図示しないパス切り替え弁によるパス切り替えに
より、用紙は部分Ｂに示される用紙反転機構に送られ
る。尚、この用紙反転機構は、特開平３−２４９０５７
号等に周知のものを用いることができる。その後、用紙
は、この用紙反転機構で搬送方向が反転される。次い
で、用紙は両面印刷パス１１２を通り反転されて転写位
置に送られる。それまでには感光ドラム１０６の表面に
は前記と同様の工程により裏面用のトナー像が形成され
ており、該トナー像は用紙裏面に転写される。
られる図示しないパス切り替え弁によるパス切り替えに
より、用紙は部分Ｂに示される用紙反転機構に送られ
る。尚、この用紙反転機構は、特開平３−２４９０５７
号等に周知のものを用いることができる。その後、用紙
は、この用紙反転機構で搬送方向が反転される。次い
で、用紙は両面印刷パス１１２を通り反転されて転写位
置に送られる。それまでには感光ドラム１０６の表面に
は前記と同様の工程により裏面用のトナー像が形成され
ており、該トナー像は用紙裏面に転写される。
【００２７】その後、用紙は、フラッシュ定着装置１１
１へ送られ、ここでトナー像が定着された後、スタック
部１０３へ排出される。フラッシュ定着装置１１１の構
成，作用は次の通りである。
１へ送られ、ここでトナー像が定着された後、スタック
部１０３へ排出される。フラッシュ定着装置１１１の構
成，作用は次の通りである。
【００２８】フラッシュ定着装置１１１は、図１に関連
して前述したように、用紙搬送路１の上方に設けられた
トナー像定着用のフラッシュランプ２１と、用紙搬送路
１の下方で用紙進行方向に並設された複数個の用紙搬送
ローラ２と、該各用紙搬送ローラ２により用紙搬送路１
を通り搬送される用紙を上面３ａにより支持，ガイドす
る複数個の用紙ガイド３とを備えている。
して前述したように、用紙搬送路１の上方に設けられた
トナー像定着用のフラッシュランプ２１と、用紙搬送路
１の下方で用紙進行方向に並設された複数個の用紙搬送
ローラ２と、該各用紙搬送ローラ２により用紙搬送路１
を通り搬送される用紙を上面３ａにより支持，ガイドす
る複数個の用紙ガイド３とを備えている。
【００２９】用紙搬送ローラ２は、前述した従来の吸着
ローラ４０に相当するもので、用紙ガイド３は従来の用
紙ガイド５０に相当するものである。これらの用紙搬送
ローラ２，用紙ガイド３を有する用紙搬送器７（従来の
用紙搬送器２４に相当）を図２に示す。図中、８，９は
用紙ガイド３が固定されるパイプ（従来のパイプ５３，
５４に相当）、１０はパイプ８，９が固定される側板で
ある。このような用紙ガイド３を有するフラッシュ定着
装置は、米国特許第５，１５１，７４３号に示されてい
る。
ローラ４０に相当するもので、用紙ガイド３は従来の用
紙ガイド５０に相当するものである。これらの用紙搬送
ローラ２，用紙ガイド３を有する用紙搬送器７（従来の
用紙搬送器２４に相当）を図２に示す。図中、８，９は
用紙ガイド３が固定されるパイプ（従来のパイプ５３，
５４に相当）、１０はパイプ８，９が固定される側板で
ある。このような用紙ガイド３を有するフラッシュ定着
装置は、米国特許第５，１５１，７４３号に示されてい
る。
【００３０】用紙ガイド３の形状は図３に示す通りで、
その上面３ａには、各用紙搬送ローラ２の間で波形の凹
部４が形成されている。図３において、１１はパイプ
８，９に嵌合，固定するための切欠である。また、用紙
搬送ローラ２の周面には、テフロン等のトナー付着防止
材５がコーティングされている。
その上面３ａには、各用紙搬送ローラ２の間で波形の凹
部４が形成されている。図３において、１１はパイプ
８，９に嵌合，固定するための切欠である。また、用紙
搬送ローラ２の周面には、テフロン等のトナー付着防止
材５がコーティングされている。
【００３１】なお、用紙ガイド３の上面に形成される波
形の凹部４の形状は、図３において、用紙搬送ローラの
並設ピッチをＡとしたとき、深さａ＝３．５ｍｍでＲ＝
Ａ＋（０〜５０ｍｍ）の円弧状とする。この値は、６０
００頁程度の印刷を問題なく行えるように実験的に求め
た。
形の凹部４の形状は、図３において、用紙搬送ローラの
並設ピッチをＡとしたとき、深さａ＝３．５ｍｍでＲ＝
Ａ＋（０〜５０ｍｍ）の円弧状とする。この値は、６０
００頁程度の印刷を問題なく行えるように実験的に求め
た。
【００３２】さらに、各用紙搬送ローラ２の真下または
これに近い部分には、該ローラ２の外周に当接して該外
周を清掃するオイルフェルト等の清掃手段６が設けられ
ている。凹部４，トナー付着防止材５，清掃手段６の作
用は次の通りである。
これに近い部分には、該ローラ２の外周に当接して該外
周を清掃するオイルフェルト等の清掃手段６が設けられ
ている。凹部４，トナー付着防止材５，清掃手段６の作
用は次の通りである。
【００３３】従来構造では、フラッシュ定着時に用紙の
裏側の定着済トナーが溶け落下して用紙ガイド３の上面
３ａや用紙搬送ローラ２に付着，堆積して問題となって
いるが、本発明では、上面３ａに付着したトナーは、搬
送されてくる用紙の先端によって凹部４に押し出され
る。また、用紙搬送ローラ２の表面にはトナー付着防止
材５がコーティングされているため、該表面へのトナー
付着は防止される。
裏側の定着済トナーが溶け落下して用紙ガイド３の上面
３ａや用紙搬送ローラ２に付着，堆積して問題となって
いるが、本発明では、上面３ａに付着したトナーは、搬
送されてくる用紙の先端によって凹部４に押し出され
る。また、用紙搬送ローラ２の表面にはトナー付着防止
材５がコーティングされているため、該表面へのトナー
付着は防止される。
【００３４】さらに、用紙搬送ローラ２の表面に多少の
トナーが付着しても、これは清掃手段６により清掃され
る。
トナーが付着しても、これは清掃手段６により清掃され
る。
【００３５】なお、上述の説明では、凹部４，トナー付
着防止材５のコーティング，清掃手段６をすべて設けた
例について述べたが、これらを単独に設けても良いし、
２つを組み合わせて設けても良い。
着防止材５のコーティング，清掃手段６をすべて設けた
例について述べたが、これらを単独に設けても良いし、
２つを組み合わせて設けても良い。
【００３６】本発明の効果について実験したところ、従
来構造では５００頁印刷後用紙汚れが顕著になったのに
対し、次の効果が確認された。 （１）凹部４のみを設けた場合、６０００頁印刷後用紙
汚れが発生した。 （２）凹部４，トナー付着防止材５のコーティングを併
用した場合、５０，０００頁を問題なく印刷できた。 （３）凹部４，トナー付着防止材５のコーティング，清
掃手段６のすべてを設けた場合、清掃手段のオイルフェ
ルトを１００，０００頁毎交換することで用紙汚れは問
題とならなかった。
来構造では５００頁印刷後用紙汚れが顕著になったのに
対し、次の効果が確認された。 （１）凹部４のみを設けた場合、６０００頁印刷後用紙
汚れが発生した。 （２）凹部４，トナー付着防止材５のコーティングを併
用した場合、５０，０００頁を問題なく印刷できた。 （３）凹部４，トナー付着防止材５のコーティング，清
掃手段６のすべてを設けた場合、清掃手段のオイルフェ
ルトを１００，０００頁毎交換することで用紙汚れは問
題とならなかった。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ト
ナー付着による用紙汚れを防止することができ、多数枚
の印刷を続けて行うことが可能となった。具体的には、
次の効果が確認された。 （１）用紙ガイドの上面に凹部を設けた場合、用紙ガイ
ドの上面に付着したトナーは搬送されてくる用紙の先端
によって凹部に押し出される。従って上面３ａ上にトナ
ーが堆積することはなくなり、多数枚の印刷が可能にな
る。１例をあげれば、ａ＝３．５ｍｍ、Ｒ＝Ａ＋（０〜
５０）ｍｍとすることにより６０００頁の印刷を問題な
く（用紙汚れなしに）行うことができた。 （２）凹部形成，トナー付着防止材コーティングを併用
した場合、５００，０００の印刷を問題なく行うことが
できた。 （３）凹部形成，トナー付着防止材コーティング，清掃
手段のすべてを設けた場合、清掃手段のオイルフェルト
を１００，０００頁毎交換することで用紙汚れは問題と
ならなかった。
ナー付着による用紙汚れを防止することができ、多数枚
の印刷を続けて行うことが可能となった。具体的には、
次の効果が確認された。 （１）用紙ガイドの上面に凹部を設けた場合、用紙ガイ
ドの上面に付着したトナーは搬送されてくる用紙の先端
によって凹部に押し出される。従って上面３ａ上にトナ
ーが堆積することはなくなり、多数枚の印刷が可能にな
る。１例をあげれば、ａ＝３．５ｍｍ、Ｒ＝Ａ＋（０〜
５０）ｍｍとすることにより６０００頁の印刷を問題な
く（用紙汚れなしに）行うことができた。 （２）凹部形成，トナー付着防止材コーティングを併用
した場合、５００，０００の印刷を問題なく行うことが
できた。 （３）凹部形成，トナー付着防止材コーティング，清掃
手段のすべてを設けた場合、清掃手段のオイルフェルト
を１００，０００頁毎交換することで用紙汚れは問題と
ならなかった。
【図１】本発明の原理説明図である。
【図２】本発明の実施例のフラッシュ定着装置の要部構
造を示す側面図である。
造を示す側面図である。
【図３】図２の用紙ガイドの側面図である。
【図４】本発明が適用されるプリンタ装置の構造概要を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図５】従来のフラッシュ定着装置の構造説明図で、図
５（Ａ）は概要を示す側面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）
の要部詳細を示す斜視図である。
５（Ａ）は概要を示す側面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）
の要部詳細を示す斜視図である。
１ 用紙搬送路 ２ 用紙搬送ローラ ３ 用紙ガイド ３ａ 上面 ４ 凹部 ５ トナー付着防止材 ６ 清掃手段 ２１ フラッシュランプ １００ 用紙
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/20
Claims (4)
- 【請求項１】 用紙搬送路（１）の上方に設けられたト
ナー像定着用のフラッシュランプ（２１）と、 前記用紙搬送路（１）の下方で用紙進行方向に並設され
た複数個の用紙搬送ローラ（２）と、 前記各用紙搬送ローラ（２）により前記用紙搬送路
（１）を通り搬送される用紙を上面（３ａ）により支
持，ガイドする複数個の用紙ガイド（３）と、を備えた
フラッシュ定着装置において、 前記各用紙ガイド（３）の上面（３ａ）の前記各用紙搬
送ローラ（２）の間に、波形の凹部（４）をそれぞれ形
成したことを特徴とするフラッシュ定着装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のフラッシュ定着装置にお
いて、 上記各用紙搬送ローラ（２）の周面にトナー付着防止材
（５）をコーティングしたことを特徴とするフラッシュ
定着装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のフラッシュ定着装置にお
いて、 上記各用紙搬送ローラ（２）の周面を上記用紙搬送路
（１）の下方で清掃する清掃手段（６）を設けたことを
特徴とするフラッシュ定着装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のフラッシュ定着装置にお
いて、 上記各用紙搬送ローラ（２）の周面にトナー付着防止材
（５）をコーティングするとともに、前記各用紙搬送ロ
ーラ（２）の周面を上記用紙搬送路（１）の下方で清掃
する清掃手段（６）を設けたことを特徴とするフラッシ
ュ定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06000386A JP3074615B2 (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | フラッシュ定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06000386A JP3074615B2 (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | フラッシュ定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07199715A JPH07199715A (ja) | 1995-08-04 |
| JP3074615B2 true JP3074615B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=11472372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06000386A Expired - Fee Related JP3074615B2 (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | フラッシュ定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074615B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-07 JP JP06000386A patent/JP3074615B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07199715A (ja) | 1995-08-04 |
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