JP3072860B2 - 配管探傷センサ - Google Patents
配管探傷センサInfo
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- JP3072860B2 JP3072860B2 JP03077367A JP7736791A JP3072860B2 JP 3072860 B2 JP3072860 B2 JP 3072860B2 JP 03077367 A JP03077367 A JP 03077367A JP 7736791 A JP7736791 A JP 7736791A JP 3072860 B2 JP3072860 B2 JP 3072860B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配管内を走行させて管外
面の腐食減肉等の検出をする配管探傷装置の配管探傷セ
ンサに関するものである。
面の腐食減肉等の検出をする配管探傷装置の配管探傷セ
ンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】実際、使用状況にある、液体、気体を流
通させるための管(活管)には、充分な安全維持管理が不
可欠である。そのために、所定期間ごとに管の状態を検
査し、その管の損傷状態をチェックして損傷した部分を
早期に且つ確実に発見するようにし、その部分の交換を
行なうという点検保守作業がなされている。
通させるための管(活管)には、充分な安全維持管理が不
可欠である。そのために、所定期間ごとに管の状態を検
査し、その管の損傷状態をチェックして損傷した部分を
早期に且つ確実に発見するようにし、その部分の交換を
行なうという点検保守作業がなされている。
【０００３】管の損傷状態をチェックするような場合、
目視によって損傷状態を調査することは不確実であり、
実際上、不可能である。また、液体、気体等を遮断して
行うのは様々な不都合が伴うので、液体、気体を流通さ
せた状態(活管)において行うようにするのが望ましい。
そのために、管内に検査用センサを活管挿入装置を介し
て挿入し、管外面の腐食減肉の程度を電磁気的な方法に
より検知し、管体の状態を診断する手段が採用されてい
る。そのような電磁気的な検出手段として、例えば、
ケーブルの先端に設けられた送信コイルから受信コイル
までの電磁波の伝播時間の変化により検出する方式、
ケーブルの先端に設けたコイルに交流電流を流し、電磁
誘導により管体に発生させた渦電流の変化から検出する
方式、等を列挙することができる。
目視によって損傷状態を調査することは不確実であり、
実際上、不可能である。また、液体、気体等を遮断して
行うのは様々な不都合が伴うので、液体、気体を流通さ
せた状態(活管)において行うようにするのが望ましい。
そのために、管内に検査用センサを活管挿入装置を介し
て挿入し、管外面の腐食減肉の程度を電磁気的な方法に
より検知し、管体の状態を診断する手段が採用されてい
る。そのような電磁気的な検出手段として、例えば、
ケーブルの先端に設けられた送信コイルから受信コイル
までの電磁波の伝播時間の変化により検出する方式、
ケーブルの先端に設けたコイルに交流電流を流し、電磁
誘導により管体に発生させた渦電流の変化から検出する
方式、等を列挙することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようなケーブルを管内に挿入して走行させる場合、管の
接続部分や、障害物等により、走行が妨げられるときが
ある。また、検知コイルの支持部材の管内壁への接触性
が悪いと、検知信号の変動および雑音信号の混入をもた
らし、検知性能が悪化する。また、電磁気的に検知する
方式なので、検知コイルの支持部材の素材を考慮する必
要がある。本発明では、以上の点を改良し、管内、特に
活管内に容易に挿入できると共に管内の通過性を向上さ
せ、検知コイルの支持部材の管内壁への接触性を高め、
確実な検知特性を確保した配管探傷装置の配管探傷セン
サを提供することを目的とする。
ようなケーブルを管内に挿入して走行させる場合、管の
接続部分や、障害物等により、走行が妨げられるときが
ある。また、検知コイルの支持部材の管内壁への接触性
が悪いと、検知信号の変動および雑音信号の混入をもた
らし、検知性能が悪化する。また、電磁気的に検知する
方式なので、検知コイルの支持部材の素材を考慮する必
要がある。本発明では、以上の点を改良し、管内、特に
活管内に容易に挿入できると共に管内の通過性を向上さ
せ、検知コイルの支持部材の管内壁への接触性を高め、
確実な検知特性を確保した配管探傷装置の配管探傷セン
サを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明は、管体内に管体の探傷手段を設けたケ
ーブルを挿入して管の損傷箇所を検出する配管探傷装置
において、前記ケーブルの先端部に、コイルスプリング
管を介して前記探傷手段を接続すると共に探傷手段先端
にコイルスプリング管を介してガイド先端部材を接続
し、前記探傷手段は、ケーブル軸方向に長手方向を合わ
せて円筒を形成すると共に中央部内側にそれぞれ検知コ
イルが配設された複数の板ばね部材を具備し、これら板
ばね部材は、中央部を拡径的に張り出させるように、板
ばね部材両端部をコイルスプリング管に取り付けられた
第１、第２の保持部材にそれぞれ取着する構成とし、こ
れら第１、第２保持部材は、コイルスプリング管に取り
付けられた接続部材と、これら接続部材をそれぞれ端部
に螺着した軸部材とに、軸止め部材と共に板ばね部材の
それぞれの端部を取り付けたスライドリングを移動可能
に保持する構成とし、前記スライドリングの内壁面に溝
を形成する一方、前記軸部材における両端部近傍に突起
部を設けてこの突起部と前記溝が嵌合することでスライ
ドリングが軸部材廻りに回動するのを防止し、前記軸止
め部材の端部側をスライドリングに挿通すると共に、こ
の端部を介して前記軸部材の突起部に当接させること
で、スライドリングの動きを制限し、調査すべき管体内
を走行させる際に、前記板ばね部材を、中央部の張出し
力に抗して、前記一対のスライドリングをそれぞれコイ
ルスプリング管側に変位させることで管体内壁における
障害物により板ばね部材の中央部を縮径的に変形可能と
した。前述の構成において、第１、第２保持部材に、板
ばね部材の両端部間を押し縮める方向に押圧する第１、
第２の圧縮ばね部材を設けることができる。
ために、本発明は、管体内に管体の探傷手段を設けたケ
ーブルを挿入して管の損傷箇所を検出する配管探傷装置
において、前記ケーブルの先端部に、コイルスプリング
管を介して前記探傷手段を接続すると共に探傷手段先端
にコイルスプリング管を介してガイド先端部材を接続
し、前記探傷手段は、ケーブル軸方向に長手方向を合わ
せて円筒を形成すると共に中央部内側にそれぞれ検知コ
イルが配設された複数の板ばね部材を具備し、これら板
ばね部材は、中央部を拡径的に張り出させるように、板
ばね部材両端部をコイルスプリング管に取り付けられた
第１、第２の保持部材にそれぞれ取着する構成とし、こ
れら第１、第２保持部材は、コイルスプリング管に取り
付けられた接続部材と、これら接続部材をそれぞれ端部
に螺着した軸部材とに、軸止め部材と共に板ばね部材の
それぞれの端部を取り付けたスライドリングを移動可能
に保持する構成とし、前記スライドリングの内壁面に溝
を形成する一方、前記軸部材における両端部近傍に突起
部を設けてこの突起部と前記溝が嵌合することでスライ
ドリングが軸部材廻りに回動するのを防止し、前記軸止
め部材の端部側をスライドリングに挿通すると共に、こ
の端部を介して前記軸部材の突起部に当接させること
で、スライドリングの動きを制限し、調査すべき管体内
を走行させる際に、前記板ばね部材を、中央部の張出し
力に抗して、前記一対のスライドリングをそれぞれコイ
ルスプリング管側に変位させることで管体内壁における
障害物により板ばね部材の中央部を縮径的に変形可能と
した。前述の構成において、第１、第２保持部材に、板
ばね部材の両端部間を押し縮める方向に押圧する第１、
第２の圧縮ばね部材を設けることができる。
【０００６】
【作用】ケーブルは、先端にガイド先端部材が設けら
れ、また、コイルスプリング管は、曲げに対する復元性
があるので、活管挿入装置から、容易に差し入れが可能
である。なお、調査すべき管の内径を考慮し、板ばね部
材の中央部の張り出した径を若干大きなものと設定して
おけば、管壁への接触性と通過性を損なうことなく、円
滑且つ正確な検知が可能である。さらに、第１、第２の
保持部材に第１、第２圧縮ばね部材を設ければ、板ばね
部材の張出し力を補助強化することができる。前記板ば
ね部材は、円筒を形成し、円周上に等間隔毎に存在する
ので、管壁面を満遍なく検査することができ、管内に探
傷手段が挿入されても、液体、気体等の通過は可能であ
り、液体、気体等の流通した状態にて検査が可能であ
る。また、板ばね部材は、中央部の張出し力に抗して、
管壁における障害物からの力により、一対のスライド部
材をそれぞれコイルスプリング管側に変位させることで
縮径的に変形することができ、多少の障害物を乗り越え
られるので、通過性が損なわれることはない。また、板
ばね部材の管壁との接触面に滑動部材を設けると、尚、
好都合である。さらに、板ばね部材は、非磁性体により
構成すれば、磁気的な影響は受けないので、正確な検出
が可能となる。
れ、また、コイルスプリング管は、曲げに対する復元性
があるので、活管挿入装置から、容易に差し入れが可能
である。なお、調査すべき管の内径を考慮し、板ばね部
材の中央部の張り出した径を若干大きなものと設定して
おけば、管壁への接触性と通過性を損なうことなく、円
滑且つ正確な検知が可能である。さらに、第１、第２の
保持部材に第１、第２圧縮ばね部材を設ければ、板ばね
部材の張出し力を補助強化することができる。前記板ば
ね部材は、円筒を形成し、円周上に等間隔毎に存在する
ので、管壁面を満遍なく検査することができ、管内に探
傷手段が挿入されても、液体、気体等の通過は可能であ
り、液体、気体等の流通した状態にて検査が可能であ
る。また、板ばね部材は、中央部の張出し力に抗して、
管壁における障害物からの力により、一対のスライド部
材をそれぞれコイルスプリング管側に変位させることで
縮径的に変形することができ、多少の障害物を乗り越え
られるので、通過性が損なわれることはない。また、板
ばね部材の管壁との接触面に滑動部材を設けると、尚、
好都合である。さらに、板ばね部材は、非磁性体により
構成すれば、磁気的な影響は受けないので、正確な検出
が可能となる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明にかかる配管探傷センサについ
て、一実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下説
明する。図１において、参照符号１は実際に使用されて
いる管２の損傷状態を検知する配管探傷装置の配管探傷
センサを示す。尚、この配管探傷装置は、渦流式といわ
れるものである。配管探傷センサ１は、ケーブル３の先
端部に探傷手段４およびガイド先端部材５を、それぞ
れ、コイルスプリング管６を介して接続構成したもので
ある。前記探傷手段４は、ケーブル３の軸方向に長手方
向を合わせて円筒状に配した複数の板ばね部材７の両端
部を、板ばね部材７の長さに比較して小なる間隔にてコ
イルスプリング管６に取り付けられた第１、第２の保持
部材８、９に取着すると共に、前記板ばね部材７の中央
部を張り出させる構成とし、板ばね部材７の中央部内側
にそれぞれ検知コイル１０を配設したものである。前記
第１、第２保持部材８、９は、コイルスプリング管６に
取り付けられた接続部材１１ａ、１１ｂを、軸止め部材
１２ａ、１２ｂを介して板ばね部材７の両端部を取り付
けるスライドリング１３ａ、１３ｂに嵌入させ、軸部材
１４に螺着させた構成である(図２および図３参照)。前
記スライドリング１３ａ、１３ｂには、壁面に溝１５が
形成されており、軸部材１４における両端部近傍の突起
部１６が嵌合することでスライドリング１３ａ、１３ｂ
が軸部材１４廻りに回動するのを防止している(図３参
照)。前記軸止め部材１２ａ、１２ｂは、端部１７ａ、
１７ｂを介して軸部材１４の突起部１６に当接しており
(図４参照)、スライドリング１３ａ、１３ｂの動きを制
限して、板ばね部材７の中央部における張り出し方を、
調査すべき管２の内径に対応させるように適性に保持し
ている。前記検知コイル１０は、それぞれの板ばね部材
７の中央部裏面に設けられた保持枠１８に取り付けられ
たもので(図５参照)、例えば、図６に示すように、直列
接続した一対のコイル１０ａ、１０ｂ(差動コイル)を互
いに並列接続して一つの並列回路を構成し、交流電流付
与手段である探傷器に接続される。探傷器は前記検知コ
イル１０に交流電流を供給して管体に渦電流を発生さ
せ、その変化を、検出することにより、貫通孔等の欠陥
を検知するものである。以上のように、本装置では電磁
気的検出方法を採用しているので、前記板ばね部材７
は、磁気的影響のない、非磁性体を適用する。この場
合、板ばね部材７には、弾性係数が大きければ、樹脂製
のばね部材を適用しても差し支えない。さらに、前記板
ばね部材７の管２体との接触表面に、滑動部材、例え
ば、フッ素樹脂等によって被覆するようにしてもよい。
て、一実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下説
明する。図１において、参照符号１は実際に使用されて
いる管２の損傷状態を検知する配管探傷装置の配管探傷
センサを示す。尚、この配管探傷装置は、渦流式といわ
れるものである。配管探傷センサ１は、ケーブル３の先
端部に探傷手段４およびガイド先端部材５を、それぞ
れ、コイルスプリング管６を介して接続構成したもので
ある。前記探傷手段４は、ケーブル３の軸方向に長手方
向を合わせて円筒状に配した複数の板ばね部材７の両端
部を、板ばね部材７の長さに比較して小なる間隔にてコ
イルスプリング管６に取り付けられた第１、第２の保持
部材８、９に取着すると共に、前記板ばね部材７の中央
部を張り出させる構成とし、板ばね部材７の中央部内側
にそれぞれ検知コイル１０を配設したものである。前記
第１、第２保持部材８、９は、コイルスプリング管６に
取り付けられた接続部材１１ａ、１１ｂを、軸止め部材
１２ａ、１２ｂを介して板ばね部材７の両端部を取り付
けるスライドリング１３ａ、１３ｂに嵌入させ、軸部材
１４に螺着させた構成である(図２および図３参照)。前
記スライドリング１３ａ、１３ｂには、壁面に溝１５が
形成されており、軸部材１４における両端部近傍の突起
部１６が嵌合することでスライドリング１３ａ、１３ｂ
が軸部材１４廻りに回動するのを防止している(図３参
照)。前記軸止め部材１２ａ、１２ｂは、端部１７ａ、
１７ｂを介して軸部材１４の突起部１６に当接しており
(図４参照)、スライドリング１３ａ、１３ｂの動きを制
限して、板ばね部材７の中央部における張り出し方を、
調査すべき管２の内径に対応させるように適性に保持し
ている。前記検知コイル１０は、それぞれの板ばね部材
７の中央部裏面に設けられた保持枠１８に取り付けられ
たもので(図５参照)、例えば、図６に示すように、直列
接続した一対のコイル１０ａ、１０ｂ(差動コイル)を互
いに並列接続して一つの並列回路を構成し、交流電流付
与手段である探傷器に接続される。探傷器は前記検知コ
イル１０に交流電流を供給して管体に渦電流を発生さ
せ、その変化を、検出することにより、貫通孔等の欠陥
を検知するものである。以上のように、本装置では電磁
気的検出方法を採用しているので、前記板ばね部材７
は、磁気的影響のない、非磁性体を適用する。この場
合、板ばね部材７には、弾性係数が大きければ、樹脂製
のばね部材を適用しても差し支えない。さらに、前記板
ばね部材７の管２体との接触表面に、滑動部材、例え
ば、フッ素樹脂等によって被覆するようにしてもよい。
【０００８】かかる配管探傷センサ１によれば、ケーブ
ル３は、先端にガイド先端部材５が設けられ、また、コ
イルスプリング管６によって、曲げに対する復元性が付
与されているので、活管挿入装置(図示せず)から、容易
に差し入れが可能である。なお、調査すべき管２の内径
を考慮し、板ばね部材７の中央部の張り出した径を若干
大きなものと設定しておけば、管２壁への接触性と通過
性を損なうことなく、円滑且つ正確な検知が可能であ
る。その際、板ばね部材７は、中央部の張出し力に抗し
て、板ばね部材７の両端部を取り付けたスライドリング
１３ａ、１３ｂがそれぞれコイルスプリング管６側に変
位することで管２壁における障害物により縮径的に変形
することができ、多少の障害物を乗り越えられるので、
通過性が損なわれることはない。前記板ばね部材７は、
円筒を形成し、円周上に等間隔毎に存在するので、管２
壁面を満遍なく検査することができ、管２内に探傷手段
４が挿入されても、液体、気体等の通過は可能であり、
液体、気体等の流通した状態にて検査が可能である。ま
た、板ばね部材７は、非磁性体なので、検出に際して、
磁気的な妨害はなく、正確な検出が可能である。さら
に、板ばね部材７の管２体との接触表面に、滑動部材、
例えば、フッ素樹脂等によって被覆すると、板ばね部材
７の耐摩耗性は向上し、しかも、潤滑性が向上するの
で、通過性が格段に改善され、押し込み、引き出す際の
力を軽減することができ、走行手段の負担の軽減、ひい
ては、作業能率の向上を図ることが可能となる。
ル３は、先端にガイド先端部材５が設けられ、また、コ
イルスプリング管６によって、曲げに対する復元性が付
与されているので、活管挿入装置(図示せず)から、容易
に差し入れが可能である。なお、調査すべき管２の内径
を考慮し、板ばね部材７の中央部の張り出した径を若干
大きなものと設定しておけば、管２壁への接触性と通過
性を損なうことなく、円滑且つ正確な検知が可能であ
る。その際、板ばね部材７は、中央部の張出し力に抗し
て、板ばね部材７の両端部を取り付けたスライドリング
１３ａ、１３ｂがそれぞれコイルスプリング管６側に変
位することで管２壁における障害物により縮径的に変形
することができ、多少の障害物を乗り越えられるので、
通過性が損なわれることはない。前記板ばね部材７は、
円筒を形成し、円周上に等間隔毎に存在するので、管２
壁面を満遍なく検査することができ、管２内に探傷手段
４が挿入されても、液体、気体等の通過は可能であり、
液体、気体等の流通した状態にて検査が可能である。ま
た、板ばね部材７は、非磁性体なので、検出に際して、
磁気的な妨害はなく、正確な検出が可能である。さら
に、板ばね部材７の管２体との接触表面に、滑動部材、
例えば、フッ素樹脂等によって被覆すると、板ばね部材
７の耐摩耗性は向上し、しかも、潤滑性が向上するの
で、通過性が格段に改善され、押し込み、引き出す際の
力を軽減することができ、走行手段の負担の軽減、ひい
ては、作業能率の向上を図ることが可能となる。
【０００９】以上、一実施例を挙げて説明したが、別の
実施例として、図７に示すような構成の配管探傷センサ
２０を挙げることができる。尚、かかる配管探傷センサ
２０において、前述の実施例における前記配管探傷セン
サ１を構成する要素と、実質的に同一の要素には、同符
号を付してその説明を省略するものとする。
実施例として、図７に示すような構成の配管探傷センサ
２０を挙げることができる。尚、かかる配管探傷センサ
２０において、前述の実施例における前記配管探傷セン
サ１を構成する要素と、実質的に同一の要素には、同符
号を付してその説明を省略するものとする。
【００１０】図に示されるように、配管探傷センサ２０
においては、第１、第２保持部材８、９に、板ばね部材
７を両端部を介して押し縮める方向に押圧する第１、第
２の圧縮ばね部材２１、２２を設ける構成としたもので
ある。すなわち、第１、第２保持部材８、９の接続部材
１１ａ、１１ｂを、コイルスプリング管６をおねじとす
るめねじ部材として移動調節できる構成とし、第１、第
２圧縮ばね部材２１、２２を、接続部材１１ａ、１１ｂ
と軸止め部材１２ａ、１２ｂの間に介在させるようにし
たものである。かかる配管探傷センサ２０によれば、第
１、第２圧縮ばね部材２１、２２は、接続部材１１ａ、
１１ｂをコイルスプリング管６上において移動させるこ
とにより、ばね全長が調整され、板ばね部材７の張出し
度を調節することができるので、一層、板ばね部材７の
管２壁への接触性が向上して、検知性能は、安定且つ向
上することとなる。
においては、第１、第２保持部材８、９に、板ばね部材
７を両端部を介して押し縮める方向に押圧する第１、第
２の圧縮ばね部材２１、２２を設ける構成としたもので
ある。すなわち、第１、第２保持部材８、９の接続部材
１１ａ、１１ｂを、コイルスプリング管６をおねじとす
るめねじ部材として移動調節できる構成とし、第１、第
２圧縮ばね部材２１、２２を、接続部材１１ａ、１１ｂ
と軸止め部材１２ａ、１２ｂの間に介在させるようにし
たものである。かかる配管探傷センサ２０によれば、第
１、第２圧縮ばね部材２１、２２は、接続部材１１ａ、
１１ｂをコイルスプリング管６上において移動させるこ
とにより、ばね全長が調整され、板ばね部材７の張出し
度を調節することができるので、一層、板ばね部材７の
管２壁への接触性が向上して、検知性能は、安定且つ向
上することとなる。
【００１１】このように、実施例を挙げて説明したが、
検知コイル１０は、単なる一つのコイルをそれぞれ並列
接続したものでも適用可能である。
検知コイル１０は、単なる一つのコイルをそれぞれ並列
接続したものでも適用可能である。
【００１２】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、探傷手段
の複数の板ばね部材の弾力的な張出しにより、検知性能
を損なうことなく、板ばね部材の弾性によって、管内の
多少の障害物を乗り越えられるので、通過性を向上させ
ることができ、作業能率の高いものとなる。また、板ば
ね部材は、等間隔毎に配設されているので、管壁面を満
遍なく検査することができ、また、管内に探傷手段が挿
入されても、液体、気体等の通過は可能であり、液体、
気体等の流通した状態にて検査が可能である。さらに、
板ばね部材の管壁との接触面に滑動部材を設けると、板
ばね部材の摩耗を防止することができ、一層、通過性の
向上が達成される。このように、本発明にかかる配管探
傷センサを適用することにより、結果として、安全維持
管理の合理化、費用の抑制化、保安の向上に大きな効果
を奏する。
の複数の板ばね部材の弾力的な張出しにより、検知性能
を損なうことなく、板ばね部材の弾性によって、管内の
多少の障害物を乗り越えられるので、通過性を向上させ
ることができ、作業能率の高いものとなる。また、板ば
ね部材は、等間隔毎に配設されているので、管壁面を満
遍なく検査することができ、また、管内に探傷手段が挿
入されても、液体、気体等の通過は可能であり、液体、
気体等の流通した状態にて検査が可能である。さらに、
板ばね部材の管壁との接触面に滑動部材を設けると、板
ばね部材の摩耗を防止することができ、一層、通過性の
向上が達成される。このように、本発明にかかる配管探
傷センサを適用することにより、結果として、安全維持
管理の合理化、費用の抑制化、保安の向上に大きな効果
を奏する。
【００１３】
【図１】本発明にかかる配管探傷センサの全体側面図で
ある。
ある。
【図２】本発明にかかる配管探傷センサの要部分解説明
図である。
図である。
【図３】図２に示すスライドリングの断面説明図であ
る。
る。
【図４】図１および図２に示す配管探傷センサの要部側
面説明図である。
面説明図である。
【図５】板ばね部材の側面説明図である。
【図６】検知コイルの結線回路図である。
【図７】本発明にかかる配管探傷センサの別の実施例を
示す全体側面図である。
示す全体側面図である。
１、２０ 配管探傷センサ ２ 管 ３ ケーブル４ 探傷手段 ５ ガイド先端部材６ コイルスプリング管 ７ 板ばね部材 ８、９ 第１、第２保持部材 １０ 検知コイル １０ａ、１０ｂ コイル １１ａ、１１ｂ 接続部材 １２ａ、１２ｂ 接続部材 １３ａ、１３ｂ スライドリング １４ ケーブル軸本体 １５ 溝 １６ 突起部 １７ａ、１７ｂ 端部 １８ 保持枠 ２１、２２ 第１、第２圧縮ばね部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−253249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−71947（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−103563（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 管体内に管体の探傷手段を設けたケー
ブルを挿入して管の損傷箇所を検出する配管探傷装置に
おいて、前記ケーブルの先端部に、コイルスプリング管
を介して前記探傷手段を接続すると共に探傷手段先端に
コイルスプリング管を介してガイド先端部材を接続し、
前記探傷手段は、ケーブル軸方向に長手方向を合わせて
円筒を形成すると共に中央部内側にそれぞれ検知コイル
が配設された複数の板ばね部材を具備し、これら板ばね
部材は、中央部を拡径的に張り出させるように、板ばね
部材両端部をコイルスプリング管に取り付けられた第
１、第２の保持部材にそれぞれ取着する構成とし、これ
ら第１、第２保持部材は、コイルスプリング管に取り付
けられた接続部材と、これら接続部材をそれぞれ端部に
螺着した軸部材とに、軸止め部材と共に板ばね部材のそ
れぞれの端部を取り付けたスライドリングを移動可能に
保持する構成とし、前記スライドリングの内壁面に溝を
形成する一方、前記軸部材における両端部近傍に突起部
を設けてこの突起部と前記溝が嵌合することでスライド
リングが軸部材廻りに回動するのを防止し、前記軸止め
部材の端部側をスライドリングに挿通すると共に、この
端部を介して前記軸部材の突起部に当接させることで、
スライドリングの動きを制限し、調査すべき管体内を走
行させる際に、前記板ばね部材を、中央部の張出し力に
抗して、前記一対のスライドリングをそれぞれコイルス
プリング管側に変位させることで管体内壁における障害
物により板ばね部材の中央部を縮径的に変形可能とした
ことを特徴とする配管探傷センサ。 - 【請求項２】 前記第１、第２保持部材に、板ばね部
材の両端部間を押し縮める方向に押圧する第１、第２の
圧縮ばね部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の
配管探傷センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03077367A JP3072860B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 配管探傷センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03077367A JP3072860B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 配管探傷センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04264256A JPH04264256A (ja) | 1992-09-21 |
| JP3072860B2 true JP3072860B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=13631937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03077367A Expired - Fee Related JP3072860B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 配管探傷センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072860B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5972527B2 (ja) | 2010-10-04 | 2016-08-17 | 三菱重工業株式会社 | 伝熱管内面又は蒸発管内面の減肉状態監視装置 |
| FR3008490B1 (fr) | 2013-07-10 | 2015-08-07 | Snecma | Dispositif pour l'inspection d'une surface d'une piece electriquement conductrice |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP03077367A patent/JP3072860B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04264256A (ja) | 1992-09-21 |
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