JP3069638B2 - 伸線機駆動方法及びその装置 - Google Patents
伸線機駆動方法及びその装置Info
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- JP3069638B2 JP3069638B2 JP8340732A JP34073296A JP3069638B2 JP 3069638 B2 JP3069638 B2 JP 3069638B2 JP 8340732 A JP8340732 A JP 8340732A JP 34073296 A JP34073296 A JP 34073296A JP 3069638 B2 JP3069638 B2 JP 3069638B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属線材を引抜き伸
線加工する伸線機に用いられる伸線機駆動方法及びその
装置に関するものである。
線加工する伸線機に用いられる伸線機駆動方法及びその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の伸線機として、図５乃至図
７の如く、伸線すべき線材Ｗを機台Ｅに直列状に配置し
た複数個のキャプスタンＫに順次巻掛けつつ移送すると
共にキャプスタンＫ・Ｋ間に位置して機台Ｅ配置された
ダイスＤに通過させ、線材Ｗを各ダイスＤにより順次縮
径して伸線する構造のものが知られている。
７の如く、伸線すべき線材Ｗを機台Ｅに直列状に配置し
た複数個のキャプスタンＫに順次巻掛けつつ移送すると
共にキャプスタンＫ・Ｋ間に位置して機台Ｅ配置された
ダイスＤに通過させ、線材Ｗを各ダイスＤにより順次縮
径して伸線する構造のものが知られている。
【０００３】又、これら複数個のキャプスタンＫの駆動
構造は、各キャプスタンＫにそれぞれ二個の被動歯車Ｌ
1・Ｌ2を取付配置し、機台Ｅに隣る被動歯車Ｌ1と被動
歯車Ｌ1又は隣る被動歯車Ｌ2と被動歯車Ｌ2の間に位置
してそれぞれ伝達歯車Ｔを配置し、しかして図示省略の
モータにより入力歯車Ｂをもって、或るキャプスタンＫ
nを回転させ、このキャプスタンＫnの回転により、被動
歯車Ｌ1、被動歯車Ｌ2、伝達歯車Ｔ、被動歯車Ｌ2、被
動歯車Ｌ1、伝達歯車Ｔ、被動歯車Ｌ1の順序の駆動経路
をもって、順次各キャプスタンＫを回転させるように構
成している。尚、この各キャプスタンの回転に際して
は、伸線に伴う線材の縮径に対処し、各ダイスＤを境に
して線材の移送方向の前後のキャプスタンの回転数を異
ならせ、前側のキャプスタンの回転数より後側のキャプ
スタンの回転数が早くなるように各々の被動歯車Ｌ1と
被動歯車Ｌ1又は被動歯車Ｌ2と被動歯車Ｌ2の歯数を予
め設定している。
構造は、各キャプスタンＫにそれぞれ二個の被動歯車Ｌ
1・Ｌ2を取付配置し、機台Ｅに隣る被動歯車Ｌ1と被動
歯車Ｌ1又は隣る被動歯車Ｌ2と被動歯車Ｌ2の間に位置
してそれぞれ伝達歯車Ｔを配置し、しかして図示省略の
モータにより入力歯車Ｂをもって、或るキャプスタンＫ
nを回転させ、このキャプスタンＫnの回転により、被動
歯車Ｌ1、被動歯車Ｌ2、伝達歯車Ｔ、被動歯車Ｌ2、被
動歯車Ｌ1、伝達歯車Ｔ、被動歯車Ｌ1の順序の駆動経路
をもって、順次各キャプスタンＫを回転させるように構
成している。尚、この各キャプスタンの回転に際して
は、伸線に伴う線材の縮径に対処し、各ダイスＤを境に
して線材の移送方向の前後のキャプスタンの回転数を異
ならせ、前側のキャプスタンの回転数より後側のキャプ
スタンの回転数が早くなるように各々の被動歯車Ｌ1と
被動歯車Ｌ1又は被動歯車Ｌ2と被動歯車Ｌ2の歯数を予
め設定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、各キャプスタンにはそれぞれ被動歯車が二
個宛取付配置され、これら二個の被動歯車の一方と隣る
二個の被動歯車の一方との間に伝達歯車を配置する構造
のため、歯車の数が非常に多く必要であり、それだけ構
造が複雑化し易くなると共に機械伝達効率も低くなり易
く、しかも伸線回数の増加によってキャプスタンの数を
増やすことにより歯車相互の噛合に伴う騒音が一層増大
することになるという不都合を有している。
構造の場合、各キャプスタンにはそれぞれ被動歯車が二
個宛取付配置され、これら二個の被動歯車の一方と隣る
二個の被動歯車の一方との間に伝達歯車を配置する構造
のため、歯車の数が非常に多く必要であり、それだけ構
造が複雑化し易くなると共に機械伝達効率も低くなり易
く、しかも伸線回数の増加によってキャプスタンの数を
増やすことにより歯車相互の噛合に伴う騒音が一層増大
することになるという不都合を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項１記載の発明は、伸線すべき線材を直列状に配置し
た複数個のキャプスタンに順次巻掛けつつ移送すると共
に該キャプスタン間に配置されたダイスに通過させ、線
材を各ダイスにより順次引抜縮径して伸線するに際し、
上記各キャプスタンを線材の移送方向に千鳥状に順次配
置して一組が隣る三個のキャプスタンからなるキャプス
タン組を複数組形成すると共に該キャプスタン組はそれ
ぞれ単一個の伝達歯車により相互に回転することを特徴
とする伸線機駆動方法にある。
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項１記載の発明は、伸線すべき線材を直列状に配置し
た複数個のキャプスタンに順次巻掛けつつ移送すると共
に該キャプスタン間に配置されたダイスに通過させ、線
材を各ダイスにより順次引抜縮径して伸線するに際し、
上記各キャプスタンを線材の移送方向に千鳥状に順次配
置して一組が隣る三個のキャプスタンからなるキャプス
タン組を複数組形成すると共に該キャプスタン組はそれ
ぞれ単一個の伝達歯車により相互に回転することを特徴
とする伸線機駆動方法にある。
【０００６】又、請求項２記載の発明は、伸線すべき線
材を直列状に配置した複数個のキャプスタンに順次巻掛
けつつ移送すると共に該キャプスタン間に配置されたダ
イスに通過させ、線材を各ダイスにより順次引抜縮径し
て伸線する装置において、上記各キャプスタンを線材の
移送方向に千鳥状に順次配置して一組が隣る三個のキャ
プスタンからなる複数組のキャプスタン組を形成し、該
各キャプスタン組のうちの三個のキャプスタンをそれぞ
れ相互に回転させる単一個の伝達歯車を配設して構成し
たことを特徴とする伸線機駆動装置にある。
材を直列状に配置した複数個のキャプスタンに順次巻掛
けつつ移送すると共に該キャプスタン間に配置されたダ
イスに通過させ、線材を各ダイスにより順次引抜縮径し
て伸線する装置において、上記各キャプスタンを線材の
移送方向に千鳥状に順次配置して一組が隣る三個のキャ
プスタンからなる複数組のキャプスタン組を形成し、該
各キャプスタン組のうちの三個のキャプスタンをそれぞ
れ相互に回転させる単一個の伝達歯車を配設して構成し
たことを特徴とする伸線機駆動装置にある。
【０００７】又、請求項３記載の発明は、上記各キャプ
スタン組のうちの三個のキャプスタンにそれぞれ被動歯
車を配設し、該三個の被動歯車に同時に噛合可能な上記
単一個の伝達歯車を配設して構成したことを特徴とする
ものである。
スタン組のうちの三個のキャプスタンにそれぞれ被動歯
車を配設し、該三個の被動歯車に同時に噛合可能な上記
単一個の伝達歯車を配設して構成したことを特徴とする
ものである。
【０００８】
【実施例】図１乃至図４は本発明の実施の形態例を示
し、図１乃至図３は第一形態例、図４は第二形態例であ
る。
し、図１乃至図３は第一形態例、図４は第二形態例であ
る。
【０００９】図１乃至図３の第一形態例において、Ｋは
キャプスタンであって、機台Ｅに直列状に複数個回転自
在に配置され、この複数個のキャプスタンＫに線材Ｗを
順次巻掛け、図示省略のモータにより入力歯車Ｂをもっ
て、或るキャプスタンＫnを回転させ、このキャプスタ
ンＫnの回転により各キャプスタンを回転させ、この回
転により線材Ｗを移送すると共に機台Ｅに各キャプスタ
ンＫ・Ｋ間に位置してダイスＤを配置し、線材Ｗをダイ
スＤに通過させ、線材Ｗを各ダイスＤにより順次縮径し
て伸線するように構成している。
キャプスタンであって、機台Ｅに直列状に複数個回転自
在に配置され、この複数個のキャプスタンＫに線材Ｗを
順次巻掛け、図示省略のモータにより入力歯車Ｂをもっ
て、或るキャプスタンＫnを回転させ、このキャプスタ
ンＫnの回転により各キャプスタンを回転させ、この回
転により線材Ｗを移送すると共に機台Ｅに各キャプスタ
ンＫ・Ｋ間に位置してダイスＤを配置し、線材Ｗをダイ
スＤに通過させ、線材Ｗを各ダイスＤにより順次縮径し
て伸線するように構成している。
【００１０】この場合、各キャプスタンＫは、それぞれ
線材Ｗの移送方向に千鳥状に順次配置され、これにより
一組が隣る三個のキャプスタンＫ1・Ｋ2・Ｋ3からなる
キャプスタン組Ｑを複数組形成し、各キャプスタン組Ｑ
のうちの三個のキャプスタンＫ1・Ｋ2・Ｋ3をそれぞれ
単一個の伝達歯車Ｓにより相互に回転させるように構成
している。
線材Ｗの移送方向に千鳥状に順次配置され、これにより
一組が隣る三個のキャプスタンＫ1・Ｋ2・Ｋ3からなる
キャプスタン組Ｑを複数組形成し、各キャプスタン組Ｑ
のうちの三個のキャプスタンＫ1・Ｋ2・Ｋ3をそれぞれ
単一個の伝達歯車Ｓにより相互に回転させるように構成
している。
【００１１】この場合、各キャプスタン組Ｑのうちのキ
ャプスタンＫ1に並列二個の被動歯車Ｍ1・Ｍ2を取付配
置し、キャプスタンＫ2に一個の被動歯車Ｍ3を取付配置
し、キャプスタンＫ3に並列二個の被動歯車Ｍ4・Ｍ5を
取付配置し、このキャプスタン組Ｑにおいては、三個の
被動歯車Ｍ2・Ｍ3・Ｍ4又は他のキャプスタン組Ｑにお
いては、三個の被動歯車Ｍ5・Ｍ3・Ｍ1に同時に噛合可
能な単一個の伝達歯車Ｓを機台Ｅに取付配置して構成し
ている。
ャプスタンＫ1に並列二個の被動歯車Ｍ1・Ｍ2を取付配
置し、キャプスタンＫ2に一個の被動歯車Ｍ3を取付配置
し、キャプスタンＫ3に並列二個の被動歯車Ｍ4・Ｍ5を
取付配置し、このキャプスタン組Ｑにおいては、三個の
被動歯車Ｍ2・Ｍ3・Ｍ4又は他のキャプスタン組Ｑにお
いては、三個の被動歯車Ｍ5・Ｍ3・Ｍ1に同時に噛合可
能な単一個の伝達歯車Ｓを機台Ｅに取付配置して構成し
ている。
【００１２】又、この場合、各キャプスタンＫの巻掛面
Ｒに複数本の線材Ｗを並列状に巻掛案内可能な区画凸部
Ｐを複数個形成している。
Ｒに複数本の線材Ｗを並列状に巻掛案内可能な区画凸部
Ｐを複数個形成している。
【００１３】この実施の第一形態例は上記構成であるか
ら、各キャプスタンＫを線材Ｗの移送方向に千鳥状に順
次配置して一組が隣る三個のキャプスタンからなるキャ
プスタン組Ｑを複数組形成すると共に該キャプスタン組
Ｑはそれぞれ単一個の伝達歯車Ｓにより相互に回転する
ように構成しているから、各キャプスタンＫを線材Ｗの
移送方向に千鳥状に順次配置することによりキャプスタ
ンＫの線材移送方向の配列長さを短くすることができ、
それだけ機械の全長を短くすることができ、しかも図示
省略のモータにより或るキャプスタンＫnの被動歯車Ｍ
を回転させることにより、三個の被動歯車からなるキャ
プスタン組Ｑをそれぞれ単一個の伝達歯車Ｓにより相互
に回転させることができ、駆動構造を簡素化することが
できると共に機械伝達効率を高めることができる。
ら、各キャプスタンＫを線材Ｗの移送方向に千鳥状に順
次配置して一組が隣る三個のキャプスタンからなるキャ
プスタン組Ｑを複数組形成すると共に該キャプスタン組
Ｑはそれぞれ単一個の伝達歯車Ｓにより相互に回転する
ように構成しているから、各キャプスタンＫを線材Ｗの
移送方向に千鳥状に順次配置することによりキャプスタ
ンＫの線材移送方向の配列長さを短くすることができ、
それだけ機械の全長を短くすることができ、しかも図示
省略のモータにより或るキャプスタンＫnの被動歯車Ｍ
を回転させることにより、三個の被動歯車からなるキャ
プスタン組Ｑをそれぞれ単一個の伝達歯車Ｓにより相互
に回転させることができ、駆動構造を簡素化することが
できると共に機械伝達効率を高めることができる。
【００１４】又、この場合、各キャプスタン組Ｑのうち
の三個のキャプスタンＫ1・Ｋ2・Ｋ 3にそれぞれ被動歯
車Ｍ2、被動歯車Ｍ3、被動歯車Ｍ4、又は、Ｍ5・Ｍ3・
Ｍ1を配設し、この三個の被動歯車に同時に噛合可能な
単一個の伝達歯車Ｓを配設しているから、三個の歯車か
らなるキャプスタン組Ｑはそれぞれ単一個の伝達歯車Ｓ
により相互に回転することになり、したがって、それだ
け被動歯車Ｍの数を減少させることができて構造を簡素
化することができると共に歯車相互の噛合に伴う騒音の
低下を図ることができ、又、この場合各キャプスタンＫ
の巻掛面Ｒに複数本の線材Ｗを並列状に巻掛案内可能な
区画凸部Ｐを複数個形成しているから、複数本の線材Ｗ
を良好に伸線加工することができる。
の三個のキャプスタンＫ1・Ｋ2・Ｋ 3にそれぞれ被動歯
車Ｍ2、被動歯車Ｍ3、被動歯車Ｍ4、又は、Ｍ5・Ｍ3・
Ｍ1を配設し、この三個の被動歯車に同時に噛合可能な
単一個の伝達歯車Ｓを配設しているから、三個の歯車か
らなるキャプスタン組Ｑはそれぞれ単一個の伝達歯車Ｓ
により相互に回転することになり、したがって、それだ
け被動歯車Ｍの数を減少させることができて構造を簡素
化することができると共に歯車相互の噛合に伴う騒音の
低下を図ることができ、又、この場合各キャプスタンＫ
の巻掛面Ｒに複数本の線材Ｗを並列状に巻掛案内可能な
区画凸部Ｐを複数個形成しているから、複数本の線材Ｗ
を良好に伸線加工することができる。
【００１５】図４の第二形態例は別例構造を示し、この
場合上下に二段に複数個のキャプスタンＫを直列状に配
置し、線材Ｗを下側のキャプスタンＫ群を経た後に上側
のキャプスタンＫ群を移送させて伸線する構造となって
おり、これらキャプスタンＫを第一形態例と同様に各キ
ャプスタンＫを線材Ｗの移送方向に千鳥状に順次配置し
て一組が隣る三個のキャプスタンＫ1・Ｋ2・Ｋ3からな
るキャプスタン組Ｑを複数組形成すると共にキャプスタ
ン組Ｑはそれぞれ単一個の伝達歯車Ｓにより回転するよ
うに構成している。
場合上下に二段に複数個のキャプスタンＫを直列状に配
置し、線材Ｗを下側のキャプスタンＫ群を経た後に上側
のキャプスタンＫ群を移送させて伸線する構造となって
おり、これらキャプスタンＫを第一形態例と同様に各キ
ャプスタンＫを線材Ｗの移送方向に千鳥状に順次配置し
て一組が隣る三個のキャプスタンＫ1・Ｋ2・Ｋ3からな
るキャプスタン組Ｑを複数組形成すると共にキャプスタ
ン組Ｑはそれぞれ単一個の伝達歯車Ｓにより回転するよ
うに構成している。
【００１６】この第二形態例にあっては、二個の入力歯
車Ｂを図示省略のモータにより回転させることになり、
第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
車Ｂを図示省略のモータにより回転させることになり、
第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００１７】尚、本発明は上記実施の形態例で示す構造
に限られるものではなく、キャプスタンＫの配列数やそ
の他各部の構造等は適宜変更して設計される。
に限られるものではなく、キャプスタンＫの配列数やそ
の他各部の構造等は適宜変更して設計される。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１又は２記
載の発明にあっては、伸線すべき線材を直列状に配置し
た複数個のキャプスタンに順次巻掛けつつ移送すると共
に該キャプスタン間に配置されたダイスに通過させ、線
材を各ダイスにより順次引抜縮径して伸線するに際し、
上記各キャプスタンを線材の移送方向に千鳥状に順次配
置して一組が隣る三個のキャプスタンからなるキャプス
タン組を複数組形成すると共に該キャプスタン組はそれ
ぞれ単一個の伝達歯車により相互に回転することになる
から、各キャプスタンを線材の移送方向に千鳥状に順次
配置することによりキャプスタンの線材移送方向の配列
長さを短くすることができ、それだけ機械の全長を短く
することができ、しかも各キャプスタン組はそれぞれ単
一個の伝達歯車により相互に回転することになり、それ
だけ駆動構造を簡素化することができると共に機械伝達
効率を高めることができる。
載の発明にあっては、伸線すべき線材を直列状に配置し
た複数個のキャプスタンに順次巻掛けつつ移送すると共
に該キャプスタン間に配置されたダイスに通過させ、線
材を各ダイスにより順次引抜縮径して伸線するに際し、
上記各キャプスタンを線材の移送方向に千鳥状に順次配
置して一組が隣る三個のキャプスタンからなるキャプス
タン組を複数組形成すると共に該キャプスタン組はそれ
ぞれ単一個の伝達歯車により相互に回転することになる
から、各キャプスタンを線材の移送方向に千鳥状に順次
配置することによりキャプスタンの線材移送方向の配列
長さを短くすることができ、それだけ機械の全長を短く
することができ、しかも各キャプスタン組はそれぞれ単
一個の伝達歯車により相互に回転することになり、それ
だけ駆動構造を簡素化することができると共に機械伝達
効率を高めることができる。
【００１９】又、請求項３記載の発明にあっては、各キ
ャプスタン組のうちの三個のキャプスタンにそれぞれ被
動歯車を配設し、該三個の被動歯車に同時に噛合可能な
上記単一個の伝達歯車を配設して構成しているから、被
動歯車の数を減少させることができて構造を簡素化する
ことができると共に歯車相互の噛合に伴う騒音の低下を
図ることができる。
ャプスタン組のうちの三個のキャプスタンにそれぞれ被
動歯車を配設し、該三個の被動歯車に同時に噛合可能な
上記単一個の伝達歯車を配設して構成しているから、被
動歯車の数を減少させることができて構造を簡素化する
ことができると共に歯車相互の噛合に伴う騒音の低下を
図ることができる。
【００２０】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の第一形態例の部分平断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の第一形態例の部分正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の第一形態例の部分斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の第二形態例の部分正面図であ
る。
る。
【図５】従来構造例の部分平断面図である。
【図６】従来構造例の部分正面図である。
【図７】従来構造例の部分斜視図である。
Ｗ 線材 Ｋ キャプスタン Ｄ ダイス Ｑ キャプスタン組 Ｍ 被動歯車 Ｓ 伝達歯車
Claims (3)
- 【請求項１】 伸線すべき線材を直列状に配置した複数
個のキャプスタンに順次巻掛けつつ移送すると共に該キ
ャプスタン間に配置されたダイスに通過させ、線材を各
ダイスにより順次引抜縮径して伸線するに際し、上記各
キャプスタンを線材の移送方向に千鳥状に順次配置して
一組が隣る三個のキャプスタンからなるキャプスタン組
を複数組形成すると共に該キャプスタン組はそれぞれ単
一個の伝達歯車により相互に回転することを特徴とする
伸線機駆動方法。 - 【請求項２】 伸線すべき線材を直列状に配置した複数
個のキャプスタンに順次巻掛けつつ移送すると共に該キ
ャプスタン間に配置されたダイスに通過させ、線材を各
ダイスにより順次引抜縮径して伸線する装置において、
上記各キャプスタンを線材の移送方向に千鳥状に順次配
置して一組が隣る三個のキャプスタンからなる複数組の
キャプスタン組を形成し、該各キャプスタン組のうちの
三個のキャプスタンをそれぞれ相互に回転させる単一個
の伝達歯車を配設して構成したことを特徴とする伸線機
駆動装置。 - 【請求項３】 上記各キャプスタン組のうちの三個のキ
ャプスタンにそれぞれ被動歯車を配設し、該三個の被動
歯車に同時に噛合可能な上記単一個の伝達歯車を配設し
て構成したことを特徴とする請求項２記載の伸線機駆動
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8340732A JP3069638B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 伸線機駆動方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8340732A JP3069638B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 伸線機駆動方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180342A JPH10180342A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3069638B2 true JP3069638B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=18339788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8340732A Expired - Fee Related JP3069638B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 伸線機駆動方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069638B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005247474A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線条体の巻き取り方法及び巻き取り装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3918132B1 (ja) | 2006-03-24 | 2007-05-23 | 株式会社アスク | 伸線機と伸線方法 |
| CN104815860B (zh) * | 2015-04-07 | 2018-03-02 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种镀锡铜线连续拉伸装置 |
| CN108675051B (zh) * | 2018-04-26 | 2023-11-03 | 张维国 | 丝线牵伸装置及牵伸方法 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP8340732A patent/JP3069638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005247474A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線条体の巻き取り方法及び巻き取り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10180342A (ja) | 1998-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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