JP3063553B2 - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶の電気光学特性を利
用した液晶パネルの製造方法に関し、特に液晶パネルの
視野角拡大と液晶分子の配向に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶の電気光学特性を利用した液
晶パネルは、大画面化、大容量化によりＯＡ機器への応
用が盛んに進められている。現在一般に実用化されてい
る液晶パネルの動作モードとして、２枚のガラス基板間
で液晶分子が９０゜ねじれた配向状態を呈するツイステ
ッドネマティック（ＴＮ）型、１８０゜〜２７０゜の捻
れた配向状態を呈するスーパーツイステッドネマティッ
ク（ＳＴＮ）型がある。ＴＮ型は主としてアクティブマ
トリックス型液晶パネルに、ＳＴＮ型は単純マトリック
ス型液晶パネルに用いられている。以下図面を用いて説
明する。

【０００３】アクティブマトリックス型液晶パネルある
いは小型サイズの液晶パネルに用いられるＴＮ型の場
合、ガラス基板界面において液晶分子はガラス基板に対
してあるプレチルト角をもって一方向にかつ均一に配向
し、上下のガラス基板間で９０゜捻れた状態を呈してい
る。９０゜捻れ配向状態は、一般にガラス基板上に形成
されたポリイミド薄膜からなる配向膜をレーヨン布等を
用いて１方向にラビング処理し、上下基板間でその方向
が直交するよう配置することにより得られる。

【０００４】図３に示す様にＴＮ型液晶パネルに電圧を
印加すると、９０゜捻れていた液晶分子３０１が、閾値
電圧以上で応答し始め、捻れ配向状態が解けてスプレイ
配向状態になり、液晶分子３０１は分子長軸がガラス基
板３０２，３０３平面に対して立ち上がった状態にな
る。いま基板法線（Ｚ軸）に対してθ傾斜した位置Ｐで
方位角Ψを変化させながら液晶分子３０１を観察した場
合、液晶分子３０１の分子長軸の向きは方位角方向では
一様でない。このため方位角方向により液晶分子３０１
の見かけの屈折率異方性（Δｎ）が変化することにな
り、液晶層の厚み（ｄ）との積である複屈折量（Δｎ
ｄ）が変化する。従って上下ガラス基板３０２，３０３
の外面に偏光板の光吸収軸３０６，３０７がラビング方
向３０４，３０５に直交するように配置し、−Ｚ軸方向
から光を入射した場合、方位角方向の変化に伴い光の透
過強度が異なり、視野角の非対称性が発生する。この視
野角の非対称性は中間調表示の場合特に問題になり、視
野角方向によりコントラスト比が極端に低下したり、あ
るいは表示画像が反転する等の表示品位の低下を招くと
いう問題があった。このためＴＮ型液晶パネルでは、近
年視野角の拡大を図る取り組みが盛んに行われている。

【０００５】第１の提案例としてＴＮ型液晶パネルの画
素を２つの配向状態の異なる領域に分割して視野角のＴ
Ｎ拡大を図る方式（例えばケ・タカトリ，ケ・スミヨ
シ，ワイ・ヒライ，エス・カネコ：ジャパン ディスプ
レイ ’９２，５９１頁，１９９２年；K.Takatori,K.S
umiyoshi,Y.Hirai,S.Kaneko:JAPAN DISPLAY '92,PP.59
1,(1992)）が提案されている。しかしこの方式では、１
画素の配向領域を２分割するために露光や２度のラビン
グ処理を行う必要がり、プロセス工程が複雑になり、コ
ストアップを招く。そこで、第２の提案例として、より
工程を簡素化して、別の方式で視野角を拡大するアモル
ファス配向ＴＮ方式が提案されている（ワイ・トコ，テ
ィー・スギヤマ，ケー・カトー，ワイ・イイムラ，エス
・コバヤシ：エスアイディー ９３ ダイジェスト，６
２２頁，１９９３年；Y.Toko,T.Sugiyama,K.Katoh,Y.Ii
mura,S.Kobayashi:SID 93 DIGEST,PP.622,(1993)）。こ
の方式はラビング処理を施さずに液晶分子をランダムに
配向させることで配向状態の異なる領域を多数形成し、
これにより視野角の拡大を図るものである。

【０００６】この第２の提案例を図１を用いて説明す
る。１０１は上側ガラス基板、１０２はセグメント電
極、１０３は下側ガラス基板、１０４はコモン電極、１
０５，１０６はポリイミド薄膜、１０７はカイラルネマ
チック液晶層，１０８はスペーサー，１０９はシール
材，１１０は偏光板である。

【０００７】次にこの液晶パネルの製造方法について説
明する。シート抵抗値が３０Ω／□である酸化インジュ
ウム・錫（ＩＴＯ）を有する上側ガラス基板１０１をフ
ォトリソグラフィ法によりパターン化し、４本のストラ
イプ状のセグメント電極１０２を得る。同様の手法を用
いて下側ガラス基板１０３上に４本のコモン電極１０４
を形成する。セグメント電極１０２とコモン電極１０４
はそれぞれ直交するように配置される。この様なガラス
基板１０１、１０３上にはおのおの厚さが８０ｎｍであ
るポリイミド薄膜１０５、１０６が形成されている。ポ
リイミド薄膜として例えばＰＳＩ−Ａ−２００１（チッ
ソ石油化学製）が用いられる。ポリイミド薄膜は液晶分
子をガラス基板面に水平または数度のプレチルト角をも
って配向させる作用を持っている。

【０００８】次に下側ガラス基板１０３上またはポリイ
ミド薄膜１０６上にプラスチックからなる球状のスペー
サ１０８（例えばミクロパール：積水ファイン）を均一
に分散させる。スペーサの球径は５μｍである。上側ガ
ラス基板１０１の周辺部に熱硬化型のシール材１０９
（例えばストラクトボンド：三井東圧化学製）を液晶注
入口を設けて印刷形成し、セグメント電極１０２とコモ
ン電極１０４が直交するように上下のガラス基板１０
１、１０３を張り合わし、所定の温度でシール材１０９
を完全硬化させる。

【０００９】次に屈折率異方性が０．１３４であるネマ
チック液晶に右捻れのカイラル物質（例えばＲ−１０１
１：メルク製）を添加し、セルギャップｄに対してその
自発捻れピッチｐの値がｄ／ｐ＝０．２５となるように
濃度調整する。この様な条件で作製したカイラルネマチ
ック液晶１０７を加温して等方性状態にして、ガラス基
板１０１、１０３間に真空注入法により注入する。この
時ガラス基板１０１、１０３もカイラルネマチック液晶
１０７のネマチック相−等方相転移温度（ＮＩ点）以上
の温度に加温されている。カイラルネマチック液晶１０
７が完全に充填された後、液晶パネルを徐冷して、液晶
注入口を封止樹脂により封口する。

【００１０】さてこのようにして作製した液晶パネルの
ガラス基板１０１，１０３の表面に偏光板をその偏光軸
が互いに直交するように張り付ける。下側ガラス基板１
０３より光を入射し、上側ガラス基板上方より観察す
る。図２は本実施例の液晶パネルを１／４Dutyで駆動さ
せた時のオフ電圧での画素内の微視的な配向状態を表し
た斜視図である。図２の２０１は液晶分子の分子長軸
（ダイレクター）を表す。ガラス基板界面１０１，１０
３でのダイレクター２０１が異なる領域（ドメイン）２
０２，２０３、２０４、２０５が複数存在し、各ドメイ
ン間ではダイレクター２０１の方向が異なるために発生
するディスクリネーションライン２０６が見られた。通
常の液晶パネルではポリイミド薄膜をラビングを施すた
めに、画素内ではダイレクターの方向が同一である１つ
のドメインしか見られない。本実施例の場合ではポリイ
ミド薄膜にラビング処理を施していないために、液晶分
子はポリイミド薄膜との分子間力により非晶質状態とな
って配向し、複数のドメインが発生したものと考えられ
る。各ドメイン内では液晶分子は上下ガラス基板間でｄ
／ｐの設定値に応じて捻れた配向状態と呈している。本
実施例の場合、ｄ／ｐを０．２５に設定しているので、
液晶分子は上下のガラス基板間で９０゜捻れて配向して
いる。この場合、入射光は液晶層の複屈折効果により楕
円偏光状態で出射すると考えられる。

【００１１】次にオン電圧を印加した場合、各ドメイン
内の液晶分子は捻れ配向状態からスプレイ配向状態にな
るために、液晶層中（バルク）にも変形に伴うディスク
リネーションラインが発生する。ドメイン内では液晶分
子はダイレクターが電界方向と平行になるように配向
し、入射光はほぼ直線偏光状態で液晶層を伝幡し、出射
側偏光板にてカットされ暗状態が得られる。

【００１２】次に、この提案例において、ネマチック液
晶１０７を加熱することなく、室温でネマチック相状態
のまま注入したところ、複数のドメインは形成されたも
のの、注入時のネマチック液晶の流動に伴う配向異常が
発生してしまった。このため、２枚のクロスニコル状態
の偏光板間に挟んだ表示状態は輝度ムラ不良となり、表
示に耐えない品位を示した。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、第２の
提案例は、第１の提案例と比較して工程が簡略化するも
のの、ネマチック液晶を室温で注入すると、注入時の液
晶材料の流動により熱可塑性高分子膜表面で注入模様が
可視化されて表示ムラ不良になる。この表示ムラ不良
は、ネマチック液晶のネマチック相−等方相転移温度
（以下ＮＩ点と呼ぶ）以上に液晶パネルを長時間加熱し
ても、消失しない。

【００１４】これを避けるために、第２の提案例ではネ
マチック液晶をＮＩ点以上で注入することが必要であ
る。

【００１５】しかし、そのため注入時にネマチック液晶
が劣化したり、不純物が混入したりしやすく、また減圧
下で高温に曝されるために、液晶材料中の低沸点成分が
蒸発し、液晶組成が変化しやすいという問題点がある。

【００１６】そこで、本発明の目的は、ラビング処理を
行わずに簡単な工程で視野角の拡大が図れるとともに歩
留りを向上させることのできる液晶パネルの製造方法を
提供するものである。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の液晶パネルの製造方法は、一対の基板間に
液晶を挟持してなる液晶パネルの製造方法であって、電
極を有する一対の基板の少なくとも一方の対向面に、温
度に対して弾性率変化し、ポリイミドとポリウレタンと
を混合して構成され、ガラス転移温度が５０℃以上１２
０℃以下である熱可塑性ポリマーを含有した配向膜を形
成する第１の工程と、前記一対の基板スペーサを介して
対向し、液晶注入口を残して周辺部をシールすることに
よりセルを作成する第２の工程と、前記液晶注入口より
ネマチック相状態で液晶物質を注入する第３の工程と、
前記液晶物質の注入後前記液晶物質のネマチック相−等
方相転移温度以上かつ前記熱可塑性ポリマーのガラス転
移温度以上に前記セルを一定時間加熱する第４の工程
と、前記セルの加熱後に冷却する第５の工程とを有す
る。

【００２３】前記構成において、前記熱可塑性ポリマー
がポリウレタンであることが好ましい。

【００２４】また前記構成において、前記配向膜がポリ
イミドとポリウレタンから構成されていることが好まし
い。

【００２５】また前記構成において、前記液晶注入後に
前記セルを加熱する温度は、実質的に前記熱可塑性ポリ
マーのガラス転移温度以上であることが好ましい。

【００２６】

【作用】本発明の液晶パネルの構成によれば、配向膜は
温度に対して弾性率変化する熱可塑性ポリマーを含有し
ているので、前記ポリマーのガラス転移点以上の温度領
域で配向膜の分子配向が変化し、液晶との相互作用が弱
くなる。この配向膜と液晶との相互作用の低下により、
配向膜界面近傍の液晶の再配向が可能になり、液晶注入
時の液晶流動による輝度ムラ不良を消失させることがで
きる。

【００２７】また前記熱可塑性ポリマーのガラス転移温
度が５０℃以上１２０℃以下という本発明の好ましい構
成によれば、液晶を熱劣化させることなく、実用的な温
度領域で輝度ムラ不良を消失させることができる。

【００２８】また前記熱可塑性ポリマーがポリウレタン
であるという本発明の好ましい構成によれば、ポリウレ
タンは有機溶媒に対して可溶であり、容易に基板上に薄
膜形成することができ、しかも光学的にもほとんど無色
透明である。

【００２９】また前記配向膜はポリイミドとポリウレタ
ンから形成されているという本発明の好ましい構成によ
れば、ポリイミドとポリウレタンの双方の特性を得るこ
とができる。即ち、ポリイミドだけの配向膜では、ガラ
ス転移温度が３００℃以上であり、実用的な温度領域で
流動配向による輝度ムラ不良を解消することはできない
が、ポリウレタンを混合することにより実用的な温度範
囲で流動配向による輝度ムラ不良を解消でき、更にポリ
イミドの有する良好な特性を得ることができる。

【００３０】また前記配向膜はポリアミドとポリイミド
から形成されているという本発明の好ましい構成によれ
ば、上記同様輝度ムラ不良を解消すると共に、ポリアミ
ドの有する良好な特性を得ることができる。

【００３１】次に本発明の製造方法の構成によれば、前
記本発明の液晶パネルを効率よく合理的に安定して製造
できる。すなわち、ネマチック液晶またはカイラルネマ
チック液晶をセルに室温で注入し、その後前記液晶を等
方相状態で一定時間保持することにより、前記液晶の流
動に起因する配向ムラを解消でき、その後冷却するこの
で微視的には一様な方向に液晶分子の分子長軸が配向し
た領域が複数存在し、かつ各々の領域間では、液晶分子
の分子長軸方向が異なる形態を与えることができるの
で、配向形態の異なる領域を多数形成することができ、
視野角の拡大を図ることができる。またラビング処理を
施す必要がなく、製造工程を簡単かつ短縮化でき、また
液晶材料が劣化したり、組成変化したりすることがな
く、歩留りの低下を防止できる。

【００３２】前記熱可塑性ポリマーがポリウレタンであ
るという本発明の好ましい構成によれば、ポリウレタン
を容易に基板上に薄膜形成することができる。

【００３３】また、前記配向膜がポリイミドとポリウレ
タンから構成されているという本発明の好ましい構成に
よれば、流動配向による輝度ムラを解消すると共に、ポ
リイミドの良好な特性を得ることができる。

【００３４】また、前記液晶注入後に前記セルを加熱す
る温度は、実質的に前記熱可塑性ポリマーのガラス転移
温度以上であるという本発明の好ましい構成によれば、
より効果的に流動配向による輝度ムラ不良を解消するこ
とができる。

【００３５】

【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。

【００３６】本発明は、配向膜材料として温度により弾
性率変化する熱可塑性ポリマーを用いる。熱可塑性ポリ
マーとしては例えば特開平２−１１６１０２号公報に提
案されているポリウレタンを使用することができる。こ
のポリウレタンの構造式の一例を下記式（化１）に示
す。

【００３７】

【化１】

【００３８】ポリウレタンは部分結晶化されており、ガ
ラス転移温度（以下Ｔｇと呼ぶ）以下の温度領域では高
剛性なプラスチック状態にある。Ｔｇ以上の温度領域に
なると、非結晶化部分がミクロブラウン運動により振動
しはじめ、ゴム弾性状態になる性質を有する。ゴム弾性
状態では非結晶化部分の配向状態が変化するとともに、
水素結合が弱くなる傾向を示す。Ｔｇを境にして、プラ
スチック状態とゴム弾性状態では弾性率が２桁以上変化
する。次にポリウレタンをＴｇ以下の温度に冷却するこ
とにより、非結晶化部分のミクロブラウン運動は凍結さ
れ、プラスチック状態に戻る性質を有している。

【００３９】液晶とポリウレタンの相互作用を考えた場
合、プラスチック状態では液晶とポリウレタンとの界面
相互作用は、分子間力，水素結合力等により強固であ
り、液晶はポリウレタン表面に拘束されているが、ゴム
弾性状態では分子間力，水素結合力等の低下により弱く
なり、界面付近の液晶はポリウレタンの束縛を逃れ、比
較的自由度の高い運動をするものと予想される。

【００４０】次に、ポリウレタンをＴｇ以下の温度に冷
却することにより、水素結合力等が増大することにより
界面付近の液晶はポリウレタンに再度拘束され、再配向
するものと予想される。このポリウレタンの熱による可
逆的な構造変化により、液晶注入により一度決定した液
晶の配向が解かれた後、再度配向が決定することにより
流動配向による輝度ムラ不良が解消される。

【００４１】以下に本発明の具体的実施例について図面
を参照しながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の液晶パネルの一例である。
１０１は上側ガラス基板、１０２はセグメント電極、１
０３は下側ガラス基板、１０４はコモン電極、１０５，
１０６はポリウレタンを含有する配向膜、１０７はカイ
ラルネマチック液晶層，１０８はスペーサー，１０９は
シール材，１１０は偏光板である。

【００４２】次に本発明の液晶パネルの製造方法につい
て順次説明する。第１の工程は、透明電極を有する一対
の基板の少なくとも一方の対向面に温度に対して弾性率
変化する熱可塑性ポリマーを含有した配向膜を形成する
ものである。まず、シート抵抗値が３０Ω／□である酸
化インジュウム・錫（ＩＴＯ）を有する上側ガラス基板
１をフォトリソグラフィ法によりパターン化し、４本の
ストライプ状のセグメント電極１０２を得る。同様の手
法を用いて下側ガラス基板１０３上に４本のコモン電極
１０４を形成する。セグメント電極１０２とコモン電極
１０４はそれぞれ直交するように配置される。この様な
ガラス基板１０１、１０３上にはおのおの厚さが８０ｎ
ｍであるポリウレタンを含有する配向膜１０５，１０６
を回転塗布法により形成した。用いた配向膜材料は、ポ
リウレタン（ＭＳ−５５００：三菱重工業株式会社製）
であり、Ｎ−メチル２ピロリドン溶液中に４重量％の濃
度で希釈した。Ｔｇは５５℃である。塗布後、１６０℃
のオーブン中で３０分間乾燥した。

【００４３】第２の工程は、一対のガラス基板１０１，
１０３をスペーサ１０８を介して対向し、液晶注入口を
残して周辺部をシール材１０９によりシールすることに
より作製する。すなわち、下側ガラス基板１０３上また
は配向膜１０６上にプラスチックからなる球状のスペー
サ１０８（ミクロパール：積水ファイン株式会社）を均
一に分散させた。スペーサの球径は５μｍである。上側
ガラス基板１０１の周辺部に熱硬化型のシール材１０９
（例えばストラクトボンド：三井東圧化学製）を液晶注
入口を設けて印刷形成し、セグメント電極１０２とコモ
ン電極１０４が直交するように上下のガラス基板１０
１、１０３を貼り合わし、所定の温度でシール材１０９
を完全硬化させて、これによりセルを作製した。

【００４４】第３の工程は、液晶注入口よりネマチック
液晶またはカイラルネマチック液晶を注入して液晶注入
口を封口する。すなわち、屈折率異方性が０．１２８で
あるネマチック液晶（例えば、ＬＩＸＯＮ−５０００：
チッソ石油化学製）に右捻れのカイラル物質（例えばＲ
−１０１１：メルク製）を添加し、セルギャップｄに対
してその自発捻れピッチｐの値が実質的に０．２５とな
るように濃度調整した。この様な条件で作製したカイラ
ルネマチック液晶１０７をネマチック相状態で、ガラス
基板１０１、１０３間に真空注入法により注入した。カ
イラルネマチック液晶１０７が完全に充填された後、液
晶注入口を封止樹脂により封口した。

【００４５】第４の工程は、カイラルネマチック液晶注
入後、セルすなわちガラス基板１０１，１０３及びカイ
ラルネマチック液晶１０７をネマチック相−等方相転移
温度（ＮＩ点）以上の温度に加熱した。用いたカイラル
ネマチック液晶のＮＩ点は８１．８℃であり、具体的に
は８５℃に加熱し、約１時間保持した。

【００４６】第５の工程は、セルを加熱後室温まで冷却
する。すなわち、オーブン中で８５℃から２０℃まで冷
却した。

【００４７】さてこのようにして作製した液晶パネルの
ガラス基板１０１，１０３の表面に偏光板１１０をその
偏光軸が互いに直交するように張り付けた。下側ガラス
基板１０３より光を入射し、上側ガラス基板１０１上方
より観察した。図２は本実施例の液晶パネルを１／４Du
tyで駆動させた時のオフ電圧での画素内の微視的な配向
状態を表した斜視図である。 次にオン電圧を印加した
場合、各ドメイン内の液晶分子は捻れ配向状態からスプ
レイ配向状態になるために、液晶層中（バルク）にも変
形に伴うディスクリネーションラインが発生した。ドメ
イン内では液晶分子はダイレクターが電界方向と平行に
なるように配向し、入射光はほぼ直線偏光状態で液晶層
を伝幡し、出射側偏光板にてカットされ暗状態が得られ
た。

【００４８】電圧オフ状態で観察したところ、液晶注入
時に発生した液晶流動による輝度ムラ不良は完全に消失
していた。

【００４９】さて、対照実験として図１と同様の基本構
成で配向膜材料として、ポリイミド（例えばＰＩＸ−１
４００：日立化成工業株式会社製）を用いて、液晶パネ
ルを作製した。実施例１と同様の構成であるにも関わら
ず、本構成では液晶注入時の流動配向による輝度ムラ不
良は全く解消されなかった。

【００５０】また図１の構成において、加熱温度をカイ
ラルネマチック液晶７のＮＩ点よりも低い温度、具体的
には７０℃に加熱して１時間保持したところ、完全には
輝度ムラ不良は解消されなかった。このことからＮＩ点
以上の温度にして等方相状態にする方がより効果的に輝
度ムラ不良を解消することが分かった。

【００５１】この実施例から分かるように、温度に対し
て弾性率変化を示す熱可塑性ポリマーを配向膜に用い、
ネマチック液晶またはカイラルネマチック液晶を室温で
セルに注入し、Ｔｇ以上でＮＩ点以上の温度に加熱して
一定時間保持することにより容易に液晶注入時の流動配
向による輝度ムラ不良を解消することができる。

【００５２】（実施例２）次に本発明の第２の実施例に
ついて説明する。

【００５３】第２の実施例は、第１の実施例の液晶パネ
ルと同様の基本構成であるが、配向膜材料として、ポリ
ウレタンとポリイミドを用いた。ポリウレタンはＭＳ−
５５００（三菱重工業株式会社製）をγブチルラクトン
溶媒に４重量％の濃度に希釈した。ポリイミドはＡＬ−
５４１７（日本合成ゴム株式会社製）を用い、γブチル
ラクトン溶液に４重量％に希釈した後、ポリウレタンと
ポリイミドとを１：１の割合で混合して、回転塗布法に
よりガラス基板上に塗布した。配向膜の膜厚は約７０ｎ
ｍであり、相分離することなく均一に形成できた。

【００５４】ネマチック液晶はフッ素系のＺＬＩ−５０
８１（メルクジャパン株式会社）を用い、実施例１と同
様の製造方法でネマチック液晶を室温で注入した。注入
口を封口した後、１２０℃で１時間加熱保持した後、室
温まで冷却した。本実施例でも流動配向による配向不良
が解消されていることが確認できた。

【００５５】また、配向膜としてポリウレタンだけでは
ガラス基板への密着性，電圧保持率特性が、従来のポリ
イミド配向膜よりも劣っていたが、ポリイミドとポリウ
レタンを混合することにより配向膜のガラス基板への密
着性，電圧保持率特性が、ポリイミド配向膜と同等にな
ることが確認できた。

【００５６】（実施例３）第３の実施例端、第１の実施
例の液晶パネルと同様の基本構成であるが、配向膜材料
として、ポリウレタンとポリアミドを用いた。ポリウレ
タンはＷＦ−００９（三菱重工業株式会社製）であり、
Ｎ−メチル２ピロリドン溶媒に４重量％に希釈し手、ポ
リウレタン溶液を作製した。ポリウレタンＷＦ−００９
のＴｇは約１００℃である。このポリウレタン溶液にポ
リエーテルアミド溶液（例えばＨＩＭＡＬ ＳＴＸ−２
４：日立化成工業製）を混合した。混合比率は、ポリウ
レタン１０％，ポリアミド９０％とした。回転塗布法に
より混合溶液をガラス基板上に塗布して、１９０℃のオ
ーブン中で１時間焼成して、８０ｎｍの膜厚の配向膜を
得た。

【００５７】ネマチック液晶はシアノ系のＬＩＸＯＮ−
５０２５（チッソ石油化学工業製）を実施例１と同様の
製造方法でネマチック相の状態で注入した。注入口を封
口した後、１３０℃で０．５時間保持した後、室温に冷
却した。

【００５８】本実施例でも流動配向による配向不良が解
消され、上記実施例と同様の効果が獲られた。

【００５９】なお、ポリウレタンのＴｇの範囲は、液晶
の組成変化，劣化を考慮すると、実用的には５０℃以上
１２０℃以下が好ましく、液晶に対して悪影響を与える
ことなく容易に流動配向による輝度ムラ不良を解消する
ことができた。

【００６０】本実施例では、単純マトリックス型液晶パ
ネルについて説明したが、ＴＦＴ型液晶パネルの場合で
も同様の効果だ得られた。

【００６１】

【発明の効果】本発明の液晶パネルの製造方法によれ
ば、液晶の流動に起因する配向ムラを解消でき、微視的
には一葉な方向に液晶分子が配向した領域が複数存在
し、かつ各々の領域間では液晶分子の長軸方向が異なる
形態を与えることができるので、配向状態の異なる領域
を多数形成でき、視野角の拡大を図ることができる。ま
たラビング処理を施す必要がなく、製造工程を簡単かつ
短縮化でき、また液晶材料が劣化したり、組成変化下り
することがなく、歩留りの低下を防止するという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の液晶パネルの基本構成を示
す断面図

【図２】本発明の液晶パネルの画素内の微視的な配向状
態を示した概念図

【図３】ＴＮ型の液晶パネルの動作状態を示す概念図

【符号の説明】

１０１ 上側ガラス基板 １０２ セグメント電極 １０３ 下側ガラス基板 １０４ コモン電極 １０５ ポリウレタンを含有する配向膜 １０６ ポリウレタンを含有する配向膜 １０７ カイラルネマチック液晶層 １０８ スペーサ １０９ シール材 １１０ 偏光板 ２０１ 液晶分子の分子長軸（ダイレクター） ２０２ ドメイン ２０３ ドメイン ２０４ ドメイン ２０５ ドメイン ２０６ ディスクリネーションライン ３０１ 液晶分子 ３０２ ガラス基板 ３０３ ガラス基板 ３０４ ラビング方向 ３０５ ラビング方向 ３０６ 偏光板の光吸収軸 ３０７ 偏光板の光吸収軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−142545（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−27521（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−167820（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−36042（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1337 520

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極を有する一対の基板の少なくとも一
   方の対向面に、温度に対して弾性率変化し、ポリイミド
   とポリウレタンとを混合して構成され、ガラス転移温度
   が５０℃以上１２０℃以下である熱可塑性ポリマーを含
   有した配向膜を形成する第１の工程と、 前記一対の基板スペーサを介して対向し、液晶注入口を
   残して周辺部をシールすることによりセルを作成する第
   ２の工程と、 前記液晶注入口よりネマチック相状態で液晶物質を注入
   する第３の工程と、 前記液晶物質の注入後前記液晶物質のネマチック相−等
   方相転移温度以上かつ前記熱可塑性ポリマーのガラス転
   移温度以上に前記セルを一定時間加熱する第４の工程
   と、 前記セルの加熱後に冷却する第５の工程とを有する、 液晶パネルの製造方法。