JP3063540B2 - アプリケータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連鎖端子金具を送りつ
つ電線の圧着および端子金具の切断を行なうアプリケー
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアプリケータとして、実
開平４−４６３８号公報に示すものが知られている。同
公報に示すアプリケータでは、下金型を固定し、上金型
を上下に往復動させながら、この往復動に同期して連鎖
端子金具を１ピッチずつ送り、連鎖端子金具の供給と、
電線の圧着および端子金具の切断とを一体の機械で行な
っている。連鎖端子金具は、大きさに応じてピッチが変
化するし、圧着される電線に応じてバレルの大きさが変
化し、さらには、嵌合部の形状などによって送りテーブ
ルの形状も変化している。このため、アプリケータも使
用する端子金具に応じて個別に用意している。

【０００３】特に、金型部分においては、バレルの形状
に応じて下金型と上金型とを変更せざるをえないのはむ
ろんのこと、嵌合部の形状に応じてホールドダウン部材
も変更しなければならない。図９は、上金型１，２とホ
ールドダウン部材３とを示している。同じバレル形状の
端子金具４，５であっても、嵌合部４ａ，５ａとが異な
る場合にはホールドダウン部材３としてそれぞれに対応
したものに変更する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】連鎖端子金具において
は、ピッチ、バレルの大きさ、嵌合部の形状というそれ
ぞれについては共通性があるものの、これを圧着するア
プリケータの側においては、それぞれを組み合わせた一
つずつにしか対応できないため、極めて多種類にならざ
るをえないという課題があった。特に、狭い金型間にお
いてはバレルと嵌合部の形状とに対応して部品を交換し
なければならないので、共通化は困難であった。

【０００５】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、連鎖端子金具の多様さにかかわらず、アプリケ
ータの種類を低減させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、連鎖端子金具を送りつつ
電線の圧着および端子金具の切断を行なうものであっ
て、圧着工程に同期して連鎖端子金具を１ピッチずつ送
る送りガイド機構と、送られてきた連鎖端子金具に電線
を圧着し端子金具を切断する圧着機構とを備えてなるア
プリケータにおいて、前記送りガイド機構と前記圧着機
構とを互いに脱着可能に構成してある。また、請求項２
にかかる発明は、請求項１に記載のアプリケータにおい
て、上記送りガイド機構は送りピッチを所望のピッチに
変更可能なピッチ調整機構を備えて構成され、端子形状
に合わせた送りピッチで連鎖端子金具を送るように構成
してある。

【０００７】さらに、請求項３にかかる発明は、請求項
１または２に記載のアプリケータにおいて、上記送りガ
イド機構は形状を変更可能なホールドダウン部材を備え
て上記圧着機構における圧着用の金型間部分に保持し、
上記圧着機構は同金型の移動時に同送りガイド機構のホ
ールドダウン部材を利用するように構成してある。さら
に、請求項４にかかる発明は、請求項１〜３に記載のア
プリケータにおいて、互いに脱着可能な上記送りガイド
機構と上記圧着機構は、互いに押圧されたときに当接す
る当接面に両者の相対位置をガイドする凹凸ガイド機構
を形成して構成してある。

【０００８】さらに、請求項５にかかる発明は、請求項
４に記載のアプリケータにおいて、上記送りガイド機構
と上記圧着機構を圧着作業位置まで移動可能に載置する
ガイドテーブルを備えるとともに、当該ガイドテーブル
には、圧着作業終点位置にて上記圧着機構に当接するス
トッパを設けるとともに、上記送りガイド機構を同圧着
機構に向けて押しつける押圧機構を設けた構成としてあ
る。

【０００９】

【作用】上記のように構成した請求項１にかかる発明に
おいては、送りガイド機構と圧着機構とが互いに脱着可
能に構成されており、連鎖端子金具に応じて対応可能な
送りガイド機構と圧着機構とを用意しておくと、送りガ
イド機構は圧着工程に同期して連鎖端子金具を１ピッチ
ずつ送り、圧着機構は送られてきた連鎖端子金具に電線
を圧着し端子金具を切断する。

【００１０】また、上記のように構成した請求項２にか
かる発明においては、送りガイド機構のピッチ調整機構
が送りピッチを所望のピッチに変更可能となっており、
端子形状に合わせた送りピッチで連鎖端子金具を送る。
さらに、上記のように構成した請求項３にかかる発明に
おいては、送りガイド機構に形状を変更可能なホールド
ダウン部材が備えられており、圧着機構と組み合わされ
るときに同ホールドダウン部材は当該圧着機構における
圧着用の金型間の部分に保持されるようになっている。
そして、このようにホールドダウン部材が配設される側
の圧着機構は金型の移動時に当該ホールドダウン部材を
利用して圧着を行なう。

【００１１】さらに、上記のように構成した請求項４に
かかる発明においては、送りガイド機構と圧着機構の当
接面に凹凸ガイド機構を形成してあり、互いに押圧され
たときに当該凹凸ガイド機構によって両者の相対位置を
ガイドする。さらに、上記のように構成した請求項５に
かかる発明においては、ガイドテーブル上にて送りガイ
ド機構と圧着機構を移動可能に載置されるようになって
おり、当該ガイドテーブル上にて圧着作業を行なう。こ
こにおいて圧着作業位置の圧着作業終点位置には圧着機
構に当接するストッパが設けられているとともに、送り
ガイド機構を同圧着機構に向けて押しつける押圧機構を
設けてあるので、圧着機構を同ストッパに押圧するよう
に載置し、ガイド斜面同士を対面して押圧機構を載置し
た後、押圧機構が送りガイド機構を圧着機構に向けて押
しつけることにより、送りガイド機構と圧着機構は一体
となって所定の作業位置に保持される。

【００１２】すなわち、連鎖端子金具のピッチ、バレル
の大きさ、嵌合部の形状に応じてアプリケータの側のパ
ーツを選択して圧着作業を行なう。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、送りガイ
ド機構と圧着機構とを互いに脱着可能として、それぞれ
において連鎖端子金具のピッチ、バレルの大きさ、嵌合
部の形状に応じて組み合わせられるため、連鎖端子金具
に応じて適切な組み合わせを選ぶことによりアプリケー
タの種類を低減させることができる。また、請求項２に
かかる発明によれば、送りガイド機構において送りピッ
チを調整できるので、連鎖端子金具の種類に応じて送り
ガイド機構を変更する必要がなくなる。

【００１４】さらに、請求項３にかかる発明によれば、
次のような効果がある。一般的に、ホールドダウン部材
は圧着用の金型の間に保持されているが、連鎖端子金具
における圧着部の形状よりも嵌合部の形状に依存する。
一方、嵌合部の形状は連鎖端子金具を送る際に影響を与
えるものであり、送りガイド機構がこの嵌合部の形状に
依存している。本発明では、圧着機構の所定場所に配設
されるように送りガイド機構にてホールドダウン部材を
保持しているので、嵌合部の形状に応じた送りガイド機
構を用意しておくことにより、圧着機構の側はなんら変
更することなく、連鎖端子金具に対応することができ
る。

【００１５】さらに、請求項４にかかる発明によれば、
送りガイド機構と圧着機構とを当接させれば互いに両者
の相対位置はガイドされるため、それぞれを個別に位置
合わせするのに比べて圧着作業前のセッティング作業が
容易になる。さらに、請求項５にかかる発明によれば、
ガイドテーブルの所定位置に送りガイド機構と圧着機構
とを並べて載置し、押圧機構でストッパの側に押しつけ
るだけで互いに組み付けられるので、それぞれの変更作
業などが非常に容易となる。

【００１６】

【実施例】以下、図面にもとづいて本発明の実施例を説
明する。図１は、本発明の一実施例にかかるアプリケー
タの圧着機構と送りガイド機構とを正面図により示して
おり、図２は当該圧着機構と送りガイド機構とをストッ
パと押圧機構を備えたガイドテーブル上に固定した状態
を正面図により示しており、図３は平面図により示して
いる。なお、本実施例はサイドフィード型のアプリケー
タを示している。

【００１７】図において、圧着機構１０は連鎖端子金具
のバレル部にて電線を圧着するものであり、インシュレ
ーションバレルとワイヤバレルに対応して二対の上金型
１１と下金型１２とを備えている。下金型１２は固定部
１３に固定されており、上金型１１はこの固定部１３に
対して垂直に上下動可能に保持されている可動部１４に
固定されている。固定部１３には下金型１２の手前側に
連鎖端子金具のキャリア部を切断するためのカッタ部１
５が備えられており、このカッタ部１５は、固定部１３
に固定された下刃１５ａと、同固定部１３に対して上下
動可能に保持されて下降時に同下刃１５ａと協同してキ
ャリア部を切断する上刃１５ｂとを備えており、当該上
刃１５ｂはスプリングにて上方に付勢されている。

【００１８】可動部１４は固定部１３の上方で垂直動可
能に支持されており、上下動するときに上金型１１と下
金型１２とが近接および離反するようになっている。ま
た、上金型１１の手前側には上記上刃１５ｂに向けて下
方に突出する突起１６ａを形成された押下部材１６が配
設されており、当該押下部材１６は可動部１４が下降す
るときに上記上刃１５ｂの一部に当接して下方に押し下
げる。なお、可動部１４には回転式の二つの調整ダイヤ
ル１７ａ，１７ｂが設けられており、当該調整ダイヤル
１７ａ，１７ｂを回動させると上金型１１が相対的に上
下するので両者の相対位置を調整可能となる。

【００１９】また、かかる可動部１４と固定部１３は、
基台１８上で３６０度回転可能に保持されており、図３
に示すようにそれぞれ表面と裏面とに一組ずつ設置され
ている。基台１８における一方の側壁１８ａは中央部分
を除いて前方と後方の位置に下方に向かうにつれて広が
る傾斜壁１８ａ１が形成されており、また、反対側の側
壁１８ｂの中央には側方に向かって開口するガイド溝１
８ｂ１が形成されている。送りガイド機構２０は一連の
連鎖端子金具を上記圧着機構１０における上金型１１と
下金型１２との間に供給していくものであり、同圧着機
構１０の側方から当接して合体可能に形成されている。
送りガイド機構２０は、連鎖端子金具を上下から挟み込
んで水平方向に移動可能に保持する送りテーブル２１を
備えており、送りテーブル内の手前側部分には連鎖端子
金具における板状のキャリア部を挟持するキャリア搬送
溝２２が形成されている。

【００２０】キャリア搬送溝２２内には下方に開口する
送り爪可動溝２３を形成してあり、この送り爪可動溝２
３の下方部分に送り機構２４が配設されている。同送り
機構２４内には、上記送り爪可動溝２３に沿って水平方
向に往復動可能に支持された送り爪支持部材２４ａと、
この送り爪支持部材２４ａにて回動可能に支持された送
り爪２４ｂとが配設されている。同送り爪２４ｂは下方
部分で送り爪支持部材２４ａにて回動可能に支持される
とともに先端部分を上記送り爪可動溝２３内に挿入さ
れ、送り爪支持部材２４ａが当該送り爪２４ｂを図示反
時計周り方向に回転するように付勢しているので、その
鋭角となった先端は圧着機構１０の側に向けつつ上記キ
ャリア搬送溝２２内の天上面に向けて押さえ付けられて
いる。

【００２１】ここで、図６を参照して送り爪２４ｂによ
る連鎖端子金具の送りについて説明する。送り爪支持部
材２４ａのストローク（Ｌ１）は連鎖端子金具の送りピ
ッチにかかわらず一定である。当初、区間Ａ〜Ｂ（Ｌ２
の移動）の間は、送り爪２４ｂの先端はキャリア部の下
面に押し当てられながら移動し始めるものの、キャリア
部の送り穴に係合していないので連鎖端子金具は移動し
ない。そして、送り穴のある位置（Ｂ地点）まで移動す
ると当該送り穴を内に入り込んで連鎖端子金具をストロ
ークの端（Ｃ地点）まで移動させる（Ｌ３の移動）。ス
トロークの端から送り爪２４ｂは逆方向に移動し始める
（Ｌ４の移動）が、先端が圧着機構１０の側に傾いてい
るため、逆方向への移動時にはキャリア部の送り孔には
係合せず、連鎖端子金具は移動しない。このように、送
り爪２４ｂを所定方向に傾けて保持させつつ一定のスト
ロークで往復動させることにより、送りピッチをキャリ
ア部における送り穴のピッチに一致させることが可能な
ピッチ調整機構を構成している。

【００２２】送りテーブル２１の下方には圧着機構１０
と合体するための据付部２５が形成されている。同据付
部２５は、圧着機構１０における基台１８のガイド溝１
８ｂ１に沿って挿入可能な幅狭の位置決め凸部２６と、
同基台１８の端部に対して上面と側面に当接可能に切り
欠かれた主脚部２７とからなる。位置決め凸部２６にお
ける圧着機構１０と反対の側の側面には下方に向かうに
つれて広がる傾斜壁２６ａが形成されており、この位置
決め凸部２６の傾斜壁２６ａと上記基台１８の傾斜壁１
８ａ１とが互いに反対方向に向かって末広がりとなるよ
うな関係となっている。また、位置決め凸部２６の上方
には圧着機構１０に向かって突出する位置決めピン２６
ｂを配設してあり、圧着機構１０の側には当該位置決め
ピン２６ｂと緩嵌合可能な位置決め孔１３ａを形成して
ある。これらの、位置決め凸部２６と主脚部２７と位置
決めピン２６ｂと位置決め孔１３ａとによって凹凸ガイ
ド機構を構成している。

【００２３】送りテーブル２１の上面には圧着機構１０
の側に向かって突出したアーム２８が形成されており、
同アーム２８の先端には圧着機構１０の上金型１１と下
金型１２との間に位置するようにホールドダウン部材２
９が脱着可能に支持されている。同ホールドダウン部材
２９は、圧着作業位置に送られた連鎖端子金具における
端子部の上方に保持され、圧着時に連鎖端子金具におけ
る端子部が跳ね起きてしまうのを防止する。このため、
同端子部の形状に対応して種類が決まり、アーム２８に
対して脱着可能としてある。圧着機構１０と送りガイド
機構２０は、図２および図３に示すガイドテーブル３０
上に載置されている。ガイドテーブル３０はＬ字状にな
っており、その上面は概ね水平である。Ｌ字状に接続す
る二辺のテーブル面は、長辺と短辺とからなり、長辺の
側のテーブル面３１における短辺の側のテーブル面３２
と接続する側の端部には、短辺の側のテーブル面３２と
平行に堰状のストッパ３３を起立して配設しており、同
ストッパ３３は中央部分を除いて圧着機構１０の基台１
８に形成した傾斜壁１８ａ１と同じ角度の傾斜壁３３ａ
を形成してある。圧着機構１０とストッパ３３とにこの
ような傾斜壁１８ａ１，３３ａを形成することにより、
圧着機構１０をストッパ３３に向けて押しつけて位置決
めしつつ保持することが可能となる。また、短辺の側の
テーブル面３２と平行にストッパ３３を形成しているの
で、短辺の奥方から圧着機構１０をスライドさせてきて
同ストッパ３３と平行な位置まで送ることもできる。な
お、Ｌ字状に接続する二辺のテーブル面の外側にはレー
ル３４，３４を配設してある。

【００２４】また、長辺の側のテーブル面３１における
同ストッパ３３と離れた位置には、図４および図５に示
す押圧機構３５が配設されている。なお、図４は同押圧
機構３５を平面図により示しており、図５は正面図によ
り示している。同押圧機構３５は、水平面内で回動可能
なレバー３５ａを備えており、同レバー３５ａは円弧状
の中継アーム３５ｂを介して平行移動可能な駆動アーム
３５ｃの端部に接続されている。また、駆動アーム３５
ｃの他端には凹部３５ｃ１を形成してあり、同凹部３５
ｃ１の一部には起立爪３５ｄが配設されている。同起立
爪３５ｄは駆動アーム３５ｃとともに据付プレート３５
ｅの切り欠き部３５ｅ１に挿入されており、当該据付プ
レート３５ｅに対して回動可能に保持されている。起立
爪３５ｄは回動して概ね垂直となった起きた状態と概ね
水平となった寝た状態との間で移動可能であり、駆動ア
ーム３５ｃが水平方向に移動するときに凹部３５ｃ１の
一部が起立爪３５ｄの下端に当接して回動させるように
なっている。なお、圧着機構１０をストッパ３３に密接
させ、圧着機構１０に送りガイド機構２０を密接させた
ときに、起立爪３５ｄが起きると、送りガイド機構２０
における位置決め凸部２６の傾斜壁２６ａに当接して係
合するような位置関係となるように配設してある。ま
た、起立爪３５ｄが寝ているときにはテーブル面３１よ
り突出しないようになっている。

【００２５】テーブル面３１の下方に水平方向に伸縮可
能なエアシリンダ３６を配設してあり、ピストン３６ａ
の先端にはテーブル面３１に形成した貫通孔３１ａを貫
通して上記送り機構２４における送り爪支持部材２４ａ
と間接的に接続する係合部材３６ｂが配設されている。
同係合部材３６ｂはテーブル面３１の下面に配設された
カム板３７のカム溝３７ａ内に沿って係合する凸部３６
ｂ１を備えており、ピストン３６ａが伸縮するときに当
該カム溝３７ａの形状に沿って移動する。同カム溝３７
ａは、図２に示すように、ピストン３６ａが最も縮んだ
側で下方に下がり、それ以外の部分では水平に形成され
ている。

【００２６】次に、上記構成からなる本実施例の動作を
説明する。まず、圧着する連鎖端子金具の形状に応じて
適切な圧着機構１０と送りガイド機構２０とを選択す
る。選択に影響を与える要素は主に端子部の形状とバレ
ル部の形状であり、これらに応じて上金型１１とした金
型１２、ホールドダウン部材２９、送りテーブル２１が
適切なものに変更されなければならない。なお、ホール
ドダウン部材２９はアーム２８に対して脱着自在である
ので必要な形状のものに変更できる。ここにおいて、バ
レル部の標準化について説明する。これまでは、各種の
端子板厚と適用サイズに応じて図７に示す表のような種
類があった。同表において、ａないしｇの符号を記載さ
れた１４種類の組み合わせが存在する。これは、それぞ
れの場合に応じた最適なものを求めていたためである。

【００２７】ところで、図８はバレル部における圧着状
態を示している。本出願の発明者らは、バレル幅Ｃ／Ｗ
の種類を減らし、バレル高さＣ／Ｈを変更することによ
ってある程度はバレルの標準化を計ることができること
を突き止めた。その結果、同じ符号、例えばｃを記載さ
れた組み合わせにおいては、同じバレル幅Ｃ／Ｗとして
バレル高さＣ／Ｈを調整すれば適切な圧着が可能となる
ということである。すなわち、ａないしｇという７種類
のバレル幅Ｃ／Ｗによって全ての圧着が可能となる。上
述したように、圧着機構１０は表面と裏面とに一組ずつ
の金型を備えているので、さらに二種類のバレル部に対
応できる。これにより、アプリケータの標準化に対して
さらに貢献している。

【００２８】本実施例の動作に戻ると、当初、押圧機構
３５は図４に示す状態になっており、起立爪３５ｄは寝
ている。ガイドテーブル３０の短辺の側のテーブル面３
２に圧着機構１０を載置し、当該テーブル面上を移動さ
せてストッパ３３と並べる。そして、基台１８における
傾斜壁１８ａ１を形成した側壁１８をストッパ３３に向
けて当接させる。このときに、互いの中央部分には傾斜
壁１８ａ１，３３ａを形成していないので、この部分で
前後の位置合わせを行なう。次に、ガイドテーブル３０
における長辺の側のテーブル面３１に送りガイド機構２
０を載置し、圧着機構１０の側に向けて移動させる。こ
のとき、位置決め凸部２６が基台１８の側壁１８ｂに形
成したガイド溝１８ｂ１内に入り込むように位置合わせ
して挿入していくと、位置決めピン２６ｂは位置決め孔
１３ａに挿入され、両者が緩嵌合して正確な位置にガイ
ドされる。また、アーム２８に保持されたホールドダウ
ン部材２９も圧着機構１０における固定部１３と可動部
１４との間の所定位置に挿入されて保持される。なお、
当初、起立爪３５ｄは寝ているので、テーブル面３１上
に突出物はなく、送りガイド機構２０はテーブル面３１
上をスライドして移動可能である。

【００２９】両者が合体したら、ガイドテーブル３０の
下面のレバー３５ａを手前側に回動させると、中継アー
ム３５ｂを介して駆動アーム３５ｃがレバー３５ａの側
に引き寄せられる。すると、駆動アーム３５ｃの凹部３
５ｃ１に保持されている起立爪３５ｄの下端を引っ張る
ため、起立爪３５ｄが回動して起きてくる。起立爪３５
ｄが起きると位置決め凸部２６の傾斜壁２６ａに当接
し、送りガイド機構２０と圧着機構１０とをストッパ３
３との間に挟み込む。送りガイド機構２０と圧着機構１
０とは位置決めピン２６ｂなどによる凹凸ガイド機構に
よって互いに位置合わせされ、また、互いに末広がりと
なる傾斜壁１８ａ１，２６ａがストッパ３３の傾斜壁３
３ａと起立爪３５ｄとによって押さえ込まれるので、正
確な位置にしっかりと固定される。なお、中継アーム３
５ｂは略半円形となっており、レバー３５ａとの接続点
が当該レバー３５ａの支点を越えて回動するようにして
いる。このため、起立爪３５ｄが送りガイド機構２０か
ら受ける反力はさらにレバー３５ａを回動させようと作
用し、弛みが生じないようになっている。

【００３０】この装着作業の間、エアシリンダ３６は最
も縮んでおり、作業終了後に少しだけ伸ばす。すると、
ピストン３６ａの先端の凸部３６ｂ１がカム溝３７ａ内
を移動して上昇するため、係合部材３６ｂの先端がテー
ブル面３１の貫通孔３１ａから飛び出し、送りガイド機
構２０の送り爪支持部材２４ａに間接的に係合する。一
方、圧着機構１０においては図示しないプレス機構を可
動部材１４の上端に連結する。この後、送りガイド機構
２０の送りテーブル２１に対して圧着機構１０と反対の
側から連鎖端子金具を挿入し、可動部材１０を上下動さ
せつつエアシリンダ３６を伸縮させることにより、バレ
ル部の圧着と、連鎖端子金具の送りが行なわれる。

【００３１】従来は、可動部１４の上下動によって送り
爪２４ｂを移動させるため、可動部１４が停止している
ときに送り爪２４ｂを駆動することが不可能であった。
しかし、本実施例においては、送り爪２４ｂはエアシリ
ンダ３６という別の駆動源を備えているため、可動部１
４が上死点にあるときに連鎖端子金具を送っている。す
ると、確実に圧着作業が終了してから連鎖端子金具を送
り、静止してから電線を供給することができるので、詰
まりや圧着不良を防止することができる。このように、
バレル部の形状に依存する上金型１１と下金型１２とを
備えた圧着機構１０と、バレル部以外の部分の形状に依
存する送りテーブル２１を備えた送りガイド機構２０と
が、合体してアプリケータを構成するようにしているた
め、部分的には共通性のある連鎖端子金具の一種類ずつ
に対応してアプリケータを用意する必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるアプリケータの圧着
機構と送りガイド機構との正面図である。

【図２】圧着機構と送りガイド機構とをストッパと押圧
機構を備えたガイドテーブル上に固定した状態の正面図
である。

【図３】同平面図である。

【図４】押圧機構の平面図である。

【図５】同正面図である。

【図６】送り爪による連鎖端子金具の送りを示す概略斜
視図である。

【図７】連鎖端子金具における端子板厚と適用サイズの
組み合わせを示す図である。

【図８】バレル部における圧着状態を示す断面図であ
る。

【図９】上金型とホールドダウン部材と端子金具の組み
合わせを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０…圧着機構 １１…上金型 １２…下金型 １３…固定部 １３ａ…位置決め孔 １４…可動部 １５…カッタ部 １６…押下部材 １８…基台 １８ａ…側壁 １８ａ１…傾斜壁 １８ｂ…側壁 １８ｂ１…ガイド溝 ２０…送りガイド機構 ２１…送りテーブル ２４…送り機構 ２５…据付部 ２６…位置決め凸部 ２６ａ…傾斜壁 ２６ｂ…位置決めピン ２７…主脚部 ２８…アーム ２９…ホールドダウン部材 ３０…ガイドテーブル ３３…ストッパ ３３ａ…傾斜壁 ３５…押圧機構

フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−20287（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 43/04 - 43/058

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連鎖端子金具を送りつつ電線の圧着およ
   び端子金具の切断を行なうものであって、 圧着工程に同期して連鎖端子金具を１ピッチずつ送る送
   りガイド機構と、 送られてきた連鎖端子金具に電線を圧着し端子金具を切
   断する圧着機構とを備えてなるアプリケータにおいて、 前記送りガイド機構と前記圧着機構とを 互いに脱着可能
   に構成したことを特徴とするアプリケータ。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載のアプリケータにお
   いて、上記送りガイド機構は送りピッチを所望のピッチ
   に変更可能なピッチ調整機構を備えて構成され、端子形
   状に合わせた送りピッチで連鎖端子金具を送ることを特
   徴とするアプリケータ。
3. 【請求項３】 上記請求項１または２に記載のアプリケ
   ータにおいて、上記送りガイド機構は形状を変更可能な
   ホールドダウン部材を備えて上記圧着機構における圧着
   用の金型間部分に保持し、上記圧着機構は同金型の移動
   時に同送りガイド機構のホールドダウン部材を利用する
   ように構成したことを特徴とするアプリケータ。
4. 【請求項４】 上記請求項１〜３に記載のアプリケータ
   において、互いに脱着可能な上記送りガイド機構と上記
   圧着機構は、互いに押圧されたときに当接する当接面に
   両者の相対位置をガイドする凹凸ガイド機構を形成して
   構成したことを特徴とするアプリケータ。
5. 【請求項５】 上記請求項４に記載のアプリケータにお
   いて、上記送りガイド機構と上記圧着機構を圧着作業位
   置まで移動可能に載置するガイドテーブルを備えるとと
   もに、当該ガイドテーブルには、圧着作業終点位置にて
   上記圧着機構に当接するストッパを設けるとともに、上
   記送りガイド機構を同圧着機構に向けて押しつける押圧
   機構を設けた構成としたことを特徴とするアプリケー
   タ。