JP3061475B2 - 地盤補強用面状体 - Google Patents
地盤補強用面状体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤補強用材料に関す
る。更に詳しくは、柔軟、かつ適度な剛性を有する上、
衝撃や砕石に対する高い耐久性と、良好な敷設性・敷均
性とを兼ね備え、盛土や軟弱地盤、路盤、路床、アスフ
ァルト舗装の補強用に好適な地盤補強用面状体に関する
ものである。
る。更に詳しくは、柔軟、かつ適度な剛性を有する上、
衝撃や砕石に対する高い耐久性と、良好な敷設性・敷均
性とを兼ね備え、盛土や軟弱地盤、路盤、路床、アスフ
ァルト舗装の補強用に好適な地盤補強用面状体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】盛土に於ける円弧すべり崩壊の防止、軟
弱地盤、路盤、路床における不等沈下や轍掘れの防止、
またアスファルト舗装に於ける轍掘れや流動化・クラッ
ク防止等を目的とするいわゆる地盤補強材としては、こ
れまでにポリオレフィン系樹脂有孔シートを一軸または
二軸延伸したジオグリッド、ポリアミド、ポリエステ
ル、アラミド繊維などを編織成した網状体、前記網状体
を樹脂、ゴム等の材料で被覆した網状成形体などが知ら
れている。
弱地盤、路盤、路床における不等沈下や轍掘れの防止、
またアスファルト舗装に於ける轍掘れや流動化・クラッ
ク防止等を目的とするいわゆる地盤補強材としては、こ
れまでにポリオレフィン系樹脂有孔シートを一軸または
二軸延伸したジオグリッド、ポリアミド、ポリエステ
ル、アラミド繊維などを編織成した網状体、前記網状体
を樹脂、ゴム等の材料で被覆した網状成形体などが知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、有孔樹脂シー
トを延伸したジオグリッドは、強度が低い上に伸びが大
きく十分な補強効果が得られない。さらに硬いために砕
石を衝撃輪荷重に対する耐久性に乏しく割れ易い上、堅
いために敷設性が悪く、被敷設面とのなじみが悪いとい
う問題があった。また、マルチフィラメントを編織成し
た網状体は、角ばった砕石等の直接的衝撃によって損傷
を受け易いなどの問題があった。更にまた、ポリアミ
ド、ポリエステル、アラミド繊維などのマルチフィラメ
ントで編織成した網状体を樹脂、ゴム等で被覆した網状
成形体は編織成に伴う繊維強度の劣化と伸びの増加に加
え、角ばった砕石による衝撃でヤーンの構成単繊維が切
断しやすいという問題があり、いずれも十分に満足でき
るものはなかった。このため、柔軟かつ適度な剛性があ
るうえ、衝撃や砕石に対する耐久性と良好な敷設性、敷
均性を兼ね備えた地盤補強用材料の開発が望まれてい
た。
トを延伸したジオグリッドは、強度が低い上に伸びが大
きく十分な補強効果が得られない。さらに硬いために砕
石を衝撃輪荷重に対する耐久性に乏しく割れ易い上、堅
いために敷設性が悪く、被敷設面とのなじみが悪いとい
う問題があった。また、マルチフィラメントを編織成し
た網状体は、角ばった砕石等の直接的衝撃によって損傷
を受け易いなどの問題があった。更にまた、ポリアミ
ド、ポリエステル、アラミド繊維などのマルチフィラメ
ントで編織成した網状体を樹脂、ゴム等で被覆した網状
成形体は編織成に伴う繊維強度の劣化と伸びの増加に加
え、角ばった砕石による衝撃でヤーンの構成単繊維が切
断しやすいという問題があり、いずれも十分に満足でき
るものはなかった。このため、柔軟かつ適度な剛性があ
るうえ、衝撃や砕石に対する耐久性と良好な敷設性、敷
均性を兼ね備えた地盤補強用材料の開発が望まれてい
た。
【０００４】
【課題を達成するための手段】本発明者等は、前記の問
題点を解決するために、鋭意検討を行った結果、特定の
樹脂を用い、帯状体に埋設する繊維を特定の繊維形態お
よび特定の繊度、特定の埋設本数とすることによってこ
れらの問題点が解決できることを見い出し、本発明を完
成するに至った。
題点を解決するために、鋭意検討を行った結果、特定の
樹脂を用い、帯状体に埋設する繊維を特定の繊維形態お
よび特定の繊度、特定の埋設本数とすることによってこ
れらの問題点が解決できることを見い出し、本発明を完
成するに至った。
【０００５】すなわち本発明は、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂中に繊維が埋設された帯状体が、格子状に組
み合わされ、その格子交点部が固着一体化されてなる地
盤補強用面状体において、帯状体中における埋設繊維が
モノフィラメントであり、モノフィラメントの繊度が１
０００ｄ〜４０００ｄ、埋設本数が３本〜８本であるこ
とを特徴とする地盤補強用面状体、である。
共重合樹脂中に繊維が埋設された帯状体が、格子状に組
み合わされ、その格子交点部が固着一体化されてなる地
盤補強用面状体において、帯状体中における埋設繊維が
モノフィラメントであり、モノフィラメントの繊度が１
０００ｄ〜４０００ｄ、埋設本数が３本〜８本であるこ
とを特徴とする地盤補強用面状体、である。
【０００６】図面にしたがって本発明の１例を説明す
る。図１において、１は複数本のモノフィラメントが並
列にほぼ一定間隔をおいて軟質樹脂中に埋設された帯状
体をタテ、ヨコ方向に直交して組織させた後、格子交点
部を高周波ウエルダー機にて融着一体化することによっ
て作製された面状体、２は帯状体、３はモノフィラメン
ト、４は軟質樹脂、５は交点部、６は面状体の開口部で
ある。
る。図１において、１は複数本のモノフィラメントが並
列にほぼ一定間隔をおいて軟質樹脂中に埋設された帯状
体をタテ、ヨコ方向に直交して組織させた後、格子交点
部を高周波ウエルダー機にて融着一体化することによっ
て作製された面状体、２は帯状体、３はモノフィラメン
ト、４は軟質樹脂、５は交点部、６は面状体の開口部で
ある。
【０００７】本発明の地盤補強用面状体は、押し出し
ダイを用いて帯状体の長手方向に沿って繊維を軟質樹脂
中に押し出して帯状体を作製する工程と、該帯状体を
格子状に組み合わせてその格子交点部を高周波ウエルダ
ー機または超音波ウエルダー機を用いて溶着する工程と
によって得ることができる。本発明に用いる繊維はモノ
フィラメントであることが必要である。地盤補強用面状
体には敷設性と敷均性に加え、耐砕石衝撃への耐久性が
より強く望まれるが、マルチフィラメントで構成したも
のは、柔軟性はあるものの腰が弱すぎて敷設性に難があ
る。この問題を解決する為に、樹脂層を厚くするとグリ
ッドの厚みが厚くなりすぎて製品の長尺化が困難になる
上、コストの増加をも招くことになる。一方、モノフィ
ラメントで構成したものは柔軟性と適度な剛性をほどよ
く付与することが容易である上、角ばった砕石等による
損傷に対してもマルチフィラメントに比べて優れた耐久
性を示す。繊維としては耐水性に優れ、引っ張り弾性
率、引っ張り強力が高く、破断伸度が低く、耐クリープ
特性のよいものが好ましく、そのような繊維としてポリ
アセタール繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維な
どが好適である。
ダイを用いて帯状体の長手方向に沿って繊維を軟質樹脂
中に押し出して帯状体を作製する工程と、該帯状体を
格子状に組み合わせてその格子交点部を高周波ウエルダ
ー機または超音波ウエルダー機を用いて溶着する工程と
によって得ることができる。本発明に用いる繊維はモノ
フィラメントであることが必要である。地盤補強用面状
体には敷設性と敷均性に加え、耐砕石衝撃への耐久性が
より強く望まれるが、マルチフィラメントで構成したも
のは、柔軟性はあるものの腰が弱すぎて敷設性に難があ
る。この問題を解決する為に、樹脂層を厚くするとグリ
ッドの厚みが厚くなりすぎて製品の長尺化が困難になる
上、コストの増加をも招くことになる。一方、モノフィ
ラメントで構成したものは柔軟性と適度な剛性をほどよ
く付与することが容易である上、角ばった砕石等による
損傷に対してもマルチフィラメントに比べて優れた耐久
性を示す。繊維としては耐水性に優れ、引っ張り弾性
率、引っ張り強力が高く、破断伸度が低く、耐クリープ
特性のよいものが好ましく、そのような繊維としてポリ
アセタール繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維な
どが好適である。
【０００８】本発明においては、モノフィラメントの繊
度は１０００ｄ〜４０００ｄが用いられる。好ましくは
１５００ｄ〜３５００ｄ、より好ましくは２０００ｄ〜
３０００ｄである。１０００ｄ未満では１本当りの強度
が小さいために設計強度を確保するには埋設本数を増さ
なければならず、帯状体の幅が広くなってその結果、開
口率（一格子単位中における空隙部の平面面積率をい
う）の低下を招いて被拘束物の拘束効果を減少させるこ
とになる。更にまた、砕石による衝撃耐久性が十分でな
い上、製造コストの増加につながる。また、４０００ｄ
を越えると帯状体が剛性になって敷設性、敷均性を損な
う上、被覆材との接触表面積が減少するため、静摩擦力
の低下を招き、帯状体としての一体性を欠いて土層引き
抜き抵抗が低下する。帯状体中のモノフィラメントの埋
設本数は３本〜８本が用いられる。好ましくは３本〜７
本、より好ましくは３本〜６本である。２本以下では設
計強度を確保しにくい上に、繊度アップで対応しようと
すれば太くなって剛直化するとともに、接触表面積の減
少で土層引き抜き抵抗の低下につながる。また、９本以
上では帯状体の幅が広くなって、被拘束物の拘束効果の
低減と砕石耐久性の不足、製造コストの増加を招く。
度は１０００ｄ〜４０００ｄが用いられる。好ましくは
１５００ｄ〜３５００ｄ、より好ましくは２０００ｄ〜
３０００ｄである。１０００ｄ未満では１本当りの強度
が小さいために設計強度を確保するには埋設本数を増さ
なければならず、帯状体の幅が広くなってその結果、開
口率（一格子単位中における空隙部の平面面積率をい
う）の低下を招いて被拘束物の拘束効果を減少させるこ
とになる。更にまた、砕石による衝撃耐久性が十分でな
い上、製造コストの増加につながる。また、４０００ｄ
を越えると帯状体が剛性になって敷設性、敷均性を損な
う上、被覆材との接触表面積が減少するため、静摩擦力
の低下を招き、帯状体としての一体性を欠いて土層引き
抜き抵抗が低下する。帯状体中のモノフィラメントの埋
設本数は３本〜８本が用いられる。好ましくは３本〜７
本、より好ましくは３本〜６本である。２本以下では設
計強度を確保しにくい上に、繊度アップで対応しようと
すれば太くなって剛直化するとともに、接触表面積の減
少で土層引き抜き抵抗の低下につながる。また、９本以
上では帯状体の幅が広くなって、被拘束物の拘束効果の
低減と砕石耐久性の不足、製造コストの増加を招く。
【０００９】本発明では、繊維の横断面形状は円形をは
じめ種々の形状が使用できるが、土圧伝達効率の向上と
ならびに帯状体の厚み増加を極力抑える観点から偏平状
もしくは楕円状とすることが好ましい。帯状体の横断面
におけるモノフィラメントの配置形態の例を図２の
（ａ）−（ｄ）に示すが、本発明はこれらに限定されな
い。
じめ種々の形状が使用できるが、土圧伝達効率の向上と
ならびに帯状体の厚み増加を極力抑える観点から偏平状
もしくは楕円状とすることが好ましい。帯状体の横断面
におけるモノフィラメントの配置形態の例を図２の
（ａ）−（ｄ）に示すが、本発明はこれらに限定されな
い。
【００１０】本発明において、帯状体は補強用のモノフ
ィラメントを軟質樹脂で被覆して構成されていることが
重要である。帯状体を格子状に組み合わせた面状体の敷
均性を確保する上で、被覆材としては柔軟性を有してい
ることが不可欠であるため軟質樹脂が好ましいのであ
る。本発明においては、様々な軟質樹脂の中でも、特に
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を選択したのである。
ィラメントを軟質樹脂で被覆して構成されていることが
重要である。帯状体を格子状に組み合わせた面状体の敷
均性を確保する上で、被覆材としては柔軟性を有してい
ることが不可欠であるため軟質樹脂が好ましいのであ
る。本発明においては、様々な軟質樹脂の中でも、特に
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を選択したのである。
【００１１】本発明においてエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂を選択した理由は、押し出し成形のしやすさ、製
品の適当な柔軟性、補強用のモノフィラメントとの付着
力の確保（これは土層中での耐引き抜き性能を高める上
で重要な要素性能となる）の面から優れた総合性能が得
られるからである。この場合、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂中における酢酸ビニルの重量比率は補強用繊維
との付着力を高める点から１０〜３０％のものが好まし
い。
合樹脂を選択した理由は、押し出し成形のしやすさ、製
品の適当な柔軟性、補強用のモノフィラメントとの付着
力の確保（これは土層中での耐引き抜き性能を高める上
で重要な要素性能となる）の面から優れた総合性能が得
られるからである。この場合、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂中における酢酸ビニルの重量比率は補強用繊維
との付着力を高める点から１０〜３０％のものが好まし
い。
【００１２】軟質樹脂（被覆材）中に埋設されたモノフ
ィラメントを外部衝撃から保護する観点から、帯状体は
帯状体中に埋設されたモノフィラメントの厚み方向にモ
ノフィラメントの厚みと同程度又はそれ以上の厚みの樹
脂層で被覆されていることが好ましい。アスファルト舗
装補強用途には帯状体の表面が、レゾルシン−ホルムア
ルデヒド縮合物、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテ
ックス熟成物、アスファルト、石油樹脂等のいわゆるア
スファルト密着性材料で被覆されていることが好まし
い。
ィラメントを外部衝撃から保護する観点から、帯状体は
帯状体中に埋設されたモノフィラメントの厚み方向にモ
ノフィラメントの厚みと同程度又はそれ以上の厚みの樹
脂層で被覆されていることが好ましい。アスファルト舗
装補強用途には帯状体の表面が、レゾルシン−ホルムア
ルデヒド縮合物、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテ
ックス熟成物、アスファルト、石油樹脂等のいわゆるア
スファルト密着性材料で被覆されていることが好まし
い。
【００１３】本発明の面状体の開口部の一辺の長さは１
０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲にあるのが好ましい、より好ま
しくは２０ｍｍ〜５０ｍｍ、さらに好ましくは２５ｍｍ
〜４０ｍｍの範囲である。開口率（−格子単位中に占め
る空隙部の平面面積率をいう）は２０％〜８０％の範囲
が好ましい。より好ましくは土構造物用には３０％〜７
５％、アスファルト舗装用途には３０％〜７０％、さら
に好ましくは土構造物用には４０％〜７０％、アスファ
ルト舗装用途には４０％〜６０％である。
０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲にあるのが好ましい、より好ま
しくは２０ｍｍ〜５０ｍｍ、さらに好ましくは２５ｍｍ
〜４０ｍｍの範囲である。開口率（−格子単位中に占め
る空隙部の平面面積率をいう）は２０％〜８０％の範囲
が好ましい。より好ましくは土構造物用には３０％〜７
５％、アスファルト舗装用途には３０％〜７０％、さら
に好ましくは土構造物用には４０％〜７０％、アスファ
ルト舗装用途には４０％〜６０％である。
【００１４】面状体の厚みは１ｍｍ〜６ｍｍの範囲にあ
るのが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ〜３ｍｍの
範囲である。面状体のタテ方向の引っ張り強度は２トン
／ｍ幅以上であることが好ましく、より好ましくは１０
トン／ｍ幅以上である。帯状体を用いて格子状構造体
（面状体）を得る方法としては、タテ方向とヨコ方向
に直交させて単純に積層する方法、タテ方向とヨコ方
向を組織させる方法等が用いられる。特に急勾配盛土補
強用途のように作用荷重の方向性が特定しにくい用途に
は後者の方が耐久性が高い。
るのが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ〜３ｍｍの
範囲である。面状体のタテ方向の引っ張り強度は２トン
／ｍ幅以上であることが好ましく、より好ましくは１０
トン／ｍ幅以上である。帯状体を用いて格子状構造体
（面状体）を得る方法としては、タテ方向とヨコ方向
に直交させて単純に積層する方法、タテ方向とヨコ方
向を組織させる方法等が用いられる。特に急勾配盛土補
強用途のように作用荷重の方向性が特定しにくい用途に
は後者の方が耐久性が高い。
【００１５】面状体の格子交点部を固着一体化する手段
としては、高周波あるいは超音波エネルギーによる内部
加熱タイプの熱融着法が、交点部固着強度、製品外観、
生産性、製造コストなどの点で極めて合理的な手段であ
る。以下に、実施例によって本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの例によって何ら限定されるもので
はない。なお、以下の例において、ポリアセタール繊維
は特開昭６０−１８３１２２号公報記載の方法によって
作製した。
としては、高周波あるいは超音波エネルギーによる内部
加熱タイプの熱融着法が、交点部固着強度、製品外観、
生産性、製造コストなどの点で極めて合理的な手段であ
る。以下に、実施例によって本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの例によって何ら限定されるもので
はない。なお、以下の例において、ポリアセタール繊維
は特開昭６０−１８３１２２号公報記載の方法によって
作製した。
【００１６】
【実施例１〜９および比較例１〜４】円形横断面をも
ち、引っ張り強度が１３ｇ／ｄを示すポリアセタールの
モノフィラメント（５００ｄ〜５０００ｄ）を芯材とし
て、押し出しダイを用いて帯状体中の埋設本数を変化さ
せて、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（旭化成工業
（株）、登録商標「サンテックエバ」、酢酸ビニル含有
重量比率１５％）で被覆して帯状体を作製した。この際
の被覆樹脂層の厚み（片面分の厚み）は芯材の直径が
０．５ｍｍ未満については−率に０．５ｍｍ、０．５ｍ
ｍ以上についてはそれぞれの芯材直径と同一とした。ま
た、隣接する芯材間の間隙は０．４ｍｍとなるように配
設した。次いで帯状体を芯間距離４０ｍｍ×４０ｍｍに
保って格子状に直交させて組織し、格子交点部を高周波
ウエルダー機を用いて融着一体化して図１に示すような
タテ・ヨコ方向の引っ張り強度が同一の面状体を作製し
た。供試面状体の構成を性能評価結果と共に表１に示
す。
ち、引っ張り強度が１３ｇ／ｄを示すポリアセタールの
モノフィラメント（５００ｄ〜５０００ｄ）を芯材とし
て、押し出しダイを用いて帯状体中の埋設本数を変化さ
せて、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（旭化成工業
（株）、登録商標「サンテックエバ」、酢酸ビニル含有
重量比率１５％）で被覆して帯状体を作製した。この際
の被覆樹脂層の厚み（片面分の厚み）は芯材の直径が
０．５ｍｍ未満については−率に０．５ｍｍ、０．５ｍ
ｍ以上についてはそれぞれの芯材直径と同一とした。ま
た、隣接する芯材間の間隙は０．４ｍｍとなるように配
設した。次いで帯状体を芯間距離４０ｍｍ×４０ｍｍに
保って格子状に直交させて組織し、格子交点部を高周波
ウエルダー機を用いて融着一体化して図１に示すような
タテ・ヨコ方向の引っ張り強度が同一の面状体を作製し
た。供試面状体の構成を性能評価結果と共に表１に示
す。
【００１７】
【実施例１０、１１】円形横断面をもち、引っ張り強度
が１０ｇ／ｄを示すポリエステルモノフィラメント（３
０００ｄ）を芯材として用い、帯状体中の埋設本数を変
化させた以外は実施例１〜９・比較例１〜４と全く同様
の要領で、帯状体および面状体を作製した。
が１０ｇ／ｄを示すポリエステルモノフィラメント（３
０００ｄ）を芯材として用い、帯状体中の埋設本数を変
化させた以外は実施例１〜９・比較例１〜４と全く同様
の要領で、帯状体および面状体を作製した。
【００１８】供試面状体の構成を性能評価結果と共に表
１に示す。
１に示す。
【００１９】
【比較例５】引っ張り強度が９ｇ／ｄのポリエステル１
５００ｄマルチフィラメントを２本合わせ、５０Ｔ／Ｍ
の撚りをかけて作製した３０００ｄの合撚糸を、芯材と
して帯状体中に６本埋設した以外は実施例１〜１１・比
較例１〜４と全く同様の要領で帯状体および面状体を作
製した。
５００ｄマルチフィラメントを２本合わせ、５０Ｔ／Ｍ
の撚りをかけて作製した３０００ｄの合撚糸を、芯材と
して帯状体中に６本埋設した以外は実施例１〜１１・比
較例１〜４と全く同様の要領で帯状体および面状体を作
製した。
【００２０】供試面状体の構成を性能評価結果と共に表
１に示す。 ＜引き抜きせん断試験＞本発明の面状体および比較の面
状体を土層中に埋設し、引き抜きせん断試験を行った。
試験槽内部に水平に敷設した面状体は幅３０ｃｍ、長さ
７０ｃｍとした。引き抜き方向は面状体のタテ方向とし
た。砂は豊浦標準砂を用いた。引き抜き速度は１ｍｍ／
ｍｉｎ、土圧は１ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 とした。引き抜き抵
抗力の最大値を測定し、ｍ幅当りの引っ張り強度で除し
て強力利用率を求めた。試験結果を供試体の構成内容と
ともに表１に示す。
１に示す。 ＜引き抜きせん断試験＞本発明の面状体および比較の面
状体を土層中に埋設し、引き抜きせん断試験を行った。
試験槽内部に水平に敷設した面状体は幅３０ｃｍ、長さ
７０ｃｍとした。引き抜き方向は面状体のタテ方向とし
た。砂は豊浦標準砂を用いた。引き抜き速度は１ｍｍ／
ｍｉｎ、土圧は１ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 とした。引き抜き抵
抗力の最大値を測定し、ｍ幅当りの引っ張り強度で除し
て強力利用率を求めた。試験結果を供試体の構成内容と
ともに表１に示す。
【００２１】（柔軟性と剛性の評価尺度） △： 柔軟 ○： 適度な剛性 ×： 剛直 結果が示すごとく、本発明の面状体は、比較例の面状体
に比べて引き抜き抵抗応力が高くなるため、急勾配盛土
など大きな引っ張り力が作用するような用途分野に対し
ても極めて高い適性を示すことが判った。 ＜柔軟性評価＞本発明の面状体を比較の面状体と対比し
てハンドリングによる評価をおこなった。結果が示すご
とく、本発明の面状体はいずれも柔軟かつ適度な剛性が
あるために取扱性がよく、施工面とのなじみも極めて良
いことが判った。比較の面状体は、柔らかすぎて取扱性
が不良であったり、反対に硬すぎて施工面とのなじみが
悪くなるなど改善すべき課題の多いことが判った。 ＜敷設性および敷設耐久性評価＞実施例６および実施例
８の面状体を、比較例２および比較例５の面状体と共
に、軟弱路盤上に敷設し、その時の敷設作業性および敷
設状態を調べた。さらに、面状体の上に砕石を８０ｃｍ
の高さに敷きつめて仮設道路を築造し、その上を重量１
００トンの重ダンプカーを２０回走行させて、道路の轍
掘れおよび試験後の面状体の残存強度保持率を調べた。
に比べて引き抜き抵抗応力が高くなるため、急勾配盛土
など大きな引っ張り力が作用するような用途分野に対し
ても極めて高い適性を示すことが判った。 ＜柔軟性評価＞本発明の面状体を比較の面状体と対比し
てハンドリングによる評価をおこなった。結果が示すご
とく、本発明の面状体はいずれも柔軟かつ適度な剛性が
あるために取扱性がよく、施工面とのなじみも極めて良
いことが判った。比較の面状体は、柔らかすぎて取扱性
が不良であったり、反対に硬すぎて施工面とのなじみが
悪くなるなど改善すべき課題の多いことが判った。 ＜敷設性および敷設耐久性評価＞実施例６および実施例
８の面状体を、比較例２および比較例５の面状体と共
に、軟弱路盤上に敷設し、その時の敷設作業性および敷
設状態を調べた。さらに、面状体の上に砕石を８０ｃｍ
の高さに敷きつめて仮設道路を築造し、その上を重量１
００トンの重ダンプカーを２０回走行させて、道路の轍
掘れおよび試験後の面状体の残存強度保持率を調べた。
【００２２】その結果、本発明の面状体は敷設作業性が
よく、敷設状態も面状体のうねりがほとんどなく非常に
良好であった。道路の轍掘れも小さく重機械の走行にと
って好ましい状態であった。また、試験後の面状体を取
り出して残存強度を調べたところ殆んど劣化は認められ
なかった。これに対して比較例の面状体は、柔らかすぎ
て敷設作業性にやや難がある上、試験後の面状体に残存
強度の低下がみられた。
よく、敷設状態も面状体のうねりがほとんどなく非常に
良好であった。道路の轍掘れも小さく重機械の走行にと
って好ましい状態であった。また、試験後の面状体を取
り出して残存強度を調べたところ殆んど劣化は認められ
なかった。これに対して比較例の面状体は、柔らかすぎ
て敷設作業性にやや難がある上、試験後の面状体に残存
強度の低下がみられた。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の面状体は、土中引き抜きに対す
る引き抜き抵抗応力が高い上、適度な剛性と柔軟性とを
有しているためにハンドリング性と敷均性が向上する。
また、本発明の面状体は、補強用繊維としてモノフィラ
メントを使用しているために角ばった砕石などの衝撃に
対しても高い耐久性を発揮する。
る引き抜き抵抗応力が高い上、適度な剛性と柔軟性とを
有しているためにハンドリング性と敷均性が向上する。
また、本発明の面状体は、補強用繊維としてモノフィラ
メントを使用しているために角ばった砕石などの衝撃に
対しても高い耐久性を発揮する。
【００２５】更に、本発明の面状体は使用している繊維
の強力を最大限に利用し得ると共に、編織成などの複雑
な工程を必要としないで製造できるので極めて短時間
で、容易に製造できる。
の強力を最大限に利用し得ると共に、編織成などの複雑
な工程を必要としないで製造できるので極めて短時間
で、容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の面状体構造の概略図である。
【図２】図２は、本発明において、帯状体の横断面にお
けるモノフィラメントの配置形態の一例を示す模式図で
ある。
けるモノフィラメントの配置形態の一例を示す模式図で
ある。
１ 本発明の面状体 ２ 帯状体 ３ モノフィラメント ４ 軟質樹脂 ５ 交点部 ６ 面状体の開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 3/00 102 E01C 11/16 - 11/20 E02D 17/18
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂中に繊
維が埋設された帯状体が、格子状に組み合わされ、その
格子交点部が固着一体化されてなる地盤補強用面状体に
おいて、帯状体中における埋設繊維がモノフィラメント
であり、モノフィラメントの繊度が１０００ｄ〜４００
０ｄ、埋設本数が３本〜８本であることを特徴とする地
盤補強用面状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102824A JP3061475B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 地盤補強用面状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102824A JP3061475B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 地盤補強用面状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295719A JPH05295719A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3061475B2 true JP3061475B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=14337774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102824A Expired - Fee Related JP3061475B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 地盤補強用面状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061475B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4947847B2 (ja) * | 2001-04-05 | 2012-06-06 | ダイヤテックス株式会社 | 補強盛土用シート |
| JP4511081B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2010-07-28 | ダイヤテックス株式会社 | 土木用シート |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP4102824A patent/JP3061475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05295719A (ja) | 1993-11-09 |
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