JP3058784U - オイルクーラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラジエータとエンジンのウォータージャケッ
トとを接続する配管中に取付けられるオイルクーラであ
って、コンパクトに形成されるものの提供。 【解決手段】 両側面に一対の冷却水パイプ１が突設さ
れる箱状のケーシング２と、ケーシング２に内装され、
冷却水パイプ１の軸線方向に直交する方向に曲折され、
両端がケーシング２の周面に開口されたオイルチューブ
３とを具備する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、エンジン冷却水冷却用ラジエータとエンジンのウォータージャケッ トとの間を接続する冷却水配管中に介装されるオイルクーラに関する。

【０００２】

【従来の技術】

冷却水配管中に介装される従来のオイルクーラは、図１２に示す如く形成され ていた。即ち、両端が縮小された筒状のケーシング２内にオイルクーラ本体12が 内装され、そのオイルパイプ８がケーシング２の外面に突出されていた。そして この例のオイルクーラ本体12は内管13と外管14とが同軸に配置され、それらの両 端部が互いに閉塞されると共に、内部にインナーフィン15が介装される。さらに 、外管14の軸方向両端外周に一対のオイルパイプ８が連通されたものである。そ してケーシング２の長手方向両端には、図示しないラジエータとエンジンのウォ ータージャケットとの間を連結する配管４が接続されていた。そしてラジエータ によって冷却されたエンジン冷却水が、配管４からケーシング２内のオイルクー ラ本体12の外周を流通し、オイルとの間に熱交換を行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のこのような筒状のケーシング２及びオイルクーラ本体12を用いたオイル クーラは、その軸線方向の長さが長くならざるを得ない欠点があった。そのため にエンジンルーム内で配管が曲折している場合、オイルクーラを介装できない欠 点があった。 そこで本考案は、これらの欠点を解消するため、配管方向の長さが短く且つ、 熱交換性能のよいオイルクーラを提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の本考案は、比較的近接して対向する両側面に一対の冷却水パイ プ１が突設された箱状のケーシング２と、 そのケーシング２に内装されると共に、前記冷却水パイプ１の軸線方向に直交 する方向に曲折され、両端が前記ケーシング２の周面に開口されたオイルチュー ブ３と、 を具備し、 一対の前記冷却水パイプ１が夫々ラジエータとエンジンのウォータージャケッ トを連結する配管４に連結されるオイルクーラである。 請求項２記載の本考案は、請求項１において、 前記ケーシング２が、一端開口の箱状のケーシング本体５と、その開口を被嵌 する端蓋６とからなり、 その端蓋６に一対のオイルチューブ嵌着凹部７が設けられ且つ、その凹部７に オイルパイプ８が一体に連通されて、そのオイルパイプ８が端蓋６の外面に突設 され、 前記オイルチューブ３は偏平チューブ３ａを蛇行状に曲折したものからなり、 その両端が前記オイルチューブ嵌着凹部７に接続されたオイルクーラである。

【０００５】 請求項３記載の本考案は、請求項２において、 前記ケーシング本体５が前記冷却水パイプ１の軸線方向に二分割されるように 、その周面に継目が存在する二つの部材２ａ，２ｂよりなり、夫々の部材の冷却 水パイプ貫通孔に前記冷却水パイプ１の一端が嵌着してカシメられてなるオイル クーラである。 請求項４記載の本考案は、請求項１において、 前記ケーシング２は互いに外周が整合する鍋型にプレス成形され、その底部に 夫々冷却水パイプ貫通孔９が穿設された一対の鍋型プレート２ｃ，２ｄを有し、 その一対の鍋型プレート２ｃ，２ｄの内面が互いに対向するように、その開口部 周縁が重ね合わされて、その接合部が液密にろう付けされたものからなり、 前記オイルチューブ３は断面円形チューブ３ｂをコイル状または蛇行状に曲折 したものからなり、その両端部が前記ケーシング２の周面に貫通し、その貫通部 が液密にろう付けされたものからなるオイルクーラである。 請求項５記載の本考案は、請求項４において、 夫々の前記鍋型プレート２ｃ，２ｄの縁部に円弧状欠切部10が形成され、その 欠切部10間に前記オイルチューブ３の両端部が挟持されたオイルクーラである。

【０００６】

【考案の実施の形態】

次に、図面に基づいて本考案の各実施の形態につき説明する。 図１は本考案の第１の実施の形態を示す斜視図であり、図２はその分解斜視図 、図３はその縦断面図である。 この実施例は、ケーシング２とケーシング２に内装されるオイルチューブ３と を有する。ケーシング２は一端が開口した箱状のケーシング本体５と、その開口 端を閉塞する端蓋６とからなる。ケーシング本体５は、その幅方向に二分割され るように一辺側が存在しない箱状の部材２ａ，２ｂを有し、その底面に夫々冷却 水パイプ１の端部が貫通し、図３に示す如く、その貫通部がカシメにより固定さ れている。即ち、冷却水パイプ１はその端部外周に膨出部が形成され、その端部 が部材２ａ，２ｂの冷却水パイプ貫通孔に嵌入し、その縁部がカシメ固定された もである。また、冷却水パイプ１の先端外周には環状の膨出部が形成されている 。

【０００７】 次に、端蓋６はケーシング本体５の開口端に整合する環状溝11が形成されると 共に、蛇行状に曲折されたオイルチューブ３の両端開口が嵌着するオイルチュー ブ嵌着凹部７が設けられ全体が精密な鋳造品で形成されている。そしてオイルチ ューブ嵌着凹部７にオイルパイプ８が連通される。 次に、オイルチューブ３は偏平チューブ３ａを蛇行状に曲折したものからなり 、内部にインナーフィンが介装されることもある。

【０００８】 このようにしてなる各部品は、次のようにして組立てられる。 先ず、オイルチューブ３の両端部を端蓋６の一対のオイルチューブ嵌着凹部７ に嵌着する。次いで、夫々の冷却水パイプ１の端部を夫々の冷却水パイプ貫通孔 に貫通してそれをカシメ固定した一対の部材２ａ，２ｂを図３の如く、その内面 側が対向するようにして重ね合わせ、その一端開口を端蓋６の環状溝11に嵌着す る。なお、接触する各部品の少なくとも一方の表面にはろう材が被覆されたもの が用いられる。そして図３の如く、組立てられた状態で、全体を高温の炉内に挿 入しろう材を溶融させ、次いでそれを冷却固化することより、各部品の接触部間 を液密にろう付け固定して本オイルクーラを完成する。そして図４に示す如く、 一対の冷却水パイプ１に夫々冷却水の流通する配管４を接続する。この配管４は 、ラジエータとエンジンのウォータージャケットとの間を接続するものである。

【０００９】 次に、図５は本考案の他の実施の形態であり、図６はその分解斜視図、図７は そのオイルチューブ３の正面図及び側面図を示す。 この例では、ケーシング２が一対の鍋型プレート２ｃ，２ｄからなり、夫々が プレス成形により互いに外周が整合する鍋型を有すると共に、その底部に冷却水 パイプ貫通孔９が形成され且つ、縁部に円弧状欠切部10が欠切されたものである 。なお、鍋型プレート２ｃ，２ｄはその外周が略半円形に形成されている。そし て夫々の冷却水パイプ貫通孔９に冷却水パイプ１の根元部が貫通され、その貫通 部がカシメ固定されるものである。 次に、オイルチューブ３は断面円形の円形チューブ３ｂをコイル状に曲折した ものからなり、その両端が一対の円弧状欠切部10に夫々整合する。そしてオイル チューブ３の両端部に膨出された環状の凸条を図８の如く、円弧状欠切部10の孔 縁部に接触するように、一対の鍋型プレート２ｃ，２ｄによってそれを挟持する 。なお、それに先立って、鍋型プレート２ｃ，２ｄの冷却水パイプ貫通孔９には 、夫々冷却水パイプ１がカシメ固定される。 このように組立てられる各部品の互いに接触する少なくとも一方の外表面には ろう材が被覆されたものが用いられ、全体が炉内で一体的に且つ液密にろう付け 固定されるものである。

【００１０】 次に、図９は円形チューブ３ｂの他の実施の形態であり、この例では円形チュ ーブ３ｂが蛇行状に曲折されている。それにより、図７のそれに比べて冷却水の 接触面が広がる。 この図９の円形チューブ３ｂを内装したオイルクーラが、図１０及び図１１に 示されている。

【００１１】

【考案の作用・効果】

請求項１に記載の本考案は、ケーシング２に内装されるオイルチューブ３が一 対の冷却水パイプ１の軸線方向に直交するように曲折されたものである。そのた め、オイルチューブ３の長さを十分確保しつつ、冷却水パイプ１の軸線方向にお けるケーシング２の幅を小さくすることができる。それにより放熱面積を十分確 保すると共に、オイルクーラ全体をコンパクトにして、ラジエータとエンジンの ウォータージャケットとの冷却水配管中に介装することできる。 請求項２に記載の本考案は、端蓋６とオイルパイプ８とが一体に形成され、そ の端蓋６のオイルチューブ嵌着凹部７に曲折蛇行した偏平チューブ３ａの両端開 口が接続されるように構成したから、組立て易く信頼性の高いオイルクーラを提 供できる。

【００１２】 請求項３に記載の本考案は、ケーシング本体５が部材２ａ，２ｂよりなり、夫 々の部材２ａ，２ｂに冷却水パイプ１の一端が嵌着してカシメられるように構成 したから、そのカシメ作業を容易に行い得る。 請求項４に記載の本考案は、鍋型プレート２ｃ，２ｄを互いに重ね合わせてケ ーシング２を形成し、その底部の冷却水パイプ貫通孔９に冷却水パイプ１が取付 けられるものであるから、組立て易く且つプレス成形により容易にケーシング２ を構成できる。 請求項５に記載の本考案は、鍋型プレート２ｃ，２ｄの縁部に円弧状欠切部10 が形成され、そこにオイルチューブ３の両端部が挟持されるように構成したから 、オイルチューブ３とケーシング２との組立てを極めて容易に行うことができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施の形態を示すオイルクーラ
の斜視図。

【図２】同分解斜視図。

【図３】同縦断面図。

【図４】同オイルクーラの使用状態を示す説明図。

【図５】本考案の第２の実施の形態を示すオイルクーラ
の斜視図。

【図６】同分解斜視図。

【図７】同オイルクーラに用いられるオイルチューブ３
の正面図及び側面図。

【図８】同オイルクーラに用いられるオイルチューブ３
とケーシング２との貫通部を示す説明図。

【図９】同オイルクーラに用いられるオイルチューブ３
の他の例を示す正面図。

【図１０】同オイルチューブ３を内装したオイルクーラ
の斜視図。

【図１１】同縦断面図。

【図１２】従来型オイルクーラの一部破断正面図。

【符号の説明】

１ 冷却水パイプ ２ ケーシング ２ａ，２ｂ 部材 ２ｃ，２ｄ 鍋型プレート ３ オイルチューブ ３ａ 偏平チューブ ３ｂ 円形チューブ ４ 配管 ５ ケーシング本体 ６ 端蓋 ７ オイルチューブ嵌着凹部 ８ オイルパイプ ９ 冷却水パイプ貫通孔 10 円弧状欠切部 11 環状溝 12 オイルクーラ本体 13 内管 14 外管 15 インナーフィン

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 比較的近接して対向する両側面に一対の
   冷却水パイプ１が突設された箱状のケーシング２と、 そのケーシング２に内装されると共に、前記冷却水パイ
   プ１の軸線方向に直交する方向に曲折され、両端が前記
   ケーシング２の周面に開口されたオイルチューブ３と、 を具備し、 一対の前記冷却水パイプ１が、夫々ラジエータとエンジ
   ンのウォータージャケットを連結する配管４に連結され
   るオイルクーラ。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ケーシング２が、一端開口の箱状のケーシング本体
   ５と、その開口を被嵌する端蓋６とからなり、 その端蓋６に一対のオイルチューブ嵌着凹部７が設けら
   れ且つ、その凹部７にオイルパイプ８が一体に連通され
   て、そのオイルパイプ８が端蓋６の外面に突設され、 前記オイルチューブ３は偏平チューブ３ａを蛇行状に曲
   折したものからなり、その両端が前記オイルチューブ嵌
   着凹部７に接続されたオイルクーラ。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記ケーシング本体５が前記冷却水パイプ１の軸線方向
   に二分割されるように、その周面に継目が存在する二つ
   の部材２ａ，２ｂよりなり、夫々の部材の冷却水パイプ
   貫通孔９に前記冷却水パイプ１の一端が嵌着してカシメ
   られてなるオイルクーラ。
4. 【請求項４】 請求項１において、 前記ケーシング２は互いに外周が整合する鍋型にプレス
   成形され、その底部に夫々冷却水パイプ貫通孔９が穿設
   された一対の鍋型プレート２ｃ，２ｄを有し、その一対
   の鍋型プレート２ｃ，２ｄの内面が互いに対向するよう
   に、その開口部周縁が重ね合わされて、その接合部が液
   密にろう付けされたものからなり、 前記オイルチューブ３は断面円形チューブ３ｂをコイル
   状または蛇行状に曲折したものからなり、その両端部が
   前記ケーシング２の周面に貫通し、その貫通部が液密に
   ろう付けされたものからなるオイルクーラ。
5. 【請求項５】 請求項４において、 夫々の前記鍋型プレート２ｃ，２ｄの縁部に円弧状欠切
   部10が形成され、その欠切部10間に前記オイルチューブ
   ３の両端部が挟持されたオイルクーラ。