JP3056679B2 - 炉内吊下型耐火物吹付機 - Google Patents
炉内吊下型耐火物吹付機Info
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- JP3056679B2 JP3056679B2 JP7304450A JP30445095A JP3056679B2 JP 3056679 B2 JP3056679 B2 JP 3056679B2 JP 7304450 A JP7304450 A JP 7304450A JP 30445095 A JP30445095 A JP 30445095A JP 3056679 B2 JP3056679 B2 JP 3056679B2
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- furnace
- spraying machine
- spray
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉その他竪型炉
の炉内壁面の損傷箇所に補修用耐火物を吹付けて補修す
るための炉内吊下型耐火物吹付機に関する。
の炉内壁面の損傷箇所に補修用耐火物を吹付けて補修す
るための炉内吊下型耐火物吹付機に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉等の竪型炉の炉内壁面に生じた損傷
箇所に補修用の耐火物を吹付けて補修する補修装置は従
来から種々提供されている。この種の竪型炉の炉内壁面
の補修装置は、炉の上方から吹付ノズルを吊り下ろして
補修箇所に向け耐火物を吹付けるようになされるもので
あり、例えば実開昭５７−１７６４４８号公報に示され
るように炉の上方から下端に吹付ノズルを有する伸縮可
能なマストを挿入し、炉内壁面の損傷箇所に向けて耐火
物を吹付けるようになされたものが知られているが、最
近では旋回可能な吹付ノズルを有する吹付機をチエンブ
ロック等により炉内に吊り下ろし、損傷箇所に向けて耐
火物を吹付けるようにしたもの（例えば特開平６−３４
１７６５号公報）が主流となっている。
箇所に補修用の耐火物を吹付けて補修する補修装置は従
来から種々提供されている。この種の竪型炉の炉内壁面
の補修装置は、炉の上方から吹付ノズルを吊り下ろして
補修箇所に向け耐火物を吹付けるようになされるもので
あり、例えば実開昭５７−１７６４４８号公報に示され
るように炉の上方から下端に吹付ノズルを有する伸縮可
能なマストを挿入し、炉内壁面の損傷箇所に向けて耐火
物を吹付けるようになされたものが知られているが、最
近では旋回可能な吹付ノズルを有する吹付機をチエンブ
ロック等により炉内に吊り下ろし、損傷箇所に向けて耐
火物を吹付けるようにしたもの（例えば特開平６−３４
１７６５号公報）が主流となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記前者によ
るものでは、伸縮構造を有するマストを用い、このマス
トを炉内に挿入支持するものであるため、装置が複雑に
なり過ぎ、操作も容易でないという問題があり、また後
者によるものでは、長さの異なる複数本の吹付ノズルを
用意し、吹付距離に応じて選択した長さの吹付ノズルと
交換して炉内に挿入し直すことが必要であり、作業能率
が低い（ロスタイムが多い）という問題点がある。特に
吹付けられた耐火物の炉内壁面への接着力および接着率
は吹付圧力と吹付距離とによって大きく左右されるとこ
ろ、吹付圧力は吹付用耐火物の輸送能力に密接な関係が
あって吹付作業中に変更することはできず、したがって
通常吹付距離を一定に保つようにすることで対処するこ
とになるが、従来の技術では補修用耐火物を損傷箇所に
適確に付着させることが難しかった。
るものでは、伸縮構造を有するマストを用い、このマス
トを炉内に挿入支持するものであるため、装置が複雑に
なり過ぎ、操作も容易でないという問題があり、また後
者によるものでは、長さの異なる複数本の吹付ノズルを
用意し、吹付距離に応じて選択した長さの吹付ノズルと
交換して炉内に挿入し直すことが必要であり、作業能率
が低い（ロスタイムが多い）という問題点がある。特に
吹付けられた耐火物の炉内壁面への接着力および接着率
は吹付圧力と吹付距離とによって大きく左右されるとこ
ろ、吹付圧力は吹付用耐火物の輸送能力に密接な関係が
あって吹付作業中に変更することはできず、したがって
通常吹付距離を一定に保つようにすることで対処するこ
とになるが、従来の技術では補修用耐火物を損傷箇所に
適確に付着させることが難しかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、吹付距離の変
化に対し補修用耐火物の接着力および接着率が最適とな
る状態を容易に得ることができる炉内吊下型耐火物吹付
機を提供することを課題としてなされたもので、冷却手
段を備えた吹付機本体と、この吹付機本体に内装され、
上部に吹付機供給口が、側部に水供給口および圧縮エア
供給口が開口されたロータリジョイントと、このロータ
リジョイントの回転体の下端にこれと直交し内部を連通
して取付けられた旋回自在な吹付パイプと、前記回転体
を回転させて吹付パイプを旋回させる回転駆動手段とを
備え、前記吹付パイプはその先端に吹付ノズルを有する
とともに後端にバランスウエイトを有し、この吹付ノズ
ルに圧縮エア吹込管を斜め後方から接続したことにあ
る。
化に対し補修用耐火物の接着力および接着率が最適とな
る状態を容易に得ることができる炉内吊下型耐火物吹付
機を提供することを課題としてなされたもので、冷却手
段を備えた吹付機本体と、この吹付機本体に内装され、
上部に吹付機供給口が、側部に水供給口および圧縮エア
供給口が開口されたロータリジョイントと、このロータ
リジョイントの回転体の下端にこれと直交し内部を連通
して取付けられた旋回自在な吹付パイプと、前記回転体
を回転させて吹付パイプを旋回させる回転駆動手段とを
備え、前記吹付パイプはその先端に吹付ノズルを有する
とともに後端にバランスウエイトを有し、この吹付ノズ
ルに圧縮エア吹込管を斜め後方から接続したことにあ
る。
【０００５】したがって前記吹付機本体をチエンブロッ
ク等により炉内に吊下し、吹付機本体内のロータリジョ
イントを中継して吹付材、水、圧縮エアを供給すること
により吹付パイプ内にその混合物（耐火物）が供給さ
れ、この耐火物は吹付ノズルに斜め後方から接続された
圧縮エア供給管を通じて供給される圧縮エアの圧力によ
り吹付ノズルから炉内壁面に向けて吹付けられる。この
場合、吹付パイプに測距器を設置して炉内壁面の損傷箇
所の状況、特に深さの相違に基づく補修面までの距離を
測定し、その距離に応じて上記圧縮エア供給管を通じて
供給する圧縮エアの圧力を調節することにより対応する
ことができる。
ク等により炉内に吊下し、吹付機本体内のロータリジョ
イントを中継して吹付材、水、圧縮エアを供給すること
により吹付パイプ内にその混合物（耐火物）が供給さ
れ、この耐火物は吹付ノズルに斜め後方から接続された
圧縮エア供給管を通じて供給される圧縮エアの圧力によ
り吹付ノズルから炉内壁面に向けて吹付けられる。この
場合、吹付パイプに測距器を設置して炉内壁面の損傷箇
所の状況、特に深さの相違に基づく補修面までの距離を
測定し、その距離に応じて上記圧縮エア供給管を通じて
供給する圧縮エアの圧力を調節することにより対応する
ことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【０００７】図１は、高炉等の竪型炉１（以下単に炉と
いう）の内壁面１ａの損傷箇所１ｂを補修する様子を示
しており、炉１内に本発明による吹付機２が炉１外上方
に設置された複数のチエンブロック３，３によりチエン
４，４を介して懸吊支持された状態を示している。
いう）の内壁面１ａの損傷箇所１ｂを補修する様子を示
しており、炉１内に本発明による吹付機２が炉１外上方
に設置された複数のチエンブロック３，３によりチエン
４，４を介して懸吊支持された状態を示している。
【０００８】炉１外の地上（または高炉のデッキ上）に
は、耐火物からなる吹付材を供給する材料供給機５、こ
の材料供給機５内での吹付材と水との混合を良好にする
ため吹付材を加湿（水分３％程度）する連続式ミキサ
６、吹付材圧送用のエア源となるコンプレッサ７、吹付
材と混合するための水を供給するポンプ８を備えたタン
ク９、これらの供給を制御するバルブスタンド１０、各
機器の制御盤１１等が配設されている。
は、耐火物からなる吹付材を供給する材料供給機５、こ
の材料供給機５内での吹付材と水との混合を良好にする
ため吹付材を加湿（水分３％程度）する連続式ミキサ
６、吹付材圧送用のエア源となるコンプレッサ７、吹付
材と混合するための水を供給するポンプ８を備えたタン
ク９、これらの供給を制御するバルブスタンド１０、各
機器の制御盤１１等が配設されている。
【０００９】前記吹付機２は、図２に断面を、図３に平
面を示すように、直方体形状を有する略密閉状の箱構造
で長手方向両端にチエン４，４のフックを係合する吊持
部１２，１２を備えた吹付機本体１３を有し、この本体
１３の外周壁は耐熱材で構成されており、またこの本体
１３内にはロータリジョイント１４が上下に貫通するよ
うに設置されている。
面を示すように、直方体形状を有する略密閉状の箱構造
で長手方向両端にチエン４，４のフックを係合する吊持
部１２，１２を備えた吹付機本体１３を有し、この本体
１３の外周壁は耐熱材で構成されており、またこの本体
１３内にはロータリジョイント１４が上下に貫通するよ
うに設置されている。
【００１０】このロータリジョイント１４は、図５にそ
の一例の拡大断面を示すように、吹付機本体１３内に固
設のベース１５に筒状のケーシング１６がボルト１７に
より固着されており、このケーシング１６内に筒状の回
転体１８がベアリング１９，１９を介して回転自在に挿
通支持され、この回転体１８の上端には前記ケーシング
１６の上端位置にボルト２０により固着されて吹付材供
給口を構成する接続筒２１を介し前記吹付材供給機５か
らの吹付材供給ホース２２が接続されている。
の一例の拡大断面を示すように、吹付機本体１３内に固
設のベース１５に筒状のケーシング１６がボルト１７に
より固着されており、このケーシング１６内に筒状の回
転体１８がベアリング１９，１９を介して回転自在に挿
通支持され、この回転体１８の上端には前記ケーシング
１６の上端位置にボルト２０により固着されて吹付材供
給口を構成する接続筒２１を介し前記吹付材供給機５か
らの吹付材供給ホース２２が接続されている。
【００１１】前記ケーシング１６の側部には水供給口２
３および圧縮エア供給口２４がそれぞれ設けられてお
り、この水供給口２３には前記ポンプ８の吐出側に接続
された水供給ホース２５が接続され、圧縮エア供給口２
４には前記バルブスタンド１０に接続された圧縮エア供
給ホース２６が接続されている。これら供給口２３，２
４は、回転体１８の肉厚部内に形成された水通路２７お
よびエア通路２８にケーシング１６の内周に形成された
環状溝２９，３０を通じて常時連通されており、上記各
通路２７，２８の下端はホース接続部３１，３２に連通
されている。
３および圧縮エア供給口２４がそれぞれ設けられてお
り、この水供給口２３には前記ポンプ８の吐出側に接続
された水供給ホース２５が接続され、圧縮エア供給口２
４には前記バルブスタンド１０に接続された圧縮エア供
給ホース２６が接続されている。これら供給口２３，２
４は、回転体１８の肉厚部内に形成された水通路２７お
よびエア通路２８にケーシング１６の内周に形成された
環状溝２９，３０を通じて常時連通されており、上記各
通路２７，２８の下端はホース接続部３１，３２に連通
されている。
【００１２】上記回転体１８の下端位置の外周にはリン
グギヤ３３がボルト３４，３４により固着されており、
その直上位置の回転体１８の外周には電流取出し用のス
リップリング３５が設けられている。
グギヤ３３がボルト３４，３４により固着されており、
その直上位置の回転体１８の外周には電流取出し用のス
リップリング３５が設けられている。
【００１３】上記ギヤ３３には、図２に示すように吹付
機本体１３に内装された駆動手段としてのエアモータ３
６の出力軸上のギヤ３７が中間ギヤ３８を介して噛合さ
れており、エアモータ３６の回転で回転体１８を回転さ
せるようになっている。なおこのモータ３６は電動モー
タであってもよい。
機本体１３に内装された駆動手段としてのエアモータ３
６の出力軸上のギヤ３７が中間ギヤ３８を介して噛合さ
れており、エアモータ３６の回転で回転体１８を回転さ
せるようになっている。なおこのモータ３６は電動モー
タであってもよい。
【００１４】前記回転体１８の下端には吹付パイプ４０
が回転体１８の軸線に対し直交する方向に接続され、回
転体１８の内部と吹付パイプ４０の内部とは連通されて
いて、前記吹付材供給ホース２２を通じて供給される吹
付材が図５に矢印Ｂで示すように吹付パイプ４０の先端
方向へ供給されるようになっている。
が回転体１８の軸線に対し直交する方向に接続され、回
転体１８の内部と吹付パイプ４０の内部とは連通されて
いて、前記吹付材供給ホース２２を通じて供給される吹
付材が図５に矢印Ｂで示すように吹付パイプ４０の先端
方向へ供給されるようになっている。
【００１５】上記吹付パイプ４０の先端には、図２に示
すように吹付ノズル４１が接続され、同後端にはバラン
スウエイト４２が嵌挿され、止具４３，４３により固定
されている。
すように吹付ノズル４１が接続され、同後端にはバラン
スウエイト４２が嵌挿され、止具４３，４３により固定
されている。
【００１６】前記吹付ノズル４１は、前記ロータリジョ
イント１４の下部のホース接続部３２に接続された圧縮
エア吹込管４４を接続する接続部４５を有し、この接続
部４５は後方へ角度θ（θ＝３０〜４５°）だけ傾斜さ
れており、前記圧縮エア吹込管４４が斜め後方から接続
されるようになっている。なおこの接続部４５は１箇所
のみでもよいが、必要により２〜３箇所に設けるように
してそれぞれにエア吹込管を接続するようにしてもよ
い。
イント１４の下部のホース接続部３２に接続された圧縮
エア吹込管４４を接続する接続部４５を有し、この接続
部４５は後方へ角度θ（θ＝３０〜４５°）だけ傾斜さ
れており、前記圧縮エア吹込管４４が斜め後方から接続
されるようになっている。なおこの接続部４５は１箇所
のみでもよいが、必要により２〜３箇所に設けるように
してそれぞれにエア吹込管を接続するようにしてもよ
い。
【００１７】上記接続部４５よりやや上流側の位置に
は、前記ロータリジョイント１４のホース接続部３１に
接続された水供給管４６を接続する接続部４７が設けら
れており、この水供給管４６からの水により吹付材の全
水分量が１０〜１５％となるように調整される。
は、前記ロータリジョイント１４のホース接続部３１に
接続された水供給管４６を接続する接続部４７が設けら
れており、この水供給管４６からの水により吹付材の全
水分量が１０〜１５％となるように調整される。
【００１８】前記ロータリジョイント１４に接続される
水供給ホース２５、圧縮エア供給ホース２６と、エアモ
ータ３６へ接続される圧縮エア供給ホース４８は、図２
および図４に示すようにバルブスタンド１０から一まと
めとして耐熱材製で可撓性を有するホース４９内に通さ
れ、このホース４９は吹付機本体１３の上部の接続部５
０に気密に接続されており、このホース４９内の隙間４
９ａを通じて吹付機本体１３内を冷却するための冷却手
段としての冷却用エアが供給されるようになっている。
またこのバルブスタンド１０へはコンプレッサ７からホ
ース６０を通じて圧縮エアが供給されている。
水供給ホース２５、圧縮エア供給ホース２６と、エアモ
ータ３６へ接続される圧縮エア供給ホース４８は、図２
および図４に示すようにバルブスタンド１０から一まと
めとして耐熱材製で可撓性を有するホース４９内に通さ
れ、このホース４９は吹付機本体１３の上部の接続部５
０に気密に接続されており、このホース４９内の隙間４
９ａを通じて吹付機本体１３内を冷却するための冷却手
段としての冷却用エアが供給されるようになっている。
またこのバルブスタンド１０へはコンプレッサ７からホ
ース６０を通じて圧縮エアが供給されている。
【００１９】前記吹付パイプ４０の途中部には、吹付ノ
ズル４１と炉１の内壁面の損傷箇所１ｂの補修面との間
の距離を測定する測距器５１（センサ）が設置され、こ
の測距器５１の信号の授受はコード５２を介し前記回転
体１８のスリップリング３５に回転的に接続されてお
り、その測距信号は前記制御部１１へ入力され、減圧器
を制御して圧縮エア吹込管４４からの噴射圧力が制御さ
れるようになされている。
ズル４１と炉１の内壁面の損傷箇所１ｂの補修面との間
の距離を測定する測距器５１（センサ）が設置され、こ
の測距器５１の信号の授受はコード５２を介し前記回転
体１８のスリップリング３５に回転的に接続されてお
り、その測距信号は前記制御部１１へ入力され、減圧器
を制御して圧縮エア吹込管４４からの噴射圧力が制御さ
れるようになされている。
【００２０】ちなみに吹付ノズル４１からの噴射圧は
１．０〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 であり、圧縮エア吹込管４
４からの圧縮エアの圧力は１．５〜２．５ｋｇ／ｃｍ2
の範囲で可変とされ、吹付パイプ４０内に供給される吹
付材の供給圧よりも圧縮エア圧が０．５〜１．０ｋｇ／
ｃｍ2 程度高く設定されている。
１．０〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 であり、圧縮エア吹込管４
４からの圧縮エアの圧力は１．５〜２．５ｋｇ／ｃｍ2
の範囲で可変とされ、吹付パイプ４０内に供給される吹
付材の供給圧よりも圧縮エア圧が０．５〜１．０ｋｇ／
ｃｍ2 程度高く設定されている。
【００２１】したがって炉１の内壁面１ａの損傷箇所１
ｂに耐火物を吹付けて補修を行うに際しては、吹付機本
体１３の吊持部１２，１２にチエン４，４を係合し、チ
エンブロック３，３により吹付機２を炉１内に吊下し、
前記損傷箇所１ｂが存在する高さ位置に吹付機２を位置
させる。次いでエアモータ３６に圧縮エア供給ホース４
８を通じて圧縮エアを供給し、エアモータ３６を回転さ
せると、ギヤ３７，３８，３３を通じてロータリジョイ
ント１４の回転体１８が回転し、これに連結されている
吹付パイプ４０が旋回してその吹付ノズル４１を前記損
傷箇所１ｂに正対させる。
ｂに耐火物を吹付けて補修を行うに際しては、吹付機本
体１３の吊持部１２，１２にチエン４，４を係合し、チ
エンブロック３，３により吹付機２を炉１内に吊下し、
前記損傷箇所１ｂが存在する高さ位置に吹付機２を位置
させる。次いでエアモータ３６に圧縮エア供給ホース４
８を通じて圧縮エアを供給し、エアモータ３６を回転さ
せると、ギヤ３７，３８，３３を通じてロータリジョイ
ント１４の回転体１８が回転し、これに連結されている
吹付パイプ４０が旋回してその吹付ノズル４１を前記損
傷箇所１ｂに正対させる。
【００２２】そのとき測距器５１により損傷箇所１ｂの
補修面までの距離が測定され、その測定信号が制御部１
１へ入力され、圧縮エア吹込管４４を通じて供給する圧
縮エアの圧力が上記距離に適する値に制御される。
補修面までの距離が測定され、その測定信号が制御部１
１へ入力され、圧縮エア吹込管４４を通じて供給する圧
縮エアの圧力が上記距離に適する値に制御される。
【００２３】次いで吹付材供給機５から吹付材供給ホー
ス２２、ロータリジョイント１４の回転体１８内を通っ
て吹付パイプ４０に供給される吹付材に水供給ホース４
６を通じて水が添加されたのち、前記圧縮エア吹込管４
４から吹込まれる前述の圧力の圧縮エアによって吹付材
が吹付ノズル４１から噴射され、炉１の内壁面１ａの損
傷箇所へ吹付けられて接着積層され、損傷箇所１ｂが埋
められて補修がなされる。
ス２２、ロータリジョイント１４の回転体１８内を通っ
て吹付パイプ４０に供給される吹付材に水供給ホース４
６を通じて水が添加されたのち、前記圧縮エア吹込管４
４から吹込まれる前述の圧力の圧縮エアによって吹付材
が吹付ノズル４１から噴射され、炉１の内壁面１ａの損
傷箇所へ吹付けられて接着積層され、損傷箇所１ｂが埋
められて補修がなされる。
【００２４】この損傷箇所１ｂが横に広がっている場合
には、エアモータ３６に圧縮エアを供給して吹付パイプ
４０を旋回させることにより横方向の広範囲の補修がで
き、また縦方向に広がっている場合は、チエンブロック
３，３によりチエン４，４を巻上げまたは巻下げて縦方
向の広範囲の補修ができる。
には、エアモータ３６に圧縮エアを供給して吹付パイプ
４０を旋回させることにより横方向の広範囲の補修がで
き、また縦方向に広がっている場合は、チエンブロック
３，３によりチエン４，４を巻上げまたは巻下げて縦方
向の広範囲の補修ができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、炉
内に吊下し得る吹付機本体内にロータリジョイントを設
け、このロータリジョイントの回転体に吹付パイプをそ
の軸線に直交して接続することにより旋回自在とし、こ
の吹付パイプの先端に吹付ノズルを設け、この吹付ノズ
ルに圧縮エア吹込管を斜め後方から所要の傾斜角をもっ
て接続し、前記ロータリジョイントの回転体内から吹付
パイプを通じて供給される吹付材（耐火物）を上記圧縮
エア吹込管からの圧縮エアの圧力により噴射して損傷箇
所に吹付けるようにしたので、吹付機を吊下す位置を変
えることなく吹込管への圧縮エアの圧力を調整すること
で吹付距離の変化に対処することができ、吹付材の接着
力を高め、接着率を向上することができて吹付補修作業
の省力化を図ることができる。
内に吊下し得る吹付機本体内にロータリジョイントを設
け、このロータリジョイントの回転体に吹付パイプをそ
の軸線に直交して接続することにより旋回自在とし、こ
の吹付パイプの先端に吹付ノズルを設け、この吹付ノズ
ルに圧縮エア吹込管を斜め後方から所要の傾斜角をもっ
て接続し、前記ロータリジョイントの回転体内から吹付
パイプを通じて供給される吹付材（耐火物）を上記圧縮
エア吹込管からの圧縮エアの圧力により噴射して損傷箇
所に吹付けるようにしたので、吹付機を吊下す位置を変
えることなく吹込管への圧縮エアの圧力を調整すること
で吹付距離の変化に対処することができ、吹付材の接着
力を高め、接着率を向上することができて吹付補修作業
の省力化を図ることができる。
【００２６】また請求項２のように、吹付機に測距器を
設置し、損傷箇所の補修面までの距離を測定して圧縮エ
ア吹込管からのエア圧を調整するようにすれば、一層吹
付材の接着を確実にすることができる。
設置し、損傷箇所の補修面までの距離を測定して圧縮エ
ア吹込管からのエア圧を調整するようにすれば、一層吹
付材の接着を確実にすることができる。
【図１】本発明の概要を示し、吹付機を炉内に懸吊支持
した状態を示す説明図。
した状態を示す説明図。
【図２】本発明による吹付機の一実施形態を示す断面
図。
図。
【図３】同、平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図。
【図５】図２におけるロータリジョイントの拡大断面
図。
図。
１ 竪型炉 １ａ 内壁面 １ｂ 損傷箇所 ２ 吹付機 ３ チエンブロック ４ チエン ５ 材料供給機 ６ 連続式ミキサ ７ コンプレッサ ８ 水供給ポンプ １０ バルブスタンド １１ 制御盤 １３ 吹付機本体 １４ ロータリジョイント １６ ケーシング １８ 回転体 ２１ 接続筒 ２２ 吹付材供給ホース ２５ 水供給ホース ２６，４８ 圧縮エア供給ホース ２７ 水通路 ２８ エア通路 ２９，３０ 環状溝 ３３ リングギヤ ３５ 電流取出し用スリップリング ３６ エアモータ ４０ 吹付パイプ ４１ 吹付ノズル ４２ バランスウエイト ４４ 圧縮エア吹込管 ４５ 圧縮エア吹込管の接続部 ４６ 水供給管 ４７ 水供給管の接続部 ４９ ホース ５１ 測距器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27D 1/16 C21B 7/06
Claims (2)
- 【請求項１】竪型炉の炉内に吊下して炉内壁面の補修箇
所へ向け耐火物を吹付けて補修する吹付機において、冷
却手段を備えた吹付機本体と、この吹付機本体に内装さ
れ、上部に吹付材供給口が、側部に水供給口および圧縮
エア供給口が開口されたロータリジョイントと、このロ
ータリジョイントの回転体の下端にこれと直交し内部を
連通して取付けられた旋回自在な吹付パイプと、前記回
転体を回転させて吹付パイプを旋回させる回転駆動手段
とを備え、前記吹付パイプはその先端に吹付ノズルを有
するとともに後端にバランスウエイトを有し、この吹付
ノズルに圧縮エア吹込管を斜め後方から接続したことを
特徴とする炉内吊下型耐火物吹付機。 - 【請求項２】前記吹付パイプには、炉内壁面までの距離
を測定する測距器を備えている請求項１記載の炉内吊下
型耐火物吹付機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7304450A JP3056679B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 炉内吊下型耐火物吹付機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7304450A JP3056679B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 炉内吊下型耐火物吹付機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145261A JPH09145261A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3056679B2 true JP3056679B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=17933168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7304450A Expired - Fee Related JP3056679B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 炉内吊下型耐火物吹付機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056679B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862833B1 (ko) * | 2002-07-15 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 용광로 출선구의 보수를 위한 출선구 냉각장치 |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP7304450A patent/JP3056679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09145261A (ja) | 1997-06-06 |
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