JP3055420U - 可撓性管の接続具および可撓性管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蛇腹状の可撓性管の先端部に何ら変形加工を
施すことなく、他の管に接続されるニップルの流体導通
孔の開口部に差し込む、煩雑さを伴わない能率的な作業
によって、水密信頼度の高い可撓性管の接続構造を得
る。 【解決手段】 他の管や機器の端部に接続されるニップ
ルと、そのニップルに螺合する袋ナットと、蛇腹状の可
撓性管の谷溝に密に嵌合し外周縁がニップルの流体導通
孔の内壁に圧接する小径Ｏリングと、蛇腹状の可撓性管
の谷溝に密に嵌合し側縁がニップルの先端面に圧接する
大径Ｏリングと、内周縁が蛇腹状の可撓性管の谷溝に嵌
合すると共に袋ナットの底部に収納されて袋ナットの締
着によって大径Ｏリングの側壁を押圧する抜け止め割リ
ングとで可撓性管の接続構造を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、流体配管路における蛇腹状の可撓性管（フレキシブルチューブ） の接続具と、その接続具を用いた可撓性管の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から給湯装置やソーラーシステム、あるいは手洗いなどの水回りの配管に 、ステンレス製の蛇腹状の可撓性管が多用されている。そして従来この種の蛇腹 状の可撓性管を他の配管と接続する手段として、図３に示すような構造が知られ ている。即ちステンレス製の蛇腹状の可撓性管３１の先端部３１ａの山襞を幾つ か押し潰して鍔部３１ｂを形成し、この鍔部３１ｂの先端前面を他の配管３２の 端部に取り付けられるニップル３３の端面３３ａへパッキング３４を介して押し 当て、鍔部３１ｂの後側から袋ナット３５をニップル３３にねじ締めすることに より、可撓性管３１の鍔部３１ｂをニップル３３と袋ナット３５の間に水密に挟 着し接続する継手構造である。しかしこの接続手段を採るためには、鍔部３１ｂ を形成するための専用の鍔出し工具を必要とし、配管作業現場での作業が煩わし く作業能率が落ちる難点がある。またその接続部の水密構造が簡易であるので、 接続工事に当たって水密保持面から格別の留意が必要であり、また可撓性管３１ の径が若干でも異なる毎に鍔部３１ｂの成形や接続工事を吟味しなければならな い。

【０００３】 またこの種の可撓性管の継手として実開平５−８１５９１号には図４に示すよ うな構造が開示されている。即ち蛇腹状の可撓性管４１の先端の溝部にＯリング ４２を装着すると共に、可撓性管４１の外面に係合する波形内面を有する樹脂製 のリング状のスリーブ４３を可撓性管４１の外周に装着し、継手本体（ニップル に相当）４４内の段差部４４ａに、Ｏリング４２とほぼ同形のＯリング４５を装 着し、押輪（袋ナットに相当）４６を継手本体４４にねじ締めすることにより、 可撓性管４１が矢印Ｍ方向に押されて継手本体４４に接続される。図４は押輪４ ６が十分締め付けられていない状態を示しているが、押輪４６が十分締め付けら れた状態ではスリーブ４３が押輪４６の段部４６ａで押されて継手本体４４の開 口部４４ｂに若干圧入されて可撓性管４１は継手本体４４に固定され、この状態 において、Ｏリング４２は継手本体４４内に圧入され、可撓性管４１の先端がＯ リング４５に圧接して、これらＯリング４２、４５によって可撓性管４１と継手 本体４４の間の水密性が保たれるものである。しかしこのような継手構造では、 可撓性管４１とは分離したＯリング４５を予め継手本体４４の段差部４４ａに装 着する必要があり、またＯリング４５と可撓性管４１の先端の間の水密保持ため に接続作業中に両者の関係位置に注意を要するなど作業が煩雑となる難点がある 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の難点に鑑み、この考案は、蛇腹状の可撓性管の先端部自体に何ら変 形加工を施すことなく、流体が通ずる他の管あるいは機器の端部に接続されるニ ップルの流体導通孔の開口部に単に可撓性管の先端部に臨ませて、そのニップル に袋ナットを螺着するという、煩雑さを伴わない能率的な作業によって、水密信 頼度の高い可撓性管の接続構造を得ようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記の課題を解決するために、流体が通ずる管あるいは機器の端 部に接続されるニップルと、このニップルに着脱自在に螺合する袋ナットと、蛇 腹状の可撓性管の谷溝に密に嵌合し外周縁がニップルの流体導通孔の内壁に圧接 し得る小径Ｏリングと、この小径Ｏリングに比し外径およびリング太さが大きく 蛇腹状の可撓性管の谷溝に密に嵌合し且つ側縁が前記ニップルの先端面に接し得 る大径Ｏリングと、内周縁が前記蛇腹状の可撓性管の谷溝に嵌合すると共に前記 袋ナットの底部に収納されて前記袋ナットの締着によって前記大径Ｏリングの側 縁を押圧する抜け止め割リングとで可撓性管の接続具を構成し、また、この可撓 性管接続具を用いて、蛇腹状の可撓性管の先端部を袋ナットの底部の孔から同袋 ナットの内部へ挿入し、この先端部の少なくとも一つの谷溝に小径Ｏリングを密 に嵌合させると共に、この小径Ｏリングに比し外径およびリング太さが大きい一 つの大径Ｏリングを、蛇腹状可撓性管の先端部においてその先端からの位置が上 記小径Ｏリングが嵌合する谷溝の位置より遠い位置にある谷溝に密に嵌合させ、 流体が通ずる管あるいは機器の端部に接続されるニップルの流体導通孔へ蛇腹状 可撓性管の先端部を挿入して小径Ｏリングの外周縁をニップルの流体導通孔の内 壁に圧接させると共に、大径Ｏリングの側縁をニップルの先端面に当接させ、且 つ内周縁が蛇腹状の可撓性管の谷溝に嵌合する抜け止め割リングを大径Ｏリング と袋ナットの底部の間に配設し、袋ナットをニップルに締着して抜け止め割リン グを介して大径Ｏリングの側縁をニップルの先端面に密に圧接して可撓性管の接 続構造を得る。

【０００６】

【考案の実施の形態】

この考案に基づく可撓性管の接続具の実施形態は、流体が通ずる管あるいは機 器の端部に接続されるニップルと、このニップルに着脱自在に螺合する袋ナット と、蛇腹状の可撓性管の谷溝に密に嵌合し且つ外周縁が前記ニップルの流体導通 孔の内壁に圧接し得る小径Ｏリングと、この小径Ｏリングに比し外径およびリン グ太さが大きく蛇腹状の可撓性管の谷溝に密に嵌合し且つ側縁が前記ニップルの 先端面に接し得る大径Ｏリングと、内周縁が前記蛇腹状の可撓性管の谷溝に嵌合 すると共に前記袋ナットの底部に収納されて前記袋ナットの締着によって前記大 径Ｏリングの側縁を押圧する抜け止め割リングとで組をなすものである。

【０００７】 また、この考案に基づく可撓性管の接続構造の実施形態は、蛇腹状の可撓性管 の先端部を袋ナットの底部の孔から同袋ナットの内部へ挿入し、この先端部の少 なくとも一つの谷溝に小径Ｏリングを密に嵌合させると共に、この小径Ｏリング に比し外径およびリング太さが大きい一つの大径Ｏリングを、前記蛇腹状可撓性 管の先端部にあってその先端からの位置が前記小径Ｏリングが嵌合する谷溝の位 置より遠い位置にある谷溝に密に嵌合させ、流体が通ずる管あるいは機器の端部 に接続されるニップルの流体導通孔へ前記蛇腹状可撓性管の先端部を挿入して前 記小径Ｏリングの外周縁を前記ニップルの流体導通孔の内壁に圧接させると共に 前記大径Ｏリングの側縁を前記ニップルの先端面に当接させ、且つ内周縁が前記 蛇腹状の可撓性管の谷溝に嵌合する抜け止め割リングを前記大径Ｏリングと袋ナ ットの底部の間に配設し、前記袋ナットを前記ニップルに締着して前記抜け止め 割リングを介して前記大径Ｏリングの側縁を前記ニップルの先端面に密に圧接す るものである。

【０００８】

【実施例】

以下この考案の実施例を図１、図２を参考にして説明する。１はステンレス製 の蛇腹状の可撓性管、２は、水やガスなどの流体が通ずる他の配管３あるいは給 湯装置やソーラーシステムや手洗いの水槽などの機器の端部に接続されるニップ ル、４は、ニップル２に着脱自在に螺合する袋ナット、５および６はゴムや樹脂 などの弾性材の小径Ｏリング、７はゴムや樹脂などの弾性材の大径Ｏリング、８ は黄銅などの金属製の抜け止め割リングであるが、抜け止め割リング８必ずしも 金属に限るものではなく例えば樹脂製であっても良い。小径Ｏリング５、６は、 蛇腹状の可撓性管１の先端部１ａの谷溝１ｂ，１ｃにそれぞれ密に嵌合し且つそ の外周縁がニップル２の流体導通孔２ａの内壁に圧接し得る内・外径を有してい る。大径Ｏリング７は、その太さが小径Ｏリング５、６の太さより太く、蛇腹状 の可撓性管１の先端部１ａの谷溝１ｄに密に嵌合し且つその側縁がニップル２の 先端面２ｂに当接し得る内・外径を有している。また抜け止め割リング８の内周 縁８ａは蛇腹状の可撓性管１の谷溝１ｅに嵌合するように突出し、その側縁８ｂ は大径Ｏリング７の側縁に馴染む形状になっている。そしてニップル２、袋ナッ ト４、小径Ｏリング５または／および６、大径Ｏリング７、抜け止め割リング８ とで組をなして可撓性管の接続具が構成されている。

【０００９】 そして蛇腹状の可撓性管１の先端部１ａを袋ナット４の底部の孔４ａから袋ナ ット４の内部へ挿入し、この先端部１ａの谷溝１ｂ、１ｃにそれぞれ小径Ｏリン グ５、６を密に嵌合させると共に、大径Ｏリング７を可撓性管１の先端部１ａの 谷溝１ｄに密に嵌合させる。可撓性管１の先端からの谷溝１ｂ、１ｃ、１ｄの各 位置は、図１に示すように、谷溝１ｄの位置が最も遠い。この状態でニップル２ の流体導通孔２ａへ可撓性管１の先端部１ａを挿入して小径リング５、６の外周 縁をニップル２の流体導通孔２ａの内壁に圧接させると共に、大径Ｏリングの一 方の側縁をニップル２の先端面２ｂに当て、さらに二つ割りにした抜け止め割リ ング８を、袋ナット４の底部と大径Ｏリング７の間において可撓性管１の外周に 配設し、抜け止め割リング８の内周縁８ａを可撓性管１の谷溝１ｅに嵌合させ抜 け止め割リング８の側縁８ｂを大径Ｏリング７の他方の側縁に当たる状態で袋ナ ット４をニップル２に締着すると、抜け止め割リング８を介して大径Ｏリング７ の側縁がニップル２の先端面２ｂに密に圧接して可撓性管の接続構造が完成し、 小径Ｏリング５、６および大径Ｏリング７によって接続部分における水密性が完 全に保たれるものである。

【００１０】 なおこの種のステンレス製蛇腹状可撓性管は若干外径の異なるものがあるが（ 例えば１６ｍｍ径と１６．８ｍｍ径のものが多用されている）、この程度の外径 の違いは小径Ｏリング５、６と大径Ｏリング７が吸収するので、同一の接続具で いずれの仕様の蛇腹状可撓性管でも接続することができる。また可撓性管の外径 が更に大きく異なるものでは、その蛇腹状可撓性管の外径に適合した内・外径の 小径Ｏリング５、６と大径Ｏリング７に替えることにより管径仕様の異なる蛇腹 状可撓性管に対し幅広く対応することができる。

【００１１】 上記実施例は高い水密精度を備えたステンレス製蛇腹状可撓性管の接続構造の 例であるが、園芸用具・機器や各種液送機器・装置に見られる比較的硬いゴムや 樹脂製の蛇腹状可撓性管の接続具、接続構造としても適用できる。

【００１２】

【考案の効果】

上記実施例から明らかなように、この考案の可撓性管の接続具および接続構造 によれば、蛇腹状可撓性管の先端部自体に鍔部その他の成形加工を施す必要がな く、また予めニップルに水密保持のためのＯリングやパッキングを装着する必要 もなく、蛇腹状可撓性管の先端部の谷溝に小径Ｏリングと大径Ｏリングを並設し て嵌合させた状態でそのままその先端部をニップルの流体導通孔に挿入して袋ナ ットをニップルにねじ締めするだけの作業で蛇腹状可撓性管の接続ができる。従 って特別の専用工具を要せず工事現場での作業が容易で能率が高まる上に、小径 Ｏリングと大径Ｏリングの二重シールやさらに小径Ｏリングの多段シールにより 水密性の信頼度は高く保持され、抜け止め割リングの介在により蛇腹状可撓性管 の抜け止めが強固なものになる。また蛇腹状可撓性管の外径が多少異なっても同 一の小径Ｏリングと大径Ｏリングをもって対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す可撓性管の接続具お
よび接続構造の縦断面図。

【図２】同接続具および接続構造の中の抜け止め割リン
グの斜視図。

【図３】従来の可撓性管の接続構造の縦断面図。

【図４】従来の他の可撓性管の接続構造の縦断面図。

【符号の説明】

１ ：蛇腹状の可撓性管 １ａ：蛇腹状の可撓性管の先端部 １ｂ：蛇腹状の可撓性管の谷溝 １ｃ：蛇腹状の可撓性管の谷溝 １ｄ：蛇腹状の可撓性管の谷溝 １ｅ：蛇腹状の可撓性管の谷溝 ２ ：ニップル ２ａ：ニップルの流体導通孔 ２ｂ：ニップルの先端面 ３ ：他の配管 ４ ：袋ナット ４ａ：袋ナットの底部の孔 ５ ：小径Ｏリング ６ ：小径Ｏリング ７ ：大径Ｏリング ８ ：抜け止め割リング ８ａ：抜け止め割リングの内周縁 ８ｂ：抜け止め割リングの側縁

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体が通ずる管あるいは機器の端部に接
   続されるニップルと、このニップルに着脱自在に螺合す
   る袋ナットと、蛇腹状の可撓性管の谷溝に密に嵌合し且
   つ外周縁が前記ニップルの流体導通孔の内壁に圧接し得
   る小径Ｏリングと、この小径Ｏリングに比し外径および
   リング太さが大きく蛇腹状の可撓性管の谷溝に密に嵌合
   し且つ側縁が前記ニップルの先端面に接し得る大径Ｏリ
   ングと、内周縁が蛇腹状の可撓性管の谷溝に嵌合すると
   共に前記袋ナットの底部に収納されて前記袋ナットの締
   着によって前記大径Ｏリングの側縁を押圧する抜け止め
   割リングとで組をなす可撓性管の接続具。
2. 【請求項２】 蛇腹状の可撓性管の先端部を袋ナットの
   底部の孔から同袋ナットの内部へ挿入し、この先端部の
   少なくとも一つの谷溝に小径Ｏリングを密に嵌合させる
   と共に、この小径Ｏリングに比し外径およびリング太さ
   が大きい一つの大径Ｏリングを、前記蛇腹状可撓性管の
   先端部にあってその先端からの位置が前記小径Ｏリング
   が嵌合する谷溝の位置より遠い位置にある谷溝に密に嵌
   合させ、流体が通ずる管あるいは機器の端部に接続され
   るニップルの流体導通孔へ前記蛇腹状可撓性管の先端部
   を挿入して前記小径Ｏリングの外周縁を前記ニップルの
   流体導通孔の内壁に圧接させると共に前記大径Ｏリング
   の側縁を前記ニップルの先端面に当接させ、且つ内周縁
   が前記蛇腹状の可撓性管の谷溝に嵌合する抜け止め割リ
   ングを前記大径Ｏリングと袋ナットの底部の間に配設
   し、前記袋ナットを前記ニップルに締着して前記抜け止
   め割リングを介して前記大径Ｏリングの側縁を前記ニッ
   プルの先端面に密に圧接したことを特徴とする可撓性管
   の接続構造。
3. 【請求項３】 蛇腹状の可撓性管の先端部の二つの谷溝
   にそれぞれ小径Ｏリングを密に嵌合させたことを特徴と
   する請求項２記載の可撓性管の接続構造。