JP3054940B2 - 中空成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形法で中
空成形品を製造する際に使用される中空成形機に関し、
特に、パリソンにエアーを下方より吹き込む、いわゆる
下打ち込み式の中空成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ブロー
成形法による中空成形品の製造に使用される中空成形機
としては、例えば図５及び図６に示すように、パリソン
１０１を連続的に押し出す押出装置１０２と、パリソン
１０１を挟持させる一対の分割成形型１０３，１０４を
開閉させる型締装置１０５と、分割成形型１０３，１０
４のキャビティー内に存するパリソン１０１にエアーを
吹き込む吹込み装置１０６とを有している。

【０００３】この中空成形機においては、押出装置１０
２から下方に向けて連続供給されたパリソン１０１を、
型送り機構１０７によって該パリソン１０１の直下まで
移動させた分割成形型１０３，１０４によって挟持させ
る。そして、型送り機構１０７によって分割成形型１０
３，１０４をパリソン１０１が供給される位置から待避
させた後、該分割成形型１０３，１０４に吹込み装置１
０６のブローピン１０８を打ち込んで、該パリソン１０
１にエアーを吹き込むようにしている。

【０００４】ところで、分割成形型１０３，１０４の交
換に際しては、口部がボトル中心線より大きく偏心した
ものや把手の付いたボトル等の如き中空成形品を成形す
るには、該中空成形品の肉厚にばらつきが生じないよう
に、パリソン１０１の中心線に対して分割成形型に形成
されるキャビティの中心線を傾斜させるのが一般的であ
り、そのため吹込み装置１０６は、図６に示すように、
該キャビティの中心線に合わせて傾斜させて分割成形型
１０３，１０４との位置合わせを行う必要がある。つま
り、パリソン１０１の中心線に対して吹込み装置１０６
のブローピン１０８の中心線を傾斜させる。

【０００５】しかし、上記構成の中空成形機において
は、上記吹込み装置１０６と分割成形型１０３，１０４
との位置合わせ作業は面倒であり、しかも熟練を要した
者によらなければならず、そのため、分割成形型１０
３，１０４の交換時間がかかり生産性に悪影響を及ぼし
ていた。

【０００６】上記吹込み装置１０６と分割成形型１０
３，１０４との位置調整を簡略させるために、例えば分
割成形型１０３，１０４に形成されるキャビティー自体
を、予め傾斜角度を持たせて形成することもできるが、
そうすると、分割成形型１０３，１０４の設計及び加工
の工数が増え、さらに傾斜角度を初めに決定しなければ
ならず、設計変更が面倒となり、成形テスト結果によっ
ては、分割成形型の位置調整が再び必要となる。

【０００７】また、型締装置１０５への分割成形型１０
３，１０４の取付位置を調整可能なようにすると、分割
成形型１０３，１０４と吹込み装置１０６は各々傾斜角
度を調整し、さらに型締装置１０５を吹込み位置に移動
させて、分割成形型１０３，１０４と吹込み装置１０６
との位置合わせが必要となり、やはり該吹込み装置１０
６と分割成形型１０３，１０４との位置合わせ作業が面
倒なものとなる。

【０００８】さらに、分割成形型１０３，１０４の交換
時における手間の問題を回避するために、吹込み装置１
０６に移動手段を設け、ソフトウエア上で対応する方法
も考えられているが、機器の性能に無関係な部分で機器
のコストを押し上げることになってしまう。

【０００９】従って、本発明の目的は、分割成形型と吹
込み装置の位置出しが容易で、且つ分割成形型の傾斜角
度を容易に変更できる中空成形機を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、少なくとも一対のタイバーの前端部にフロントプラ
テン及び後端部にリアプラテンを配置させ、且つ該フロ
ントプラテンと該リアプラテンの間に一対の該タイバー
に対して摺動自在に可動プラテンを配置させると共に、
該フロントプラテンと該可動プラテンの互いに対向する
それぞれの面に一対の分割成形型を配置させた型締装置
と、該分割成形型の下方より該分割成形型のキャビティ
ー内に存するパリソンにエアを吹き込む吹込み装置とを
備えている中空成形機であって、上記フロントプラテン
と該フロントプラテン側に配置される上記分割成形型と
の間及び上記可動プラテンと該可動プラテン側に配置さ
れる該分割成形型との間に、それぞれ取付板を、該フロ
ントプラテン及び該可動プラテンに対して回動軸を中心
として回動自在に介在させると共に、該取付板にそれぞ
れ該分割成形型を固定させるようにし、上記吹込み装置
を上記取付板の下端部に固定させて、該取付板を上記回
動軸を中心として回動させることにより、該吹込み装置
を、上記分割成形型と共に回転させて任意の位置に固定
し得るようにしたことを特徴とする中空成形機を提供す
ることにより、上記の目的を達成したものである。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の中空成形機において、上記吹込み装置を任意の位置に
固定させる固定手段が、上記フロントプラテン又は上記
可動プラテンに設けられていることを特徴とする中空成
形機を提供することにより、上記の目的を達成したもの
である。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の中空成形機において、上記タイバーを上記分割
成形型の中心に対して対称に位置するように配置したこ
とを特徴とする中空成形機を提供することにより、上記
の目的を達成したものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は
本実施形態の中空成形機を示す正面図、図２は本実施形
態の中空成形機を示す側面図、図３は分割成形型を傾け
た状態を示す中空成形機の正面図、図４は吹込み装置の
要部拡大斜視図である。

【００１４】本実施形態の中空成形機は、図１及び図２
に示すように、少なくとも一対のタイバー１，２の前端
部にフロントプラテン３及び後端部にリアプラテン４を
配置させ、且つ該フロントプラテン３と該リアプラテン
４の間に一対の該タイバー１，２に対して摺動自在に可
動プラテン５を配置させると共に、該フロントプラテン
３と該可動プラテン５の互いに対向するそれぞれの面に
一対の分割成形型６，７を配置させた型締装置８と、該
分割成形型６，７の下方より該分割成形型６，７のキャ
ビティー内に存するパリソン９にエアを吹き込む吹込み
装置１０とを備えている。

【００１５】上記パリソン９は、図１及び図２に示すよ
うに、押出機１１の先端部に設けられたクロスヘッド１
２から下方に連続して供給されるようになされている。
なお、パリソン９を所定位置で連続的に下方に供給させ
るために、押出機１１を一定位置に固定させている。

【００１６】上記型締装置８は、図１及び図２に示すよ
うに、装置本体１３と、この装置本体１３に対して前後
動自在且つ水平に支持された一対のタイバー１，２と、
これらタイバー１，２の先端部及び後端部にそれぞれ配
置されたフロントプラテン３及びリアプラテン４と、こ
れらの間に該タイバー１，２に対して摺動自在に配置さ
れた可動プラテン５と、該フロントプラテン３と該可動
プラテン５の互いに対向するそれぞれの面に配置させた
一対の分割成形型６，７とを備えている。

【００１７】上記装置本体１３は、図１中矢印Ａで示す
ように、サーボモータ等からなる型移動モータ１４によ
って駆動されるボールねじ１５により、パリソン９が連
続して供給される位置と該パリソン９から離れた位置と
の間に亘って前後動自在とされている。なお、型移動モ
ータ１４の駆動力は、軸継手１６を介してボールねじ１
５に伝達されるようになされている。

【００１８】上記装置本体１３には、図１及び図２に示
すように、一対のタイバー１，２、クランク機構１７及
びこのクランク機構１７を動かす駆動源としての型締モ
ータ１８が設けられている。上記一対のタイバー１，２
は、装置本体１３に対して前後動自在且つ水平に支持さ
れている。また、タイバー１，２は、分割成形型６，７
の中心に対して対称に位置して設けられている。

【００１９】これらタイバー１，２の前後端部には、図
２に示すように、それぞれフロントプラテン３及びリア
プラテン４が配置されている。すなわち、フロントプラ
テン３は、例えばタイバー１，２の先端部に形成された
雄ねじに該フロントプラテン３に設けたブッシュを螺着
させることによって、該タイバー１，２の前端部に固定
されている。一方、リアプラテン４は、例えばタイバー
１，２の後端部に形成された雄ねじに該フロントプラテ
ン３に設けたブッシュを螺着させることによって、該タ
イバー１，２の後端部に固定されている。なお、上記フ
ロントプラテン３及びリアプラテン４の上記タイバー
１，２への固定は、上記ねじによる固定には制限されな
い。

【００２０】また、上記タイバー１，２には、図２に示
すように、可動プラテン５が配置されている。可動プラ
テン５は、フロントプラテン３とリアプラテン４の間
に、タイバー１，２に対して摺動自在に配置されてい
る。

【００２１】クランク機構１７は、図２に示すように、
可動プラテン５に連結部材１９を介して取り付けられる
第１のアーム２０と、リアプラテン４に連結部材２１を
介して取り付けられる第２のアーム２２とを有してい
る。これら第１のアーム２０及び第２のアーム２２は、
型締モータ１８の駆動力が軸継手２３を介してクランク
機構１７に伝達されることによって作動するようになさ
れている。

【００２２】上記クランク機構１７が作動することによ
って、可動プラテン５がタイバー１，２に沿って前後動
する。そして、上記第１のアーム２０と第２のアーム２
２とが一直線になったときに、上記一対の分割成形型
６，７が互いに当接して所定の型締力が発生するように
なっている。

【００２３】上記一対の分割成形型６，７は、図２に示
すように、フロントプラテン３と可動プラテン５の互い
に対向するそれぞれの面に配置されている。これら分割
成形型６，７は、フロントプラテン３及び可動プラテン
５に直接配置されるのではなく、後述する一対の取付板
２４，２５にボルトによって固定されている。本実施形
態の中空成形機では、分割成形型６，７の下方からパリ
ソン９にエアーを吹き込むため、エアー吹込口（ボトル
の口部）が下方に向くように、分割成形型６，７が配置
されている。

【００２４】上記一対の取付板２４，２５は、図１及び
図２に示すように、フロントプラテン３と該フロントプ
ラテン３側に配置される分割成形型６との間及び可動プ
ラテン５と該可動プラテン５側に配置される分割成形型
７との間に、それぞれ介在して設けられている。これら
取付板２４，２５は、図１中矢印Ｂで示すように、フロ
ントプラテン３及び可動プラテン５に対して回動軸２
６，２７を中心として回動自在とされている。

【００２５】また、上記取付板２４，２５は、上記フロ
ントプラテン３及び可動プラテン５に対して任意の取付
け角度で固定できるように、例えば固定手段である位置
決めボルト２９によって固定されるようになされてい
る。すなわち、フロントプラテン３及び可動プラテン５
には、図１に示すように、４カ所に円弧状の長孔２８
（可動プラテン５の長孔は省略する）が設けられてお
り、この長孔２８を介して位置決めボルト２９によっ
て、上記取付板２４，２５が固定されるようになってい
る。

【００２６】上記吹込み装置１０は、図１及び図２に示
すように、一対の取付板２４，２５の下端部に固定され
ている。すなわち、吹込み装置１０は、上記一対の取付
板２４，２５の下端部同士を連結する一対のシャフト３
０，３１に固定されている。

【００２７】かかる吹込み装置１０は、図４に示すよう
に、シャフト３０，３１に固定されたベースプレート３
２と、このベースプレート３２上に固定されたサーボモ
ータからなる吹込駆動モータ３３と、この吹込駆動モー
タ３３によって第１のリンク３４及び第２のリンク３５
を屈伸動作させるトグル機構３６と、このトグル機構３
６によって上下動せしめられるブローピン３７とを備え
ている。

【００２８】上記吹込駆動モータ３３の駆動軸は、図４
に示すように、減速機３８を介して上記トグル機構３６
の第１のリンク３４に連設されている。そして、第２の
リンク３５は、第１のリンク３４の基端にピン結合され
て、該第１のリンク３４に対して回動自在に取り付けら
れている。これら第１のリンク３４及び第２のリンク３
５は、上記吹込駆動モータ３３によって、上下方向に屈
伸運動するようになされている。

【００２９】上記ブローピン３７は、図４に示すよう
に、第２のリンク３５の先端部に固定されたブローピン
ベース３９上に固定されている。かかるブローピン３７
は、コンプレッサーを通じて供給される圧縮空気を、上
記分割成形型６，７の下方より上方に向かってキャビテ
ィー内に存するパリソン９に吹き込むように構成されて
いる。

【００３０】また、上記ブローピンベース３９の側面に
は、図４に示すように、ガイド突起４０が突設されてい
る。このガイド突起４０は、上記ベースプレート３２に
立設されたガイドプレート４１のガイド溝４２に沿って
上下動することによって、上記ブローピン３７を高い精
度で上下動させるようになしている。

【００３１】なお、上記構成の中空成形機は、シーケン
サーを搭載した制御部（図示は省略する）を備えてい
る。かかる制御部では、押出機１１、型締装置８及び吹
込み装置１０の一連の動作を制御するようになってい
る。また、制御部には、型移動モータ１４、型締モータ
１８及び吹込駆動モータ３３からの出力がエンコーダを
介して入力されるようになしてあり、これによって、ブ
ローピン３７の位置制御が可能とされている。

【００３２】次に、上述のように構成された中空成形機
の動作について説明する。先ず、各部の調整を行う。初
めに、分割成形型６，７の寸法・形状、ブロー圧などの
条件に合わせて、上記第１のアーム２０と第２のアーム
２２とが一直線になる位置で、必要な型締力が発生する
ように、上記タイバー１，２の前端部におけるフロント
プラテン３の固定位置を調整するか、または、可動プラ
テン５とリアプラテン４との位置を調整しておく。

【００３３】成形品として口部がボトル中心線より大き
く偏心したものや把手の付いたボトルのようなものの成
形を行う場合は、分割成形型６，７を傾ける。すなわ
ち、図３に示すように、フロントプラテン３及び可動プ
ラテン５にそれぞれ設けられた位置決めボルト２９を緩
めて、上記取付板２４，２５を上記回動軸２６，２７を
中心として回動させる。このとき、取付板２４，２５の
下端部には吹込み装置１０が固定されているので、該取
付板２４，２５に固定された分割成形型６，７と共に該
吹込み装置１０が回転することになる。

【００３４】そして、分割成形型に形成されたキャビテ
ィ中心線がパリソン中心線と一致（いずれの中心線もＣ
１で示す）したときに、それぞれの位置決めボルト２９
を締める。その結果、分割成形型６，７が傾いた状態に
保持されると共に、吹込み装置１０の吹き込み中心線Ｃ
２が、パリソン中心線及び分割成形型に形成されたキャ
ビティ中心線Ｃ１に対して傾斜した状態となる。つま
り、パリソン中心線Ｃ１に対して吹き込み中心線Ｃ２を
傾斜させた状態となる。

【００３５】このように、分割成形型６，７と吹込み装
置１０を共に同じ取付板２４，２５に固定させているた
め、調整が面倒なこれら分割成形型６，７と吹込み装置
１０との位置合わせが不要となる。また、フロントプラ
テン３及び可動プラテン５にそれぞれ設けられた位置決
めボルト２９を緩めて取付板２４，２５を回動軸２６，
２７を中心として回転させるだけで、分割成形型６，７
の傾斜角度を容易に変更することができる。従って、分
割成形型６，７の型交換作業が効率良く行え、その型交
換時間の短縮による生産性の効率化が図れる。

【００３６】また、上記吹込み装置１０による打込力
は、トグル機構３６の角度及び当該トグル機構３６を伸
ばすための推力により推算することが可能であり、この
推算に基づいて、上記トグル機構３６の伸ばし方、又は
上記吹込駆動モータ３３のトルクを設定する。

【００３７】上記ブローピン３７のセンター位置決め
は、上記ブローピンベース３９への固定を緩めて該ブロ
ーピン３７と該ブローピンベース３９との縁を断ち、該
ブローピン３７が該ブローピンベース３９の上面を自在
に動ける状態にしておいた後、慎重に打ち込み動作を実
施し、該ブローピン３７のがたつきを確認しながら該ブ
ローピン３７と分割成形型６，７を突き合わせ、最終的
にこれら分割成形型６，７とブローピン３７のセンター
が合致した状態で、該ブローピン３７を該ブローピンベ
ース３９上にて位置決め固定して行う。そして、打ち込
み高さを調整することで調整終了となる。センター位置
決めは至ってシンプルであり、実際の打込状態にて位置
固定をするため信頼性は高く、低コストで作業も簡便且
つ迅速に行うことができる。

【００３８】次に、各部の調整を終えたら成形を行う。
先ず、上記押出機１１のクロスヘッド１２からパリソン
９を連続的に垂下させる。そして、型移動モータ１４を
駆動させ、分割成形型６，７が開いた状態で、上記型締
装置８をパリソン９が供給される位置へと移動させる。
そして、パリソン９が所定長さ押し出されたときに、型
締モータ１８が駆動して、第１のアーム２０及び第２の
アーム２２が外側に向かってそれぞれ伸長する。この第
１のアーム２０及び第２のアーム２２の伸長に伴って、
上記リアプラテン４及び可動プラテン５を前後に押し広
げる。

【００３９】そして、可動プラテン５が、タイバー１，
２に沿ってパリソン９に接近し、また、フロントプラテ
ン３が、リアプラテン４後方への移動に伴ってタイバー
１，２自身が後方に移動することによって、各分割金型
３６、３７がパリソン９に接近する。そして、最終的に
は、分割成形型６，７の分割面が当接し、上記パリソン
９を挟持する。なお、インモールドラベルを行う場合に
は、この分割成形型６，７の閉動作の前又は閉動作に連
動して、インモールドラベラーにてラベルの挿入を行
う。

【００４０】そして、型締めの完了と同時に、パリソン
カッター（図示せず）によってパリソン９のカッティン
グが開始される。次いで、パリソン９のカットの終了と
ともに、型移動モータ１４が駆動する。そして、図３に
示すように、上記型締装置８がボールねじ１５により送
られて、上記分割成形型６，７が、上記パリソン９が連
続して供給される位置より退避せしめられる。

【００４１】一方、パリソン９のカッティングと同タイ
ミングで、吹込み装置１０の動作が開始される。すなわ
ち、図３に示すように、上記吹込駆動モータ３３の駆動
に伴って上記トグル機構３６の第１のリンク３４及び第
２のリンク３５が次第に伸張し、その上端部に取り付け
られたブローピンベース３９のガイド突起４０がガイド
プレート４１のガイド溝４２に沿って上昇する。そし
て、ブローピン３７は、型締めされた状態の分割成形型
６，７に接近する。

【００４２】次いで、ブローピン３７は、型締めされた
分割成形型６，７の挿入口に下方より挿入され、高圧エ
アーを吐出してブロー成形を実施する。本実施形態の中
空成形機においては、吹込み装置１０が、フロントプラ
テン３及び可動プラテン５に対して回動自在に取り付け
られた取付板２４，２５に固定されており、しかも吹込
み装置１０における一連の動作は型締装置８の待避のた
めの移動中に行えるため、成形サイクルが大幅に短縮さ
れる。

【００４３】上記吹込み装置１０によるブローの際に
は、ブローピン３７により成形品の口部の内径が成形さ
れるために、基本的に後で内径の加工を必要としない。
また、上記のようにブローピン３７の挿入位置は、トグ
ル機構３６の伸縮等で調整可能であり、成型品の口部の
食い切りなどの調整をすることができる。

【００４４】ブロー成形が終了すると、図示しない取出
装置がそのチャックを開いた状態で分割成形型６，７が
設けられる位置に前進してきて、上記分割成形型６，７
によって成形された成型品の取出準備を開始する。そし
て、上記取出装置の取出準備が完了した後、上記吹込み
装置１０におけるブロー、排気が終了し、上記クランク
機構１７の縮動作が開始されて、上記分割成形型６，７
が開動作を開始する。

【００４５】そして、分割成形型６，７が充分開いたと
ころで、ブローピン３７が上記トグル機構３６の屈伸に
より取出装置のチャックへの受け渡し位置まで移動し、
該チャックが、ブローピン３７に支持された成型品を把
持する。そしてさらに、上記トグル機構３６が屈伸し、
上記ブローピン３７と成型品とが分離された後、取出装
置のチャックが後退し、成型品を取り出したところで、
型締装置８による成形サイクルが完了する。

【００４６】上記型締装置８による成形サイクルの終了
後、上記装置本体１３及び吹込み装置１０は、それぞれ
初期状態（装置本体１３はクロスヘッド１２の下方に移
動、吹込み装置１０のトグル機構３６は屈曲状態）に戻
り、再び新たな成形サイクルを開始する。以上の動作を
繰り返し行うことによって、成形品が連続的に成形され
る。

【００４７】以上のように、本実施形態の中空成形機に
おいては、フロントプラテン３及び可動プラテン５に対
して回動軸２６，２７を中心として回動自在とした取付
板２４，２５に、分割成形型６，７と吹込み装置１０を
固定させているので、分割成形型６，７と吹込み装置１
０との位置出しが容易で、分割成形型６，７の傾斜角度
を容易に変更することができる。

【００４８】また、分割成形型６，７が固定される取付
板２４，２５に吹込み装置１０が固定されていることか
ら、該吹込み装置１０による一連の動作が、上記型締装
置８の待避移動中に行えるために、成形サイクルを大幅
に短縮することができる。

【００４９】また、分割成形型６，７と吹込み装置１０
は、同じ取付板２４，２５に固定されていることから、
ブローピン３７の打込の際におけるセンタリング精度を
高めることができる。

【００５０】さらに、タイバー１，２を分割成形型６，
７の中心に対して対称に配置（対角配置）とすること
で、分割成形型６，７の当接面に均一な型締力をかける
ことができるので、ばりの少ない優れた中空製品を製造
することができる。

【００５１】以上、本発明を適用した中空成形機は、上
述の実施形態に制限されることなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々変更が可能である。例えば、
上記各実施形態の中空成形機においては、上記ブローピ
ンを上下動させるトグル機構の屈伸動作を、サーボモー
ターで駆動するようにしたが、トグル機構を屈伸させる
他の機構として、ベルト機構、ラックアンドピニオン機
構等の他の機構を使用することができる。

【００５２】また、本発明に係る中空成形機におけるク
ランク機構の駆動源としては、上記実施形態の中空成形
機におけるように電動モーターを採用することが特に好
ましいが、灯油、ガソリン、重油等の燃料で駆動する駆
動源で作動させることもできる。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、分割成形型と吹込み装置の位置出しが容易
で、且つ分割成形型の傾斜角度を容易に変更できる中空
成形機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の中空成形機を示す正面図である。

【図２】本実施形態の中空成形機を示す側面図である。

【図３】分割成形型を傾けた状態を示す、本実施形態の
中空成形機の正面図である。

【図４】吹込み装置が設けられる部分を拡大して示す要
部拡大斜視図である。

【図５】従来の中空成形機を示す側面図である。

【図６】従来の中空成形機を示す正面図である。

【符号の説明】

１，２ タイバー ３ フロントプラテン ４ リアプラテン ５ 可動プラテン ６，７ 分割成形型 ８ 型締装置 ９ パリソン １０ 吹込み装置 １４ 型移動モータ １８ 型締モータ ２４，２５ 取付板 ３７ ブローピン

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−281786（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一対のタイバーの前端部にフ
   ロントプラテン及び後端部にリアプラテンを配置させ、
   且つ該フロントプラテンと該リアプラテンの間に一対の
   該タイバーに対して摺動自在に可動プラテンを配置させ
   ると共に、該フロントプラテンと該可動プラテンの互い
   に対向するそれぞれの面に一対の分割成形型を配置させ
   た型締装置と、該分割成形型の下方より該分割成形型の
   キャビティー内に存するパリソンにエアを吹き込む吹込
   み装置とを備えている中空成形機であって、 上記フロントプラテンと該フロントプラテン側に配置さ
   れる上記分割成形型との間及び上記可動プラテンと該可
   動プラテン側に配置される該分割成形型との間に、それ
   ぞれ取付板を、該フロントプラテン及び該可動プラテン
   に対して回動軸を中心として回動自在に介在させると共
   に、該取付板にそれぞれ該分割成形型を固定させるよう
   にし、 上記吹込み装置を上記取付板の下端部に固定させて、該
   取付板を上記回動軸を中心として回動させることによ
   り、該吹込み装置を、上記分割成形型と共に回転させて
   任意の位置に固定し得るようにしたことを特徴とする中
   空成形機。
2. 【請求項２】 上記吹込み装置を任意の位置に固定させ
   る固定手段が、上記フロントプラテン又は上記可動プラ
   テンに設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   中空成形機。
3. 【請求項３】 上記タイバーを上記分割成形型の中心に
   対して対称に位置するように配置したことを特徴とする
   請求項１又は２記載の中空成形機。