JP3054793B2 - 合せ配線板の布線用電線およびその製造方法 - Google Patents
合せ配線板の布線用電線およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合せ配線板の布線用
電線およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、合せ
配線板のスルホール導体層間を電気的に接続する信頼性
を向上させうる布線用電線およびその製造方法に関す
る。
電線およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、合せ
配線板のスルホール導体層間を電気的に接続する信頼性
を向上させうる布線用電線およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の合せ配線板の布線用電線
の一例の断面図である。この布線用電線３００は、例え
ば銅または銅合金の金属導体線１の外周に、例えばポリ
イミドの絶縁外皮２を被せた構成である。
の一例の断面図である。この布線用電線３００は、例え
ば銅または銅合金の金属導体線１の外周に、例えばポリ
イミドの絶縁外皮２を被せた構成である。
【０００３】図８は、上記従来の布線用電線３００を用
いた従来の合せ配線板の一例の断面図である。この合せ
配線板４００は、配線パタンを形成した配線板ＬＢ，Ｕ
Ｂを、接着剤ＡＤで一体に貼り合せ、その合せ目に布線
用電線３００を布線した構成である。前記布線用電線３
００により、スルホールＴ１，Ｔ２のスルホール導体層
Ｄ１，Ｄ２が電気的に接続されている。なお、多数の配
線板を貼り合わせて多層の合せ配線板としたものもあ
る。
いた従来の合せ配線板の一例の断面図である。この合せ
配線板４００は、配線パタンを形成した配線板ＬＢ，Ｕ
Ｂを、接着剤ＡＤで一体に貼り合せ、その合せ目に布線
用電線３００を布線した構成である。前記布線用電線３
００により、スルホールＴ１，Ｔ２のスルホール導体層
Ｄ１，Ｄ２が電気的に接続されている。なお、多数の配
線板を貼り合わせて多層の合せ配線板としたものもあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図９は、スルホールＴ
１，Ｔ２の内面にスルホール導体層Ｄ１，Ｄ２を形成す
る直前の状態を示す断面図である。スルホールＴ１，Ｔ
２に無電解銅めっきを施してスルホール導体層Ｄ１，Ｄ
２を形成するが、その前処理として、スルホールＴ１，
Ｔ２の内面を軽くエッチングする。これは、スルホール
Ｔ１，Ｔ２の内面の汚れを除去すると共に、布線用電線
３００の断面に付着している酸化被膜を取り除き、さら
に、めっき面を荒らして、無電解銅めっきの密着性を良
くするためである。
１，Ｔ２の内面にスルホール導体層Ｄ１，Ｄ２を形成す
る直前の状態を示す断面図である。スルホールＴ１，Ｔ
２に無電解銅めっきを施してスルホール導体層Ｄ１，Ｄ
２を形成するが、その前処理として、スルホールＴ１，
Ｔ２の内面を軽くエッチングする。これは、スルホール
Ｔ１，Ｔ２の内面の汚れを除去すると共に、布線用電線
３００の断面に付着している酸化被膜を取り除き、さら
に、めっき面を荒らして、無電解銅めっきの密着性を良
くするためである。
【０００５】しかし、図１０に示すように、エッチング
用電解液により布線用電線３００の金属導体線１が深く
エッチングされてしまい、金属導体線１がスルホールＴ
１，Ｔ２の内面より窪んでしまうエッジバック３０を生
じる。そして、このエッジバック３０のため、無電解銅
めっきにより形成したスルホール導体層と金属導体線１
の電気的な接続の信頼性、ひいては、スルホール導体層
Ｄ１，Ｄ２間の電気的な接続の信頼性が低下してしまう
問題点がある。一方、銅線の外周にアルミ層を設けた電
線が知られており（特開昭５４−６３２６９号公報）、
この電線を用いると、電池作用によるカソード防食作用
により、エッジバックの発生が防止される。しかしなが
ら、比較的薄いアルミ層が伸線加工時に剥離するなどし
て布線用電線の表面が荒れるなどの不都合を生じやすい
問題点がある。
用電解液により布線用電線３００の金属導体線１が深く
エッチングされてしまい、金属導体線１がスルホールＴ
１，Ｔ２の内面より窪んでしまうエッジバック３０を生
じる。そして、このエッジバック３０のため、無電解銅
めっきにより形成したスルホール導体層と金属導体線１
の電気的な接続の信頼性、ひいては、スルホール導体層
Ｄ１，Ｄ２間の電気的な接続の信頼性が低下してしまう
問題点がある。一方、銅線の外周にアルミ層を設けた電
線が知られており（特開昭５４−６３２６９号公報）、
この電線を用いると、電池作用によるカソード防食作用
により、エッジバックの発生が防止される。しかしなが
ら、比較的薄いアルミ層が伸線加工時に剥離するなどし
て布線用電線の表面が荒れるなどの不都合を生じやすい
問題点がある。
【０００６】そこで、この発明の目的は、スルホール導
体層間の電気的な接続の信頼性を向上できるようにした
合せ配線板の布線用電線を提供することにある。また、
その布線用電線の製造方法を提供することにある。
体層間の電気的な接続の信頼性を向上できるようにした
合せ配線板の布線用電線を提供することにある。また、
その布線用電線の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、複数の配線板を一体に合せた合せ配線板のスルホ
ール導体層間を電気的に接続するために、複数の配線板
の合せ目に布線される合せ配線板の布線用電線におい
て、金属導体線と絶縁外皮の間に、金属導体線よりも電
気化学的に卑なる性質の第１金属層と、塑性加工性に優
れ且つ前記第１金属層よりも電気化学的に貴なる性質の
第２金属層とを、この順に前記金属導体線側から設けた
ことを特徴とする合せ配線板の布線用電線を提供する。
明は、複数の配線板を一体に合せた合せ配線板のスルホ
ール導体層間を電気的に接続するために、複数の配線板
の合せ目に布線される合せ配線板の布線用電線におい
て、金属導体線と絶縁外皮の間に、金属導体線よりも電
気化学的に卑なる性質の第１金属層と、塑性加工性に優
れ且つ前記第１金属層よりも電気化学的に貴なる性質の
第２金属層とを、この順に前記金属導体線側から設けた
ことを特徴とする合せ配線板の布線用電線を提供する。
【０００８】第２の観点では、この発明は、上記構成の
布線用電線において、金属導体線が銅または銅合金であ
り、第１金属層が鉄であり、第２金属層が銅または金ま
たは銀であることを特徴とする合せ配線板の布線用電線
を提供する。
布線用電線において、金属導体線が銅または銅合金であ
り、第１金属層が鉄であり、第２金属層が銅または金ま
たは銀であることを特徴とする合せ配線板の布線用電線
を提供する。
【０００９】第３の観点では、この発明は、金属導体線
の外周に金属導体線よりも電気化学的に卑なる金属を
０．０３μｍ以上，３μｍ以下の厚さにめっきして第１
金属層を形成する第１金属層めっき工程と、前記第１金
属層の外周に塑性加工性に優れ且つ前記第１金属層より
も電気化学的に貴なる金属を０．５μｍ以上，１０μｍ
以下の厚さにめっきして第２金属層を形成する第２金属
層めっき工程と、その第２金属層めっき工程を経た被め
っき線を伸線する伸線工程と、その伸線工程を経た被め
っき線の外周に絶縁外皮を塗布焼付ける絶縁外皮塗布焼
付け工程とを有することを特徴とする合せ配線板の布線
用電線の製造方法を提供する。
の外周に金属導体線よりも電気化学的に卑なる金属を
０．０３μｍ以上，３μｍ以下の厚さにめっきして第１
金属層を形成する第１金属層めっき工程と、前記第１金
属層の外周に塑性加工性に優れ且つ前記第１金属層より
も電気化学的に貴なる金属を０．５μｍ以上，１０μｍ
以下の厚さにめっきして第２金属層を形成する第２金属
層めっき工程と、その第２金属層めっき工程を経た被め
っき線を伸線する伸線工程と、その伸線工程を経た被め
っき線の外周に絶縁外皮を塗布焼付ける絶縁外皮塗布焼
付け工程とを有することを特徴とする合せ配線板の布線
用電線の製造方法を提供する。
【００１０】
【作用】上記第１の観点によるこの発明の合せ配線板の
布線用電線では、スルホール導体層の無電解めっきの前
処理工程において、エッチング用電解液が金属導体線お
よび第１金属層に接触すると、金属導体線がカソードと
なり，電気化学的に卑なる性質の第１金属層がアノード
となり，ガルバニ電池系を形成する。この結果、電池作
用によるカソード防食作用が起こり、金属導体線のエッ
ジバックの発生が防止される。つまり、第１金属層が犠
牲電極となって溶出することで、金属導体線の溶出が抑
制される。従って、無電解めっきにより形成したスルホ
ール導体層と金属導体線の電気的な接続の信頼性、ひい
ては、スルホール導体層間の電気的な接続の信頼性を向
上できる。
布線用電線では、スルホール導体層の無電解めっきの前
処理工程において、エッチング用電解液が金属導体線お
よび第１金属層に接触すると、金属導体線がカソードと
なり，電気化学的に卑なる性質の第１金属層がアノード
となり，ガルバニ電池系を形成する。この結果、電池作
用によるカソード防食作用が起こり、金属導体線のエッ
ジバックの発生が防止される。つまり、第１金属層が犠
牲電極となって溶出することで、金属導体線の溶出が抑
制される。従って、無電解めっきにより形成したスルホ
ール導体層と金属導体線の電気的な接続の信頼性、ひい
ては、スルホール導体層間の電気的な接続の信頼性を向
上できる。
【００１１】また、上記第１の観点によるこの発明の合
せ配線板の布線用電線では、第１金属層の外周に、塑性
加工性に優れた第２金属層が施されているので、伸線加
工を施す場合に比較的薄い第１金属層が保護され、好適
に細径の布線用電線を製造することが出来る。上記構成
の布線用電線において、金属導体線が銅または銅合金で
あり、第１金属層が鉄であり、第２金属層が銅または金
または銀であることが好ましい。
せ配線板の布線用電線では、第１金属層の外周に、塑性
加工性に優れた第２金属層が施されているので、伸線加
工を施す場合に比較的薄い第１金属層が保護され、好適
に細径の布線用電線を製造することが出来る。上記構成
の布線用電線において、金属導体線が銅または銅合金で
あり、第１金属層が鉄であり、第２金属層が銅または金
または銀であることが好ましい。
【００１２】上記第３の観点によるこの発明の合せ配線
板の布線用電線の製造方法では、上記布線用電線を好適
に製造できる。ここで、第１金属層を０．０３μｍ以
上，３μｍ以下の厚さにめっきする理由は、０．０３μ
ｍ未満の厚さでは，カソード防食効果が十分ではなく、
３μｍを越える厚さでは，カソード防食効果に差がない
のに，めっきコストが上昇するからである。また、第２
金属層を０．５μｍ以上，１０μｍ以下の厚さにめっき
する理由は、０．５μｍ未満の厚さでは，伸線工程で第
２金属層が破れて第１金属層が露出する場合があり，第
１金属層を保護する効果が十分ではなく、１０μｍを越
える厚さでは，伸線工程で第１金属層を保護する効果に
差がないのに，めっきコストが上昇するからである。な
お、伸線工程で第２金属層が破れて第１金属層が露出す
ると、例えば鉄の第１金属層とダイのダイヤモンドとの
間で反応を起こして鉄の炭化物を生じ、ダイのダイヤモ
ンドの摩耗や，布線用電線の表面が荒れるなどの不都合
を生じる。
板の布線用電線の製造方法では、上記布線用電線を好適
に製造できる。ここで、第１金属層を０．０３μｍ以
上，３μｍ以下の厚さにめっきする理由は、０．０３μ
ｍ未満の厚さでは，カソード防食効果が十分ではなく、
３μｍを越える厚さでは，カソード防食効果に差がない
のに，めっきコストが上昇するからである。また、第２
金属層を０．５μｍ以上，１０μｍ以下の厚さにめっき
する理由は、０．５μｍ未満の厚さでは，伸線工程で第
２金属層が破れて第１金属層が露出する場合があり，第
１金属層を保護する効果が十分ではなく、１０μｍを越
える厚さでは，伸線工程で第１金属層を保護する効果に
差がないのに，めっきコストが上昇するからである。な
お、伸線工程で第２金属層が破れて第１金属層が露出す
ると、例えば鉄の第１金属層とダイのダイヤモンドとの
間で反応を起こして鉄の炭化物を生じ、ダイのダイヤモ
ンドの摩耗や，布線用電線の表面が荒れるなどの不都合
を生じる。
【００１３】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳しく説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。図１は、この発明の合せ配線板の布
線用電線の一実施例の断面図である。この布線用電線１
００は、銅の金属導体線１の外周に、鉄の第１金属層１
００ａを形成し、その外周に銅の第２金属層１００ｂを
形成し、その外周にポリイミドの絶縁外皮２を被せた構
成である。なお、金属導体線１には例えば銅合金を用い
てもよい。また、第１金属層１００ａには例えば錫や亜
鉛を用いてもよい。また、第２金属層１００ｂには例え
ば金や銀あるいは結晶構造にＦＣＣを有するものを用い
てもよい。
に詳しく説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。図１は、この発明の合せ配線板の布
線用電線の一実施例の断面図である。この布線用電線１
００は、銅の金属導体線１の外周に、鉄の第１金属層１
００ａを形成し、その外周に銅の第２金属層１００ｂを
形成し、その外周にポリイミドの絶縁外皮２を被せた構
成である。なお、金属導体線１には例えば銅合金を用い
てもよい。また、第１金属層１００ａには例えば錫や亜
鉛を用いてもよい。また、第２金属層１００ｂには例え
ば金や銀あるいは結晶構造にＦＣＣを有するものを用い
てもよい。
【００１４】この発明の合せ配線板の布線用電線の製造
工程は、電気めっき工程と，伸線工程と，絶縁外皮塗布
焼付け工程とからなる。図２は、電気めっき工程の説明
図である。ボビン１ａから例えば線径０．９ｍｍの銅の
金属導体線１を引き出し、その金属導体線１の外周に鉄
めっき浴３で鉄を０．０３μｍ以上，３μｍ以下の厚さ
に電気めっきし、第１金属層を形成する。次に、第１金
属層を形成した被めっき線４ａの外周に銅めっき浴５で
銅を０．５μｍ以上，１０μｍ以下の厚さに電気めっき
し、第２金属層を形成する。次に、第２金属層を形成し
た被めっき線４ｂを乾燥機６により例えば７０℃〜８０
℃の温度で乾燥し、巻取り機７ａに巻き取る。
工程は、電気めっき工程と，伸線工程と，絶縁外皮塗布
焼付け工程とからなる。図２は、電気めっき工程の説明
図である。ボビン１ａから例えば線径０．９ｍｍの銅の
金属導体線１を引き出し、その金属導体線１の外周に鉄
めっき浴３で鉄を０．０３μｍ以上，３μｍ以下の厚さ
に電気めっきし、第１金属層を形成する。次に、第１金
属層を形成した被めっき線４ａの外周に銅めっき浴５で
銅を０．５μｍ以上，１０μｍ以下の厚さに電気めっき
し、第２金属層を形成する。次に、第２金属層を形成し
た被めっき線４ｂを乾燥機６により例えば７０℃〜８０
℃の温度で乾燥し、巻取り機７ａに巻き取る。
【００１５】図３は、伸線工程の説明図である。ボビン
１ｂから前記第２金属層を形成した被めっき線４ｂを引
き出し、伸線機８のダイ１０ａ，１０ｂに通し、例えば
線径０．０９ｍｍの被めっき線４ｃに伸線し、巻取り機
７ｂに巻き取る。なお、被めっき線４ｂの最外周には塑
性加工性に優れた第２金属層が形成されているので、良
好に伸線加工できる。
１ｂから前記第２金属層を形成した被めっき線４ｂを引
き出し、伸線機８のダイ１０ａ，１０ｂに通し、例えば
線径０．０９ｍｍの被めっき線４ｃに伸線し、巻取り機
７ｂに巻き取る。なお、被めっき線４ｂの最外周には塑
性加工性に優れた第２金属層が形成されているので、良
好に伸線加工できる。
【００１６】図４は、絶縁外皮塗布焼付け工程の説明図
である。ボビン１ｃから前記伸線した被めっき線４ｃを
引き出し、焼鈍装置１１により例えば５５０℃の温度で
焼鈍する。次に、焼鈍した被めっき線４ｄにポリイミド
塗布装置１２でポリイミドをローラ塗布し、さらに焼付
け機１５で例えば４５０℃の温度で焼付け、絶縁外皮を
形成する。以上により製造された布線用電線１００を、
巻取り機７ｃに巻き取る。この布線用電線１００の線径
は例えば０．１４０ｍｍである。
である。ボビン１ｃから前記伸線した被めっき線４ｃを
引き出し、焼鈍装置１１により例えば５５０℃の温度で
焼鈍する。次に、焼鈍した被めっき線４ｄにポリイミド
塗布装置１２でポリイミドをローラ塗布し、さらに焼付
け機１５で例えば４５０℃の温度で焼付け、絶縁外皮を
形成する。以上により製造された布線用電線１００を、
巻取り機７ｃに巻き取る。この布線用電線１００の線径
は例えば０．１４０ｍｍである。
【００１７】得られた布線用電線１００をエッチング用
電解液である過硫酸アンモニウム水溶液（濃度：２００
ｇ／ｌ，温度：２０℃）に９０秒間浸してエッチングを
行い、走査電子顕微鏡により表面状態を観察したとこ
ろ、金属導体線１にエッジバックは認められなかった。
これは、図５に示すように、第１金属層１００ａが金属
導体層１や第２金属層１００ｂよりも電気化学的に卑で
あるので、犠牲電極となって溶出し、エッジバック３０
を生じるが、これにより金属導体線１は防食されるため
である。
電解液である過硫酸アンモニウム水溶液（濃度：２００
ｇ／ｌ，温度：２０℃）に９０秒間浸してエッチングを
行い、走査電子顕微鏡により表面状態を観察したとこ
ろ、金属導体線１にエッジバックは認められなかった。
これは、図５に示すように、第１金属層１００ａが金属
導体層１や第２金属層１００ｂよりも電気化学的に卑で
あるので、犠牲電極となって溶出し、エッジバック３０
を生じるが、これにより金属導体線１は防食されるため
である。
【００１８】比較例として、線径０．０９ｍｍの銅細線
を金属導体線とし，その外周にポリイミドの絶縁外皮を
塗布焼付けした従来の布線用電線３００を、上記と同じ
条件でエッチング処理し、走査電子顕微鏡により表面状
態を観察したところ、金属導体線にエッジバックが認め
られた。また、厚さ２０μｍに無電解銅めっきし、走査
電子顕微鏡により表面状態を観察したところ、図１０に
示すように、金属導体線１との接続部分に、窪みが認め
られた。
を金属導体線とし，その外周にポリイミドの絶縁外皮を
塗布焼付けした従来の布線用電線３００を、上記と同じ
条件でエッチング処理し、走査電子顕微鏡により表面状
態を観察したところ、金属導体線にエッジバックが認め
られた。また、厚さ２０μｍに無電解銅めっきし、走査
電子顕微鏡により表面状態を観察したところ、図１０に
示すように、金属導体線１との接続部分に、窪みが認め
られた。
【００１９】
【発明の効果】この発明の合せ配線板の布線用電線によ
れば、第１金属層によりスルホール導体層の無電解めっ
きの前処理工程で金属導体層にエッジバックが発生する
のを防止できると共に第２金属層により伸線加工時に前
記第１金属層を保護するので、スルホール導体層と金属
導体線の電気的な接続の信頼性を向上できる。また、こ
の発明の合せ配線板の布線用電線の製造方法によれば、
上記布線用電線を好適に製造できる。
れば、第１金属層によりスルホール導体層の無電解めっ
きの前処理工程で金属導体層にエッジバックが発生する
のを防止できると共に第２金属層により伸線加工時に前
記第１金属層を保護するので、スルホール導体層と金属
導体線の電気的な接続の信頼性を向上できる。また、こ
の発明の合せ配線板の布線用電線の製造方法によれば、
上記布線用電線を好適に製造できる。
【図１】この発明の合せ配線板の布線用電線の一実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図２】電気めっき工程の説明図である。
【図３】伸線工程の説明図である。
【図４】絶縁外皮塗布焼付け工程の説明図である。
【図５】この発明の布線用電線のエッチング液によるエ
ッジバックの状態を示す断面図である。
ッジバックの状態を示す断面図である。
【図６】この発明の布線用電線を布線した合せ配線板の
断面図である。
断面図である。
【図７】従来の合せ配線板の布線用電線の一例の断面図
である。
である。
【図８】従来の布線用電線を布線した合せ配線板の断面
図である。
図である。
【図９】スルホール導体層の無電解めっきの前処理工程
の直前の断面図である。
の直前の断面図である。
【図１０】従来の布線用電線のエッチング液によるエッ
ジバックの状態を示す断面図である。
ジバックの状態を示す断面図である。
１ 金属導体線 ２ 絶縁外皮 ３ 鉄めっき浴 ５ 銅めっき浴 ６ 乾燥機 ７ａ，７ｂ，７ｃ 巻取り機 ８ 伸線機 １０ａ，１０ｂ ダイ １１ 焼鈍装置 １２ ポリイミド塗布装置 １５ 焼付け機 １００ 布線用電線 １００ａ 第１金属層 １００ｂ 第２金属層 ２００ 合せ配線板 Ｔ１，Ｔ２ スルホール Ｄ１，Ｄ２ スルホール導体層 ＬＢ，ＵＢ 配線板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｈ０５Ｋ 3/10 Ｈ０５Ｋ 3/10 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の配線板を一体に合せた合せ配線板
のスルホール導体層間を電気的に接続するために、複数
の配線板の合せ目に布線される合せ配線板の布線用電線
において、 金属導体線と絶縁外皮の間に、金属導体線よりも電気化
学的に卑なる性質の第１金属層と、塑性加工性に優れ且
つ前記第１金属層よりも電気化学的に貴なる性質の第２
金属層とを、この順に前記金属導体線側から設けたこと
を特徴とする合せ配線板の布線用電線。 - 【請求項２】 請求項１に記載の合せ配線板の布線用電
線において、金属導体線が銅または銅合金であり、第１
金属層が鉄であり、第２金属層が銅または金または銀で
あることを特徴とする合せ配線板の布線用電線。 - 【請求項３】 金属導体線の外周に金属導体線よりも電
気化学的に卑なる金属を０．０３μｍ以上，３μｍ以下
の厚さにめっきして第１金属層を形成する第１金属層め
っき工程と、前記第１金属層の外周に塑性加工性に優れ
且つ前記第１金属層よりも電気化学的に貴なる金属を
０．５μｍ以上，１０μｍ以下の厚さにめっきして第２
金属層を形成する第２金属層めっき工程と、その第２金
属層めっき工程を経た被めっき線を伸線する伸線工程
と、その伸線工程を経た被めっき線の外周に絶縁外皮を
塗布焼付ける絶縁外皮塗布焼付け工程とを有することを
特徴とする合せ配線板の布線用電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25552793A JP3054793B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 合せ配線板の布線用電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25552793A JP3054793B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 合せ配線板の布線用電線およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07111113A JPH07111113A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3054793B2 true JP3054793B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17279982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25552793A Expired - Fee Related JP3054793B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 合せ配線板の布線用電線およびその製造方法 |
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| JP (1) | JP3054793B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102140074B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2020-07-31 | 문종성 | 가터벨트 타입의 발열내의 |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP25552793A patent/JP3054793B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102140074B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2020-07-31 | 문종성 | 가터벨트 타입의 발열내의 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07111113A (ja) | 1995-04-25 |
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