JP3054545U - ガス燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作しやすく製造時間と労働力が減らせてコ
スト削減を達成するために、特に点火構造と留め具を設
けて従来のガス燃焼装置よりも構造を簡単にする。 【構成】 ガス燃焼装置を主に燃焼面、上パッキング、
炉身、点火構造、留め具、下パッキング、炉底等で構成
し、燃焼面の中央部分に赤外線燃焼セラミックを設け
て、燃焼面の下にパッキングを設置する。炉身内部に混
合室を設けて、炉身の外側上部に留め具と点火構造をそ
れぞれ設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はガス燃焼装置に関するもので、特に点火構造と留め具を設けて構造を 簡単にして製作に必要な製造時間と労働力が減るためコスト削減が達成できる。

【０００２】

【従来の技術】

図１と図２は従来の燃焼装置で、その構造は燃焼面１’を混合室３’の上方に 設置して金属ホイル５’で周りを囲み固定して接続する。点火装置４０’を混合 室３’の外側横に設置する。点火イグニッションの位置は一般に２種類有り、一 つは図１の示すとおり金属ホイル５’の２つの出っ張りが燃焼面の内側に伸びて ２つの凸部を形成して点火イグニッションと併用できるようになっている。もう 一つは図２が示すように、点火イグニッション４１’が燃焼部中央を下に向かっ て伸びて炉心の内部まで到達する。使用する時は点火スイッチを押すだけで点火 装置４０’と点火イグニッションが点火動作を行い、火種に点火した後ガスを供 給して燃焼させる。しかし従来の燃焼器具は金属ホイル５’と燃焼面１’と混合 室３’を含み、製作に時間とコストがかかる。ネジにより組み立てるか接着して 組み立てる２種類の方式があるが時間とコストがかかる。また点火イグニッショ ン装置は、熱を伝えやすく熱を混合室内に留めておくことができない。また燃焼 器使用時、簡単に火が出るため安全上問題がある。その他、全体の接合構造が複 雑で製作が難しい。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は一般のガス燃焼器が持つ燃焼面、炉身、炉底のほかに点火構造と留め 具を有する。点火構造の設置により点火装置をコントロールして点火時に火花を 発生させて点火する。点火構造と留め具の設置により、火事を起こす心配を完全 に無くし、炉身と炉底の結合が速く簡単にできて製作時間と労働力を減らしてコ スト削減を達成する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の構造を主に燃焼面、上パッキング、炉身、点火構造、留め具、下パッ キング、炉底等で構成し、燃焼面の中央部分に赤外線燃焼セラミックを設けて、 燃焼面の下にパッキングを設置する。炉身内部に混合室を設けて、炉身の外側上 部に留め具と点火構造をそれぞれ設ける。点火構造と留め具を設置することによ り構造を簡単にする。

【０００５】

【考案の実施の形態】

図３と図４に示すように、本考案の構造は主に燃焼面１、上パッキング２０、 炉身３、点火構造４、留め具５、下パッキング２１、炉底６２等で構成する。燃 焼面１の中央部分に赤外線燃焼セラミック１０が設けられ、赤外線燃焼セラミッ ク１０の周辺には隔熱部１１がある。炉身３内部の熱が逃げるのを防ぐため、燃 焼面１下方に上パッキング２０を設け、炉身３と炉底６２の間に下パッキング２ １を設け、また上パッキング２０と下パッキング２１は耐熱紙でつくる。炉身３ 内部に混合室３３を設け、気体ガスがミックス管６０を通って混合室３３を充填 させ空気と混合した後に燃焼、炉身３外部の上部には留め具５と点火構造受け装 置３０上に位置する点火構造４をそれぞれ設け、外部下方には接続用はめ込み部 ３２を設ける。炉身外部中央には複数の燃焼装置を並べて接続するときに使用す る連結装置３１を設ける。点火構造受け装置３０上に点火構造４を設けて、点火 するとき便利なようにガス点火スイッチ６２０に接続する。炉底６２内部には凹 槽のミックス管６０を設置、炉底６２内側両面には接続装置６１が炉身３外側の 下部両面の接続用はめ込み部３２に接続するように設けられる。炉底６２のガス 点火スイッチ６２０が炉身３内部で点火構造に接続し、点火構造受け装置３０に 点火構造４を組み入れて点火用に使用する。炉身３と炉底６２の結合は接続用は め込み部３２と接続装置６１を利用し、接続装置６１を接続用はめ込み部３２内 部の凹部に入れて簡単に炉身３と炉底６２を結合する。

【０００６】 図５に示すのは点火構造４の立体斜視図で、点火装置４０とイグニッション４ １はそれぞれ点火装置ベース４２０と点火イグニッションベース４２１上部に固 定し、点火装置ベース４２０は点火イグニッションベース４２１より少し長く、 点火装置ベース４２０は炉身３上にある点火構造受け装置３０内部の導線でガス 点火スイッチ６２０と接続し点火動作を行う。点火装置ベース４２０と点火イグ ニッションベース４２１の間は点火ベース連結板４２２により連結、点火ベース 連結板４２２により連結することにより点火構造４全体は点火装置４０とイグニ ッション４１の距離を調整でき点火時に火花を発生するのに効果がある。点火構 造４が従来の物より優れている点は、点火装置４０とイグニッション４１の距離 の調整を製造初期の段階で行えるため、組み立てるとき手間と労力が節約できコ ストの削減ができる。イグニッション４１の位置は燃焼部の外側のため火事の危 険性を完全に無くすことができる。

【０００７】 図４と図６に示すように、燃焼面１と炉身３を留め具５により結合し、はめ込 み方式により炉身３と炉底６２を連結して組立てることができ、組み立てと製造 工程の簡素化を行う。留め具５は上スナップリング５０、下スナップリング５１ 、ワイヤー５２により構成され、ワイヤー５２の材質は金属製で、金属本体の弾 性力により固定する。ワイヤー５２は金属製の長いコイル状で、その両端は丸ま ってコイルの直径は上スナップリング５０、下スナップリング５１の上スナップ リング内径５００、下スナップリング内径５１０と同じである。上スナップリン グ５０と下スナップリング５１をそれぞれ炉身３上部の角に設け、組み合わせる とき燃焼面１を炉身３内部のパッキング２上に設置してワイヤー５２を上スナッ プリング５０、下スナップリング５１の上スナップリング内径５００、下スナッ プリング内径５１０に入れて固定する。図７に示すのは円形型のガス燃焼器の実 施例である。

【０００８】

【考案の効果】

本考案は点火構造の設置により点火装置をコントロールして点火時に火花を発 生させて点火する。点火構造と留め具を設置して、火事を起こす心配を完全に無 くし、同時に炉身と炉底の接続が速く簡単にでき製作時間と労働力を減らしてコ スト削減を達成する。

【提出日】平成１０年６月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はガス燃焼装置に関するもので、特に点火構造と留め具を設けて構造を 簡単にして製作に必要な製造時間と労働力が減るためコスト削減が達成できる。

【０００２】

【従来の技術】

図１と図２は従来の燃焼装置で、その構造は燃焼面１’を混合室３’の上方に 設置して金属ホイル５’で周りを囲み固定して接続する。点火装置４０’を混合 室３’の外側横に設置する。点火イグニッションの位置は一般に２種類有り、一 つは図１の示すとおり金属ホイル５’の２つの出っ張りが燃焼面の内側に伸びて ２つの凸部を形成して点火イグニッションと併用できるようになっている。もう 一つは図２が示すように、点火イグニッション４１’が燃焼部中央を下に向かっ て伸びて炉心の内部まで到達する。使用する時は点火スイッチを押すだけで点火 装置４０’と点火イグニッションが点火動作を行い、火種に点火した後ガスを供 給して燃焼させる。しかし従来の燃焼器具は金属ホイル５’と燃焼面１’と混合 室３’を含み、製作に時間とコストがかかる。ネジにより組み立てるか接着して 組み立てる２種類の方式があるが時間とコストがかかる。また点火イグニッショ ン装置は、熱を伝えやすく熱を混合室内に留めておくことができない。また燃焼 器使用時、簡単に火が出るため安全上問題がある。その他、全体の接合構造が複 雑で製作が難しい。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は一般のガス燃焼器が持つ燃焼面、炉身、炉底のほかに点火構造と留め 具を有する。点火構造の設置により点火装置をコントロールして点火時に火花を 発生させて点火する。点火構造と留め具の設置により、火事を起こす心配を完全 に無くし、炉身と炉底の結合が速く簡単にできて製作時間と労働力を減らしてコ スト削減を達成する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の構造を主に燃焼面、上パッキング、炉身、点火構造、留め具、下パッ キング、炉底等で構成し、燃焼面の中央部分に赤外線燃焼セラミックを設けて、 燃焼面の下にパッキングを設置する。炉身内部に混合室を設けて、炉身の外側上 部に留め具と点火構造をそれぞれ設ける。点火構造と留め具を設置することによ り構造を簡単にする。

【０００５】

【考案の実施の形態】

図３と図４に示すように、本考案の構造は主に燃焼面１、上パッキング２０、 炉身３、点火構造４、留め具５、下パッキング２１、炉底６２等で構成する。燃 焼面１の中央部分に赤外線燃焼セラミック１０が設けられ、赤外線燃焼セラミッ ク１０の周辺には隔熱部１１がある。炉身３内部の熱が逃げるのを防ぐため、燃 焼面１下方に上パッキング２０を設け、炉身３と炉底６２の間に下パッキング２ １を設け、また上パッキング２０と下パッキング２１は耐熱紙でつくる。炉身３ 内部に混合室３３を設け、気体ガスがミックス管６０を通って混合室３３を充填 させ空気と混合した後に燃焼、炉身３外部の上部には留め具５と点火構造受け装 置３０上に位置する点火構造４をそれぞれ設け、外部下方には接続用はめ込み部 ３２を設ける。炉身外部中央には複数の燃焼装置を並べて接続するときに使用す る連結装置３１を設ける。点火構造受け装置３０上に点火構造４を設けて、点火 するとき便利なようにガス点火スイッチ６２０に接続する。炉底６２内部には凹 槽のミックス管６０を設置、炉底６２内側両面には接続装置６１が炉身３外側の 下部両面の接続用はめ込み部３２に接続するように設けられる。炉底６２のガス 点火スイッチ６２０が炉身３内部で点火構造に接続し、点火構造受け装置３０に 点火構造４を組み入れて点火用に使用する。炉身３と炉底６２の結合は接続用は め込み部３２と接続装置６１を利用し、接続装置６１を接続用はめ込み部３２内 部の凹部に入れて簡単に炉身３と炉底６２を結合する。

【０００６】 図５に示すのは点火構造４の立体斜視図で、点火装置４０とイグニッション４ １はそれぞれ点火装置ベース４２０と点火イグニッションベース４２１上部に固 定し、点火装置ベース４２０は点火イグニッションベース４２１より少し長く、 点火装置ベース４２０は炉身３上にある点火構造受け装置３０内部の導線でガス 点火スイッチ６２０と接続し点火動作を行う。点火装置ベース４２０と点火イグ ニッションベース４２１の間は点火ベース連結板４２２により連結、点火ベース 連結板４２２により連結することにより点火構造４全体は点火装置４０とイグニ ッション４１の距離を調整でき点火時に火花を発生するのに効果がある。点火構 造４が従来の物より優れている点は、点火装置４０とイグニッション４１の距離 の調整を製造初期の段階で行えるため、組み立てるとき手間と労力が節約できコ ストの削減ができる。イグニッション４１の位置は燃焼部の外側のため火事の危 険性を完全に無くすことができる。

【０００７】 図４と図６に示すように、燃焼面１と炉身３を留め具５により結合し、はめ込 み方式により炉身３と炉底６２を連結して組立てることができ、組み立てと製造 工程の簡素化を行う。留め具５は上スナップリング５０、下スナップリング５１ 、ワイヤー５２により構成され、ワイヤー５２の材質は金属製で、金属本体の弾 性力により固定する。ワイヤー５２は金属製の長いコイル状で、その両端は丸ま ってコイルの直径は上スナップリング５０、下スナップリング５１の上スナップ リング内径５００、下スナップリング内径５１０と同じである。上スナップリン グ５０と下スナップリング５１をそれぞれ炉身３上部の角に設け、組み合わせる とき燃焼面１を炉身３内部のパッキング２上に設置してワイヤー５２を上スナッ プリング５０、下スナップリング５１の上スナップリング内径５００、下スナッ プリング内径５１０に入れて固定する。図７に示すのは円形型のガス燃焼器の実 施例である。

【０００８】

【考案の効果】

本考案は点火構造の設置により点火装置をコントロールして点火時に火花を発 生させて点火する。点火構造と留め具を設置して、火事を起こす心配を完全に無 くし、同時に炉身と炉底の接続が速く簡単にでき製作時間と労働力を減らしてコ スト削減を達成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の燃焼装置の斜視図である。

【図２】従来の燃焼装置の断面図である。

【図３】本考案の燃焼装置の斜視図である。

【図４】本考案の立体分解図である。

【図５】本考案の点火構造の斜視図である。

【図６】本考案のスナップリングの斜視図である。

【図７】本考案もう一つの実施例の燃焼装置の斜視図で
ある。

【記号の説明】

１ 燃焼面 １’ 燃焼面 １０ 赤外線セラミック １１ 隔熱部 ２ パッキング ２０ 上パッキング ２１ 下パッキング ３ 炉身 ３’ 混合室 ３０ 点火構造受け装置 ３１ 連結装置 ３２ 接続用はめ込み部 ３３ 混合室 ４ 点火装置 ４０ 点火装置 ４０’ 点火装置 ４１ イグニッション ４１’ 点火イグニッション ４１’’ 棒式点火イグニッション ４２０ 点火装置ベース ４２１ 点火イグニッションベース ４２２ 点火ベース連結板 ５ 留め具 ５’ 金属ホイル ５０ 上スナップリング ５００ 上スナップリング内径 ５１ 下スナップリング ５１０ 下スナップリング内径 ５２ ワイヤー ６０ ミックス管 ６１ 接続装置 ６２ 炉底 ６２０ ガス点火スイッチ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年６月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 ガス燃焼装置

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の燃焼装置の斜視図である。

【図２】従来の燃焼装置の断面図である。

【図３】本考案の燃焼装置の斜視図である。

【図４】本考案の立体分解図である。

【図５】本考案の点火構造の斜視図である。

【図６】本考案のスナップリングの斜視図である。

【図７】本考案もう一つの実施例の燃焼装置の斜視図で
ある。

【記号の説明】 １ 燃焼面 １’ 燃焼面 １０ 赤外線セラミック １１ 隔熱部 ２ パッキング ２０ 上パッキング ２１ 下パッキング ３ 炉身 ３’ 混合室 ３０ 点火構造受け装置 ３１ 連結装置 ３２ 接続用はめ込み部 ３３ 混合室 ４ 点火装置 ４０ 点火装置 ４０’ 点火装置 ４１ イグニッション ４１’ 点火イグニッション ４１’’ 棒式点火イグニッション ４２０ 点火装置ベース ４２１ 点火イグニッションベース ４２２ 点火ベース連結板 ５ 留め具 ５’ 金属ホイル ５０ 上スナップリング ５００ 上スナップリング内径 ５１ 下スナップリング ５１０ 下スナップリング内径 ５２ ワイヤー ６０ ミックス管 ６１ 接続装置 ６２ 炉底 ６２０ ガス点火スイッチ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ガス燃焼装置を主に燃焼面、上パッキン
   グ、炉身、点火構造、留め具、下パッキング、炉底等で
   構成し、燃焼面の中央部分に赤外線燃焼セラミックを設
   け、赤外線燃焼セラミックの周りには隔熱部を設け、燃
   焼面下方には上パッキング、炉身と炉底の間には下パッ
   キングを設け、炉身内部には混合室を備え、炉身の上部
   には留め具と点火構造の点火構造受け装置をそれぞれ設
   け、また炉身の外側下部には接続用はめ込み部を設け
   て、炉身の外側中央には連結装置を設け、炉身上部にあ
   る点火構造の点火構造受け装置は内部でガス点火スイッ
   チに接続し、炉底内部には凹槽のミックス管を設置、炉
   底内側の両面には接続装置が炉身下部の外側両面の接続
   用はめ込み部に対応するように設けられていることを特
   徴とする請求項１に記載の新型ガス燃焼装置。
2. 【請求項２】前記点火構造の点火装置とイグニッション
   がそれぞれ点火装置ベースと点火イグニッションベース
   上部に固定され、点火装置ベースは点火イグニッション
   ベースより少し長く、点火装置ベースは炉身上にある点
   火結合の点火構造受け装置内部の導線でガス点火スイッ
   チと接続し、点火装置ベースと点火イグニッションベー
   スの間は点火ベース連結板により連結、点火ベース連結
   板で連結して点火構造全体の点火装置とイグニッション
   の距離を調整することを特徴とする請求項１に記載の新
   型ガス燃焼装置。
3. 【請求項３】前記留め具を上スナップリング、下スナッ
   プリング、ワイヤーにより構成し、ワイヤーは金属製の
   長いコイル状でその両端は丸まり、コイルの直径は上ス
   ナップリング、下スナップリングの上スナップリング内
   径、下スナップリング内径と同じとしたことを特徴とす
   る請求項１に記載の新型ガス燃焼装置。