CN109780537A - 全预混燃烧装置及全预混锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全预混燃烧装置及全预混锅炉，其中，全预混燃烧装置包括：第一燃烧器；所述第一燃烧器具有燃烧面；所述第一燃烧器能输入预混后的气体并在所述燃烧面燃烧；第二燃烧器；所述第二燃烧器具有气体输出部；其中，至少所述第二燃烧器的气体输出部位于所述燃烧面的上游；位于所述燃烧面的下游的点火针；所述点火针用于点燃所述气体输出部输出的气体。本申请所提供的全预混燃烧装置以及全预混锅炉，能够对点火结构形成可靠冷却，避免点火结构高温失效。

Description

全预混燃烧装置及全预混锅炉

技术领域

本申请涉及燃烧设备领域，尤其涉及一种全预混燃烧装置及全预混锅炉。

背景技术

全预混燃烧装置将在风机的预混腔中混合完成的可燃气体燃烧的装置。在现有技术中的一部分全预混燃烧装置，尤其应用在全预混锅炉领域，可以包括燃烧器、风机以及点火针等。可燃气体进入燃烧器后，从燃烧器的侧壁上的火孔喷出。

为实现点火安全，避免爆燃，全预混锅炉通常配有小火进行点火。在锅炉启动燃烧时先通过点火针对点火管点小火，再点火管的小火正常稳定燃烧后，再将燃烧器通入预混气体并被小火引燃，形成燃烧。

现有的点火管处于炉膛内部，在燃烧器燃烧过程中，点火管会受到炉膛内部的高温辐射，容易造成点火高温失效。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本申请的一个目的是提供一种全预混燃烧装置及全预混锅炉，以能够对点火结构形成可靠冷却，避免点火结构高温失效。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种全预混燃烧装置，包括：

第一燃烧器；所述第一燃烧器具有燃烧面；所述第一燃烧器能输入预混后的气体并在所述燃烧面燃烧；

第二燃烧器；所述第二燃烧器具有气体输出部；其中，至少所述第二燃烧器的气体输出部位于所述燃烧面的上游；

位于所述燃烧面的下游的点火针；所述点火针用于点燃所述气体输出部输出的气体。

作为一种优选的实施方式，所述第一燃烧器为筒状；所述燃烧面位于所述第一燃烧器的侧壁；至少所述第二燃烧器的气体输出部位于所述第一燃烧器的内部；所述点火针位于所述第一燃烧器外。

作为一种优选的实施方式，所述气体输出部靠近所述点火针设置。

作为一种优选的实施方式，所述气体输出部靠近所述第一燃烧器的内壁设置。

作为一种优选的实施方式，所述第一燃烧器的内壁设有导流结构，所述导流结构用于将所述气体输出部所输出的气体导向部分所述燃烧面，所述点火针靠近该部分所述燃烧面设置。

作为一种优选的实施方式，所述导流结构能将所述气体输出部所输出的气体导向至邻近所述气体输出部的部分所述燃烧面。

作为一种优选的实施方式，所述导流结构包括固定于所述第一燃烧器内壁上的导向板；所述导向板罩设在所述气体输出部外。

作为一种优选的实施方式，所述导向板与部分所述第一燃烧器的内壁围构形成输出空间；所述气体输出部位于所述输出空间中；部分所述燃烧面位于该输出空间的外壁上。

作为一种优选的实施方式，所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器中的长度和所述点火针的长度、所述点火针的顶部和所述导向板的顶部之间的间隔距离的关系为：

h＝l±0.3d

其中，h为所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器中的长度；l为所述点火针的长度；d为所述点火针的顶部和所述导向板的顶部之间的间隔距离。

作为一种优选的实施方式，所述点火针的顶部和所述导向板的顶部之间的间隔距离为0.1倍至0.4倍的所述点火针的长度。

作为一种优选的实施方式，所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器中的长度与所述第一燃烧器的长度的比例为：0.1-0.6。

作为一种优选的实施方式，所述第二燃烧器的数量为多个；多个所述第二燃烧器沿周向排布；所述点火针的数量为多个；多个所述点火针沿周向排布。

作为一种优选的实施方式，所述第二燃烧器包括位于所述第一燃烧器中的燃烧管，所述燃烧管的具有输出口的下端形成所述气体输出部。

作为一种优选的实施方式，所述第一燃烧器的上游连接有混合装置；所述混合装置设有燃气入口端和空气入口端；所述第二燃烧器用于燃气输入口；所述燃气入口端和所述燃气输入口连通同一气源，以输入燃料气体。

作为一种优选的实施方式，所述第二燃烧器和所述气源之间设有流量调节阀。

作为一种优选的实施方式，所述燃气输入口输入的燃料气体流量在0.1倍的所述第一燃烧器输入的最大燃料气体流量以下。

一种全预混锅炉，包括：如上任一实施方式所述的全预混燃烧装置。

作为一种优选的实施方式，所述全预混燃烧锅炉具有壳体；至少部分所述第一燃烧器位于所述壳体中，至少部分所述第二燃烧器位于所述壳体中；其中，所述第二燃烧器位于所述壳体中的部分位于所述第一燃烧器中。

有益效果：

本实施例所提供的全预混燃烧装置，通过将至少所述第二燃烧器的气体输出部设置于燃烧面的上游，如此第一燃烧器中的预混后的气体可以对第二燃烧器位于第一燃烧器中的部分进行吹风冷却，并且，可以避免第二燃烧器与火焰直接接触，从而可以有效防止第二燃烧器高温失效。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中所提供的一种全预混燃烧装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中所提供的不同的导流板结构示意图；

图3是本申请一个实施例所提供的第二燃烧器结构示意图；

图4是本申请另一个实施例所提供的第二燃烧器结构示意图；

图5是本申请另一个实施例所提供的第二燃烧器结构示意图；

图6是本申请另一个实施例所提供的第二燃烧器结构示意图；

图7是本申请另一个实施例所提供的全预混燃烧装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7。本申请一个实施例中提供一种全预混燃烧装置，该全预混燃烧装置可以应用于全预混锅炉中。具体的，全预混燃烧装置包括：第一燃烧器2、第二燃烧器3、以及点火针4。其中，所述第一燃烧器2具有燃烧面5；所述第一燃烧器2能输入预混后的气体并在所述燃烧面5燃烧。所述第二燃烧器3具有气体输出部19；其中，至少所述第二燃烧器3的气体输出部19位于所述燃烧面5的上游。位于所述燃烧面5的下游的点火针4；所述点火针4用于点燃所述气体输出部19输出的气体。

使用本实施例中的全预混燃烧装置时，第二燃烧器3输出的气体流动至燃烧面5，然后，点火针4将第二燃烧器3输出的气体在燃烧面5上点燃后形成小火，再通过该小火将第一燃烧器2输出的预混后的气体点燃，在燃烧面5形成燃烧，从而引燃整个燃烧面5。第一燃烧器2在第二燃烧器3输出的点燃之后再输入预混气体。

本实施例所提供的全预混燃烧装置，通过将至少所述第二燃烧器3的气体输出部19设置于燃烧面5的上游，第一燃烧器2中的预混后的气体可以对第二燃烧器3位于第一燃烧器2中的部分进行吹风冷却，并且，第二燃烧器3避免与火焰直接接触，如此可以有效防止第二燃烧器高温失效。

同时，第一燃烧器2可以对第二燃烧器3位于第一燃烧器2中的部分遮挡高温辐射，进一步降低高温辐射对第二燃烧器3的影响，避免第二燃烧器3高温失效。

本实施例中的至少所述第二燃烧器3的气体输出部19位于所述燃烧面5的上游，从而可以一直接受被燃烧面5上游的预混后的气体风吹冷却，降低至少部分第二燃烧器3的温度，火焰形成在燃烧面5上，避免第二燃烧器3与火焰直接接触，如此可以有效防止第二燃烧器高温失效，还能降低第一燃烧器2燃烧形成的高温辐射影响，有效降低第二燃烧器3发生高温失效的问题。

在本实施例中，第二燃烧器3用于将第一燃烧器2引燃。第一燃烧器2为全预混燃烧装置的主燃烧器。第二燃烧器3输出的气体可以在燃烧面5上形成火焰(小火焰)，通过该小火焰将第一燃烧器2输出的预混气体在燃烧面5上燃烧，避免点火过程中爆燃问题的产生。

在其他实施例中，第一燃烧器可以为平板式燃烧器，也可以为筒状燃烧器。在平板式燃烧器的实施例中，至少部分燃烧面为平面，相应的，燃烧面的上游输入预混气体，第二燃烧器位于该燃烧面的上游，相应的，第二燃烧器会受到预混气体的吹风冷却作用。

在本实施例中，所述第一燃烧器2为筒状，也即，第一燃烧器2为筒状燃烧器，所述燃烧面5位于所述第一燃烧器2的侧壁。优选的，第一燃烧器2可以为圆筒结构。另外，第一燃烧器2也可以为其他筒状结构，比如棱柱状或其他形状，本申请并不排斥其他形状的筒状结构。筒状主体的侧壁可以设有多个火孔16，以形成燃烧面5。第一燃烧器2中的预混气体(预混后的气体)可以从火孔16中排出。

在本实施例中，筒状的第一燃烧器2的上端具有入口，以输入预混气体。第一燃烧器2和第二燃烧器3中的气体的流向可以(大致)相同或平行。其中，第一燃烧器2输入预混气体可以为燃料气体与空气的混合气体。其中，燃料气体可以为天然气、煤气等。预混装置将燃料气体和空气混合，并通过风机8的出口经第一燃烧器2的入口输入全预混燃烧装置中。

在本实施例中，筒状燃烧器的外侧壁形成燃烧面5，在第一燃烧器2的侧壁上分布有火孔16。火孔16在第一燃烧器2的侧壁可以均匀分布也可以不均匀分布，本申请并不作限定。例如，邻近所述气体输出部19的侧壁区域的火孔16密度与其他侧壁区域的火孔16密度不同。

另外，第一燃烧器2的侧壁上的不同火孔16的结构(大小、形状)可以相同，也可以不同。例如，邻近所述气体输出部19的侧壁区域的火孔16结构与其他侧壁区域的火孔16结构不同。当然，本申请并不排斥邻近所述气体输出部19的侧壁区域的火孔16密度或形状与其他侧壁区域的火孔16密度或形状相同的方案。

在本实施例中，至少所述第二燃烧器3的气体输出部19位于所述第一燃烧器2的内部。具体的，所述第二燃烧器3包括位于所述第一燃烧器2中的燃烧管。所述燃烧管的具有输出口的下端形成所述气体输出部19。所述点火针4位于所述第一燃烧器2外。

其中，如图3所示，气体输出部19可以设置于燃烧管的管端。第二燃烧器3的具有气体出口的端部形成气体输出部19。相应的，气体输出部19也可以为第二燃烧器3的其他部位，例如，如图4-图6所示，燃烧管的侧壁上同样可以设有气体出口，形成相应的气体输出部19。气体输出部19可以为通孔结构，也可以为喷嘴结构等等，能在第一燃烧器2中将第二燃烧器3中的气体输出即可。

如图3-图6所示的实施例中，气体输出部19可以位于第二燃烧器3的管端，也可以位于第二燃烧器3的侧壁。其中，气体输出部19设有圆孔结构，也可以设有长孔结构。并且，气体输出部19具有气体输出孔可以为一个(例如图3、图4)；也可以为多个(例如图5、图6)，并分布于管状的第二燃烧器3的一侧。

为便于将气体输出部19所输出的气体点燃，避免为第二燃烧器3单独设置点火针4，所述气体输出部19靠近所述点火针4设置。如此，可以直接采用第一燃烧器2外的点火针4进行第二燃烧器3的点火操作，降低制造成本。

在本实施例中，为便于点火针4对第二燃烧器3进行点火，所述气体输出部19靠近所述第一燃烧器2的内壁设置。第二燃烧器3在第一燃烧器2中非居中设置，靠近第一燃烧器2的内壁设置，以便于向邻近的燃烧面5输出。

在本实施例中，所述第一燃烧器2的内壁可以设有导流结构。所述导流结构用于将所述气体输出部19所输出的气体导向部分所述燃烧面5，所述点火针4靠近该部分所述燃烧面5设置。导流结构可以固定于第一燃烧器2的内壁上，其固定形式可以为焊接、螺接、铆接等固定连接方式。当然，本申请也并不排出导流结构与第一燃烧器2为一体结构的方案。

为便于设置，并且避免对于预混气体的流动形成过多阻挡，保证预混气体在第一燃烧器2中流动顺畅和正常供应，所述导流结构能将所述气体输出部19所输出的气体导向至邻近所述气体输出部19的部分所述燃烧面5，如此可以避免将导流结构加工地过大，便于制造。

具体的，所述导流结构包括固定于所述第一燃烧器2内壁上的导向板6。所述导向板6罩设在所述气体输出部19外。在该实施例中，导向板6的侧边与第一燃烧器2的内壁密封焊接，形成罩设在第一燃烧器2端部的导流罩结构。

如图1、图2所示。所述导向板6与部分所述第一燃烧器2的内壁围构形成输出空间17。所述气体输出部19位于所述输出空间17中。部分所述燃烧面5位于该输出空间17的外壁上。气体输出部19将燃料气体输出后，燃料气体在该输出空间17与空气混合并向燃烧面5流动，在点火针4的点火作用下，在输出空间17所对应的部分燃烧面5上形成燃烧。

如图2所示，输出空间17的上端具有开口18，第二燃烧器3的从该开口18向下伸入输出空间17中，被导向板6、部分第一燃烧器2的内壁(部分所述燃烧面5)包围。气体输出部19位于该输出空间17中，气体输出部19所输出的燃料气体进入输出空间17中，然后通过部分数量的火孔16在所对应的部分所述燃烧面5形成燃烧火焰。

导向板6和部分第一燃烧器2的内壁围构的输出空间17形成类似于棱柱型空间，该棱柱型空间的一端开口供第二燃烧器3伸入。其中，导向板6或所围构成的输出空间17的具体形状并不限定，其可以如图2所示的大致为长方体形状的导向板6c，或者如图2所示的大致为三棱柱形状的导向板6b，或者，如图2所示的大致为四棱柱形状的导向板6a等等。

在其他实施例中，也可以无需设置导流结构。例如，如图3所示，燃烧管的管端设置弯曲结构，将气体输出部19的开口朝向第一燃烧器2的内壁，从而可以直接将所输出的气体输出至邻近该气体输出部19的部分燃烧面5上，并在该部分燃烧面5上形成燃烧。

如图7所示。在一个较佳的实施例中，所述第二燃烧器3位于所述第一燃烧器2中的长度和所述点火针4的长度、所述点火针4的顶部和所述导向板6的顶部之间的间隔距离的关系为：

h＝l±0.3d

其中，h为所述第二燃烧器3位于所述第一燃烧器2中的长度；l为所述点火针4的长度；d为所述点火针4的顶部和所述导向板6的顶部之间的间隔距离。h、l、d的单位相同。

所述点火针4的顶部和所述导向板6的顶部之间的间隔距离为0.1倍至0.4倍的所述点火针4的长度。也即，d＝0.1×l～0.4×l。

在本实施例中，所述第二燃烧器3位于所述第一燃烧器2中的长度与所述第一燃烧器2的长度的比例为：0.1-0.6。在如图1所示的实施例中，第一燃烧器2位于壳体1中，第一燃烧器2的长度为位于壳体1中的筒体的长度。

在一个优选的实施例中，为进一步降低爆燃几率，提升点火的安全性。所述第二燃烧器3的数量为多个。多个所述第二燃烧器3沿周向排布；所述点火针4的数量为多个；多个所述点火针4沿周向排布。其中，点火针4可以与第二燃烧器3一一对应设置。具体的，多个第二燃烧器3可以沿周向均匀排布，相应的，多个点火针4也可以沿周向均匀排布。

在本实施例中，供应第二燃烧器3的可以为非预混气体，例如：燃料气体。第二燃烧器3的气体输出部19位于第一燃烧器2的内部，第一燃烧器2中可以提供燃烧所需的空气，相应的，气体输出部19输出的燃料气体在流出第一燃烧器2前与第一燃烧器2中的空气相混合，达到燃烧的条件。当然，在其他实施例中，供应第二燃烧器3也可以为预混气体，本申请并不作限制。

在本实施例中，所述第一燃烧器2的上游可以连接有混合装置。所述混合装置设有燃气入口端10和空气入口端11。所述第二燃烧器3用于燃气输入口。空气入口端11用于接收外界输入的空气，以提供燃烧所需的氧气。所述燃气入口端10和所述燃气输入口连通同一气源，以输入燃料气体。具体的，风机8的进风口可以设有文丘里结构9，空气入口端11和燃气入口端10设置于文丘里结构9上。

在本实施例中，所述第二燃烧器3和所述气源之间设有流量调节阀15。通过该流量调节阀15可以调节向第二燃烧器3供应的燃料气体流量。当然，该流量调节阀15也可以控制向第二燃烧器3供应燃料气体的通断。

如图1所示。燃气入口端10连接有燃气输入管12，燃气输入管12上设有主气阀13。流量调节阀15与燃气输入管12相连通，并连通于主气阀13的上游。第二燃烧器3可以通过管道14余流量调节阀15相连通。通过主气阀13和流量调节阀15可以分别调节向第一燃烧器2和第二燃烧器3中供应气体，实现向第一燃烧器2和第二燃烧器3中供应气体的时间控制，保证点火的顺利进行。并联关系

在本实施例中，所述燃气输入口输入的燃料气体流量在0.1倍的所述第一燃烧器2输入的最大燃料气体流量以下。

在其他实施例中，并不排除第二燃烧器3和第一燃烧器2所输入的燃料气体来自不同的气源的方案。当然，第二燃烧器3和第一燃烧器2的所输入的燃料气体不同的方案，本申请同样并不排斥。

在将该全预混燃烧装置应用于全预混锅炉的实施例中，所述全预混锅炉具有壳体1。相应的，至少部分所述第一燃烧器2位于所述壳体1中，至少部分所述第二燃烧器3位于所述壳体1中。其中，所述第二燃烧器3位于所述壳体1中的部分位于所述第一燃烧器2中。在如图1所示的实施例中，筒状的第一燃烧器2固定于壳体1上，燃烧管结构的第二燃烧器3位于壳体1中。

壳体1内部的腔室形成炉膛7。第一燃烧器2位于该腔室中，第二燃烧器3位于第一燃烧器2中。壳体1上设有与腔室连通的烟气出口。壳体1中可以设有换热管。点火针4位于第一燃烧器2外。为充分利用第一燃烧器2的燃气通道，降低爆燃几率，点火针4邻近第一燃烧器2的入口设置。

在本实施例中，第一燃烧器2连通有风机8。第一燃烧器2的入口朝上设置，风机8设置于第一燃烧器2的上方。烟气出口位于壳体1的下部。燃料气体自上而下进入第一燃烧器2中。相应的，燃烧产生的烟气也基本上自上而下从烟气出口排出。

采用该种结构，燃料气体和烟气不仅可以借由重力作用，以进一步提高燃料气体和烟气的流速，还可以利用壳体1承载风机8，以减小全预混锅炉的体积。

当然，在其他可选的实施方式中，第一燃烧器2的入口位于壳体1的下部，与第一燃烧器2的入口对应的风机8也可以设置在壳体1的下部，相应的，烟气出口位于壳体1的顶部，风机8位于第一燃烧器2的下方。

本申请另一个实施例还提供一种全预混锅炉，包括：如上任一实施例所述的全预混燃烧装置。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (18)

1.一种全预混燃烧装置，其特征在于，包括：

第一燃烧器；所述第一燃烧器具有燃烧面；所述第一燃烧器能输入预混后的气体并在所述燃烧面燃烧；

第二燃烧器；所述第二燃烧器具有气体输出部；其中，至少所述第二燃烧器的气体输出部位于所述燃烧面的上游；

位于所述燃烧面的下游的点火针；所述点火针用于点燃所述气体输出部输出的气体。

2.如权利要求1所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述第一燃烧器为筒状；所述燃烧面位于所述第一燃烧器的侧壁；至少所述第二燃烧器的气体输出部位于所述第一燃烧器的内部；所述点火针位于所述第一燃烧器外。

3.如权利要求2所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述气体输出部靠近所述点火针设置。

4.如权利要求2所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述气体输出部靠近所述第一燃烧器的内壁设置。

5.如权利要求2所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述第一燃烧器的内壁设有导流结构，所述导流结构用于将所述气体输出部所输出的气体导向部分所述燃烧面，所述点火针靠近该部分所述燃烧面设置。

6.如权利要求5所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述导流结构能将所述气体输出部所输出的气体导向至邻近所述气体输出部的部分所述燃烧面。

7.如权利要求5或6所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述导流结构包括固定于所述第一燃烧器内壁上的导向板；所述导向板罩设在所述气体输出部外。

8.如权利要求7所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述导向板与部分所述第一燃烧器的内壁围构形成输出空间；所述气体输出部位于所述输出空间中；部分所述燃烧面位于该输出空间的外壁上。

9.如权利要求8所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器中的长度和所述点火针的长度、所述点火针的顶部和所述导向板的顶部之间的间隔距离的关系为：

h＝l±0.3d

其中，h为所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器中的长度；l为所述点火针的长度；d为所述点火针的顶部和所述导向板的顶部之间的间隔距离。

10.如权利要求9所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述点火针的顶部和所述导向板的顶部之间的间隔距离为0.1倍至0.4倍的所述点火针的长度。

11.如权利要求1所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器中的长度与所述第一燃烧器的长度的比例为：0.1-0.6。

12.如权利要求1所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述第二燃烧器的数量为多个；多个所述第二燃烧器沿周向排布；所述点火针的数量为多个；多个所述点火针沿周向排布。

13.如权利要求1所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述第二燃烧器包括位于所述第一燃烧器中的燃烧管，所述燃烧管的具有输出口的下端形成所述气体输出部。

14.如权利要求1所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述第一燃烧器的上游连接有混合装置；所述混合装置设有燃气入口端和空气入口端；所述第二燃烧器用于燃气输入口；所述燃气入口端和所述燃气输入口连通同一气源，以输入燃料气体。

15.如权利要求14所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述第二燃烧器和所述气源之间设有流量调节阀。

16.如权利要求14所述的全预混燃烧装置，其特征在于，所述燃气输入口输入的燃料气体流量在0.1倍的所述第一燃烧器输入的最大燃料气体流量以下。

17.一种全预混锅炉，其特征在于，包括：如权利要求1至16任一所述的全预混燃烧装置。

18.如权利要求17所述的全预混锅炉，其特征在于，所述全预混燃烧锅炉具有壳体；至少部分所述第一燃烧器位于所述壳体中，至少部分所述第二燃烧器位于所述壳体中；其中，所述第二燃烧器位于所述壳体中的部分位于所述第一燃烧器中。