JP3053565B2 - 食品，米及び豆類の処理方法並びに当該処理方法により処理された米及び豆類を使用した加工食品の製造方法 - Google Patents
食品，米及び豆類の処理方法並びに当該処理方法により処理された米及び豆類を使用した加工食品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食味に悪影響を与え
ることなく、耐熱性菌を除去・低減し得る食品，米及び
豆類の処理方法に関するものである。
ることなく、耐熱性菌を除去・低減し得る食品，米及び
豆類の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】米およ
び豆類を用いて製造される餅、米飯、赤飯、米粉、団
子、豆餅、豆入り米菓などの加工食品は、原料由来の耐
熱性菌の影響により、長時間経過するとかびが生じるな
ど変質し易いため、長期の流通期間を確保することが難
しい。従って、耐熱性菌の除去・低減対策が重要な課題
となっている。
び豆類を用いて製造される餅、米飯、赤飯、米粉、団
子、豆餅、豆入り米菓などの加工食品は、原料由来の耐
熱性菌の影響により、長時間経過するとかびが生じるな
ど変質し易いため、長期の流通期間を確保することが難
しい。従って、耐熱性菌の除去・低減対策が重要な課題
となっている。
【０００３】耐熱性菌の除去・低減方法として従来よ
り、新鮮な米、豆類を選定し、米では精白度合いを高く
して菌数を低減する方法、食品にグリシン製剤あるいは
柑橘種子抽出物等の日持向上剤を添加する方法、ＰＨ調
整剤を使用して菌の生育を抑制する方法などが採用され
ているが、いずれも決定的対策にはなっていない。特
に、耐熱性菌汚染の進行した輸入米や古米を使用しなけ
ればならない場合は、これらの方法はほとんど有効な対
策とはならない。
り、新鮮な米、豆類を選定し、米では精白度合いを高く
して菌数を低減する方法、食品にグリシン製剤あるいは
柑橘種子抽出物等の日持向上剤を添加する方法、ＰＨ調
整剤を使用して菌の生育を抑制する方法などが採用され
ているが、いずれも決定的対策にはなっていない。特
に、耐熱性菌汚染の進行した輸入米や古米を使用しなけ
ればならない場合は、これらの方法はほとんど有効な対
策とはならない。
【０００４】餅、米飯、赤飯、米粉、団子、豆餅、豆入
り米菓などの加工食品の保存性を飛躍的に高めるために
は、原料となる米及び豆類に付着する耐熱性菌をいかに
除去・低減するかが重要な問題であるという知見をもと
に、本発明者等は種々研究した結果、上記問題点を解決
する食品，米及び豆類の処理方法を完成させた。
り米菓などの加工食品の保存性を飛躍的に高めるために
は、原料となる米及び豆類に付着する耐熱性菌をいかに
除去・低減するかが重要な問題であるという知見をもと
に、本発明者等は種々研究した結果、上記問題点を解決
する食品，米及び豆類の処理方法を完成させた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨を説明す
る。
る。
【０００６】食品をマグネシウムイオン含有溶液に浸漬
し、続いて、この食品をマグネシウムが溶解する性質の
有機酸溶液で洗い、続いて、この食品を水洗いすること
を特徴とする食品の処理方法に係るものである。
し、続いて、この食品をマグネシウムが溶解する性質の
有機酸溶液で洗い、続いて、この食品を水洗いすること
を特徴とする食品の処理方法に係るものである。
【０００７】米をマグネシウムイオン含有溶液に浸漬
し、続いて、この米をマグネシウムが溶解する性質の有
機酸溶液で洗い、続いて、この米を水洗いすることを特
徴とする米の処理方法に係るものである。
し、続いて、この米をマグネシウムが溶解する性質の有
機酸溶液で洗い、続いて、この米を水洗いすることを特
徴とする米の処理方法に係るものである。
【０００８】請求項２記載の米の処理方法において、マ
グネシウムイオン含有溶液として塩化マグネシウム水溶
液を採用し、有機酸溶液としてクエン酸若しくはフマル
酸若しくはグルコン酸水溶液を採用したことを特徴とす
る米の処理方法に係るものである。大豆、小豆などの豆
類を水に浸漬し、続いて、この豆類をマグネシウムイオ
ン含有溶液に浸漬し、続いて、この豆類をマグネシウム
が溶解する性質の有機酸溶液で洗い、続いて、この豆類
を水洗いすることを特徴とする豆類の処理方法に係るも
のである。
グネシウムイオン含有溶液として塩化マグネシウム水溶
液を採用し、有機酸溶液としてクエン酸若しくはフマル
酸若しくはグルコン酸水溶液を採用したことを特徴とす
る米の処理方法に係るものである。大豆、小豆などの豆
類を水に浸漬し、続いて、この豆類をマグネシウムイオ
ン含有溶液に浸漬し、続いて、この豆類をマグネシウム
が溶解する性質の有機酸溶液で洗い、続いて、この豆類
を水洗いすることを特徴とする豆類の処理方法に係るも
のである。
【０００９】請求項４記載の豆類の処理方法において、
マグネシウムイオン含有溶液として塩化マグネシウム水
溶液を採用し、有機酸溶液としてクエン酸若しくはフマ
ル酸若しくはグルコン酸水溶液を採用したことを特徴と
する豆類の処理方法に係るものである。
マグネシウムイオン含有溶液として塩化マグネシウム水
溶液を採用し、有機酸溶液としてクエン酸若しくはフマ
ル酸若しくはグルコン酸水溶液を採用したことを特徴と
する豆類の処理方法に係るものである。
【００１０】米をマグネシウムイオン含有溶液に浸漬
し、続いて、この米をマグネシウムが溶解する性質の有
機酸溶液で洗い、続いて、この米を水洗いして得られた
米を原料として餅、米飯、赤飯、米粉、団子などの加工
食品を製造することを特徴とする米を使用した加工食品
の製造方法に係るものである。
し、続いて、この米をマグネシウムが溶解する性質の有
機酸溶液で洗い、続いて、この米を水洗いして得られた
米を原料として餅、米飯、赤飯、米粉、団子などの加工
食品を製造することを特徴とする米を使用した加工食品
の製造方法に係るものである。
【００１１】大豆、小豆などの豆類を水に浸漬し、続い
て、この豆類をマグネシウムイオン含有溶液に浸漬し、
続いて、この豆類をマグネシウムが溶解する性質の有機
酸溶液で洗い、続いて、この豆類を水洗いして得られた
豆類を混入した豆餅、豆入り米菓などの加工食品を製造
することを特徴とする豆類を使用した加工食品の製造方
法に係るものである。
て、この豆類をマグネシウムイオン含有溶液に浸漬し、
続いて、この豆類をマグネシウムが溶解する性質の有機
酸溶液で洗い、続いて、この豆類を水洗いして得られた
豆類を混入した豆餅、豆入り米菓などの加工食品を製造
することを特徴とする豆類を使用した加工食品の製造方
法に係るものである。
【００１２】
【発明の作用及び効果】本発明は食品，米及び豆類に付
着している一般生菌や耐熱性菌等の細菌がマグネシウム
イオン（以下、マグネシウムという）を特異的に吸着す
る性質を見いだし、この性質を利用して、まず、一般生
菌や耐熱性菌等にマグネシウムを吸着させ、その後、マ
グネシウムが溶解する有機酸（特に人体に害のない有機
酸）を用いて当該マグネシウムと一般生菌や耐熱性菌等
をともに除去するものである。尚、一般生菌は加熱処理
により死滅してしまう為、現実的には耐熱性菌が問題と
なる。
着している一般生菌や耐熱性菌等の細菌がマグネシウム
イオン（以下、マグネシウムという）を特異的に吸着す
る性質を見いだし、この性質を利用して、まず、一般生
菌や耐熱性菌等にマグネシウムを吸着させ、その後、マ
グネシウムが溶解する有機酸（特に人体に害のない有機
酸）を用いて当該マグネシウムと一般生菌や耐熱性菌等
をともに除去するものである。尚、一般生菌は加熱処理
により死滅してしまう為、現実的には耐熱性菌が問題と
なる。
【００１３】また、豆類は表皮が硬いため、上記のよう
にいきなりマグネシウム−有機酸処理をしても豆類内部
の一般生菌や耐熱性菌等が除去できない。従って、豆類
の場合には上記マグネシウム−有機酸処理に先立って豆
類を水に浸漬しておき、表皮を柔らかくし、豆類内部に
おいても上記マグネシウム−有機酸処理が可能なように
しておく。
にいきなりマグネシウム−有機酸処理をしても豆類内部
の一般生菌や耐熱性菌等が除去できない。従って、豆類
の場合には上記マグネシウム−有機酸処理に先立って豆
類を水に浸漬しておき、表皮を柔らかくし、豆類内部に
おいても上記マグネシウム−有機酸処理が可能なように
しておく。
【００１４】本発明は上述のようにしたから微生物的に
安定な変質しにくい食品，米及び豆類が得られることに
なる。
安定な変質しにくい食品，米及び豆類が得られることに
なる。
【００１５】
【発明の実施の形態】請求項２，３の発明においては、
米を０．０５〜０．３％（ｗ／ｖ）塩化マグネシウム水
溶液で２回以上洗うことにより、米に付着している耐熱
性菌等にマグネシウムを特異的に吸着させ、この米を
０．０５〜０．２％（ｗ／ｖ）有機酸（クエン酸、フマ
ル酸、グルコン酸等）水溶液で２回以上洗い、その後、
水洗いし、塩化マグネシウムが当該有機酸に溶解する性
質を利用してマグネシウム，有機酸と共に耐熱性菌等を
除去することが出来る。
米を０．０５〜０．３％（ｗ／ｖ）塩化マグネシウム水
溶液で２回以上洗うことにより、米に付着している耐熱
性菌等にマグネシウムを特異的に吸着させ、この米を
０．０５〜０．２％（ｗ／ｖ）有機酸（クエン酸、フマ
ル酸、グルコン酸等）水溶液で２回以上洗い、その後、
水洗いし、塩化マグネシウムが当該有機酸に溶解する性
質を利用してマグネシウム，有機酸と共に耐熱性菌等を
除去することが出来る。
【００１６】これまでは、耐熱性菌等を可及的に除去す
るため、精白率を可及的に高めていたが、精白率を高め
ることはそれだけ歩留が悪くなるとともに米のロスが生
じる。本発明によれば、耐熱性菌等の除去・低減が可能
であるため、米の精白率をそれほど高めなくて済み、よ
って、歩留を向上できるとともに米のロスを防止し得
る。更に、本発明はどのような米にも適用できるため、
外国産米を利用する場合も、完全に耐熱性菌等を除去で
き、安心して使用することが出来る。請求項４，５の発
明においては、豆類は表皮が硬いため、最初に上記のよ
うに塩化マグネシウム水溶液及び有機酸水溶液による処
理を行っても豆類の内部の耐熱性菌等が除去できない。
従って、豆類の場合には上記塩化マグネシウム水溶液及
び有機酸水溶液による処理に先立って豆類を水に浸潰し
ておき、表皮を柔らかくし、豆類内部にも塩化マグネシ
ウム水溶液及び有機酸水溶液が侵入し易い状態にしてか
ら、０．０５〜０．３％（ｗ／ｖ）マグネシウム水溶液
で２回以上、続いて、０．０５〜０．２％（ｗ／ｖ）有
機酸（クエン酸，フマル酸，グルコン酸等）で２回以上
洗った後、水洗いしてマグネシウム，有機酸とともに耐
熱性菌等を除去する。
るため、精白率を可及的に高めていたが、精白率を高め
ることはそれだけ歩留が悪くなるとともに米のロスが生
じる。本発明によれば、耐熱性菌等の除去・低減が可能
であるため、米の精白率をそれほど高めなくて済み、よ
って、歩留を向上できるとともに米のロスを防止し得
る。更に、本発明はどのような米にも適用できるため、
外国産米を利用する場合も、完全に耐熱性菌等を除去で
き、安心して使用することが出来る。請求項４，５の発
明においては、豆類は表皮が硬いため、最初に上記のよ
うに塩化マグネシウム水溶液及び有機酸水溶液による処
理を行っても豆類の内部の耐熱性菌等が除去できない。
従って、豆類の場合には上記塩化マグネシウム水溶液及
び有機酸水溶液による処理に先立って豆類を水に浸潰し
ておき、表皮を柔らかくし、豆類内部にも塩化マグネシ
ウム水溶液及び有機酸水溶液が侵入し易い状態にしてか
ら、０．０５〜０．３％（ｗ／ｖ）マグネシウム水溶液
で２回以上、続いて、０．０５〜０．２％（ｗ／ｖ）有
機酸（クエン酸，フマル酸，グルコン酸等）で２回以上
洗った後、水洗いしてマグネシウム，有機酸とともに耐
熱性菌等を除去する。
【００１７】請求項６，７の発明においては、上記請求
項２，３および請求項４，５の方法で処理した米及び豆
類を原料とした加工食品であるから、包装米飯を製造す
る場合も、外国産米からも国産米からもまったく同様に
微生物的に安定な包装米飯とにすることができる。更
に、外国産糯米を利用して製造した餅を個包装タイプの
餅に加工する場合も同様である。また豆餅は豆の部分か
ら耐熱性菌等が発生して変質を生じ易いが、この方法に
よれば耐熱性菌等が除去されているため、流通安定性を
向上できる。赤飯についても、小豆の耐熱性菌等が除去
されているため、流通安定性の良いものが製造できる。
また、米粉では生菌数が著しく低減されているため、米
粉を原料とする笹団子類も耐熱性菌等によるネトと称す
る糸ひき等の変質のない製品を製造することが出来る。
項２，３および請求項４，５の方法で処理した米及び豆
類を原料とした加工食品であるから、包装米飯を製造す
る場合も、外国産米からも国産米からもまったく同様に
微生物的に安定な包装米飯とにすることができる。更
に、外国産糯米を利用して製造した餅を個包装タイプの
餅に加工する場合も同様である。また豆餅は豆の部分か
ら耐熱性菌等が発生して変質を生じ易いが、この方法に
よれば耐熱性菌等が除去されているため、流通安定性を
向上できる。赤飯についても、小豆の耐熱性菌等が除去
されているため、流通安定性の良いものが製造できる。
また、米粉では生菌数が著しく低減されているため、米
粉を原料とする笹団子類も耐熱性菌等によるネトと称す
る糸ひき等の変質のない製品を製造することが出来る。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例について具体的に説
明する。
明する。
【００１９】実施例１ 耐熱性菌の多い中国産糯精白米３ｋｇを０．１％（ｗ／
ｖ）塩化マグネシウム水溶液３リットルで１分間軽く撹
拌しながら洗った後液を捨て、新たに塩化マグネシウム
水溶液３リットルを添加し、同様に洗った後液を捨て
る。次いで０．２％（ｗ／ｖ）クエン酸水溶液３リット
ルを添加して、緩やかに撹拌した後液を捨て、同様にも
う１回洗う。最後に、水洗いしてクエン酸を除く。菌数
及びマグネシウム量、米のｐＨは表１で示すとおり耐熱
性菌は検出されず、一般生菌数も米と同量の水で５回水
洗いする常法水洗区や米と同量のクエン酸で５回洗浄す
るクエン酸洗浄区に比べ著しい低減が認められた。
ｖ）塩化マグネシウム水溶液３リットルで１分間軽く撹
拌しながら洗った後液を捨て、新たに塩化マグネシウム
水溶液３リットルを添加し、同様に洗った後液を捨て
る。次いで０．２％（ｗ／ｖ）クエン酸水溶液３リット
ルを添加して、緩やかに撹拌した後液を捨て、同様にも
う１回洗う。最後に、水洗いしてクエン酸を除く。菌数
及びマグネシウム量、米のｐＨは表１で示すとおり耐熱
性菌は検出されず、一般生菌数も米と同量の水で５回水
洗いする常法水洗区や米と同量のクエン酸で５回洗浄す
るクエン酸洗浄区に比べ著しい低減が認められた。
【００２０】また、洗浄に使用した塩化マグネシウムや
クエン酸はマグネシウム量及びｐＨから米に残存しない
ことが分かる（下記表１参照）。
クエン酸はマグネシウム量及びｐＨから米に残存しない
ことが分かる（下記表１参照）。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例２ 国内産粳精白米３ｋｇを０．１％（ｗ／ｖ）塩化マグネ
シウム水溶液３リットルで１分間軽く撹拌しながら洗浄
した後液を捨て、新たに０．１％（ｗ／ｖ）塩化マグネ
シウム３リットルで同様に行う。ついで０．２％（ｗ／
ｖ）クエン酸水溶液３リットルを添加し、軽く撹拌しな
がら洗った後液を捨て、新たに０．２％（ｗ／ｖ）クエ
ン酸水溶液３リットルを添加し、同様に洗浄した後液を
捨てる。ついで水洗いし、付着残存するクエン酸を除
く。菌数は下記表２のようで、全く耐熱性菌は検出され
ず、一般生菌も３／ｇケと激減している（下記表２参
照）。尚、常法水洗区は実施例１と同様。
シウム水溶液３リットルで１分間軽く撹拌しながら洗浄
した後液を捨て、新たに０．１％（ｗ／ｖ）塩化マグネ
シウム３リットルで同様に行う。ついで０．２％（ｗ／
ｖ）クエン酸水溶液３リットルを添加し、軽く撹拌しな
がら洗った後液を捨て、新たに０．２％（ｗ／ｖ）クエ
ン酸水溶液３リットルを添加し、同様に洗浄した後液を
捨てる。ついで水洗いし、付着残存するクエン酸を除
く。菌数は下記表２のようで、全く耐熱性菌は検出され
ず、一般生菌も３／ｇケと激減している（下記表２参
照）。尚、常法水洗区は実施例１と同様。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例３ 大豆及び小豆１ｋｇを水洗いした後、１夜浸漬する。浸
漬後水を切り０．１％（ｗ／ｖ）塩化マグネシウム水溶
液１リットルずつで２回洗った後、０．２％（ｗ／ｖ）
クエン酸水溶液１リットルずつで２回洗い、塩化マグネ
シウムを除去する。ついで再び水で１回水洗いし、クエ
ン酸を除く。この様にして浸漬した大豆及び小豆の耐熱
性菌は下記表３のようにゼロとなり、―般生菌数も著し
く少なくなっている。また大豆並びに小豆を２０分間ボ
イルした後、滅菌ポリエチレンで含気包装し、貯蔵性を
比較したところ、大豆，小豆と同量の水で５回水洗いす
る常法水洗区は３日間で変質が生じたが、本実施例に係
る区処理を施したものは１ケ月後も安定であった（下記
表３参照）。
漬後水を切り０．１％（ｗ／ｖ）塩化マグネシウム水溶
液１リットルずつで２回洗った後、０．２％（ｗ／ｖ）
クエン酸水溶液１リットルずつで２回洗い、塩化マグネ
シウムを除去する。ついで再び水で１回水洗いし、クエ
ン酸を除く。この様にして浸漬した大豆及び小豆の耐熱
性菌は下記表３のようにゼロとなり、―般生菌数も著し
く少なくなっている。また大豆並びに小豆を２０分間ボ
イルした後、滅菌ポリエチレンで含気包装し、貯蔵性を
比較したところ、大豆，小豆と同量の水で５回水洗いす
る常法水洗区は３日間で変質が生じたが、本実施例に係
る区処理を施したものは１ケ月後も安定であった（下記
表３参照）。
【００２５】
【表３】
【００２６】実施例４ 実施例１の米を２０分間蒸しておこわとした後餅をつ
き、餅の一部は包装桜餅とし、残りはポリエチレン袋中
で圧延して冷蔵車中で２夜冷却硬化した後切断し、個包
装餅として保存性を比較した。
き、餅の一部は包装桜餅とし、残りはポリエチレン袋中
で圧延して冷蔵車中で２夜冷却硬化した後切断し、個包
装餅として保存性を比較した。
【００２７】その結果、個包装餅は常法水洗区では貯蔵
１０日で５０個中１６個に耐熱性菌やカビによる変質が
認められ１か月で全てに変質が生じた。一方、本実施例
に係る処理を施したものは最初に１個だけ黴の発生があ
ったが、その他は耐熱性菌による変質も認められず、貯
蔵３カ月後も健全であった。また、板餅については、常
法水洗区は貯蔵３週間で耐熱性菌による変質が生じた
が、本実施例に係る処理を施したものは貯蔵３０℃中３
カ月も異常は認められなかった（下記表４参照）。
１０日で５０個中１６個に耐熱性菌やカビによる変質が
認められ１か月で全てに変質が生じた。一方、本実施例
に係る処理を施したものは最初に１個だけ黴の発生があ
ったが、その他は耐熱性菌による変質も認められず、貯
蔵３カ月後も健全であった。また、板餅については、常
法水洗区は貯蔵３週間で耐熱性菌による変質が生じた
が、本実施例に係る処理を施したものは貯蔵３０℃中３
カ月も異常は認められなかった（下記表４参照）。
【００２８】
【表４】
【００２９】実施例５ 実施例２の米を炊飯し、クリーンベンチ内で包装し無菌
化包装米飯を製造して、その保存性を検討した結果、常
法水洗区は保存後２５日で変質が一部に認められ、４５
日では１０パック中８パックに、３カ月で全てに変質が
認められた。これに対し、本実施例に係る処理を施した
ものは３ケ月後も全く異常がなく、外国産米についても
有効であることがわかる（下記表５参照）。
化包装米飯を製造して、その保存性を検討した結果、常
法水洗区は保存後２５日で変質が一部に認められ、４５
日では１０パック中８パックに、３カ月で全てに変質が
認められた。これに対し、本実施例に係る処理を施した
ものは３ケ月後も全く異常がなく、外国産米についても
有効であることがわかる（下記表５参照）。
【００３０】
【表５】
【００３１】実施例６ 実施例４の米を気流粉砕し、流動乾燥機にて５０℃１０
分間乾燥し調製した粉の生菌数を調べたところ、―般生
菌数は粉１ｇ当たり常法水洗区が１，３００ケなのに対
し、本実施例に係る処理を施したものは粉１ｇ当たり３
ケと低菌数の米粉が得られた（下記表６参照）。
分間乾燥し調製した粉の生菌数を調べたところ、―般生
菌数は粉１ｇ当たり常法水洗区が１，３００ケなのに対
し、本実施例に係る処理を施したものは粉１ｇ当たり３
ケと低菌数の米粉が得られた（下記表６参照）。
【００３２】
【表６】
【００３３】実施例７ 実施例６の米粉５００ｇに水４００ミリリットルを添加
混合した後、ＫＯＰ材質の袋に充填し、厚さ１ｃｍに圧
延後シール密封し、熱湯中にて２０分間ボイルして団子
生地を調製した。これを３０℃恒温器中に保管し、保存
性を常法水洗区と比較した結果、常法水洗区は３０℃中
５日間で生地が軟化し耐熱性菌による変質が認められた
のに対し、本実施例に係る処理を施したものは２週間後
も安定であった（下記表７参照）。
混合した後、ＫＯＰ材質の袋に充填し、厚さ１ｃｍに圧
延後シール密封し、熱湯中にて２０分間ボイルして団子
生地を調製した。これを３０℃恒温器中に保管し、保存
性を常法水洗区と比較した結果、常法水洗区は３０℃中
５日間で生地が軟化し耐熱性菌による変質が認められた
のに対し、本実施例に係る処理を施したものは２週間後
も安定であった（下記表７参照）。
【００３４】
【表７】
【００３５】以上の実施例から米，豆類，これらを用い
た加工食品に限らず、食品全般に本発明を応用し得るこ
とは明らかである。
た加工食品に限らず、食品全般に本発明を応用し得るこ
とは明らかである。
【００３６】尚、最近、生澱粉分解酵素を利用して、米
から直接ブドウ糖を得る方法が提案されている。このよ
うな方法の場合においても耐熱性菌等が多く存すると、
生澱粉分解酵素の作用に支障を来すことになる。従っ
て、このような方法の場合において、米に本発明に係る
処理方法を施すことで生澱粉分解酵素の作用が良好に発
揮され、ブドウ糖の効率的な生成が達成されることにな
る。このように本発明は種々の用途に応用し得るもので
ある。
から直接ブドウ糖を得る方法が提案されている。このよ
うな方法の場合においても耐熱性菌等が多く存すると、
生澱粉分解酵素の作用に支障を来すことになる。従っ
て、このような方法の場合において、米に本発明に係る
処理方法を施すことで生澱粉分解酵素の作用が良好に発
揮され、ブドウ糖の効率的な生成が達成されることにな
る。このように本発明は種々の用途に応用し得るもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ａ２３Ｌ 1/20 Ａ２３Ｌ 1/20 Ｄ Ｆ (56)参考文献 特開 平２−257864（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−237746（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−158773（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−227925（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−62816（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−153880（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−214168（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−271030（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−290172（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−290173（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−252922（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−276885（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−31838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−38643（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−70730（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−123958（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−284949（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/10 A23G 3/00 104 A23L 1/20 A23L 3/015
Claims (7)
- 【請求項１】 食品をマグネシウムイオン含有溶液に浸
漬し、続いて、この食品をマグネシウムが溶解する性質
の有機酸溶液で洗い、続いて、この食品を水洗いするこ
とを特徴とする食品の処理方法。 - 【請求項２】 米をマグネシウムイオン含有溶液に浸漬
し、続いて、この米をマグネシウムが溶解する性質の有
機酸溶液で洗い、続いて、この米を水洗いすることを特
徴とする米の処理方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の米の処理方法において、
マグネシウムイオン含有溶液として塩化マグネシウム水
溶液を採用し、有機酸溶液としてクエン酸若しくはフマ
ル酸若しくはグルコン酸水溶液を採用したことを特徴と
する米の処理方法。 - 【請求項４】 大豆、小豆などの豆類を水に浸漬し、続
いて、この豆類をマグネシウムイオン含有溶液に浸漬
し、続いて、この豆類をマグネシウムが溶解する性質の
有機酸溶液で洗い、続いて、この豆類を水洗いすること
を特徴とする豆類の処理方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の豆類の処理方法におい
て、マグネシウムイオン含有溶液として塩化マグネシウ
ム水溶液を採用し、有機酸溶液としてクエン酸若しくは
フマル酸若しくはグルコン酸水溶液を採用したことを特
徴とする豆類の処理方法。 - 【請求項６】 米をマグネシウムイオン含有溶液に浸漬
し、続いて、この米をマグネシウムが溶解する性質の有
機酸溶液で洗い、続いて、この米を水洗いして得られた
米を原料として餅、米飯、赤飯、米粉、団子などの加工
食品を製造することを特徴とする米を使用した加工食品
の製造方法。 - 【請求項７】 大豆、小豆などの豆類を水に浸漬し、続
いて、この豆類をマグネシウムイオン含有溶液に浸漬
し、続いて、この豆類をマグネシウムが溶解する性質の
有機酸溶液で洗い、続いて、この豆類を水洗いして得ら
れた豆類を混入した豆餅、豆入り米菓などの加工食品を
製造することを特徴とする豆類を使用した加工食品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354087A JP3053565B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 食品，米及び豆類の処理方法並びに当該処理方法により処理された米及び豆類を使用した加工食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354087A JP3053565B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 食品，米及び豆類の処理方法並びに当該処理方法により処理された米及び豆類を使用した加工食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182564A JPH09182564A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3053565B2 true JP3053565B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=18435207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7354087A Expired - Lifetime JP3053565B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 食品，米及び豆類の処理方法並びに当該処理方法により処理された米及び豆類を使用した加工食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053565B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051113A1 (fr) * | 1998-04-02 | 1999-10-14 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Agent attendrisseur de haricot et production de haricots ainsi traites |
| JP2017055776A (ja) * | 2017-01-04 | 2017-03-23 | テーブルマーク株式会社 | 密封食品の製造方法 |
-
1995
- 1995-12-29 JP JP7354087A patent/JP3053565B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09182564A (ja) | 1997-07-15 |
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