JP3053316B2 - 圧延油供給方法 - Google Patents
圧延油供給方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延油供給方法、特に
圧延機でストリップを圧延する際に、圧延油を該ストリ
ップに供給するために有効な圧延油供給方法に関する。
圧延機でストリップを圧延する際に、圧延油を該ストリ
ップに供給するために有効な圧延油供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、圧延機でストリップを圧延する
場合には、圧延性を向上させるために該ストリップに圧
延油を塗布することが行われており、その際に用いられ
る一般的な圧延油供給方法としては、水と圧延油を混合
したエマルジョン状態のクーラントをノズルよりストリ
ップに噴射する方式がとられている。その一例を、図３
を用いて説明する。
場合には、圧延性を向上させるために該ストリップに圧
延油を塗布することが行われており、その際に用いられ
る一般的な圧延油供給方法としては、水と圧延油を混合
したエマルジョン状態のクーラントをノズルよりストリ
ップに噴射する方式がとられている。その一例を、図３
を用いて説明する。
【０００３】図３は、冷間圧延において、ダイレクト方
式と呼ばれる一過式の圧延油供給装置を用いる場合の例
を示したものであり、圧延油の供給は以下のようにして
行われる。
式と呼ばれる一過式の圧延油供給装置を用いる場合の例
を示したものであり、圧延油の供給は以下のようにして
行われる。
【０００４】圧延油タンク１に貯えられている圧延油を
ポンプ２により昇圧すると共に、流量計４で検出した圧
延油の流量を流量調整弁３にフィードバックすることに
より、所定量の圧延油をミキシングタンク９に供給す
る。又、同時に、水タンク５に貯えられている水をポン
プ６により昇圧する共に、流量計８で検出した水の流量
を流量調整弁７にフィードバックすることにより、所定
量の水を同じくミキシングタンク９に供給する。
ポンプ２により昇圧すると共に、流量計４で検出した圧
延油の流量を流量調整弁３にフィードバックすることに
より、所定量の圧延油をミキシングタンク９に供給す
る。又、同時に、水タンク５に貯えられている水をポン
プ６により昇圧する共に、流量計８で検出した水の流量
を流量調整弁７にフィードバックすることにより、所定
量の水を同じくミキシングタンク９に供給する。
【０００５】このミキシングタンク９においては、供給
された圧延油と水とを撹拌機１０で撹拌することによ
り、エマルジョン状態のクーラントにすると共に、該ク
ーラントをポンプ１１により昇圧してヘッダ１２から圧
延機１３の圧延ロール１４で圧延されつつあるストリッ
プＳに噴射する。なお、この圧延油供給方法は、冷間圧
延に限らず、熱間圧延においても用いることができる。
された圧延油と水とを撹拌機１０で撹拌することによ
り、エマルジョン状態のクーラントにすると共に、該ク
ーラントをポンプ１１により昇圧してヘッダ１２から圧
延機１３の圧延ロール１４で圧延されつつあるストリッ
プＳに噴射する。なお、この圧延油供給方法は、冷間圧
延に限らず、熱間圧延においても用いることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように圧延油を水と混合したエマルジョン（クーラン
ト）としてヘッダに供給する場合、エマルジョンの乳化
安定性が増す、即ちエマルジョン中の圧延油の粒子径が
小さくなるとプレートアウト性（展着性）が低下し、圧
延に支障をきたすことになる。
ように圧延油を水と混合したエマルジョン（クーラン
ト）としてヘッダに供給する場合、エマルジョンの乳化
安定性が増す、即ちエマルジョン中の圧延油の粒子径が
小さくなるとプレートアウト性（展着性）が低下し、圧
延に支障をきたすことになる。
【０００７】一般に、エマルジョンのノズル噴射圧力を
高くして、ストリップ表面に対するエマルジョンの衝突
速度を大きくすることによりプレートアウト性を向上す
ることができる（以下、これを衝突速度効果と言う）
が、圧延油の粒子径が小さくなり過ぎると、この衝突速
度効果が相殺されてしまい、十分な圧延性を得ることが
できないという問題がある。
高くして、ストリップ表面に対するエマルジョンの衝突
速度を大きくすることによりプレートアウト性を向上す
ることができる（以下、これを衝突速度効果と言う）
が、圧延油の粒子径が小さくなり過ぎると、この衝突速
度効果が相殺されてしまい、十分な圧延性を得ることが
できないという問題がある。
【０００８】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、ストリップを圧延する際に噴射され
るエマルジョンのプレートアウト性を大幅に改善し、圧
延性を向上することができ、ひいては、圧延油の使用量
を削減することができる圧延油供給方法を提供すること
を課題とする。
くなされたもので、ストリップを圧延する際に噴射され
るエマルジョンのプレートアウト性を大幅に改善し、圧
延性を向上することができ、ひいては、圧延油の使用量
を削減することができる圧延油供給方法を提供すること
を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧延機でスト
リップを圧延する際に、圧延油を水と混合してエマルジ
ョンとし、該エマルジョンをノズルからストリップ表面
に噴射する圧延油供給方法において、圧延油に、エマル
ジョン中の圧延油粒子径を増大させるための凝集剤を、
０．０１％以上、０．１％以下添加すると共に、エマル
ジョンをノズルから噴射する圧力を５kg／cm2以上、１
５kg／cm2以下とすることにより、前記課題を達成した
ものである。
リップを圧延する際に、圧延油を水と混合してエマルジ
ョンとし、該エマルジョンをノズルからストリップ表面
に噴射する圧延油供給方法において、圧延油に、エマル
ジョン中の圧延油粒子径を増大させるための凝集剤を、
０．０１％以上、０．１％以下添加すると共に、エマル
ジョンをノズルから噴射する圧力を５kg／cm2以上、１
５kg／cm2以下とすることにより、前記課題を達成した
ものである。
【００１０】
【作用】本発明者等は、種々検討した結果、圧延油を水
と混合してエマルジョンを調製する際に、予め圧延油に
エマルジョン中の圧延油粒子径を増大させるための凝集
剤を、０．０１％以上、０．１％以下添加すると共に、
調製されたエマルジョンをノズルから５kg／cm2以上、
１５kg／cm2以下の圧力で噴射することにより、乳化安
定性を低く保持したままでストリップに対する圧延油の
付着効率を向上することができ、圧延性を大幅に改善で
きることを知見した。
と混合してエマルジョンを調製する際に、予め圧延油に
エマルジョン中の圧延油粒子径を増大させるための凝集
剤を、０．０１％以上、０．１％以下添加すると共に、
調製されたエマルジョンをノズルから５kg／cm2以上、
１５kg／cm2以下の圧力で噴射することにより、乳化安
定性を低く保持したままでストリップに対する圧延油の
付着効率を向上することができ、圧延性を大幅に改善で
きることを知見した。
【００１１】本発明は、上記知見によりなされたもので
あり、以下に本発明について詳細に説明する。
あり、以下に本発明について詳細に説明する。
【００１２】本発明に適用する凝集剤としては、例えば
本発明者等により提案された特公平３−１３２７９に開
示されている、下記化合物（Ａ）、（Ｂ）のうちで、そ
の平均分子量が８，０００〜１，０００，０００の範囲
にある油溶性高分子化合物をあげることができる。
本発明者等により提案された特公平３−１３２７９に開
示されている、下記化合物（Ａ）、（Ｂ）のうちで、そ
の平均分子量が８，０００〜１，０００，０００の範囲
にある油溶性高分子化合物をあげることができる。
【００１３】（Ａ）次の一般式（I ）、（II）で表わさ
れる含窒素系単量体及びその塩、の単独重合物、あるい
はこれらの２種以上の共重合物のうちの油溶性の化合
物。
れる含窒素系単量体及びその塩、の単独重合物、あるい
はこれらの２種以上の共重合物のうちの油溶性の化合
物。
【００１４】
【化１】
【００１５】［式中Ｒ1 はＨ又はＣＨ3 を、Ｒ2 及びＲ
3 はＣＨ3 ，Ｃ2 Ｈ5 又はＣ3 Ｈ7 を示す。］
3 はＣＨ3 ，Ｃ2 Ｈ5 又はＣ3 Ｈ7 を示す。］
【００１６】（Ｂ）前記一般式（I ）、（II）で表わさ
れる含窒素系単量体及びその塩、の１種又は２種以上と
アクリル酸あるいはメタクリル酸、又はそのアルキルエ
ステルあるいはアルキルアミド、又はアルケン、の１種
又は２種以上との共重合物のうちの油溶性の化合物。
れる含窒素系単量体及びその塩、の１種又は２種以上と
アクリル酸あるいはメタクリル酸、又はそのアルキルエ
ステルあるいはアルキルアミド、又はアルケン、の１種
又は２種以上との共重合物のうちの油溶性の化合物。
【００１７】又、圧延油としては、パーム油、牛脂又は
それらの混合物等をあげることができ、又、圧延油に対
する上記凝集剤の添加量としは、０．０１％以上、０．
１％以下をあげることができる。
それらの混合物等をあげることができ、又、圧延油に対
する上記凝集剤の添加量としは、０．０１％以上、０．
１％以下をあげることができる。
【００１８】後に説明する図１に示すように、凝集剤を
加えない圧延油を使用する従来の方法でエマルジョンを
調整した場合には、ノズル噴射圧力を５kg／cm2 以上に
しても、圧延油の付着効率が低く、特に圧力を高くする
ほどノズル噴出部で油が剪断されるため圧延油粒子径が
小さくなり、噴射圧力を高くして衝突速度効果を高めて
も付着効率の向上は認められない。
加えない圧延油を使用する従来の方法でエマルジョンを
調整した場合には、ノズル噴射圧力を５kg／cm2 以上に
しても、圧延油の付着効率が低く、特に圧力を高くする
ほどノズル噴出部で油が剪断されるため圧延油粒子径が
小さくなり、噴射圧力を高くして衝突速度効果を高めて
も付着効率の向上は認められない。
【００１９】しかし、本発明のように、圧延油に凝集剤
を添加した場合には、５kg／cm2 以上で大幅に圧延油の
付着効率を向上させることが可能である。但し、エマル
ジョンのノズル噴射圧力が１５kg／cm2 を超えると次第
に圧延油の付着効率が低下する。これは、エマルジョン
がストリップに到達すると、その表面で圧延油の粒子が
反射され、飛散されることに起因すると考えられる。
を添加した場合には、５kg／cm2 以上で大幅に圧延油の
付着効率を向上させることが可能である。但し、エマル
ジョンのノズル噴射圧力が１５kg／cm2 を超えると次第
に圧延油の付着効率が低下する。これは、エマルジョン
がストリップに到達すると、その表面で圧延油の粒子が
反射され、飛散されることに起因すると考えられる。
【００２０】従って、本発明によれば、凝集剤が添加さ
れた圧延油を用いてエマルジョンを調整し、該エマルジ
ョンを５kg／cm2 以上、１５kg／cm2 以下のノズル噴射
圧力でストリップに噴射することにより、極めて効率良
く圧延油をストリップ表面に付着させることが可能とな
る。その結果、圧延油の使用量を、例えば２０％も削減
することが可能となる。
れた圧延油を用いてエマルジョンを調整し、該エマルジ
ョンを５kg／cm2 以上、１５kg／cm2 以下のノズル噴射
圧力でストリップに噴射することにより、極めて効率良
く圧延油をストリップ表面に付着させることが可能とな
る。その結果、圧延油の使用量を、例えば２０％も削減
することが可能となる。
【００２１】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２２】図１には、凝集剤を種々の濃度で添加した
パーム油（圧延油）と水とを混合したエマルジョンを用
いた場合（本発明）と、凝集剤を添加しない以外は同一
のエマルジョンを用いた場合（従来）の、圧延油塗布試
験の結果をそれぞれ示した。
パーム油（圧延油）と水とを混合したエマルジョンを用
いた場合（本発明）と、凝集剤を添加しない以外は同一
のエマルジョンを用いた場合（従来）の、圧延油塗布試
験の結果をそれぞれ示した。
【００２３】この実施例では、凝集剤として次の式で表
わされる単量体を重合させた前記（Ａ）の油溶性高分子
化合物を使用した。
わされる単量体を重合させた前記（Ａ）の油溶性高分子
化合物を使用した。
【００２４】
【化２】
【００２５】又、この凝集剤のパーム油に対する添加量
は、０％、０．００５％、０．０１％、０．０２％、
０．０４％、０．１％及び０．２％とした。但し、図１
では、ppm 単位（％の１万分の１）で示してある。
は、０％、０．００５％、０．０１％、０．０２％、
０．０４％、０．１％及び０．２％とした。但し、図１
では、ppm 単位（％の１万分の１）で示してある。
【００２６】試験は、約３７０mpmで走行するテストピ
ース（２５mm×５０mm）にノズル噴射圧力を２kg／cm2
から２５kg／cm2まで変化させてエマルジョンを塗布し
て行い、そのときの圧延油の付着効率を縦軸にとって図
１に表示した。
ース（２５mm×５０mm）にノズル噴射圧力を２kg／cm2
から２５kg／cm2まで変化させてエマルジョンを塗布し
て行い、そのときの圧延油の付着効率を縦軸にとって図
１に表示した。
【００２７】ここで、付着効率とは、ノズルから噴射し
た油量をＱ0 、テストピースに付着した油量をＱ1 とす
ると、次式により与えられるηである。
た油量をＱ0 、テストピースに付着した油量をＱ1 とす
ると、次式により与えられるηである。
【００２８】η＝Ｑ1 ／Ｑ0
【００２９】図２は、上記圧延油の塗布試験に使用した
装置である。この試験装置では、エマルジョンタンク２
０で圧延油と水とを撹拌機２２で混合してエマルジョン
２４を調整し、該エマルジョンをポンプ２６で昇圧し、
その圧力を圧力調整バルブ２８で調節することにより所
望の圧力とし、該エマルジョンを配管３０を通してノズ
ル３２から噴射できるようにしてある。又、上記ノズル
３２の噴射位置にテストピースＴを加速装置３４で所望
の速度にして、例えば矢印方向に通過させることによ
り、該テストピースＴに対して種々の条件で圧延油を塗
布することができるようになっている。なお、図中３６
は圧力計である。
装置である。この試験装置では、エマルジョンタンク２
０で圧延油と水とを撹拌機２２で混合してエマルジョン
２４を調整し、該エマルジョンをポンプ２６で昇圧し、
その圧力を圧力調整バルブ２８で調節することにより所
望の圧力とし、該エマルジョンを配管３０を通してノズ
ル３２から噴射できるようにしてある。又、上記ノズル
３２の噴射位置にテストピースＴを加速装置３４で所望
の速度にして、例えば矢印方向に通過させることによ
り、該テストピースＴに対して種々の条件で圧延油を塗
布することができるようになっている。なお、図中３６
は圧力計である。
【００３０】上記加速装置３４の機構を簡単に説明する
と、テストピースＴを載置し、固定するための載置台３
８が、上端部がピン４０により回動可能に軸支されてい
るレバー４２の下端に取付けられ、該レバー４２が矢印
方向に振り子動作が可能となっている。従って、この振
り子動作の速度を調整することにより、上記テストピー
スＴに対するエマルジョンの噴射時間を任意に調整可能
となっている。
と、テストピースＴを載置し、固定するための載置台３
８が、上端部がピン４０により回動可能に軸支されてい
るレバー４２の下端に取付けられ、該レバー４２が矢印
方向に振り子動作が可能となっている。従って、この振
り子動作の速度を調整することにより、上記テストピー
スＴに対するエマルジョンの噴射時間を任意に調整可能
となっている。
【００３１】上記図１に示した結果より明らかなよう
に、凝集剤を添加した場合（本発明）は、濃度への依存
性があるものの、いずれも無添加（従来）より付着効率
が向上していることが判る。特に、実線で示した０．０
１％（１００ppm ）〜０．１％（１０００ppm ）の濃度
範囲の場合は、ノズル噴射圧力を５kg／cm2 以上とする
と、付着効率が０．７を超え、このように大きな付着効
率が得られる状態が１５kg／cm2 を超えるまで続く。
に、凝集剤を添加した場合（本発明）は、濃度への依存
性があるものの、いずれも無添加（従来）より付着効率
が向上していることが判る。特に、実線で示した０．０
１％（１００ppm ）〜０．１％（１０００ppm ）の濃度
範囲の場合は、ノズル噴射圧力を５kg／cm2 以上とする
と、付着効率が０．７を超え、このように大きな付着効
率が得られる状態が１５kg／cm2 を超えるまで続く。
【００３２】即ち、ノズル噴射圧力が５kg／cm2 未満で
あると十分な効果が得られず、又、１５kg／cm2 を超え
た場合も不充分となる。ノズル噴射圧力が１５kg／cm2
を超えると付着効率が減少する理由は、エマルジョンが
ストリップに衝突したときに圧延油粒子の反射が大きく
なり、飛散量が増えるために該圧延油がストリップ表面
に付着し難くなるからと考えられる。
あると十分な効果が得られず、又、１５kg／cm2 を超え
た場合も不充分となる。ノズル噴射圧力が１５kg／cm2
を超えると付着効率が減少する理由は、エマルジョンが
ストリップに衝突したときに圧延油粒子の反射が大きく
なり、飛散量が増えるために該圧延油がストリップ表面
に付着し難くなるからと考えられる。
【００３３】以上詳述した如く、本実施例によれば、圧
延油に凝集剤を前記濃度範囲になるように添加し、該圧
延油を用いて調整したエマルジョンをノズルから５kg／
cm2以上、１５kg／cm2未満の圧力でストリップ表面に噴
射することにより、ストリップ表面に対する圧延油の付
着効率を大幅に増大させることが可能となり、その結果
圧延油の使用量を、例えば２０％削減することが可能と
なる。
延油に凝集剤を前記濃度範囲になるように添加し、該圧
延油を用いて調整したエマルジョンをノズルから５kg／
cm2以上、１５kg／cm2未満の圧力でストリップ表面に噴
射することにより、ストリップ表面に対する圧延油の付
着効率を大幅に増大させることが可能となり、その結果
圧延油の使用量を、例えば２０％削減することが可能と
なる。
【００３４】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施例に示したものに限定されるも
のではない。
が、本発明は、前記実施例に示したものに限定されるも
のではない。
【００３５】例えば、圧延油としては、パーム油に限ら
ず牛脂又はパーム油と牛脂の混合物等であってもよい。
ず牛脂又はパーム油と牛脂の混合物等であってもよい。
【００３６】又、凝集剤及びその添加量も前記実施例に
示したものに限定されない。
示したものに限定されない。
【００３７】又、前記実施例では冷間圧延に使用する直
接式圧延油の場合について説明したが、本発明は、熱間
圧延に用いる圧延油や圧延油を循環させて使用する循環
式圧延油にも適用できることは言うまでもない。
接式圧延油の場合について説明したが、本発明は、熱間
圧延に用いる圧延油や圧延油を循環させて使用する循環
式圧延油にも適用できることは言うまでもない。
【００３８】
【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明によれ
ば、圧延油をエマルジョンとしてノズルからストリップ
表面に噴射して塗布しながら、該ストリップを圧延する
際のプレートアウト性を大幅に改善し、圧延性を向上す
ることができ、ひいては、圧延油の使用量を削減するこ
とができる。
ば、圧延油をエマルジョンとしてノズルからストリップ
表面に噴射して塗布しながら、該ストリップを圧延する
際のプレートアウト性を大幅に改善し、圧延性を向上す
ることができ、ひいては、圧延油の使用量を削減するこ
とができる。
【図１】本発明の効果を示す線図
【図２】本発明の効果を明らかにするために使用した試
験装置
験装置
【図３】従来の圧延油供給装置の概略構成を示す説明図
【符号の説明】 ２０…エマルジョンタンク ２２…撹拌機 ２４…エマルジョン ２６…ポンプ ２８…圧力調整バルブ ３０…配管 ３２…ノズル ３４…加速装置 ３６…圧力計 Ｔ…テストピース
フロントページの続き (72)発明者 斉藤 輝弘 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 山田 恭裕 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平３−268812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−50714（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 45/02 310 B21B 27/10
Claims (1)
- 【請求項１】圧延機でストリップを圧延する際に、圧延
油を水と混合してエマルジョンとし、該エマルジョンを
ノズルからストリップ表面に噴射する圧延油供給方法に
おいて、 圧延油に、エマルジョン中の圧延油粒子径を増大させる
ための凝集剤を、０．０１％以上、０．１％以下添加す
ると共に、 エマルジョンをノズルから噴射する圧力を５kg／cm2以
上、１５kg／cm2以下とすることを特徴とする圧延油供
給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150859A JP3053316B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 圧延油供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150859A JP3053316B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 圧延油供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079021A JPH079021A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3053316B2 true JP3053316B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=15505942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5150859A Expired - Fee Related JP3053316B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 圧延油供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053316B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3356045B2 (ja) | 1998-01-26 | 2002-12-09 | 住友電装株式会社 | ハーネスカバー及び電気接続箱 |
| JP4355280B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2009-10-28 | 新日本製鐵株式会社 | 冷間圧延における潤滑油供給方法 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP5150859A patent/JP3053316B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079021A (ja) | 1995-01-13 |
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