JP3053166B2 - オフセット印刷用ブランケット - Google Patents
オフセット印刷用ブランケットInfo
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- JP3053166B2 JP3053166B2 JP8187003A JP18700396A JP3053166B2 JP 3053166 B2 JP3053166 B2 JP 3053166B2 JP 8187003 A JP8187003 A JP 8187003A JP 18700396 A JP18700396 A JP 18700396A JP 3053166 B2 JP3053166 B2 JP 3053166B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はオフセット印刷に
おいて用いられるブランケットに係り、詳しくは横方向
の伸びの少ないオフセット印刷用ブランケットに関す
る。
おいて用いられるブランケットに係り、詳しくは横方向
の伸びの少ないオフセット印刷用ブランケットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】オフセット印刷は、刷版からの画像を一
度ブランケットに転写し、このブランケットに転写され
た画像を紙面に印刷する。通常使用されているオフセッ
ト印刷用ブランケットには、内部に設けた多孔質からな
る圧縮性層の有無によって圧縮性ブランケットと非圧縮
性ブランケットとがある。図４に基づいて、圧縮性ブラ
ンケットの一例を説明すると、綿布、レーヨン布、ポリ
エステル布等にゴム糊を糊引きして２〜３層に積層した
補強層１と、この補強層１の上に発泡剤の発泡により形
成した微細な多孔質層３と、さらに多孔質層３に積層さ
れた綿布による支持体５と、支持体５に積層した表面ゴ
ム層７とからなる。
度ブランケットに転写し、このブランケットに転写され
た画像を紙面に印刷する。通常使用されているオフセッ
ト印刷用ブランケットには、内部に設けた多孔質からな
る圧縮性層の有無によって圧縮性ブランケットと非圧縮
性ブランケットとがある。図４に基づいて、圧縮性ブラ
ンケットの一例を説明すると、綿布、レーヨン布、ポリ
エステル布等にゴム糊を糊引きして２〜３層に積層した
補強層１と、この補強層１の上に発泡剤の発泡により形
成した微細な多孔質層３と、さらに多孔質層３に積層さ
れた綿布による支持体５と、支持体５に積層した表面ゴ
ム層７とからなる。
【０００３】上記表面ゴム層７の支持体５への積層は、
ナイフコーターやブレードコーター等のコーターを用い
て行われる。そして、積層厚さの精度を確保するため
に、またブリスターの発生を防止するために、複数回に
分けて塗布され、一回の塗布量はきわめて薄く制御され
（一般的には１０μｍ前後の厚さ）、所定の積層量を確
保するまでコーティングと乾燥が繰り返される。
ナイフコーターやブレードコーター等のコーターを用い
て行われる。そして、積層厚さの精度を確保するため
に、またブリスターの発生を防止するために、複数回に
分けて塗布され、一回の塗布量はきわめて薄く制御され
（一般的には１０μｍ前後の厚さ）、所定の積層量を確
保するまでコーティングと乾燥が繰り返される。
【０００４】ブランケットは、刷版の画像を紙面に印刷
する際の画像の橋渡しとなるものであるから、ブランケ
ット胴に装着されたブランケットに弛みやズレが生じる
と印刷された画像にもズレが生じる。ブランケットはブ
ランケット胴への装着が容易であるばかりでなく、装着
後は伸びや弛み等の変形があってはならない。このため
にブランケットは、ブランケット胴に巻き付けて装着す
る際に張力をかけて取り付けられる。張力をかけて取り
付けられるブランケットは、使用時に伸びによる厚さ変
化や胴上での動きを押さえるために円周方向の伸びが極
力少なくなるように設計されている。
する際の画像の橋渡しとなるものであるから、ブランケ
ット胴に装着されたブランケットに弛みやズレが生じる
と印刷された画像にもズレが生じる。ブランケットはブ
ランケット胴への装着が容易であるばかりでなく、装着
後は伸びや弛み等の変形があってはならない。このため
にブランケットは、ブランケット胴に巻き付けて装着す
る際に張力をかけて取り付けられる。張力をかけて取り
付けられるブランケットは、使用時に伸びによる厚さ変
化や胴上での動きを押さえるために円周方向の伸びが極
力少なくなるように設計されている。
【０００５】即ち、ブランケットに使用される織布、少
なくとも、図４において表面ゴム層７に近接して使用さ
れる支持体５は、装着時にブランケット胴の円周方向と
なる経糸は織布１と同様に予めストレッチ加工により伸
び取りが行われている。従って、ブランケット胴に張力
をかけて装着されても、円周方向では伸びることがない
から、印刷した際に円周方向の画像の変形はほとんどみ
られない。
なくとも、図４において表面ゴム層７に近接して使用さ
れる支持体５は、装着時にブランケット胴の円周方向と
なる経糸は織布１と同様に予めストレッチ加工により伸
び取りが行われている。従って、ブランケット胴に張力
をかけて装着されても、円周方向では伸びることがない
から、印刷した際に円周方向の画像の変形はほとんどみ
られない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ストレ
ッチ加工は経糸においてのみ行われているために、印刷
条件によっては印刷した際に円周方向と直交する方向の
画像が変形する現象がみられることがある。この現象
は、図５に示すように、ブランケット胴においてブラン
ケットを固定するくわえ側Ａからくわえ尻側Ｂへ，扇を
拡げたように画像が歪むことからファンアウトと一般に
呼ばれている。この現象は、表面ゴム層が経糸に直交す
る方向に変形するために発生するものであることが知ら
れている。
ッチ加工は経糸においてのみ行われているために、印刷
条件によっては印刷した際に円周方向と直交する方向の
画像が変形する現象がみられることがある。この現象
は、図５に示すように、ブランケット胴においてブラン
ケットを固定するくわえ側Ａからくわえ尻側Ｂへ，扇を
拡げたように画像が歪むことからファンアウトと一般に
呼ばれている。この現象は、表面ゴム層が経糸に直交す
る方向に変形するために発生するものであることが知ら
れている。
【０００７】上記ファンアウトを防止するには、経糸と
直交する方向への表面ゴム層の変形を防止すること、即
ち、経糸と直交する緯糸の伸びを抑えればよいことは容
易に想像される。表面ゴム層７の変形は、その下に設け
られている支持体５の変形に負うところが大きく、支持
体５の伸びを抑えることによって表面ゴム層７の変形も
抑えられる。支持体の縦横の伸びを防止するには、ブラ
ンケット胴に装着したとき円周方向となる経糸ばかりで
なく、円周方向と直交する緯糸も予めストレッチ加工に
よって伸び取りを行っておけばよい。
直交する方向への表面ゴム層の変形を防止すること、即
ち、経糸と直交する緯糸の伸びを抑えればよいことは容
易に想像される。表面ゴム層７の変形は、その下に設け
られている支持体５の変形に負うところが大きく、支持
体５の伸びを抑えることによって表面ゴム層７の変形も
抑えられる。支持体の縦横の伸びを防止するには、ブラ
ンケット胴に装着したとき円周方向となる経糸ばかりで
なく、円周方向と直交する緯糸も予めストレッチ加工に
よって伸び取りを行っておけばよい。
【０００８】このように、円周方向（経糸）ばかりでな
く、円周方向と直交する方向（緯糸）もストレッチ加工
して予め伸び取りを行った支持体に表面ゴム層をコーテ
ィングにより積層しようとすると次のような問題があ
る。即ち、縦方向も横方向も自由度が少なく、言い換え
れば動き難いために、コーターの精度を向上させ、支持
体のコーティング時の幅方向の張力制御を精密に行わな
いと、コーティングを繰り返すうちに支持体のコーティ
ング方向に皺が発生してコーティングができなくなるお
それがある。さらに、コーターの精度を向上させ、支持
体のコーティング時の幅方向の張力制御を精密に行うこ
とは、通常のコーティング時の支持体の幅が一般的には
２メートル前後の寸法を有することを考慮すると、実用
上きわめて困難である。従って、円周方向（経糸）ばか
りでなく、円周方向と直交する方向（緯糸）もストレッ
チ加工して予め伸び取りを行った支持体を使用すること
はできないという問題がある。
く、円周方向と直交する方向（緯糸）もストレッチ加工
して予め伸び取りを行った支持体に表面ゴム層をコーテ
ィングにより積層しようとすると次のような問題があ
る。即ち、縦方向も横方向も自由度が少なく、言い換え
れば動き難いために、コーターの精度を向上させ、支持
体のコーティング時の幅方向の張力制御を精密に行わな
いと、コーティングを繰り返すうちに支持体のコーティ
ング方向に皺が発生してコーティングができなくなるお
それがある。さらに、コーターの精度を向上させ、支持
体のコーティング時の幅方向の張力制御を精密に行うこ
とは、通常のコーティング時の支持体の幅が一般的には
２メートル前後の寸法を有することを考慮すると、実用
上きわめて困難である。従って、円周方向（経糸）ばか
りでなく、円周方向と直交する方向（緯糸）もストレッ
チ加工して予め伸び取りを行った支持体を使用すること
はできないという問題がある。
【０００９】
【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、その目的は表面ゴム層の変形が少なく、よっ
て、ファンアウトがなく印刷品質を向上させたオフセッ
ト印刷用ブランケットを提供するものである。
もので、その目的は表面ゴム層の変形が少なく、よっ
て、ファンアウトがなく印刷品質を向上させたオフセッ
ト印刷用ブランケットを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係るオフセット印刷用ブランケットは、支持
体と、この支持体上に積層された表面ゴム層とからなる
オフセット印刷用ブランケットにおいて、表面ゴム層に
近接する支持体を形成する緯糸が熱溶着性繊維であり、
融点の異なる二種以上の材質により形成されていること
を特徴とする。また、請求項２に係るオフセット印刷用
ブランケットは、前記熱溶着性繊維が芯材とこれを被覆
する鞘材からなり、鞘材の方が芯材よりも融点が低いこ
とを特徴とする。また、請求項３に係るオフセット印刷
用ブランケットは、前記芯材を被覆する鞘材の融点が、
表面ゴム層をコーティングし乾燥する際の温度よりも高
く、ゴムの加硫温度よりも低いことを特徴とする。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係るオフセット印刷用ブランケットは、支持
体と、この支持体上に積層された表面ゴム層とからなる
オフセット印刷用ブランケットにおいて、表面ゴム層に
近接する支持体を形成する緯糸が熱溶着性繊維であり、
融点の異なる二種以上の材質により形成されていること
を特徴とする。また、請求項２に係るオフセット印刷用
ブランケットは、前記熱溶着性繊維が芯材とこれを被覆
する鞘材からなり、鞘材の方が芯材よりも融点が低いこ
とを特徴とする。また、請求項３に係るオフセット印刷
用ブランケットは、前記芯材を被覆する鞘材の融点が、
表面ゴム層をコーティングし乾燥する際の温度よりも高
く、ゴムの加硫温度よりも低いことを特徴とする。
【００１１】また、請求項４に係るオフセット印刷用ブ
ランケットは、前記熱溶着性繊維が融点の異なる二種以
上の材質を張り合わせてなることを特徴とする。また、
請求項５に係るオフセット印刷用ブランケットは、前記
張り合わせてなる二種以上の材質のうち少なくとも一種
の材質の融点が、表面ゴム層をコーティングし乾燥する
際の温度よりも高く、ゴムの加硫温度よりも低いことを
特徴とする。また、請求項６に係るオフセット印刷用ブ
ランケットは、熱溶着性繊維を形成する二種以上の材質
のうち、少なくとも一つの材質の融点がゴムの加硫温度
よりも高いことを特徴とする。
ランケットは、前記熱溶着性繊維が融点の異なる二種以
上の材質を張り合わせてなることを特徴とする。また、
請求項５に係るオフセット印刷用ブランケットは、前記
張り合わせてなる二種以上の材質のうち少なくとも一種
の材質の融点が、表面ゴム層をコーティングし乾燥する
際の温度よりも高く、ゴムの加硫温度よりも低いことを
特徴とする。また、請求項６に係るオフセット印刷用ブ
ランケットは、熱溶着性繊維を形成する二種以上の材質
のうち、少なくとも一つの材質の融点がゴムの加硫温度
よりも高いことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明に係るブランケットは、
支持体と、この支持体上に積層された表面ゴム層とから
なり、表面ゴム層に近接する支持体における緯糸が熱溶
着性繊維であることを特徴とする。ブランケットは、圧
縮性ブランケットであると、非圧縮性ブランケットであ
るとを問わないが、通常のブランケットと同様に、支持
体の下層には一層以上の補強層を設けることが好まし
い。この発明の特徴は、図１に示すように、支持体１０
は経糸１１と緯糸１３による織布であって、経糸１１は
公知のブランケット用綿布と同様に、ストレッチ加工が
施されて予め伸び取りが行われており、緯糸１３が熱溶
着性繊維であることにある。
支持体と、この支持体上に積層された表面ゴム層とから
なり、表面ゴム層に近接する支持体における緯糸が熱溶
着性繊維であることを特徴とする。ブランケットは、圧
縮性ブランケットであると、非圧縮性ブランケットであ
るとを問わないが、通常のブランケットと同様に、支持
体の下層には一層以上の補強層を設けることが好まし
い。この発明の特徴は、図１に示すように、支持体１０
は経糸１１と緯糸１３による織布であって、経糸１１は
公知のブランケット用綿布と同様に、ストレッチ加工が
施されて予め伸び取りが行われており、緯糸１３が熱溶
着性繊維であることにある。
【００１３】前記熱溶着性繊維は、少なくとも融点の異
なる二種以上の材質により形成されており、そのうちの
１つの材質は、ブランケットの製造工程において表面ゴ
ム層をコーティングし、乾燥する工程においては溶融せ
ず、加硫温度で溶融する。乾燥温度は通常、最高で１１
０℃であり、加硫温度は最高で１６０℃である。従っ
て、緯糸１３を構成する熱溶着性繊維の融点は、１１０
〜１６０℃であることが好ましく、加硫工程において一
部が溶融し、冷却することによって交点１５では経糸１
１と一体となる。経糸１１と緯糸１３とは交点が一体と
なることによって互いの動きが拘束され、特に経糸１１
は予め伸び取りが行われているから緯糸１３の動きを制
限するように働く。このようにして、支持体１０の伸び
が制限されることによって、ブランケット胴に装着した
ときブランケットの表面ゴム層は円周方向（経糸）ばか
りでなく、円周方向と直交する方向（緯糸）への変形が
抑えられ、よって、表面ゴム層の変形も防止される。
なる二種以上の材質により形成されており、そのうちの
１つの材質は、ブランケットの製造工程において表面ゴ
ム層をコーティングし、乾燥する工程においては溶融せ
ず、加硫温度で溶融する。乾燥温度は通常、最高で１１
０℃であり、加硫温度は最高で１６０℃である。従っ
て、緯糸１３を構成する熱溶着性繊維の融点は、１１０
〜１６０℃であることが好ましく、加硫工程において一
部が溶融し、冷却することによって交点１５では経糸１
１と一体となる。経糸１１と緯糸１３とは交点が一体と
なることによって互いの動きが拘束され、特に経糸１１
は予め伸び取りが行われているから緯糸１３の動きを制
限するように働く。このようにして、支持体１０の伸び
が制限されることによって、ブランケット胴に装着した
ときブランケットの表面ゴム層は円周方向（経糸）ばか
りでなく、円周方向と直交する方向（緯糸）への変形が
抑えられ、よって、表面ゴム層の変形も防止される。
【００１４】前記緯糸１３を形成する熱溶着性繊維は、
融点の異なる２種以上の材質を撚り合わせたもの、張り
合わせたもの、包み込んだもの等任意の構造とすること
ができる。例えば、図２に示すように、融点の高い芯材
１６を融点の低い鞘材１７で包み込んだ構造とし（図２
（イ））、あるいは、融点の低いフィラメント１９と融
点の高いフィラメント２０とを繊維方向に張り合わせた
構造（図２（ロ））とすることができる。また、融点の
異なる２種以上の材質のうち少なくとも１つの材質は、
ゴムの加硫温度よりも高いことが好ましい。少なくとも
１つの材質を加硫温度よりも高くすることによって、加
硫時の支持体の変形が抑えられる。
融点の異なる２種以上の材質を撚り合わせたもの、張り
合わせたもの、包み込んだもの等任意の構造とすること
ができる。例えば、図２に示すように、融点の高い芯材
１６を融点の低い鞘材１７で包み込んだ構造とし（図２
（イ））、あるいは、融点の低いフィラメント１９と融
点の高いフィラメント２０とを繊維方向に張り合わせた
構造（図２（ロ））とすることができる。また、融点の
異なる２種以上の材質のうち少なくとも１つの材質は、
ゴムの加硫温度よりも高いことが好ましい。少なくとも
１つの材質を加硫温度よりも高くすることによって、加
硫時の支持体の変形が抑えられる。
【００１５】
【実施例】以下に、この発明の実施例を比較例と供に示
す。まず、ブランケットは一般に使用されている圧縮性
ブランケットを用い、表面ゴム層に近接した最上層の支
持体には、比較例では経糸のみをストレッチ加工した公
知の綿布を使用し、実施例１では経糸にストレッチ加工
した綿糸に、緯糸として熱溶着性繊維（ユニチカ製、商
品名「メルテイ４０８０」）を用いた織布、また、実施
例２では、経糸にストレッチ加工した綿糸に、緯糸とし
て熱溶着性繊維（大和紡績製、商品名「ソフィットＮ−
７８０」を使用した。これらの支持体の上にナイフコー
ターにより表面ゴム層を積層した。これを乾燥温度１１
０℃で乾燥した後、加硫した。加硫温度は１５５℃×１
０時間で行い、１００ｍの巻き蒸し加硫とした。
す。まず、ブランケットは一般に使用されている圧縮性
ブランケットを用い、表面ゴム層に近接した最上層の支
持体には、比較例では経糸のみをストレッチ加工した公
知の綿布を使用し、実施例１では経糸にストレッチ加工
した綿糸に、緯糸として熱溶着性繊維（ユニチカ製、商
品名「メルテイ４０８０」）を用いた織布、また、実施
例２では、経糸にストレッチ加工した綿糸に、緯糸とし
て熱溶着性繊維（大和紡績製、商品名「ソフィットＮ−
７８０」を使用した。これらの支持体の上にナイフコー
ターにより表面ゴム層を積層した。これを乾燥温度１１
０℃で乾燥した後、加硫した。加硫温度は１５５℃×１
０時間で行い、１００ｍの巻き蒸し加硫とした。
【００１６】上記によって得られたブランケットにより
印刷を行い、画像の歪み、即ち、ファンアウトの大きさ
を比較した。印刷条件は次の通りである。印刷機は、小
森コーポレーション製の商品名リスロン２２６を使用
し、用紙は、新王子製紙製の商品名金籐アート、７６．
５Ｋｇ、印刷速度は、１００００枚／時、版には最小升
目１ｍｍ角の方眼パターンを用い、画像寸法の大きさは
５００ｍｍ×５００ｍｍとした。
印刷を行い、画像の歪み、即ち、ファンアウトの大きさ
を比較した。印刷条件は次の通りである。印刷機は、小
森コーポレーション製の商品名リスロン２２６を使用
し、用紙は、新王子製紙製の商品名金籐アート、７６．
５Ｋｇ、印刷速度は、１００００枚／時、版には最小升
目１ｍｍ角の方眼パターンを用い、画像寸法の大きさは
５００ｍｍ×５００ｍｍとした。
【００１７】ファンアウトは次のようにして評価した。
即ち、第３図に示すように、用紙２１に印刷された方眼
パターン２３が、くわえ側Ａの方眼の幅とくわえ尻側Ｂ
の方眼の幅を比較し、その差（Ｂ−Ａ）が２００μｍを
越えたものをファンアウトが発生していると判定した。
測定結果は表１の通りである。
即ち、第３図に示すように、用紙２１に印刷された方眼
パターン２３が、くわえ側Ａの方眼の幅とくわえ尻側Ｂ
の方眼の幅を比較し、その差（Ｂ−Ａ）が２００μｍを
越えたものをファンアウトが発生していると判定した。
測定結果は表１の通りである。
【００１８】
【表１】
【００１９】上記結果から明らかなように、実施例１及
び実施例２ともほとんど画像の変形はみられずファンア
ウトは発生しなかった。
び実施例２ともほとんど画像の変形はみられずファンア
ウトは発生しなかった。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係るオフセット印刷用ブラン
ケットは、表面ゴム層に近接する支持体における緯糸を
熱溶着性繊維により形成したから、表面ゴム層はブラン
ケット胴における円周方向は勿論、円周方向と直交する
方向においても画像の変形はなく、ファンアウトの発生
を防止することができる。よって、印刷品質を向上させ
たオフセット印刷用ブランケットを得ることができる。
ケットは、表面ゴム層に近接する支持体における緯糸を
熱溶着性繊維により形成したから、表面ゴム層はブラン
ケット胴における円周方向は勿論、円周方向と直交する
方向においても画像の変形はなく、ファンアウトの発生
を防止することができる。よって、印刷品質を向上させ
たオフセット印刷用ブランケットを得ることができる。
【図１】この発明の支持体の説明図である。
【図２】熱溶着性繊維の説明用拡大断面図である。
【図３】ファンアウトの評価方法を示す方眼パターンの
説明図である。
説明図である。
【図４】ブランケットの一例を示す拡大断面図である。
【図５】ファンアウトの説明図である。
１０ 支持体 １１ 経糸 １３ 緯糸 １５ 交点 １６ 芯材 １７ 鞘材
Claims (6)
- 【請求項１】 支持体と、この支持体上に積層された表
面ゴム層とからなるオフセット印刷用ブランケットにお
いて、表面ゴム層に近接する支持体を形成する緯糸が熱
溶着性繊維であり、融点の異なる二種以上の材質により
形成されていることを特徴とするオフセット印刷用ブラ
ンケット。 - 【請求項２】 前記熱溶着性繊維が芯材とこれを被覆す
る鞘材からなり、鞘材の方が芯材よりも融点が低いこと
を特徴とする請求項１記載のオフセット印刷用ブランケ
ット。 - 【請求項３】 前記芯材を被覆する鞘材の融点が、ブラ
ンケットの製造工程において、表面ゴム層をコーティン
グし乾燥する際の温度よりも高く、ゴムの加硫温度より
も低いことを特徴とする請求項２記載のオフセット印刷
用ブランケット。 - 【請求項４】 前記熱溶着性繊維が融点の異なる二種以
上の材質を張り合わせてなることを特徴とする請求項１
記載のオフセット印刷用ブランケット。 - 【請求項５】 前記張り合わせてなる二種以上の材質の
うち少なくとも一種の材質の融点が、表面ゴム層をコー
ティングし乾燥する際の温度よりも高く、ゴムの加硫温
度よりも低いことを特徴とする請求項４記載のオフセッ
ト印刷用ブランケット。 - 【請求項６】 熱溶着性繊維を形成する二種以上の材質
のうち、少なくとも一つの材質の融点がゴムの加硫温度
よりも高いことを特徴とする請求項１から請求項５のい
ずれか１項に記載のフセット印刷用ブランケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8187003A JP3053166B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | オフセット印刷用ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8187003A JP3053166B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | オフセット印刷用ブランケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016427A JPH1016427A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3053166B2 true JP3053166B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16198511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8187003A Expired - Fee Related JP3053166B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | オフセット印刷用ブランケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053166B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7498274B2 (en) * | 2004-05-14 | 2009-03-03 | Day International, Inc. | Composite packing material for use in offset lithography and method of making |
| JP5507070B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2014-05-28 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 印刷用ブランケットの製造方法及びオフセット印刷機 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP8187003A patent/JP3053166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1016427A (ja) | 1998-01-20 |
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