JP3052499B2 - 焼却灰乾燥設備の制御方法 - Google Patents
焼却灰乾燥設備の制御方法Info
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- JP3052499B2 JP3052499B2 JP3297869A JP29786991A JP3052499B2 JP 3052499 B2 JP3052499 B2 JP 3052499B2 JP 3297869 A JP3297869 A JP 3297869A JP 29786991 A JP29786991 A JP 29786991A JP 3052499 B2 JP3052499 B2 JP 3052499B2
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ、産業廃棄物
等の焼却灰を熱風により乾燥する設備の制御方法に関す
るものである。
等の焼却灰を熱風により乾燥する設備の制御方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等を焼却した後に出来る焼却灰
は、公害防止上、例えば特開昭６２−２０２９２３号公
報に示されたように、アーク炉にて溶融し減容化すると
同時に灰中のダイオキシン等の有害物質を封じ込めて埋
立地等に廃棄できるようにしている。
は、公害防止上、例えば特開昭６２−２０２９２３号公
報に示されたように、アーク炉にて溶融し減容化すると
同時に灰中のダイオキシン等の有害物質を封じ込めて埋
立地等に廃棄できるようにしている。
【０００３】ところで、焼却灰はアーク炉に投入するに
先立ち充分に乾燥させる必要があり、そのために従来か
ら回転ドラム式の熱風乾燥炉を使用し、回転ドラム内に
投入した焼却灰を回転させながら熱風にさらすことによ
り乾燥させるようにしている。
先立ち充分に乾燥させる必要があり、そのために従来か
ら回転ドラム式の熱風乾燥炉を使用し、回転ドラム内に
投入した焼却灰を回転させながら熱風にさらすことによ
り乾燥させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の熱風乾
燥炉は、該乾燥炉の出口の熱風温度が一定になるように
バーナの燃焼を連続フィードバック制御するようにして
いたためタイムラグが大きく焼却灰投入量または焼却灰
の含水率等が急に大きく変わると追従が遅れたり、制御
が不安定になったりして乾燥状態に大きなムラができる
という問題があった。
燥炉は、該乾燥炉の出口の熱風温度が一定になるように
バーナの燃焼を連続フィードバック制御するようにして
いたためタイムラグが大きく焼却灰投入量または焼却灰
の含水率等が急に大きく変わると追従が遅れたり、制御
が不安定になったりして乾燥状態に大きなムラができる
という問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の焼却灰乾燥設備
の制御方法は上記課題を解決しようとするもので、都市
ゴミ等の焼却灰が連続的に投入される乾燥炉に熱風発生
炉から熱風を送り込むと共に、該乾燥炉から排出される
排ガスを熱風発生炉に再循環させる焼却灰乾燥設備にお
いて、焼却灰の処理量を予め設定する処理量設定器と、
熱風発生炉に再循環させる排ガス量を調節する循環風量
調節装置と、熱風発生炉の出口の熱風温度を測定する熱
風温度計と、該熱風温度計の指示により燃焼熱エネルギ
量が制御されるようにした熱風発生炉の燃焼調節装置
と、乾燥炉の出口の排ガス温度を測定する排ガス温度計
とを具備し、循環風量が前記処理量設定器に設定された
灰処理量に略々比例して増減するよう制御し、熱風発生
炉にて熱風に与える燃焼熱エネルギ量の制御を乾燥炉出
口の排ガス温度が一定になるように熱風発生炉出口の熱
風温度設定をサンプル値制御することにより行うことを
特徴としたものである。また本発明は焼却灰の含水率を
も上記循環風量の制御要素とすることを特徴とするもの
である。
の制御方法は上記課題を解決しようとするもので、都市
ゴミ等の焼却灰が連続的に投入される乾燥炉に熱風発生
炉から熱風を送り込むと共に、該乾燥炉から排出される
排ガスを熱風発生炉に再循環させる焼却灰乾燥設備にお
いて、焼却灰の処理量を予め設定する処理量設定器と、
熱風発生炉に再循環させる排ガス量を調節する循環風量
調節装置と、熱風発生炉の出口の熱風温度を測定する熱
風温度計と、該熱風温度計の指示により燃焼熱エネルギ
量が制御されるようにした熱風発生炉の燃焼調節装置
と、乾燥炉の出口の排ガス温度を測定する排ガス温度計
とを具備し、循環風量が前記処理量設定器に設定された
灰処理量に略々比例して増減するよう制御し、熱風発生
炉にて熱風に与える燃焼熱エネルギ量の制御を乾燥炉出
口の排ガス温度が一定になるように熱風発生炉出口の熱
風温度設定をサンプル値制御することにより行うことを
特徴としたものである。また本発明は焼却灰の含水率を
も上記循環風量の制御要素とすることを特徴とするもの
である。
【０００６】
【作用】灰処理量を設定すること或いは含水率が変動す
ることによりただちに循環風量が制御され追従が速いの
で、常に乾燥に必要な適量の熱量が供給され、乾燥ムラ
が可及的に抑制される。
ることによりただちに循環風量が制御され追従が速いの
で、常に乾燥に必要な適量の熱量が供給され、乾燥ムラ
が可及的に抑制される。
【０００７】
【実施例】次に図１に示した本発明の焼却灰乾燥設備の
系統図と共に本発明の一実施例を説明する。
系統図と共に本発明の一実施例を説明する。
【０００８】図において、１はバーナ２を備えた熱風発
生炉、３は該バーナ２に燃料ガスを供給する給ガス管、
４はその燃料ガスの供給量の調節弁、５は該バーナ２に
燃焼用空気を送るファン、６はその給気量の調節弁であ
る。
生炉、３は該バーナ２に燃料ガスを供給する給ガス管、
４はその燃料ガスの供給量の調節弁、５は該バーナ２に
燃焼用空気を送るファン、６はその給気量の調節弁であ
る。
【０００９】７は回転ドラム式の乾燥炉で、該乾燥炉７
には前記熱風発生炉１で発生させた熱風が送り込まれ
る。水分を含んだ焼却灰は該乾燥炉７内に投入口８より
投入され回転ドラムの回転により攪拌されると共に熱風
にさらされて乾燥し排出口９に排出されるようにしてい
る。
には前記熱風発生炉１で発生させた熱風が送り込まれ
る。水分を含んだ焼却灰は該乾燥炉７内に投入口８より
投入され回転ドラムの回転により攪拌されると共に熱風
にさらされて乾燥し排出口９に排出されるようにしてい
る。
【００１０】１０は熱風発生炉１の出口の熱風温度を測
定する熱風温度計、１１は乾燥炉７の出口の排ガス温度
を測定する排ガス温度計である。
定する熱風温度計、１１は乾燥炉７の出口の排ガス温度
を測定する排ガス温度計である。
【００１１】１２は乾燥炉７出口より排出される排ガス
を大気中に排出する排気量調節弁で、該排気量調節弁１
２には圧力計１３により測定される乾燥炉７内の気圧が
一定になるように排気量を調節する。
を大気中に排出する排気量調節弁で、該排気量調節弁１
２には圧力計１３により測定される乾燥炉７内の気圧が
一定になるように排気量を調節する。
【００１２】１４は乾燥炉７出口より排出される排ガス
を熱風発生炉１に戻して再循環させる循環ダクトで、該
循環ダクト１４には循環風量調節弁１５およびインバー
タモータ駆動の循環ファン１６が設けられている。
を熱風発生炉１に戻して再循環させる循環ダクトで、該
循環ダクト１４には循環風量調節弁１５およびインバー
タモータ駆動の循環ファン１６が設けられている。
【００１３】１７は焼却灰の処理量を予め設定しておく
ことのできる処理量設定器、１８は循環風量調節弁１５
の開度および循環ファン１６の回転数を指示し、熱風発
生炉に循環させる排ガス量を調節することのできる循環
風量調節装置である。また、１９は投入口８に投入され
る焼却灰の含水率を測定することのできる水分計であ
る。
ことのできる処理量設定器、１８は循環風量調節弁１５
の開度および循環ファン１６の回転数を指示し、熱風発
生炉に循環させる排ガス量を調節することのできる循環
風量調節装置である。また、１９は投入口８に投入され
る焼却灰の含水率を測定することのできる水分計であ
る。
【００１４】さらに、２０は前記バーナ２の燃料ガスの
調節弁４に燃料ガス量を指令し熱風発生炉１における燃
焼熱エネルギ量を制御する燃焼調節装置で、該燃焼調節
装置２０には前記熱風温度計１０による熱風温度の測定
値がフィードバックされる。
調節弁４に燃料ガス量を指令し熱風発生炉１における燃
焼熱エネルギ量を制御する燃焼調節装置で、該燃焼調節
装置２０には前記熱風温度計１０による熱風温度の測定
値がフィードバックされる。
【００１５】また、２１は温度指示調節計で、該温度指
示調節計２１に前記排ガス温度計１１による排ガス温度
の測定値が入力される。そして該温度指示調節計２１は
或るサンプリング周期で出力演算した信号を前記燃焼調
節装置２０に対し熱風温度設定値として出力する。
示調節計２１に前記排ガス温度計１１による排ガス温度
の測定値が入力される。そして該温度指示調節計２１は
或るサンプリング周期で出力演算した信号を前記燃焼調
節装置２０に対し熱風温度設定値として出力する。
【００１６】次にこの焼却灰乾燥設備の制御方法を説明
する。処理量設定器１７に焼却灰の処理量を設定すると
その設定量の焼却灰が投入口８より乾燥炉７に投入され
ると共に、循環風量調節装置１８は処理量設定器１７に
設定された灰処理量に略々比例する循環風量が循環ダク
ト１４を通り熱風発生炉１に再循環されるように循環風
量調節弁１５の開度および循環ファン１６の回転数を指
令する。
する。処理量設定器１７に焼却灰の処理量を設定すると
その設定量の焼却灰が投入口８より乾燥炉７に投入され
ると共に、循環風量調節装置１８は処理量設定器１７に
設定された灰処理量に略々比例する循環風量が循環ダク
ト１４を通り熱風発生炉１に再循環されるように循環風
量調節弁１５の開度および循環ファン１６の回転数を指
令する。
【００１７】こうして熱風発生炉１に再循環して来る排
ガス量が変化しても温度指示調節計２１は排ガス温度計
１１にて測定される排ガス温度がその設定値を維持する
ように燃焼調節装置２０がバーナ２の調節弁４に指令を
出すため、乾燥炉７に送り込まれる熱風温度は速やかに
所定の設定値に維持される。このため例えば急に焼却灰
処理量を増大させたときにはただちに熱風量が増大が可
能となり乾燥炉７における乾燥処理能力が維持される。
ガス量が変化しても温度指示調節計２１は排ガス温度計
１１にて測定される排ガス温度がその設定値を維持する
ように燃焼調節装置２０がバーナ２の調節弁４に指令を
出すため、乾燥炉７に送り込まれる熱風温度は速やかに
所定の設定値に維持される。このため例えば急に焼却灰
処理量を増大させたときにはただちに熱風量が増大が可
能となり乾燥炉７における乾燥処理能力が維持される。
【００１８】なお、循環風量調節装置１８にはこの灰処
理量情報のほか、水分計１９にて測定される焼却灰の含
水率も循環風量の制御要素として加えられる。即ち、含
水率が高いときは循環風量を増大させ、含水率が低いと
きは循環風量を減少させるようにしている。
理量情報のほか、水分計１９にて測定される焼却灰の含
水率も循環風量の制御要素として加えられる。即ち、含
水率が高いときは循環風量を増大させ、含水率が低いと
きは循環風量を減少させるようにしている。
【００１９】一方、熱風発生炉にて熱風に与える燃焼熱
エネルギ量の制御を乾燥炉７出口の排ガス温度が一定に
なるように熱風発生炉１出口の熱風温度設定をサンプル
値制御することにより行う。即ち、温度指示調節計２１
により設定される熱風温度に対し、排ガス温度計１１に
より測定される乾燥炉７の排ガス温度の変化に従い燃焼
調節装置２０の熱風温度設定値を制御し、乾燥炉７の排
ガス温度が常に一定、例えば１５０℃を保つようにす
る。なお燃焼調節装置２０はその熱風温度設定値と熱風
温度計１０による実側値との偏差を補正すべく調節弁４
に指令を出してバーナ２の燃焼強度を調節する。
エネルギ量の制御を乾燥炉７出口の排ガス温度が一定に
なるように熱風発生炉１出口の熱風温度設定をサンプル
値制御することにより行う。即ち、温度指示調節計２１
により設定される熱風温度に対し、排ガス温度計１１に
より測定される乾燥炉７の排ガス温度の変化に従い燃焼
調節装置２０の熱風温度設定値を制御し、乾燥炉７の排
ガス温度が常に一定、例えば１５０℃を保つようにす
る。なお燃焼調節装置２０はその熱風温度設定値と熱風
温度計１０による実側値との偏差を補正すべく調節弁４
に指令を出してバーナ２の燃焼強度を調節する。
【００２０】
【発明の効果】このように本発明では、循環風量を灰処
理量またはその含水率に従い増減させると共に、熱風発
生炉の熱風温度設定を乾燥炉の出口排ガス温度が一定に
保たれるようにサンプル値制御するようにしたので、灰
処理量或いはその含水率が急に大きく変動した場合にも
ただちに循環風量が制御されて熱風発生炉から乾燥炉に
送り込まれる熱風量が増減し追従が速くなって乾燥状態
の変動を最少限に抑えられる有益な効果がある。
理量またはその含水率に従い増減させると共に、熱風発
生炉の熱風温度設定を乾燥炉の出口排ガス温度が一定に
保たれるようにサンプル値制御するようにしたので、灰
処理量或いはその含水率が急に大きく変動した場合にも
ただちに循環風量が制御されて熱風発生炉から乾燥炉に
送り込まれる熱風量が増減し追従が速くなって乾燥状態
の変動を最少限に抑えられる有益な効果がある。
【図１】本発明に係る焼却灰乾燥設備の系統図。
１ 熱風発生炉 ２ バーナ ３ 給ガス管 ４ 調節弁 ７ 乾燥炉 １０ 熱風温度計 １１ 排ガス温度計 １４ 循環ダクト １５ 循環風量調節弁 １６ 循環ファン １７ 処理量設定器 １８ 循環風量調節装置 １９ 水分計 ２０ 燃焼調節装置 ２１ 温度指示調節計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/04 F23G 5/50 F26B 21/10 F26B 23/02
Claims (2)
- 【請求項１】 都市ゴミ等の焼却灰が連続的に投入され
る乾燥炉に熱風発生炉から熱風を送り込むと共に、該乾
燥炉から排出される排ガスを熱風発生炉に再循環させる
焼却灰乾燥設備において、焼却灰の処理量を予め設定す
る処理量設定器と、熱風発生炉に再循環させる排ガス量
を調節する循環風量調節装置と、熱風発生炉の出口の熱
風温度を測定する熱風温度計と、該熱風温度計の指示に
より燃焼熱エネルギ量が制御されるようにした熱風発生
炉の燃焼調節装置と、乾燥炉の出口の排ガス温度を測定
する排ガス温度計とを具備し、循環風量が前記処理量設
定器に設定された灰処理量に略々比例して増減するよう
制御し、熱風発生炉にて熱風に与える燃焼熱エネルギ量
の制御を乾燥炉出口の排ガス温度が一定になるように熱
風発生炉出口の熱風温度設定をサンプル値制御すること
により行うことを特徴とした焼却灰乾燥設備の制御方
法。 - 【請求項２】 焼却灰の含水率を循環風量の制御要素と
して加えた請求項１に記載の焼却灰乾燥設備の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297869A JP3052499B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 焼却灰乾燥設備の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297869A JP3052499B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 焼却灰乾燥設備の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106817A JPH05106817A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3052499B2 true JP3052499B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=17852185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3297869A Expired - Fee Related JP3052499B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 焼却灰乾燥設備の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052499B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101761978B1 (ko) * | 2010-11-12 | 2017-07-26 | 캐보트 코포레이션 | 테일 가스의 소각에서 ｎｏｘ 배출을 감소시키는 방법 및 장치 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP3297869A patent/JP3052499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05106817A (ja) | 1993-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |