JP3052432U - 鉄筋溶接継手用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接前にゲージを用いることなくルート間隔
を計ることができ、さらに溶接棒の最先端部の折曲を矯
正することができ、溶接作業性の向上を図ることができ
る鉄筋溶接継手用部材を提供することを目的とする。 【解決手段】 本考案の鉄筋溶接継手用部材１は、軸方
向の中央部に断面Ｕ字状又は円弧状となる部分を有し、
該部分の軸方向及び周面の中央部に、溶融金属が漏れな
い程度の大きさで、かつ溶接棒の径より若干大きい矯正
用孔２を設け、この矯正用孔２を挟んだ周面に、溶融金
属が漏れない程度の幅を周方向に有し、かつ突き合わせ
た鉄筋のルート間隔と同等の長さを軸方向に有した矩形
孔３を、互いに所定間隔を存して平行状に複数開設した
ものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、鉄筋などの棒鋼を溶接によって接続する際に用いる鉄筋溶接継手用 部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鉄筋を接続する手段としては、ガス圧接、溶接継手及び機械継手などの工法が 知られている。これらの手段のうち、溶接継手工法では、手溶接、半自動溶接を 問わず、例えば金属製の中空筒状の両端が開口し、長手方向の略中央部に平面視 矩形状の孔が形成された溶接継手用部材が使用されている。この溶接継手用部材 を用いての鉄筋同士の溶接は、鉄筋を両端の開口から各々挿入し、中空筒状内部 で挿入した鉄筋を所定の間隔（以下、突き合わせた鉄筋同士の端面間の間隔を「 ルート間隔」という）だけ離間させ、中空筒状の平面視矩形状の孔からルート間 隔に溶接棒を挿入して、鉄筋の端面間に溶融金属を充填させることで行われる。

【０００３】 ところで、上記溶接継手用部材では、溶融金属が中空筒状内部から流れ落ちる ことなく溶接を行うことができるが、溶融金属の熱が中空筒状の内部に蓄熱され て該溶融金属の冷却が進行しないため、作業時間が長くなるといった不具合があ った。また、溶融金属の熱が蓄熱されることで、鉄筋の端面における金属組織が 変化して溶接された鉄筋の強度が低下するといった問題もあった。

【０００４】 さらに、上記溶接継手用部材は、鉄筋において平面視矩形状の孔以外の周囲が 全て覆われていることから、鉄筋の溶接状態を目視することができないといった 問題もある。また、鉄筋にコンクリートを充填する際に雨が降っていたり、コン クリートから水が侵入したりして溶接継手用部材と鉄筋との隙間に水が溜まると 、鉄筋が酸化腐食することもあり、特に鉄筋を地面に対して垂直に接続した場合 、地中に鉄筋を埋設した場合には、鉄筋の酸化腐食が発生しやすい。

【０００５】 そこで、従来では、上記した問題を解決するために、例えば半円筒状の側面部 に、溶融金属が漏れない程度の径を有する孔を多数形成した溶接継手用部材が提 案されている。この溶接継手用部材は、溶融金属が漏れない程度の径を有する孔 を多数形成したことによって、溶融金属が漏れることがなく、また、放熱性が向 上するので作業時間の短縮が図れ、溶接部の水の排水性が向上するので鉄筋の腐 食が防止でき、さらには溶接状態を目視することが可能である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の、半円筒状の側面部に溶融金属が漏れない程度の径を有 する孔を多数形成した溶接継手用部材は、その作用効果が、孔を多数形成するこ とで溶接後に発生しうる問題点を解消する点にとどまっており、例えば溶接時や 溶接前における作業の簡略化及び作業性の向上についての作用効果を有してはい ない。

【０００７】 すなわち、溶接作業前においては、ルート間隔を逐一ゲージによって正しく設 定する必要があり、こうした作業は上記の溶接継手用部材では行えない。つまり 溶融金属の漏れない程度の径を有したとは、孔が円形又は楕円形並びに長円形で あることを示唆するものであるため、これらの種類の孔が多数形成されただけで は、ルート間隔の目安になることがあっても正確にルート間隔を計ることができ ないといった問題があった。また、従来の溶接継手用部材は、同じ径の孔が多数 形成されているので、ルート間隔の軸方向中央部や周方向の中央部が特定しにく いといった問題があった。

【０００８】 一方、半自動溶接機では、所定箇所に巻かれて配置された溶接棒を順次自動的 に溶接部に送るようにしており、溶接棒の送り出し装置には一般的に、巻かれた 溶接棒を直線状に矯正する矯正機構が設けられている。しかし、この矯正機構で は、順次送り出す溶接棒の矯正は可能であるが、例えば溶接棒が突出した状態で 溶接トーチが他の箇所に当たって溶接棒が折曲するなどといった後発的理由によ って折曲した溶接棒の最先端部の矯正は不可能であった。最先端部が折曲した溶 接棒によって溶接を行うと、溶接性状を左右する溶接初期に鉄筋や溶接部に悪影 響を及ぼし、溶接欠陥を招くこととなる。

【０００９】 本考案は上記した問題点に鑑みてなされたものであり、溶接前にゲージを用い ることなくルート間隔を計ることができ、さらに溶接棒の最先端部の折曲を矯正 することができ、溶接作業性の向上を図ることができる鉄筋溶接継手用部材を提 供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の鉄筋溶接継手用部材は、軸方向の中央 部に断面Ｕ字状又は円弧状となる部分を有し、該部分の軸方向及び周面の中央部 に矯正用孔を設け、この矯正用孔を挟んだ周面に矩形孔を、互いに所定間隔を存 して平行状に複数開設したのである。矯正用孔は、溶融金属が漏れない程度の大 きさで、かつ溶接棒の径より若干大きくしているので、溶接棒をここに挿入する ことで溶接棒が直線状に矯正される。一方、矩形孔は、矯正用孔を挟んだ周面に 、溶融金属が漏れない程度の幅を周方向に有し、かつ突き合わせた鉄筋のルート 間隔と同等の長さを軸方向に有しているので、ゲージを用いなくても、ルート間 隔を正確に計ることができる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

本考案の鉄筋溶接継手用部材は、軸方向の中央部に断面Ｕ字状又は円弧状とな る部分を有し、該部分の軸方向及び周面の中央部に、溶融金属が漏れない程度の 大きさで、かつ溶接棒の径より若干大きい矯正用孔を設け、この矯正用孔を挟ん だ周面に、溶融金属が漏れない程度の幅を周方向に有し、かつ突き合わせた鉄筋 のルート間隔と同等の長さを軸方向に有した矩形孔を、互いに所定間隔を存して 平行状に複数開設したものである。

【００１２】 上記構成によれば、矯正用孔は、溶融金属が漏れない程度の大きさで、かつ溶 接棒の径より若干大きくされているので、ここに溶接棒を挿入すれば、ルート間 隔の軸方向中央部に溶接棒を位置させることができると共に、最先端部が折曲し た溶接棒を用いても矯正用孔で溶接棒を直線状に矯正して、あるいは溶接棒の折 曲した部分を矯正用孔から外側へ突出させて、溶接棒の直線部分のみを用いて溶 接することができる。

【００１３】 また、矩形孔は、矯正用孔を挟んだ周面に、溶融金属が漏れない程度の幅を周 方向に有し、かつ突き合わせた鉄筋のルート間隔と同等の長さを軸方向に有し、 互いに所定間隔を存して平行状に複数開設しているので、ゲージを用いなくても ルート間隔を計ることができる。そして、これら矯正用孔及び矩形孔は、いずれ も溶融金属が漏れることがなく、また、これら矯正用孔及び矩形孔によって、放 熱性の向上、雨水などによる腐食の防止、溶融状態の目視による確認ができる。

【００１４】

【実施例】

以下に、本考案の実施例について、図１〜図３を参照して説明する。 図１は、本考案の鉄筋溶接継手用部材を示す。図２は、本考案の鉄筋溶接継手 用部材の作成状況を示す。図３は、本考案の鉄筋溶接継手用部材を用いた溶接状 況を示す。

【００１５】 図において、１は、鉄筋Ｉ，Ｉを溶接する際に用いる本考案の鉄筋溶接継手用 部材であり、鉄筋溶接継手用部材１は、例えばその材質をステンレス製とし、軸 方向の中央部に断面Ｕ字状又は円弧状となる部分としてここでは半円筒状とし、 例えば外径２５mmの鉄筋Ｉ，Ｉを溶接する場合は、その外径を３７mm、厚さを４ mm、長さを４５mmとしている。

【００１６】 この鉄筋溶接継手用部材１は、半円筒状の軸方向及び周面の中央部に、溶融金 属Ｐａが漏れない程度の大きさで、かつ溶接棒Ｐの径より若干大きい矯正用孔２ を設けている。この矯正用孔２は、例えば１．２mmの溶接棒Ｐに対して２mm程度 の径の円形孔とされている。

【００１７】 さらに、鉄筋溶接継手用部材１は、上記矯正用孔２を挟んだ周面に、溶融金属 Ｐａが漏れない程度の幅を周方向に有し、かつ突き合わせた鉄筋Ｉ，Ｉのルート 間隔と同等の長さを軸方向に有した矩形孔３を、互いに所定間隔を存して平行状 に複数開設している。この矩形孔３は、例えば２５mmの鉄筋Ｉであれば、その幅 を５mm、その長さを２７．５mmとされている。矩形孔３の長さは、溶接しようと する２５mmの鉄筋Ｉの径に対するルート間隔を割り出す際に用いる一般的な計算 式（鉄筋径×１．１）によって求められた値であり、すなわち矩形孔３の開口長 さはルート間隔と同じに設定している。

【００１８】 上記鉄筋溶接継手用部材１は、以下のようにして作成される。すなわち長尺方 向の幅が１１６．１８mm（＝２πｒ／２）、短尺方向の長さが４５mm、厚さが４ mmのステンレス製の板１ａに、打ち抜プレス加工により、幅及び長さ方向の中央 部に２mmの矯正用孔２を、この矯正用孔２を挟んで幅方向に５mm間隔で幅が５mm 長さが２７．５mmの矩形孔３を形成する（図２（ａ），（ｂ））。

【００１９】 そして、打ち抜きプレスによって矯正用孔２及び矩形孔３を形成した板１ａを 幅方向に半円状に折曲して、本考案の鉄筋溶接継手用部材１が完成する（図２（ ｃ），（ｄ））。なお、矯正用孔２は、板の折曲時に図２（ｄ）に示すように内 周面では周方向の径が小さくなり、外周面は周方向の径が大きくなる。

【００２０】 次に、鉄筋溶接継手用部材１を使用した鉄筋Ｉの溶接状況について説明する。 まず、鉄筋溶接継手用部材１の両端から鉄筋Ｉ，Ｉをそれぞれ挿入し、矩形孔３ に合わせて鉄筋Ｉ，Ｉを配置して、該鉄筋Ｉ，Ｉと該鉄筋溶接継手用部材１とを 仮止めする。ここで、従来では、ルート間隔をゲージで計って鉄筋Ｉ，Ｉを配置 した後、仮止めを行う必要があったが、鉄筋溶接継手用部材１を使用すれば、鉄 筋溶接継手用部材１に鉄筋Ｉ，Ｉを配置する際に同時にルート間隔を計ることが できるので作業が迅速となる。

【００２１】 その後、半円筒の解放方向から溶接棒Ｐを鉄筋Ｉ，Ｉに挿入する。ここで、溶 接棒Ｐの先端を、矯正用孔２に挿入し、例えば溶接棒Ｐが折曲している場合には その先端部を半円筒外に突出させ、図３（ａ）に示すように溶接棒Ｐを直線状に 矯正する。そして、この状態で溶接を開始すると、図３（ｂ）に示すように、溶 融金属Ｐａが矯正用孔２及び矩形孔３から漏れることなくルート間隔に充填され る。

【００２２】 このとき、溶融金属Ｐａは、矯正用孔２及び矩形孔３及び半円筒状の解放部分 で外気に接触するので、鉄筋溶接継手用部材１内面で蓄熱することなく効率よく 放熱される。これにより、溶融金属Ｐａの冷却効果が促進されて作業時間が短縮 されると共に、熱の影響による鉄筋Ｉ，Ｉの強度低下を防止することができる。 また、鉄筋溶接継手用部材１を用いてガス溶接を行う場合には、鉄筋溶接継手用 部材１内面に充満した空気が速やかに矯正用孔２及び矩形孔３から排出されるの で、溶接部の性状を良好にすることができる。また、溶接が完了した後には、溶 接状態を目視にて検査することが可能である。

【００２３】 さらに、鉄筋溶接継手用部材１は、鉄筋Ｉ，Ｉにコンクリートを充填する際に 雨が降っていたり、鉄筋溶接継手用部材１と鉄筋Ｉ，Ｉとの隙間に水が侵入した 場合には、これら雨及び水が矯正用孔２及び矩形孔３から排出されるので、鉄筋 Ｉ，Ｉの酸化腐食を防止することができる。

【００２４】 このように、鉄筋溶接継手用部材１は、従来の作用効果に加えて、矩形孔３に よってゲージを用いることなくルート間隔が正確に計ることができ、また、矯正 用孔２によって折曲した溶接棒Ｐの最先端部を排除、又は矯正することができ、 これらによって、溶接作業は正確かつ簡便に行え、しかも溶接部の性状を良好に することができる。

【００２５】 なお、本考案は、種々の変形が可能であり、例えばその外形は上記実施例では 半円筒状としていたが、もちろん溶接棒Ｐをルート間に挿入する解放部を残して 鉄筋Ｉ，Ｉのほぼ全周を覆う筒状としてもよい。また、上記実施例で示した寸法 や材質などは、鉄筋Ｉ，Ｉの大きさなどに応じて変更してもよいが、矯正用孔２ については溶融金属Ｐａが漏れないことを考慮すると径を最大５mmにすることが 望ましく、また、同様に矩形孔３も、その幅を最大５mmにすることが望ましい。 また、矯正用孔２は、上記実施例では円形状としていたが、溶融金属Ｐａが漏れ ない程度で、溶接棒Ｐが挿入しうる大きさの孔ならば矩形状でもよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上のように、本考案の鉄筋溶接継手用部材は、軸方向の中央部に断面Ｕ字状 又は円弧状となる部分を有し、該部分の軸方向及び周面の中央部に、溶融金属が 漏れない程度の大きさで、かつ溶接棒の径より若干大きい矯正用孔を設け、この 矯正用孔を挟んだ周面に、溶融金属が漏れない程度の幅を周方向に有し、かつ突 き合わせた鉄筋のルート間隔と同等の長さを軸方向に有した矩形孔を、互いに所 定間隔を存して平行状に複数開設したので、先端の折曲した溶接棒を直線状に矯 正することができ、また、ゲージを用いることなくルート間隔を計ることができ るのである。従って、本考案の鉄筋溶接継手用部材は、溶接作業の効率化に寄与 することができ、溶接部の性状を良好にすると共に溶接状態の検査も容易に行う ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の鉄筋溶接継手用部材の構成を示す斜視
図である。

【図２】本考案の鉄筋溶接継手用部材の作成状況を示
し、（ａ）は板状の部材に打ち抜きプレス加工で矯正用
孔と矩形孔を形成した状態を示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）の中央横断面図、（ｃ）は（ａ）の状態の板状の
部材を折曲した状態を示す中央横断面図、（ｄ）は
（ｃ）の周面方向の中央部を部分的に拡大した図であ
る。

【図３】本考案の鉄筋溶接継手用部材を用いた溶接作業
状況を示し、（ａ）は鉄筋をルート間隔に合わせて配置
して溶接棒を矯正用孔に挿入した状態を示す図、（ｂ）
は溶接した状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 鉄筋溶接継手用部材 ２ 矯正用孔 ３ 矩形孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｃ 5/18 １０２ Ｅ０４Ｃ 5/18 １０２

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋を溶接する際に用いる溶接継手用部
   材であって、軸方向の中央部に断面Ｕ字状又は円弧状と
   なる部分を有し、該部分の軸方向及び周面の中央部に、
   溶融金属が漏れない程度の大きさで、かつ溶接棒の径よ
   り若干大きい矯正用孔を設け、この矯正用孔を挟んだ周
   面に、溶融金属が漏れない程度の幅を周方向に有し、か
   つ突き合わせた鉄筋のルート間隔と同等の長さを軸方向
   に有した矩形孔を、互いに所定間隔を存して平行状に複
   数開設したことを特徴とする鉄筋溶接継手用部材。