CN217630444U - 一种钢结构的嵌补节点及圆管型钢结构的嵌补节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及嵌补施工领域，具体涉及一种钢结构的嵌补节点及圆管型钢结构的嵌补节点，该钢结构的嵌补节点包括嵌补杆、以及待连接的第一杆件和第二杆件，所述嵌补杆为管件，并分别套接于第一杆件和第二杆件的外侧；所述嵌补杆的两端面分别与第一杆件、第二杆件角焊。本实用新型无需预制大量不同长度的嵌补杆件，减少工作量和工作繁琐程度。

Description

一种钢结构的嵌补节点及圆管型钢结构的嵌补节点

技术领域

本实用新型涉及嵌补施工领域，具体涉及一种钢结构的嵌补节点及圆管型钢结构的嵌补节点。

背景技术

在建筑施工领域，需要将钢结构分部分提升或滑移，然后再对相邻部分钢结构内的杆件进行嵌补。在传统的杆件嵌补施工中，需要实测待连接的两根杆件之间的间距，然后预制相应长度的嵌补杆，将嵌补杆的端面与杆件的端面对焊。这样的施工方式需要反复测量不同杆件之间的间距，并根据实测长度切割大量的嵌补杆，导致工作量大、工作繁琐。

实用新型内容

为了解决传统杆件嵌补施工工作量大、工作繁琐的问题，本实用新型提供了一种钢结构的嵌补节点以及一种圆管型钢结构的嵌补节点，其具体技术方案如下。

一种钢结构的嵌补节点，包括嵌补杆、以及待连接的第一杆件和第二杆件，所述嵌补杆为管件，并分别套接于第一杆件和第二杆件的外侧；所述嵌补杆的两端面分别与第一杆件、第二杆件角焊。

进一步的，所述嵌补杆的端部设有沿嵌补杆轴向方向延伸的槽道，所述槽道的侧壁与第一杆件或第二杆件角焊。

进一步的，所述槽道为U型或圆弧形。

进一步的，所述嵌补杆的内部设有限位板，所述限位板用于角焊时与第一杆件或第二杆件相抵。

进一步的，所述嵌补杆的每个侧面分别设有槽道，所述槽道位于该侧面的中线位置。

一种圆管型钢结构的嵌补节点，包括嵌补杆、以及待连接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件、第二杆件均为圆管型；所述嵌补杆为管件，并分别套接于第一杆件和第二杆件的外侧；所述嵌补杆的两端面分别与第一杆件、第二杆件角焊；所述第一杆件或第二杆件的端面设有挡板，所述挡板上开设有限位槽；所述嵌补杆的内部设有限位板，所述限位板上连接有沿嵌补杆轴向方向延伸的限位卡条；所述限位板用于角焊时与第一杆件或第二杆件相抵；所述限位卡条用于焊接时插入限位槽内，限制嵌补杆转动。

进一步的，所述限位槽为一字型槽，所述限位卡条为相应的一字型。

进一步的，所述限位槽为十字型槽，所述限位卡条为相应的十字型。

进一步的，所述嵌补杆的端部设有沿嵌补杆轴向方向延伸的槽道，所述槽道的侧壁与第一杆件或第二杆件角焊。

进一步的，所述槽道为U型或圆弧形。

有益效果：本实用新型所公开的技术方案，使嵌补杆的长度大于待嵌补位置的最长尺寸，将嵌补杆套接于待连接的第一杆件和第二杆件的外侧，再将嵌补杆与第一杆件和第二杆件角焊，无需预制大量不同长度的嵌补杆，减少工作量和工作繁琐程度；并且本实用新型在角焊过程中便于对嵌补杆进行定位，避免嵌补杆移动或转动，保证稳定焊接。

附图说明

图1为实施例1中嵌补节点的示意图；

图2为实施例1中嵌补杆的剖开视图；

图3为实施例2中嵌补节点的示意图；

图4为实施例2中嵌补杆的剖开视图之一；

图5为实施例2中第二杆件的示意图之一；

图6为实施例2中嵌补杆的剖开视图之二；

图7为实施例2中第二杆件的示意图之二。

附图标记：1、嵌补杆；2、第一杆件；3、第二杆件；4、槽道；5、限位板；6、挡板；7、限位槽；8、限位卡条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1所示，本实施例提供了一种钢结构的嵌补节点，其包括嵌补杆1、以及待连接的第一杆件2和第二杆件3，该第一杆件2和第二杆件3分别为两个钢结构中对位的杆件。所述嵌补杆1为管件，并分别套接于第一杆件2和第二杆件3的外侧；所述嵌补杆1的两端分别与第一杆件2、第二杆件3角焊形成角焊缝。

两个待嵌补的钢结构之间，各对位的杆件之间的间距差距一般较小，通过取各对位杆件中最大的间距预制嵌补杆1，使嵌补杆1能够套接该间距最大的杆件，并将嵌补杆1的端面与杆件进行角焊，利用同一类型的嵌补杆1对各杆件进行嵌补，无需反复测量和切割杆件，减少了工作量和工作繁琐程度。

作为本实施例的进一步改进，为了提高嵌补杆1与第一杆件2、第二杆件3之间的焊接强度，参照图1所示，在嵌补杆1的端部设置沿嵌补杆1轴向方向延伸的槽道4，该槽道4的侧壁与第一杆件2或第二杆件3角焊，增加角焊缝的长度，从而保证焊接强度。在本实施例中槽道4的形状可以是U型，也可以是圆弧形。在嵌补杆1的每个侧面分别设置槽道4，使槽道4位于该侧面的中线位置。

作为本实施例的进一步改进，为了便于在角焊过程中对嵌补杆1进行定位，参照图2所示，所述嵌补杆1的内部设有限位板5，在角焊过程中，利用管钳等夹具夹持嵌补杆1，并以第一杆件2或第二杆件3的端面为定位端面，使限位板5与其相抵，从而避免焊接过程中嵌补杆1相对第一杆件2或第二杆件3移动，保证焊接的稳定。

具体的嵌补过程，在两个钢结构完全对位之前，将嵌补杆1套接于第一杆件2上，将钢结构滑移或提升至设计位置后，使第一杆件2和第二杆件3对位；将嵌补杆1朝向第二杆件3滑动，使嵌补杆1分别套接第一杆件2、第二杆件3，并使限位板5与第二杆件3的端面相抵，夹持嵌补杆1并进行角焊，完成嵌补工作。

实施例2

参照图3所示，本实施例提供了一种圆管型结构的嵌补节点，包括嵌补杆1、以及待连接的第一杆件2和第二杆件3，该第一杆件2和第二杆件3分别为两个钢结构中对位的杆件，且为圆管型结构。所述嵌补杆1为管件，并分别套接于第一杆件2和第二杆件3的外侧；所述嵌补杆1的两端分别与第一杆件2、第二杆件3角焊形成角焊缝。参照图5和图7所示，所述第二杆件3的端面设有挡板6，所述挡板6上开设有限位槽7，该限位槽7可以为一字型也可以为十字型。参照图4和图6所示，所述嵌补杆1的内部设有限位板5，所述限位板5上连接有沿嵌补杆1轴向方向延伸的限位卡条8，所述限位板5用于角焊时与第二杆件3的端面相抵，所述限位卡条8用于焊接时插入限位槽7内，限制嵌补杆1转动。

在本实施例中，通过限位板5与第二杆件3的对面相抵，便于对嵌补杆1进行定位，避免嵌补杆1相对第一杆件2或第二杆件3移动，通过限位卡条8插入限位槽7内，限制嵌补杆1相对第一杆件2或第二杆件3转动，保证了角焊过程的稳定。

作为本实施例的进一步改进，作为本实施例的进一步改进，为了提高嵌补杆1与第一杆件2、第二杆件3之间的焊接强度，参照图3所示，在嵌补杆1的端部设置沿嵌补杆1轴向方向延伸的槽道4，该槽道4的侧壁与第一杆件2或第二杆件3角焊，增加角焊缝的长度，从而保证焊接强度。在本实施例中槽道4的形状可以是U型，也可以是圆弧形。

本实施例中的嵌补过程与实施例1中的嵌补过程原理相同，因此不再进行赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢结构的嵌补节点，包括嵌补杆、以及待连接的第一杆件和第二杆件，其特征在于，所述嵌补杆为管件，并分别套接于第一杆件和第二杆件的外侧；所述嵌补杆的两端面分别与第一杆件、第二杆件角焊。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述嵌补杆的端部设有沿嵌补杆轴向方向延伸的槽道，所述槽道的侧壁与第一杆件或第二杆件角焊。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述槽道为U型或圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述嵌补杆的内部设有限位板，所述限位板用于角焊时与第一杆件或第二杆件相抵。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述嵌补杆的每个侧面分别设有槽道，所述槽道位于该侧面的中线位置。

6.一种圆管型钢结构的嵌补节点，包括嵌补杆、以及待连接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件、第二杆件均为圆管型；其特征在于，所述嵌补杆为管件，并分别套接于第一杆件和第二杆件的外侧；所述嵌补杆的两端面分别与第一杆件、第二杆件角焊；所述第一杆件或第二杆件的端面设有挡板，所述挡板上开设有限位槽；所述嵌补杆的内部设有限位板，所述限位板上连接有沿嵌补杆轴向方向延伸的限位卡条；所述限位板用于角焊时与第一杆件或第二杆件相抵；所述限位卡条用于焊接时插入限位槽内，限制嵌补杆转动。

7.根据权利要求6所述的一种圆管型钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述限位槽为一字型槽，所述限位卡条为相应的一字型。

8.根据权利要求6所述的一种圆管型钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述限位槽为十字型槽，所述限位卡条为相应的十字型。

9.根据权利要求6所述的一种圆管型钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述嵌补杆的端部设有沿嵌补杆轴向方向延伸的槽道，所述槽道的侧壁与第一杆件或第二杆件角焊。

10.根据权利要求9所述的一种圆管型钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述槽道为U型或圆弧形。

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