JP3052376B2 - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JP3052376B2 JP3052376B2 JP2401533A JP40153390A JP3052376B2 JP 3052376 B2 JP3052376 B2 JP 3052376B2 JP 2401533 A JP2401533 A JP 2401533A JP 40153390 A JP40153390 A JP 40153390A JP 3052376 B2 JP3052376 B2 JP 3052376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker
- edge
- edge material
- water
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主に音響機器に組込まれ
るスピーカに用いられるスピーカ用振動板に関するもの
である。
るスピーカに用いられるスピーカ用振動板に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】最近、車載用スピーカとしてドアに組込
むスピーカや、風呂の中で再生を楽しむための風呂用ス
ピーカ、さらには屋外で用いる屋外用スピーカとして、
防水性に優れたものが要求されてきている。
むスピーカや、風呂の中で再生を楽しむための風呂用ス
ピーカ、さらには屋外で用いる屋外用スピーカとして、
防水性に優れたものが要求されてきている。
【０００３】従来におけるこの種のスピーカに用いるス
ピーカ用振動板として、特に防水性の布エッジは現在ま
でまだ完全なものが開発されていない。その理由は布エ
ッジ特有の軽量且つ機械損失の値が大きいものを要求さ
れるため、目止め剤の塗布量が限定されるため、布目に
十分なコーティングができないため、ピンホールからの
水漏れが発生しやすい。また、布を含むエッジ材の総重
量は１２０ｇ／m2〜１９０ｇ／m2が主流であり、布の生
地重量は８０ｇ／m2〜１１０ｇ／m2である。
ピーカ用振動板として、特に防水性の布エッジは現在ま
でまだ完全なものが開発されていない。その理由は布エ
ッジ特有の軽量且つ機械損失の値が大きいものを要求さ
れるため、目止め剤の塗布量が限定されるため、布目に
十分なコーティングができないため、ピンホールからの
水漏れが発生しやすい。また、布を含むエッジ材の総重
量は１２０ｇ／m2〜１９０ｇ／m2が主流であり、布の生
地重量は８０ｇ／m2〜１１０ｇ／m2である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したようにフェノ
ール樹脂からなる成形剤とＮＢＲ，ＳＢＲ，ウレタン，
アクリル等の目止め剤をプラスした重量をスピーカの能
率（音圧レベル）点から前記の４０ｇ／m2〜８０ｇ／m2
程度に押さえる必要があり、防水布を得る場合としては
ピンホール発生により水漏れを防ぐことが難しいもので
あった。すなわち、従来のスピーカ用振動板では防水性
の布エッジ材を得ることができないといった問題点を有
するものであった。
ール樹脂からなる成形剤とＮＢＲ，ＳＢＲ，ウレタン，
アクリル等の目止め剤をプラスした重量をスピーカの能
率（音圧レベル）点から前記の４０ｇ／m2〜８０ｇ／m2
程度に押さえる必要があり、防水布を得る場合としては
ピンホール発生により水漏れを防ぐことが難しいもので
あった。すなわち、従来のスピーカ用振動板では防水性
の布エッジ材を得ることができないといった問題点を有
するものであった。
【０００５】本発明は総重量を増さずに防水性の優れた
エッジ材を用いたスピーカ用振動板を提供することを目
的とするものである。
エッジ材を用いたスピーカ用振動板を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、フェノール樹脂にフッ素系撥水剤を配合し
た硬化剤を織布に含浸して目止め剤の含浸を抑制したエ
ッジ基材に、合成ゴムにワックス系撥水剤を配合した目
止め剤をコーティングしたエッジ材を振動板本体の周縁
部に結合した構成とするものである。
に本発明は、フェノール樹脂にフッ素系撥水剤を配合し
た硬化剤を織布に含浸して目止め剤の含浸を抑制したエ
ッジ基材に、合成ゴムにワックス系撥水剤を配合した目
止め剤をコーティングしたエッジ材を振動板本体の周縁
部に結合した構成とするものである。
【０００７】
【作用】上記構成とすることにより、防水性に優れ総重
量の増加のないエッジ材を用いたスピーカ用振動板を得
ることができる。
量の増加のないエッジ材を用いたスピーカ用振動板を得
ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のスピーカ用振動板の一実施例
を図面を用いて説明する。すなわち、本発明のスピーカ
用振動板は図１に示すようにコーン状に形成された振動
板本体１の周縁部にはロール状のエッジ材２が結合され
ている。
を図面を用いて説明する。すなわち、本発明のスピーカ
用振動板は図１に示すようにコーン状に形成された振動
板本体１の周縁部にはロール状のエッジ材２が結合され
ている。
【０００９】このエッジ材２は図２に示すようにフッ素
とフェノールの混合物からなる硬化剤を含浸した基布３
の両面にマイクロクリスタリンワックスなどのワックス
系撥水剤を混合したＳＢＲ，ＮＢＲ，ウレタン，アクリ
ル等の合成ゴムからなる目止め剤４がコーティングして
構成されている。
とフェノールの混合物からなる硬化剤を含浸した基布３
の両面にマイクロクリスタリンワックスなどのワックス
系撥水剤を混合したＳＢＲ，ＮＢＲ，ウレタン，アクリ
ル等の合成ゴムからなる目止め剤４がコーティングして
構成されている。
【００１０】このエッジ材２は、綿布などの基布３にフ
ッ素とフェノールの混合物からなる硬化剤を含浸し、こ
れをロール状に加熱加圧成形してエッジ基材を構成し、
このエッジ基材に合成ゴムにマイクロクリスタリンワッ
クスを混合した目止め剤４を表面側に４０ｇ／m2、裏面
側に２０ｇ／m2コーティングして製造されている。
ッ素とフェノールの混合物からなる硬化剤を含浸し、こ
れをロール状に加熱加圧成形してエッジ基材を構成し、
このエッジ基材に合成ゴムにマイクロクリスタリンワッ
クスを混合した目止め剤４を表面側に４０ｇ／m2、裏面
側に２０ｇ／m2コーティングして製造されている。
【００１１】次に具体例について説明する。綿布：３０
番手，縦６８本，横６０本／インチ、硬化剤：メタノー
ル（９５部），フェノール（５部），フッ素樹脂（０．
０２部）、目止め剤：水アセトン混合溶剤（７０部），
ＳＢＲ（１０部），ＮＢＲ（２０部），マイクロクリス
タリンワックス（０．３部）上記内容の硬化剤，目止め
剤を使用し綿布よりなる基布３に硬化剤を含浸し加熱加
圧成形した後、目止め剤４をコートする。目止め剤４の
コーティング量は表面４０ｇ／m2、裏面２０ｇ／m2の合
計６０ｇ／m2をコーティングした。
番手，縦６８本，横６０本／インチ、硬化剤：メタノー
ル（９５部），フェノール（５部），フッ素樹脂（０．
０２部）、目止め剤：水アセトン混合溶剤（７０部），
ＳＢＲ（１０部），ＮＢＲ（２０部），マイクロクリス
タリンワックス（０．３部）上記内容の硬化剤，目止め
剤を使用し綿布よりなる基布３に硬化剤を含浸し加熱加
圧成形した後、目止め剤４をコートする。目止め剤４の
コーティング量は表面４０ｇ／m2、裏面２０ｇ／m2の合
計６０ｇ／m2をコーティングした。
【００１２】従来の方式では表面コート剤のみで綿布の
クロス目を封止するには表面コート量を多量に使用しな
ければならないためエッジ材の総重量が重くなり、スピ
ーカの電気，機械変換効率の低下とエッジ材のコンプラ
イアンスが低下するため、コーン面にも応力が加わり歪
発生の原因になる。
クロス目を封止するには表面コート量を多量に使用しな
ければならないためエッジ材の総重量が重くなり、スピ
ーカの電気，機械変換効率の低下とエッジ材のコンプラ
イアンスが低下するため、コーン面にも応力が加わり歪
発生の原因になる。
【００１３】本発明はエッジ材２の重量を殆ど増加せず
に防水効果を発揮するものであり、次に実施例の効果を
述べる硬化剤のフェノールにフッ素系撥水剤を混合する
目的には２つの理由がある。その一つは目止め剤４をコ
ーティングする場合基布３に撥水効果があると基布３
（糸）への目止め剤４の含浸が少なくなり基布３の表面
へ残る目止め剤４が多くなり、ピンホールのない皮膜が
形成される。また目止め剤４にワックス系撥水剤を混合
することにより、ワックス特有の塗膜形成の良い性質を
利用することにより塗膜のピンホールの減少を促進する
ものである。
に防水効果を発揮するものであり、次に実施例の効果を
述べる硬化剤のフェノールにフッ素系撥水剤を混合する
目的には２つの理由がある。その一つは目止め剤４をコ
ーティングする場合基布３に撥水効果があると基布３
（糸）への目止め剤４の含浸が少なくなり基布３の表面
へ残る目止め剤４が多くなり、ピンホールのない皮膜が
形成される。また目止め剤４にワックス系撥水剤を混合
することにより、ワックス特有の塗膜形成の良い性質を
利用することにより塗膜のピンホールの減少を促進する
ものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記（表１）に１６cm口径の従来の布エッ
ジ材と本発明の布エッジ材との防水性の効果を比較し
た。その防水テスト方法は図３に示すような方法で行っ
た。図３において５は水を溜める筒、６はブラケット、
７はパッキング、８はロール状に成形した布エッジ材、
９は水を示す。従来のエッジ材は水深３cmに水を入れた
後１０〜１５分後に１５〜２０ヶ所のピンホールから水
漏れが発生し６時間後に全ての水が筒の部分よりなくな
った。
ジ材と本発明の布エッジ材との防水性の効果を比較し
た。その防水テスト方法は図３に示すような方法で行っ
た。図３において５は水を溜める筒、６はブラケット、
７はパッキング、８はロール状に成形した布エッジ材、
９は水を示す。従来のエッジ材は水深３cmに水を入れた
後１０〜１５分後に１５〜２０ヶ所のピンホールから水
漏れが発生し６時間後に全ての水が筒の部分よりなくな
った。
【００１６】本発明の布エッジ材は蒸発による水の補給
をしながら３cmの水深を維持した結果１４日間経過した
時点においても水漏れの発生が見られなかった。
をしながら３cmの水深を維持した結果１４日間経過した
時点においても水漏れの発生が見られなかった。
【００１７】以上述べたようにワックス混合ゴム系の目
止め剤４による無ピンホール膜の形成とさらに塗膜の形
成を良くするために基布３にフェノール樹脂にフッ素系
撥水剤を混合した硬化剤を含浸乾燥したものである。
止め剤４による無ピンホール膜の形成とさらに塗膜の形
成を良くするために基布３にフェノール樹脂にフッ素系
撥水剤を混合した硬化剤を含浸乾燥したものである。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明のスピーカ用振動板
は、エッジ材の総重量を従来のエッジ材と同等にするこ
とができピンホールも全く無いものとなり、前述した試
験法による水圧テストにおいても水漏れの全くないエッ
ジ材が得られ、応用分野として防水性が要求される車載
用のドアに取付けるスピーカとして、また風呂用のスピ
ーカ，屋外用のスピーカに採用でき、安価で完全な防水
用のスピーカ用振動板を提供できるものである。
は、エッジ材の総重量を従来のエッジ材と同等にするこ
とができピンホールも全く無いものとなり、前述した試
験法による水圧テストにおいても水漏れの全くないエッ
ジ材が得られ、応用分野として防水性が要求される車載
用のドアに取付けるスピーカとして、また風呂用のスピ
ーカ，屋外用のスピーカに採用でき、安価で完全な防水
用のスピーカ用振動板を提供できるものである。
【図１】本発明のスピーカ用振動板の一実施例を示す断
面図
面図
【図２】同スピーカ用振動板に用いるエッジ材の要部の
拡大断面図
拡大断面図
【図３】同エッジ材の防水性のテスト状態を示す断面図
１ 振動板本体 ２ エッジ材 ３ 基布 ４ 目止め剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 充孝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−290399（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−261988（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 7/20 H04R 1/00 311
Claims (1)
- 【請求項１】 フェノール樹脂にフッ素系撥水剤を配合
した硬化剤を織布に含浸して目止め剤の含浸を抑制した
エッジ基材に、合成ゴムを基材とした塗料にワックス系
撥水剤を配合した目止め剤をコーティングしたエッジ材
を振動板本体の周縁部に結合したスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401533A JP3052376B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401533A JP3052376B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | スピーカ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04213996A JPH04213996A (ja) | 1992-08-05 |
| JP3052376B2 true JP3052376B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=18511364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401533A Expired - Lifetime JP3052376B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052376B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP2401533A patent/JP3052376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04213996A (ja) | 1992-08-05 |
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Legal Events
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