JP3052171B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高密度記録用の磁気記
録媒体に関するものであり、特に、塗布型の磁性層を有
する磁気記録媒体の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録技術は、媒体の繰り返し使用が
可能であること、信号の電子化が容易であり周辺機器と
の組み合わせによるシステムの構築が可能であること、
信号の修正も簡単にできること等の他の記録方式にはな
い優れた特長を有することから、ビデオ、オーディオ、
コンピューター用途等を始めとして様々な分野で幅広く
利用されてきた。

【０００３】そして、機器の小型化、記録再生信号の質
の向上、記録の長時間化、記録容量の増大等の要求に対
応するために、記録媒体に関しては、記録密度のより一
層の向上が常に望まれてきた。

【０００４】例えば、オーディオ、ビデオ用途にあって
は、音質及び画質の向上を実現するディジタル記録方式
の実用化、ハイビジョンＴＶに対応した録画方式の開発
に対応するために、従来のシステムよりも一層、短波長
信号の記録再生ができる磁気記録媒体が要求されるよう
になっている。

【０００５】また、マイコンやパソコンの外部記憶媒体
である可撓性非磁性支持体上に磁性層を有するフロッピ
ーディスクに対しても、近年のパソコンの普及、アプリ
ケーション・ソフトの高度化、処理情報の増大の動向か
ら１０Ｍバイト以上の高容量化が強く要求されるように
なってきた。

【０００６】磁気記録媒体は、非磁性支持体上に磁性層
を形成し用途に応じて、テープ、ディスクもしくはカー
ドなどの形態にして使用されている。そして、磁性層に
は強磁性粉末を分散させた塗布液を非磁性支持体上に塗
布乾燥して得られる強磁性粉末と結合剤樹脂を主体とす
るいわゆる塗布型の磁性層と蒸着もしくはスパッタリン
グ等の真空成膜法により非磁性支持体上に真空成膜して
得られる強磁性金属薄膜より成るいわゆる金属薄膜型の
磁性層がある。

【０００７】記録密度の観点からは、後者の金属薄膜型
の磁性層が優れており、古くから実用化の検討がなされ
ており、８ｍｍビデオ用途などに実用化されている。

【０００８】しかしながら、金属薄膜型磁気記録媒体
は、耐久性、走行性、耐食性等に特性上の問題があり、
問題に対処するために本来の優れた特性を充分に生かし
きれていない。また、製造コストも高く経済性にも問題
があった。

【０００９】一方、塗布型の磁性層は、そのような問題
に対しては金属薄膜型よりも優れており古くから様々な
用途に実用化されてきたが、電磁変換特性に関しては、
金属薄膜型には及ばず記録密度の向上のために幾多の努
力がなされてきたが限界があった。

【００１０】塗布型の磁気記録媒体の高密度記録化のた
めに、磁性層の磁気特性を改良すること、強磁性粉末の
分散性を向上させること、磁性層の表面性を高めること
等の観点から種々の方法が検討され提案されてきた。

【００１１】例えば、磁気特性を高めるために強磁性粉
末に強磁性体強磁性金属粉末や六方晶系フェライトを使
用する方法が特開昭５８−１２２６２３号公報、特開昭
６１−７４１３７号公報、特公昭６２−４９６５６号公
報、特公昭６０−５０３２３号公報、ＵＳ４６２９６５
３号、ＵＳ４６６６７７０号、ＵＳ４５４３１９８号等
に開示されている。

【００１２】また、強磁性粉末の分散性を高めるため
に、種々の界面活性剤（例えば特開昭５２−１５６６０
６号公報，特開昭５３−１５８０３号公報，特開昭５３
−１１６１１４号公報等に開示されている。）を用いた
り，種々の反応性のカップリング剤（例えば，特開昭４
９−５９６０８号公報，特開昭５６−５８１３５号公
報，特公昭６２−２８４８９号公報等に開示されてい
る。）を用いることが提案されている。

【００１３】更に、磁性層の表面性を改良するために、
塗布、乾燥後の磁性層の表面形成処理方法を改良する方
法（例えば、特公昭６０−４４７２５号公報に開示され
ている。）が提案されている。

【００１４】前記の強磁性金属粉末や六方晶系フェライ
トは高密度記録用媒体の強磁性粉末として優れている
が、金属薄膜型磁気記録媒体にはその電磁変換特性は及
ばないのが実状である。特に、六方晶系フェライトにお
いては、その飽和磁化が小さく磁性層の磁束密度が高く
できないという問題があった。また、その分散性も悪
く、表面性の優れた磁性層を得ることが難しかった。

【００１５】一方、高密度記録用磁気記録媒体を作成す
る上で、求められる要件として、 １）粒子サイズが小さいこと ２）抗磁力が大きいこと ３）残留磁束密度が大きいこと ４）耐候性が良好であること そして、今後更に高密度記録化を推進するために有効な
方法として検討されている、 ５）強磁性粉末として磁性層の磁化の垂直成分が生かせ
ること 等が要求されるが、以上の要件をすべて満足する磁気記
録媒体は得られていない。この要因の大部分は、強磁性
粉末自体の性能によると考えられる。

【００１６】例えば、強磁性金属粉末は、磁気特性が高
く抗磁力及び残留磁束密度の点で優れているが、耐候性
が十分でなく、また粒子サイズにしても製造方法の主流
であるゲーサイトを原料とする方法では、その長軸長は
０．１μｍが限界であった。また、真空蒸発法で作られ
る強磁性金属粉末は、１００〜３００Åの球状の金属粒
子が連なった繊維状の形態をしており、Ｃｏの含有量、
粒子サイズ及び針状比のコントロールが難しく、針状比
の上限を抑えたものが得難いので、磁性層の磁化の垂直
成分が利用できず、高密度記録化の点で限界があるとい
う問題があった。更に、この強磁性金属粉末は、強磁性
金属を真空下で蒸発して作成するものであって、製造コ
ストが非常に高いという欠点があった。 また、バリウ
ムフェライトは、粒子サイズが非常に小さく、且つ耐候
性も安定な磁気記録媒体が得られ、磁化容易軸がその板
状粒子の板面に対して垂直な方向にあり、粒子サイズが
小さいことと相まって、垂直方向の磁化成分を利用でき
るために高密度記録という点で有利である。ところが、
前記した通り飽和磁化が低く、出力の高い磁気記録媒体
を得ることができない。

【００１７】そこで、上記要請を満足すべく従来より種
々の方法により強磁性粉末の改良が試みられてきてい
る。例えば、特公昭４３−２０１１７号公報に開示され
ているように、コバルトフェライト（ＣｏＦｅ₂ Ｏ₄ ）
を乾式還元して、Ｃｏ含有量の高い強磁性金属粉末を得
る方法が提案されている。しかしながら、コバルトフェ
ライト粉末の粒子形状は立方体であり、形状異方性によ
る抗磁力の高い針状の形状のものは得られず、１０００
エルステッド未満の抗磁力しか得ることができなかっ
た。

【００１８】また、特開昭５５−１３３５０５号公報に
は、Ｆｅ₃ Ｏ₄ の表面をコバルトフェライトにした後
に、還元して強磁性金属粉末とする方法を開示してい
る。また、ゲータイトを出発原料とする強磁性金属粉末
の製造方法の場合、ゲータイトの粒子の針状の形状を維
持した強磁性金属粉末を得ることができるが、製造過程
でゲータイトから脱水及び脱酸素があり、粒子に空隙や
枝分かれが多くその形状は形骸化したものであって、壊
れ易く粒子サイズ分布及び抗磁力分布が広くまた得られ
る抗磁力にも限界があった。

【００１９】特公昭６０−４２１７４号公報には、水酸
化第二鉄の懸濁液中に特定の有機物を結晶化制御剤とし
て添加して、空孔を有さずに針状性に優れた酸化第二鉄
を得る製造方法が開示されている。そして、その酸化第
二鉄に水素ガスなどの還元剤を作用させて金属磁性粉末
を得られることも記載されている。更に、特開昭５１−
２５４５４号公報及び特開昭５３−１２３８９８号公報
には、各種のキレート化合物を添加した針状酸化鉄を還
元して針状比の優れた強磁性金属粉末を得る方法が開示
されている。

【００２０】また、特開昭６０−１１４５０９号公報に
は、酸化鉄表面に焼結防止剤としてアミノ酸を付着させ
て還元する方法が、同じく特開昭５３−７６９５９号公
報には、焼結防止剤としてトリフェニレン等の有機物を
使用する方法が、特公昭６２−１７３６２号公報にはキ
レート化合物を使用した例が開示されている。ところ
で、高密度記録の要求に応えるために、優れた電磁変換
特性を有する強磁性金属薄膜を磁性層とするいわゆる金
属薄膜型の磁気記録媒体も提案されている。しかし、こ
の金属薄膜を磁性層とする磁気記録媒体は、製造コスト
が高価であること、耐侯性、耐久性などの実用特性が劣
るという問題を有する。

【００２１】従って、現状の塗布型磁気記録媒体では、
なお上記要請を満足し得ず、金属薄膜型磁気記録媒体に
対比し得るほどの高密度の磁気記録媒体を得ることがで
きなかった。即ち、走行性、耐久性、保存性などの実用
特性に優れ、且つ、経済性にも優れ、今後の高密度記録
化への要求に応えられ得る塗布型磁気記録媒体が望まれ
ていた。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点に鑑みなされたものであり、走行性、耐久
性、保存性等の実用特性及び経済性に優れ、且つ電磁変
換特性が良好で高記録密度の磁気記録媒体を提供するこ
とを目的とし、特に、塗布型の磁気記録媒体にあって金
属薄膜型に匹敵し得る電磁変換特性を有する磁気記録媒
体を提供することを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、非磁性
支持体上に強磁性粉末及び結合剤樹脂を主体とする磁性
層を有する磁気記録媒体において、該強磁性粉末がコバ
ルトフェライトを還元することにより形成したＦｅ及び
Ｃｏを主体とする強磁性合金粉末であり、該強磁性合金
粉末は、Ｃｏの含有量がＦｅ及びＣｏに対して２０〜３
５原子％であって、平均粒径が１００〜５００Åで針状
比が１．２〜１０であることを特徴とする磁気記録媒体
により達成される。

【００２４】本発明は、強磁性合金粉末としてコバルト
フェライトを還元して形成した特定の組成及び形状を有
するＣｏ−Ｆｅ合金粉末を選択、使用することを特徴と
する。該Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末は、強磁性金属からなる合
金の含有率が、９０重量％以上、好ましくは９５重量％
以上であって、Ｆｅ及びＣｏに対してＣｏの含有量が２
０〜３５原子％、好ましくは２５〜３４原子％、特に好
ましくは３２〜３４原子％であって、平均粒径（長軸長
の平均を指す）が１００〜５００Å、好ましくは１００
〜３００Å、特に好ましくは、１００〜２５０Åで針状
比（平均粒径／平均短軸長）が１．２以上、好ましくは
１．２〜１０、更に好ましくは、１．５〜５．０であ
る。このＣｏ−Ｆｅ合金粉末は、飽和磁化σ_S が１５０
ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１５０〜１８０ｅｍｕ／ｇ
を示すことができる。また、抗磁力は１０００Ｏｅ以
上、好ましくは１０００〜２０００Ｏｅ、特に好ましく
は、１１００〜１８００Ｏｅを示すことができる。

【００２５】本発明の磁気記録媒体は、このＣｏ−Ｆｅ
合金粉末を使用することにより、磁性層の抗磁力を１０
００Ｏｅ以上、好ましくは１１００〜２０００Ｏｅ、特
に好ましくは、１２００〜１９００Ｏｅに改善すること
ができる。従来のコバルトフェライト粉末を使用した場
合の磁気記録媒体では、高々８００Ｏｅ止まりであっ
た。

【００２６】本発明では、Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末の粒子サ
イズを小さく保持したまま針状比を適度に抑えることに
より、ノイズが少ない磁気記録媒体が得られ（粒子サイ
ズが小さい効果）、従来のコバルトフェライトを還元し
た強磁性金属粉末に比して抗磁力を高くでき（針状比が
大きい効果）、また針状比の上限を抑制したことにより
磁性層の垂直磁化成分を有効に生かすことが出来るの
で、さらに高密度記録が可能な磁気記録媒体とすること
ができ、本発明の目的を達成することができたものであ
る。

【００２７】本発明の磁気記録媒体の垂直磁化成分の抗
磁力は、４００Ｏｅ以上、好ましくは９００〜１８００
Ｏｅ、特に好ましくは、１０００〜１７００Ｏｅを示す
ことができ、垂直磁化成分の飽和磁化σ_S は１０００ガ
ウス以上、好ましくは１０００〜３０００ガウスを示す
ことができる。更に、本発明の磁気記録媒体の別の利点
としては、強磁性粉末の安定性が良く、磁気記録媒体の
製造工程で強磁性金属粉末の問題点であった着火性がほ
とんど無く（着火温度は２００℃以上である。）、酸化
安定性も非常に高いので磁気記録媒体としても安定な耐
候性の優れたものとすることができる。

【００２８】本発明に使用するＣｏ−Ｆｅ合金粉末の製
造法は、特に制限されず上記条件を満足するならば任意
の方法を用いることができる。以下、具体的にＣｏ−Ｆ
ｅ合金粉末の製法を述べるが、これに限定されるもので
はない。まず、Ｃｏ²⁺塩水溶液とＦｅ³⁺塩水溶液または
Ｃｏ²⁺塩水溶液とＦｅ²⁺塩水溶液をアルカリで共沈さ
せ、反応母液のｐＨを７以上とし、４０℃以上で反応さ
せてコバルトフェライトを生成する。次いで、水洗・焼
結防止処理の後、更に水洗して乾燥させてコバルトフェ
ライト粉末を得る。上記コバルトフェライト生成反応の
際に有機物結晶化抑制剤を添加して粒子形を針状にする
ことができる。次いで電気炉に入れ、水素ガスで還元
し、除酸化した後、Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末を得ることがで
きる。

【００２９】通常のコバルトフェライトの組成は、Ｃｏ
／（Ｆｅ＋Ｃｏ）で３３原子％であるが、反応仕込み時
にＣｏの一部をＦｅ²⁺塩にすることで、また、Ｃｏの含
有量を多くすることでＣｏ−Ｆｅ合金粉末のＣｏ含有量
を２０〜３５原子％に調節することができる。Ｃｏ含有
量が２０原子％以下であると強磁性金属粉末の飽和磁束
密度が低くなり、磁気記録媒体としての出力が低くな
り、磁気記録媒体としての出力の改良が十分でなくな
る。コバルト量が３５原子％を越えると、コバルトフェ
ライト粒子とは別のコバルト化合物の粒子が混在するよ
うになるため好ましくない。

【００３０】Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末の針状比は、有機物結
晶化抑制剤の添加量で制御できる。本発明に使用する針
状比は、前述した通り、１．２以上、好ましくは１．２
〜１０、更に好ましくは１．５〜５．０である。該針状
比が１０を越えると磁気記録媒体の垂直成分が低くな
り、高密度記録に適さなくなり好ましくない。前記有機
物結晶化抑制剤は、種々の有機化合物が使用でき、例え
ば、特公昭６０−４２１７４号公報に記載された有機ホ
スホン酸、ヒドロキシカルボン酸、これらの塩及びエス
テルから選ばれる有機化合物であり、具体的には、有機
ホスホン酸としては、アミノトリ（メチレンホスホン
酸）、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン
酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンスルホン酸）、
ヒドロキシメチレンジホスホン酸、メチレンジホスホン
酸、エチレン−１，２−ジホスホン酸等であり、ヒドロ
キシカルボン酸としては、クエン酸、酒石酸、ジヒドロ
キシグルタン酸、グリコール酸、サリチル酸等主として
脂肪族ヒドロキシカルボン酸が用いられ、中でも、クエ
ン酸、エチレンジアミンテトラメチレンスルホン酸が好
ましい。

【００３１】有機物結晶化抑制剤の添加量は、反応に使
用する全金属（Ｃｏ、Ｆｅ及びその他の添加金属の和）
として金属１モル当り１×１０^-6〜３モル、望ましくは
１×１０^-3〜０．５モルである。該結晶化抑制剤の添加
量が多くなると針状比は大きくなりすぎ、少なすぎると
効果がなく、磁気記録媒体としてＨｃが低くなる。これ
らの検討から該結晶化抑制剤を添加する際には上記範囲
が好ましい。

【００３２】その他、Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末の製法の詳細
は、本出願人の先の出願である特願平４−１８８３５０
号明細書を参照することができる。本発明の磁気記録媒
体としては、非磁性支持体上に形成される塗布層の構造
は、強磁性粉末を結合剤樹脂中に分散した磁性層を少な
くとも１層以上含む構成であれば、特に制限されること
はない。本発明においては、非磁性支持体と磁性層の間
に結合剤樹脂中に非磁性粉末を分散させた非磁性層を形
成させたものが、より一層の高密度記録が実現できるの
で好ましい。

【００３３】本発明において、磁性層の厚さ（２層以上
の積層構造の場合はその総和）は、１μｍ以下、好まし
くは、０．１〜１．０μｍ、特に好ましくは０．２〜
０．８μｍである。非磁性支持体上に２層以上の塗布層
を形成させる方法としては、非磁性支持体上の第一塗布
層がまだ湿潤状態にあるうちに第二層以降の塗布液をそ
の上に塗布するウェット・オン・ウェット方式（同時重
層塗布方式、特開昭６１−１３９９２９号公報、特開昭
６１−５４９９２号公報等に開示されている。）で塗布
することにより、すなわち第一塗布層が湿潤状態にある
うちに第二層以降の塗布層を形成すると、上層の磁性層
を薄層にすることが容易となり、かつ塗布欠陥を減少す
ることができ、さらに、各塗布層の密着性を大きくする
ことができるので好ましい。

【００３４】上記磁気記録媒体において、特に第一層を
非磁性層とした場合、最上層（磁性層）に本発明のＣｏ
−Ｆｅ合金粉末を用いると高密度磁気記録特性を最大限
に増加させることができる。具体的には、第一に最上層
以外の第一層等のみに磁気記録媒体の実用特性に必要な
カーボンブラック等の非磁性粉末を添加して必要な電気
伝導性を確保できるため、最上層に短波長磁気記録に重
要な磁性層を１μｍ以下の薄層に形成すると共にその単
位体積当たりの飽和磁束密度を増加させることができる
ためであり、第二には最上層の表面の凹凸が滑らかに仕
上げられるためである。更に材料として比較的高価なＣ
ｏ−Ｆｅ合金粉末の使用量を少なくできるため、経済的
であるという利点もある。

【００３５】本発明の磁気記録媒体における磁性層ある
いは非磁性層の結合剤樹脂は、従来公知の熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用
できる。熱可塑性樹脂としては、ガラス転移温度が−１
００乃至１５０℃、数平均分子量が１０００乃至２００
０００、好ましくは１００００乃至１０００００、重合
度が約５０乃至１０００程度のものである。

【００３６】このような熱可塑性樹脂としては、塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン酸、ア
クリル酸、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチ
ルエステル、メタクリル酸メチルエステル、メタクリル
酸エチルエステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、
ブタジエン、エチレン、ビニルブチラ−ル、ビニルアセ
タ−ル、ビニルエ−テル、等を構成単位として含む重合
体または共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂
がある。

【００３７】また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂とし
てはフェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化
型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アク
リル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコ−ン樹
脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイ
ソシアネ−トプレポリマ−の混合物、ポリエステルポリ
オ−ルとポリイソシアネ−トの混合物、ポリウレタンと
ポリイソシアネートの混合物等があげられる。

【００３８】前記の結合剤樹脂に、より優れた強磁性粉
末の分散効果と磁性層の耐久性を得るためには必要に応
じ、ＣＯＯＭ，ＳＯ₃ Ｍ、ＯＳＯ₃ Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）
₂ 、Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ 、（以上につきＭは水素原
子、またはアルカリ金属塩）、ＯＨ、ＮＲ₂ 、Ｎ⁺Ｒ₃
（Ｒは炭素数で１〜１０の炭化水素基）、エポキシ基
（炭素数で1〜4の長さの炭素鎖を介して樹脂分子の主鎖
に結合しているエチレンオキシドもしくはトリメチレン
オキシド）、ＳＨ、ＣＮ、などから選ばれる少なくとも
ひとつ以上の極性基を共重合または付加反応で導入した
ものをもちいることが好ましい。このような極性基の量
は１０^-1乃至１０^-8モル／ｇであり、好ましくは１０^-2乃
至１０^-6モル／ｇである。

【００３９】本発明の磁気記録媒体に用いられる結合剤
樹脂は、磁性層にあっては強磁性粉末に対し、非磁性層
にあっては非磁性粉末に対し、５乃至５０重量％の範
囲、好ましくは１０乃至３０重量％の範囲で用いられ
る。塩化ビニル系樹脂を用いる場合は５乃至１００重量
％、ポリウレタン樹脂合を用いる場合は２乃至５０重量
％、ポリイソシアネ−トは２乃至１００重量％の範囲で
これらを組み合わせて用いるのが好ましい。

【００４０】また、磁性層の強磁性粉末の充填度は、使
用した強磁性粉末の最大飽和磁化量σ_S及び最大磁束密
度Ｂmから計算でき（Ｂm／４πσs）となり、本発明に
おいてはその値は、望ましくは１．７ｇ／ｃｃ以上であ
り、更に望ましくは１．９ｇ／ｃｃ以上、最も好ましく
は２．１ｇ／ｃｃ以上である。本発明において、ポリウ
レタンを用いる場合はガラス転移温度が−５０乃至１０
０℃、破断伸びが１００乃至２０００％、破断応力は
０．０５乃至１０ｋｇ／ｃｍ²、降伏点は０．０５乃至
１０ｋｇ／ｃｍ²が好ましい。

【００４１】本発明に用いるポリイソシアネ−トとして
は、トリレンジイソシアネ−ト、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ
−ト、キシリレンジイソシアネ−ト、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネ−ト、ｏ−トルイジンジイソシアネ−
ト、イソホロンジイソシアネ−ト、トリフェニルメタン
トリイソシアネ−ト等のイソシアネ−ト類、また、これ
らのイソシアネ−ト類とポリアルコールとの生成物、ま
た、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソ
シアネ−ト等を使用することができる。これらのイソシ
アネート類の市販されている商品名としては、日本ポリ
ウレタン社製、コロネートＬ、コロネ−トＨＬ、コロネ
−ト２０３０、コロネ−ト２０３１、ミリオネ−トＭＲ
ミリオネ−トＭＴＬ、武田薬品社製、タケネ−トＤ−１
０２、タケネ−トＤ−１１０Ｎ、タケネ−トＤ−２０
０、タケネ−トＤ−２０２、住友バイエル社製、デスモ
ジュ−ルＬ、デスモジュ−ルＩＬ、デスモジュ−ルＮ、
デスモジュ−ルＨＬ，等がありこれらを単独または硬化
反応性の差を利用して二つもしくはそれ以上の組合せで
用いることができる。

【００４２】本発明の磁気記録媒体の磁性層および／ま
たは非磁性層中には、通常、潤滑剤、研磨剤、分散剤、
帯電防止剤、分散剤、可塑剤、防黴剤等などを始めとす
る種々の機能を有する素材をその目的に応じて含有させ
ることができる。本発明の磁性層に使用する潤滑剤とし
ては、ジアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数１
乃至５個）、ジアルコキシポリシロキサン（アルコキシ
は炭素数１乃至４個）、モノアルキルモノアルコキシポ
リシロキサン（アルキルは炭素数１乃至５個、アルコキ
シは炭素数１乃至４個）、フェニルポリシロキサン、フ
ロロアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数１乃至
５個）などのシリコンオイル；グラファイト等の導電性
微粉末；二硫化モリブデン、二硫化タングステンなどの
無機粉末；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等の
プラスチック微粉末；常温で液状の不飽和脂肪族炭化水
素（ｎ−オレフィン二重結合が末端の炭素に結合した化
合物、炭素数約２０）；炭素数１２乃至２０個の一塩基
性脂肪酸と炭素数３乃至１２個の一価のアルコールから
成る脂肪酸エステル類、フルオロカーボン類等が使用で
きる。

【００４３】中でも脂肪酸エステルがもっと好ましい。
脂肪酸エステルの原料となる アルコールとしてはエタ
ノール、ブタノール、フェノール、ベンジルアルコー
ル、２−メチルブチルアルコール、２−ヘキシルデシル
アルコール、プロピレングリコールモノブチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピ
レングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ｓ−ブチルアルコール等のモ
ノアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ソルビ
タン誘導体等の多価アルコールが挙げられる。同じく脂
肪酸としては酢酸、プロピオン酸、オクタン酸、２−エ
チルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリ
ン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、アラキン酸、オレイン
酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸、パルミト
レイン酸等の脂肪族カルボン酸またはこれらの混合物が
挙げられる。

【００４４】脂肪酸エステルとしての具体例は、ブチル
ステアレート、ｓ−ブチルステアレート、イソプロピル
ステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレー
ト、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキシ
ルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、ブ
チルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステート、
ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合物、ブ
トキシエチルステアレート、２−ブトキシ−１−プロピ
ルステアレート、ジプロピレングリコールモノブチルエ
ーテルをステアリン酸でアシル化したもの、ジエチレン
グリコールジパルミテート、ヘキサメチレンジオールを
ミリスチン酸でアシル化してジオールとしたもの、グリ
セリンのオレエート等の種々のエステル化合物を挙げる
ことができる。

【００４５】さらに、磁気記録媒体を高湿度下で使用す
るときしばしば生ずる脂肪酸エステルの加水分解を軽減
するために、原料の脂肪酸及びアルコールの分岐／直
鎖、シス／トランス等の異性構造、分岐位置を選択する
ことがなされる。これらの潤滑剤は結合剤１００重量部
に対して０．２乃至２０重量部の範囲で添加される。

【００４６】潤滑剤としては、更に以下の化合物を使用
することもできる。即ち、シリコンオイル、グラファイ
ト、二硫化モリブデン、窒化ほう素、弗化黒鉛、フッ素
アルコール、ポリオレフィン、ポリグリコール、アルキ
ル燐酸エステル、二硫化タングステン等である。本発明
の磁性層に用いられる研磨剤としては、一般に使用され
る材料で溶融アルミナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂
Ｏ₃ ）、コランダム、人造コランダム、ダイアモンド、
人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コラ
ンダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの研磨剤はモ
ース硬度が６以上である。具体的な例としては住友化学
社製、ＡＫＰ−１０、ＡＫＰー１２、ＡＫＰ−１５、２
０ＡＫＰ−３０，ＡＫＰ−５０、ＡＫＰ−１５２０、Ａ
ＫＰ−１５００、ＨＩＴ-５０、ＨＩＴ-１００、日本化
学工業社製、Ｇ５，Ｇ７，Ｓ−１、酸化クロムＫ、上村
工業社製ＵＢ４０Ｂ、不二見研磨剤社製ＷＡ８０００、
ＷＡ１００００、戸田工業社製ＴＦ１４０，ＴＦ１８０
などが上げられる。平均粒子径が０．０５乃至３μｍの
大きさのものが効果があり、好ましくは０．１乃至１．
５μｍである。

【００４７】これら研磨剤は強磁性粉末１００重量部に
対して１乃至２０重量部、望ましくは１乃至１５重量部
の範囲で添加される。１重量部より少ないと十分な耐久
性が得られず、２０重量部より多すぎると表面性、充填
度が劣化する。これらの研磨剤はあらかじめ結合剤で分
散処理したのち磁性塗料中に添加してもかまわない。本
発明の磁気記録媒体の磁性層中には、前記非磁性粉末の
他に帯電防止剤として導電性粒子を含有することもでき
る。しかしながら、最上層の飽和磁束密度を最大限に増
加させるためにはできるだけ最上層への添加は少なく
し、最上層以外の塗布層に添加するのが好ましい。帯電
防止剤としては特に、カーボンブラックを添加すること
は、媒体全体の表面電気抵抗を下げる点で好ましい。本
発明に使用できるカ−ボンブラックはゴム用ファ−ネ
ス、ゴム用サ−マル、カラ−用ブラック、アセチレンブ
ラック、等を用いることができる。比表面積は５乃至５
００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量は１０乃至１５００ｍｌ／
１００ｇ、粒子径は５ｍμ乃至３００ｍμ、ｐＨは２乃
至１０、含水率は０．１乃至１０％、タップ密度は０．
１乃至１ｇ／ｃｃ、が好ましい。本発明に用いられるカ
−ボンブラックの具体的な例としてはキャボット社製、
ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３００、１００
０、９００、８００，７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７
２、旭カ−ボン社製、＃８０、＃６０，＃５５、＃５
０、＃３５、三菱化成工業社製、＃３９５０Ｂ、＃２４
００Ｂ、＃２３００、＃９００、＃１０００、＃３０、
＃４０、＃１０Ｂ、コロンビアカ−ボン社製、ＣＯＮＤ
ＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ １５０、５０、４０、
１５、ライオンアグゾ社製ケッチェンブラックＥＣ、ケ
ッチェンブラックＥＣＤＪ−５００、ケッチェンブラッ
クＥＣＤＪ−６００などが挙などがあげられる。カ−ボ
ンブラックを分散剤などで表面処理したり、樹脂でグラ
フト化して使用しても、表面の一部をグラファイト化し
たものを使用してもかまわない。また、カ−ボンブラッ
クを磁性塗料に添加する前にあらかじめ結合剤で分散し
てもかまわない。磁性層にカ−ボンブラックを使用する
場合は強磁性粉末に対する量は０．１乃至３０重量％で
もちいることが好ましい。さらに非磁性層には全非磁性
粉体に対し３乃至２０重量％含有させることが好まし
い。

【００４８】一般的にカ−ボンブラックは帯電防止剤と
してだけでなく、摩擦係数低減、遮光性付与、膜強度向
上などの働きがあり、これらは用いるカ−ボンブラック
により異なる。従って本発明に使用されるこれらのカ−
ボンブラックは、その種類、量、組合せを変え、粒子サ
イズ、吸油量、電導度、ｐＨなどの先に示した諸特性を
もとに目的に応じて各塗布層において使い分けることは
もちろん可能である。使用できるカーボンブラックは例
えば「カ−ボンブラック便覧」カ−ボンブラック協会編
を参考にすることができる。

【００４９】本発明の磁気記録媒体の磁性層の下層に非
磁性層を形成する場合の非磁性層は、非磁性粉末を結合
剤樹脂中に分散した層である。その非磁性層に使用され
る非磁性粉末には、種々のものが使用できる。例えば、
α化率９０％以上のα−アルミナ、β−アルミナ、γ−
アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α
−酸化鉄、コランダム、窒化珪素、チタンカ−バイト、
酸化チタン、二酸化珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどが単独
または組合せで使用される。これら非磁性粉末の粒子サ
イズは０．０１乃至２μが好ましいが、必要に応じて粒
子サイズの異なる非磁性粉末を組み合わせたり、単独の
非磁性粉末でも粒径分布を広くして同様の効果をもたせ
ることもできる。タップ密度は０．３乃至２ｇ／ｃｃ、
含水率は０．１乃至５重量％％、ｐＨは２乃至１１、比
表面積は１乃至６０ｍ²／ｇ、が好ましい。前記非磁性
粉末の形状は針状、球状、サイコロ状、のいずれでも良
い。本発明に用いられる非磁性粉末の具体的な例として
は、住友化学社製、ＡＫＰ−２０、ＡＫＰ−３０、ＡＫ
Ｐ−５０、ＨＩＴ−５０、日本化学工業社製、Ｇ５、Ｇ
７、Ｓ−１、戸田工業社製、ＴＦ−１００、ＴＦ−１２
０、ＴＦ−１４０、石原産業社製ＴＴ０５５シリーズ、
ＥＴ３００Ｗ、チタン工業社製ＳＴＴ３０などがあげら
れる。

【００５０】本発明の磁気記録媒体の最上磁性層の下層
に下層磁性層を重層して形成する場合には、その強磁性
粉末としては酸化鉄強磁性粉末、コバルト変性酸化鉄強
磁性粉末、ＣｒＯ₂ 、六方晶フェライト、各種金属強磁
性粉末（前記本発明に使用されるＣｏ−Ｆｅ合金粉末を
使用してもよい。）を樹脂中に分散した種々のものが使
用できる。

【００５１】非磁性支持体上に２層以上の塗布層を形成
させる塗布方式においては、前記のウェット・オン・ウ
ェット方式が挙げられるが、その具体的な方法として
は、(1)磁性塗料で一般的に用いられるグラビア塗布、
ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョン塗布装
置によりまず第一層（下層）を塗布し、その層がまだ湿
潤状態にあるうちに、例えば、特公平１−４６１８６号
公報、特開昭６０−２３８１７９合公報及び特開平２−
２６５６７２号公報に開示されている非磁性支持体加圧
型エクストルージョン塗布装置により上層を塗布する方
法、(2)特開昭６３−８８０８０号公報、特開平２−１
７９７１号公報及び特開平２−２６５６７２号公報に開
示されているような塗布液通液スリットを二つ内蔵した
塗布ヘッドにより、下層の塗布液及び上層の塗布液をほ
ぼ同時に塗布する方法、(3)特開平２−１７４９６５号
公報に開示されているバックアップロール付きエクスト
ルージョン塗布装置により、上層及び下層をほぼ同時に
塗布する方法、等が挙げられる。

【００５２】特に下層が非磁性層で上層が磁性層の構造
の磁気記録媒体を非磁性支持体上にウェット・オン・ウ
ェット方式で塗布する場合、磁性層用塗布液と非磁性層
用塗布液の流動特性はできるだけ近い方が、塗布された
磁性層と非磁性層の界面の乱れがなく厚さが均一な厚み
変動の少ない磁性層を得ることができる。塗布液の流動
特性は、塗布液中の粉末粒子と結合剤樹脂の組み合わせ
に強く依存するので、特に、非磁性層に使用する非磁性
粉末の選択に留意する必要がある。

【００５３】本磁気記録媒体の非磁性支持体は、通常、
１乃至１００μｍ、望ましくは３乃至２０μｍ、非磁性
層としては、０．５乃至１０μｍである。また、前記磁
性層及び前記非磁性層以外の他の層を目的に応じて形成
することができる。例えば、非磁性支持体と下層の間に
密着性向上のための下塗り層を設けてもかまわない。こ
の厚みは０．０１乃至２μｍ、好ましくは０．０５乃至
０．５μｍである。また、非磁性支持体の磁性層側と反
対側にバックコ−ト層を設けてもかまわない。この厚み
は０．１乃至２μｍ、好ましくは０．３乃至１．０μｍ
である。これらの中間層、バックコ−ト層は公知のもの
が使用できる。円盤状磁気記録媒体の場合、片面もしく
は両面に上記層構成を設けることができる。

【００５４】本発明で使用される非磁性支持体には特に
制限はなく、通常使用されているものを用いることがで
きる。非磁性支持体を形成する素材の例としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリサルホ
ン、ポリエーテルサルホン等の各種合成樹脂のフィル
ム、およびアルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔
を挙げることができる。

【００５５】本発明の目的を有効に達成するには、非磁
性支持体の表面粗さは、中心線平均表面粗さＲａ（カッ
トオフ値０．２５ｍｍ）で０．０３μｍ以下、望ましく
は０．０２μｍ以下、さらに望ましくは０．０１μｍ以
下である。また、これらの非磁性支持体は単に前記中心
線平均表面粗さが小さいだけではなく、１μｍ以上の粗
大突起がないことが好ましい。また表面の粗さ形状は必
要に応じて非磁性支持体に添加されるフィラ−の大きさ
と量により自由にコントロ−ルされるものである。これ
らのフィラ−の一例としては、Ｃａ、Ｓｉ、Ｔｉなどの
酸化物や炭酸塩の他、アクリル系などの有機樹脂微粉末
があげられる。

【００５６】本発明に用いられる非磁性支持体のウエブ
走行方向のＦ−５値は好ましくは５乃至５０ｋｇ／ｍｍ
²、ウエブ幅方向のＦ−５値は好ましくは３乃至３０ｋ
ｇ／ｍｍ²であり、ウエブ長い手方向のＦ−５値がウエ
ブ幅方向のＦ−５値より高いのが一般的であるが、特に
幅方向の強度を高くする必要があるときはその限りでな
い。

【００５７】また、支持体のウエブ走行方向および幅方
向の１００℃３０分での熱収縮率は好ましくは３％以
下、さらに望ましくは１．５％以下、８０℃３０分での
熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに望ましくは０．
５％以下である。破断強度は両方向とも５乃至１００ｋ
ｇ／ｍｍ²、弾性率は１００乃至２０００ｋｇ／ｍｍ²が
望ましい。

【００５８】本発明で用いられる有機溶媒は任意の比率
でアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホ
ロン、テトラヒドロフラン、等のケトン類、メタノ−
ル、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ−ル、イソブチ
ルアルコ−ル、イソプロピルアルコール、メチルシクロ
ヘキサノール、などのアルコ−ル類、酢酸メチル、酢酸
ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチ
ル、酢酸グリコ−ル等のエステル類、グリコ−ルジメチ
ルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサ
ン、などのグリコールエーテル系、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、クレゾール、クロルベンゼン、などの芳
香族炭化水素類、メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リン、ジクロルベンゼン、等の塩素化炭化水素類、Ｎ，
Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサン等のものが使用で
きる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋ではな
く、主成分以外に異性体、未反応物、副反応物、分解
物、酸化物、水分等の不純分がふくまれてもかまわな
い。これらの不純分は３０％以下が好ましく、さらに好
ましくは１０％以下である。本発明で用いる有機溶媒は
必要ならば磁性層と下層でその種類、量を変えてもかま
わない。磁性層に揮発性の高い溶媒をもちい表面性を向
上させる、下層に表面張力の高い溶媒（シクロヘキサノ
ン、ジオキサンなど）を用い塗布の安定性をあげる、下
層に溶解性パラメ−タの高い溶媒を用い充填度を上げる
などがその例としてあげられるがこれらの例に限られた
ものではないことは無論である。

【００５９】本発明の磁気記録媒体は、前記強磁性粉末
と結合剤樹脂、及び必要ならば他の添加剤と共に有機溶
媒を用いて混練分散し、磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布し、必要に応じて配向、乾燥して得られる。本発明の
磁気記録媒体の磁性塗料あるいは更に非磁性塗料を製造
する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、およびこ
れらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程からな
る。個々の工程はそれぞれ２段階以上にわかれていても
かまわない。本発明に使用する強磁性粉末、非磁性粉
末、結合剤、カ−ボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、
潤滑剤、溶剤などすべての原料はどの工程の最初または
途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を２つ
以上の工程で分割して添加してもかまわない。例えば、
ポリウレタンを混練工程、分散工程、分散後の粘度調整
のための混合工程で分割して投入してもよい。

【００６０】磁性塗料、非磁性塗料の混練分散に当たっ
ては各種の混練機が使用される。例えば、二本ロールミ
ル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、トロン
ミル、サンドグラインダー、ゼグバリ（Ｓｚｅｇｖａｒ
ｉ）、アトライター、高速インペラー分散機、高速スト
ーンミル、高速衝撃ミル、ディスパー、ニーダー、高速
ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機などを用いる
ことができる。

【００６１】本発明の目的を達成するためには、従来の
公知の製造技術を一部の工程としてを用いることができ
ることはもちろんであるが、混練工程では連続ニ−ダや
加圧ニ−ダなど強い混練力をもつものを使用することに
より本発明の磁気記録媒体の高いＢｒを得ることができ
る。連続ニ−ダまたは加圧ニ−ダを用いる場合は磁性体
と結合剤のすべてまたはその一部（ただし全結合剤の３
０％以上が好ましい）および強磁性粉末１００重量部に
対し１５乃至５００重量部の範囲で混練処理される。こ
れらの混練処理の詳細については特開平１−１０６３３
８号公報、特開昭６４−７９２７４号公報に記載されて
いる。本発明では、特開昭６２−２１２９３３に示され
るような同時重層塗布方式をもちいることによりより効
率的に生産することが出来る。

【００６２】本発明の磁気記録媒体の磁性層中に含まれ
る残留溶媒は好ましくは１００ｍｇ／ｍ²以下、さらに
好ましくは１０ｍｇ／ｍ²以下であり、磁性層に含まれ
る残留溶媒が非磁性層に含まれる残留溶媒より少ないほ
うが好ましい。

【００６３】支持体上に形成される強磁性合金粉末およ
び結合剤樹脂を主体とする磁性層用塗布液、また、非磁
性粉末および結合剤樹脂を主体とする非磁性層用塗布液
も共に結合剤樹脂中に粉末成分を分散する際に塗布液中
に多少の気体成分を巻き込むこと、また、該塗布液を支
持体上に塗布して乾燥する際に溶剤成分が塗布層から脱
離することが主たる要因になって、乾燥後の塗布層中に
は空隙が通常、形成される。その空隙率は非磁性層、磁
性層とも好ましくは３０容量％以下、さらに好ましくは
１０容量％以下である。非磁性層の空隙率が磁性層の空
隙率より大きいほうが好ましいが非磁性層の空隙率が５
容量％以上であれば小さくてもかまはない。本発明の磁
気記録媒体は非磁性層と磁性層を有することが好ましい
が、目的に応じ非磁性層と磁性層でこれらの物理特性を
変えることができるのは容易に推定されることである。
例えば、磁性層の弾性率を高くし走行耐久性を向上させ
ると同時に非磁性層の弾性率を磁性層より低くして磁気
記録媒体のヘッドへの当りを良くするなどである。

【００６４】このような方法により、支持体上に塗布さ
れた磁性層は必要により層中の強磁性粉末を配向させる
処理を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。又必要
により表面平滑化加工を施したり、所望の形状に裁断し
たりして、本発明の磁気記録媒体を製造する。磁性層の
０．５％伸びでの弾性率はウエブ塗布方向、幅方向とも
望ましくは、１００乃至２０００ｋｇ／ｍｍ²、破断強
度は望ましくは１乃至３０ ｋｇ／ｃｍ²、磁気記録媒体
の弾性率はウエブ塗布方向、幅方向とも望ましくは １
００乃至１５００ｋｇ／ｍｍ²、残留のびは望ましくは
０．５％以下、１００℃ 以下のあらゆる温度での熱収
縮率は望ましくは１％以下、さらに望ましくは０．５％
以下、もっとも望ましくは０．１％以下である。

【００６５】本発明の磁気記録媒体は、好ましくはビデ
オ用途、オーディオ用途などのテープであるが、データ
記録用途のフロッピーディスクや磁気ディスクであって
もよく、ドロップ・アウトの発生による信号の欠落が致
命的となるデータ記録用途のディスク状媒体に対しても
有効である。更に、下層を非磁性層とし、磁性層の厚さ
を１μｍ以下とすることにより、電磁変換特性が高い、
重ね書き特性が優れた高密度で高容量の磁気記録媒体を
得ることができる。

【００６６】本発明の新規な特長を以下の実施例で具体
的に説明する。

【００６７】

【実施例】本発明を実施例に従って具体的に説明する。
なお実施例中の「部」は「重量部」を示す。 （強磁性合金粉末の生成） 強磁性粉末Ａ 硫酸コバルト７水塩８．４ｋｇと硫酸第二鉄７水塩１
５．７ｋｇを１００リットルの水に溶解し、容量５００
リットルの反応器で７５℃に昇温し、３００ｒｐｍで攪
拌させつつカセイソーダ７．２ｋｇを水２００リットル
に溶解した７５℃の水溶液を添加した。次いでクエン酸
１７０ｇを水２０リットルに溶解した液を添加した。反
応液を８０℃とし、１０時間反応させ、コバルトフェラ
イトを得た。室温に戻して固液分離、水洗の後、再び水
２００リットルを加えて分散スラリーとし、攪拌しつ
つ、水ガラスをＳｉ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）で原子比０．０５
となるように加えて２時間処理した。更に固液分離・水
洗の後１００℃で乾燥させた。

【００６８】上記粉末を容量５０リットルの回転式電気
炉に入れ、窒素ガスを１００リットル／ｍｉｎ通気し、
５００℃で３時間加熱処理した。次いで温度を４００℃
とし、水素ガス１００リットル／ｍｉｎ通気して６時間
還元した。室温に戻した後、酸素濃度０．１％の窒素と
空気の混合ガスを５時間通気した後、徐々に酸素濃度を
増加して最終的に空気を通気した後、大気中に取り出
し、強磁性粉末Ａを得た。

【００６９】強磁性粉末Ｂ，Ｃ 硫酸コバルト７水塩と硫酸第二鉄７水塩との反応中の攪
拌速度を５００ｒｐｍ（Ｂ）または７００ｒｐｍ（Ｃ）
にした他は上記強磁性粉末Ａと同条件で行い強磁性粉末
ＢまたはＣを得た。 強磁性粉末Ｄ、Ｅ コバルトフェライト生成時にクエン酸を添加しなかった
（Ｄ）かクエン酸を８５０ｇにした（Ｅ）他は強磁性粉
末Ａと同条件で行い強磁性粉末ＤまたはＥを得た。

【００７０】強磁性粉末Ｆ、Ｇ コバルトフェライト生成時にクエン酸の代わりにメチレ
ンホスホン酸を４００ｇ（Ｆ）か８００ｇ（Ｇ）にした
他は強磁性粉末Ａと同条件で行い強磁性粉末ＦまたはＧ
を得た。 強磁性粉末Ｈ コバルトフェライトの代わりに平均粒径（長軸長）０．
１５μｍ、針状比１５のゲータイトを用いた以外は強磁
性粉末Ａと同条件で還元し、強磁性粉末Ｈを得た。

【００７１】上記強磁性粉末Ａ〜Ｈの特性を表１に示
す。

【００７２】

【表１】

【００７３】尚、比表面積は、カンターソーブ（米国、
カンタークロム社製）を用い２５０℃、３０分間窒素雰
囲気で脱気後ＢＥＴ一点法（分圧０．３０）で測定し
た。平均粒径及び平均短軸長は、透過型電子顕微鏡（Ｔ
ＥＭ）により求めた。磁気特性（Ｈｃ、σ_S ）は、振動
試料型磁束計（ＶＳＭ）で印加磁場１０ｋＯｅ（キロエ
ルステッド）で測定した。

【００７４】上記強磁性粉末を使用し、以下の条件で磁
性塗料を調製した。 （磁性層用組成物） 強磁性粉末（表２記載） １００部 結合剤樹脂 塩化ビニル共重合体 １２部 （−ＳＯ₃Ｎａ基を１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有 重合度 ３００） ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 （ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤ Ｉ＝０．９／２．６／１ −ＳＯ₃Ｎａ基 １×１０^-4ｅｑ／ｇ含有） α−アルミナ（平均粒子サイズ ０．２μｍ） １．５部 カーボンブラック（平均粒子サイズ １００ｎｍ） ０．５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトンとシクロヘキサノン１：１混合溶剤 ２００部 （非磁性層用組成物） 非磁性粉末 針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃ ８０部 （平均粒子長０．２５μｍ、平均針状比１２ ＢＥＴ法による表面積 ３５ｍ²／ｇ ｐＨ４．０） カーボンブラック ２０部 （平均一次粒子径 １６ｎｍ、 ＤＢＰ及油量 ８０ｍｌ／１００ｇ ＢＥＴ法による表面積 ２３５ｍ²／ｇ ｐＨ８．０） 結合剤樹脂 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １０部 （−Ｎ（ＣＨ₃）³⁺Ｃｌ^-の極性基を５×１０^-6ｅｑ／ｇ含有 モノマー組成比 ８６：１３：１ 重合度 ４００） ポリエステルポリウレタン樹脂 ８部 （基本骨格：１，４−ＢＤ／フタル酸／ＨＭＤＩ 分子量： １０２００ 水酸基： ０．２３×１０^-3ｅｑ／ｇ含有 −ＳＯ₃Ｎａ基：１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２．５部 メチルエチルケトンとシクロヘキサノン１：１混合溶剤 ２００部 （非磁性層用組成物）非磁性層用組成物の針状α−
Ｆｅ₂ Ｏ₃ の替わりに針状Ｃｏ変性酸化鉄（比表面積５
０ｍ² ／ｇ、Ｈｃ８５０、軸長０．１５、軸比８）を用
いた他は、同条件で作成した。

【００７５】上記の非磁性層用組成物及び磁性層用組成
物のそれぞれをニーダーで混練した後、サンドグライン
ダーを使用して分散した。得られた分散液にポリイソシ
アネートを非磁性層の塗布液には５部，磁性層の塗布液
には６部を加え、さらにメチルエチルケトンとシクロヘ
キサノン１：１混合溶剤を２０部加え、１μｍの平均孔
径を有するフィルターを使用して濾過し、非磁性層形成
用および磁性層形成用の塗布液を調製した。

【００７６】得られた非磁性層用の塗布液を乾燥後の厚
さが２μｍとなるように塗布し、さらにその直後非磁性
層用塗布層がまだ湿潤状態にあるうちに、その上に磁性
層の厚みが所定の厚みとなるように厚さ７μｍのポリエ
チレンテレフタレート支持体上に湿式同時重層塗布を行
い，両層がまだ湿潤状態にあるうちにＳｍ−Ｃｏ磁石
（表面磁束３０００ガウス）とソレノイド電磁石（表面
磁束１５００ガウス）により強磁性粉末の磁場配向を行
って、次いで磁性層を乾燥後、金属ロールより構成され
る７段カレンダーでロール温度を９０℃にしてカレンダ
ー処理を施して、ウェッブ状の磁気記録媒体を得、それ
を８ｍｍ幅にスリットして８ｍｍビデオテープのサンプ
ルを作成した（テープＮｏ１〜１９、テープＮｏ４は配
向処理なし、テープＮｏ１６〜１９は下層なしの単
層）。

【００７７】得られたテープの性能を下記により評価
し、その結果を表２に示す。減磁は、６０℃、９０％で
１０日間保存前後のＢｍの変化率であり、磁気特性は東
英工業製の振動試料型磁力計ＶＳＭー５を使用し，印加
磁場５ｋＯｅで測定した。再生出力は、富士写真フィル
ム（株）製８ｍｍビデオデッキ、ＦＵＪＩＸ８を使用し
て１ＭＨｚと７ＭＨｚの信号を記録し、これらの信号を
再生した時の再生出力をオシロスコープから読み取って
測定した。

【００７８】

【表２】

【００７９】表２より、従来より使われていたαＦｅを
主体とした金属強磁性粉末を用いた磁気記録テープ（テ
ープＮｏ１１、１５、１９）およびＣｏ−Ｆｅ合金粉末
であって本発明の範囲以外の針状比が１．０と小さい強
磁性粉末を使用したテープＮｏ７、１３、１８の磁気記
録媒体に比較して本発明の磁気記録媒体の出力は、１Ｍ
Ｈｚ、７ＭＨｚ共に優れていることが分かる。この理由
は本発明の特徴であるＣｏ−Ｆｅ合金粉末の高飽和磁化
と低い針状比によるものと考えられる。また、本発明の
磁気記録テープは、磁気記録テープ（テープＮｏ１１、
１５、１９）に較べ耐候性に優れている。

【００８０】

【発明の効果】本発明は、非磁性支持体上に強磁性粉末
及び結合剤樹脂を主体とする磁性層を有する磁気記録媒
体において、コバルトフェライトを還元することにより
得られ、Ｃｏの含有量を２０〜３５原子％、平均粒径を
１００〜５００Åで針状比が１．２以上に制御したＣｏ
−Ｆｅ合金粉末を使用することにより、電磁変換特性が
良好で、かつ耐候性に優れた磁気記録媒体を提供するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/706 G11B 5/714

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性粉末及び結合剤
   樹脂を主体とする磁性層を有する磁気記録媒体におい
   て、該強磁性粉末がコバルトフェライトを還元すること
   により形成したＦｅ及びＣｏを主体とする強磁性合金粉
   末であり、該強磁性合金粉末は、Ｃｏの含有量がＦｅ及
   びＣｏに対して２０〜３５原子％であって、平均粒径が
   １００〜５００Åで針状比が１．２〜１０であることを
   特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 前記磁性層の厚さは、０．１〜１．０μ
   ｍ以下であって、前記磁性層と前記非磁性支持体との間
   に非磁性粉末及び結合剤樹脂を主体とする非磁性層を有
   する請求項１記載の磁気記録媒体。