JP3051367B2 - 掘削施工方法 - Google Patents
掘削施工方法Info
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- JP3051367B2 JP3051367B2 JP9291367A JP29136797A JP3051367B2 JP 3051367 B2 JP3051367 B2 JP 3051367B2 JP 9291367 A JP9291367 A JP 9291367A JP 29136797 A JP29136797 A JP 29136797A JP 3051367 B2 JP3051367 B2 JP 3051367B2
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- sheet pile
- pile
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は掘削施工方法に関
し、さらに詳しくは、掘削施工面を取り囲むよう複数の
矢板を隣接して所定深さまで略垂直に打ち込んで矢板壁
を設置し、掘削施工後除去する掘削施工方法の改良に関
する。
し、さらに詳しくは、掘削施工面を取り囲むよう複数の
矢板を隣接して所定深さまで略垂直に打ち込んで矢板壁
を設置し、掘削施工後除去する掘削施工方法の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】排水管、上・下水道管などの管の土中へ
の埋設あるいは槽の施工等を行う際、掘削した施工溝の
土留めを目的として矢板壁が設置される。この矢板壁は
通常、掘削施工面を取り囲むよう複数の土留め矢板（以
下、矢板と称す）を隣接して約５〜１５ｍの深さまで重
機等で略垂直に打ち込んでセットされ、施工終了後、引
き抜かれて撤去される。
の埋設あるいは槽の施工等を行う際、掘削した施工溝の
土留めを目的として矢板壁が設置される。この矢板壁は
通常、掘削施工面を取り囲むよう複数の土留め矢板（以
下、矢板と称す）を隣接して約５〜１５ｍの深さまで重
機等で略垂直に打ち込んでセットされ、施工終了後、引
き抜かれて撤去される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】矢板を引き抜く際、こ
の矢板に土砂の固まりが付着した状態で引き抜かれる
と、矢板の打ち込みラインに空洞が形成され、施工面の
地盤の安定を損なうおそれがある。また矢板を引き抜い
たときに、矢板の抜け跡が空洞に近い状態で地盤中に残
るため、原地盤に緩みを生じて近傍の家屋やライフライ
ンを傷めたり、あるいは施工溝に敷設された管が土圧集
中によって破損したり水平反力を失って過大変形を引き
起こしたりする場合が多く見られる。また、次の使用に
備えて矢板に付着した土砂の固まりを水洗等により除去
する必要があり、洗浄に手間がかかるとともに、大量の
洗浄水が必要である。
の矢板に土砂の固まりが付着した状態で引き抜かれる
と、矢板の打ち込みラインに空洞が形成され、施工面の
地盤の安定を損なうおそれがある。また矢板を引き抜い
たときに、矢板の抜け跡が空洞に近い状態で地盤中に残
るため、原地盤に緩みを生じて近傍の家屋やライフライ
ンを傷めたり、あるいは施工溝に敷設された管が土圧集
中によって破損したり水平反力を失って過大変形を引き
起こしたりする場合が多く見られる。また、次の使用に
備えて矢板に付着した土砂の固まりを水洗等により除去
する必要があり、洗浄に手間がかかるとともに、大量の
洗浄水が必要である。
【０００４】この発明はこのような事情を考慮してなさ
れたもので、施工面の地盤の安定を損なうことなく埋設
管の過大変形や破壊を防ぎ、さらに洗浄の手間が軽減で
きる掘削施工方法を提供するものである。
れたもので、施工面の地盤の安定を損なうことなく埋設
管の過大変形や破壊を防ぎ、さらに洗浄の手間が軽減で
きる掘削施工方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、複数
の矢板を隣接して土中の所定深さまで打ち込んで掘削施
工面を取り囲む矢板壁を設置し掘削施工後除去する掘削
施工方法であって、各矢板を打ち込むに際して、合成樹
脂製シートを各矢板の下端から少なくとも前記施工面上
までの矢板の両面を覆うようにして使用し、かつ前記矢
板の打ち込み方向の先端部を、下部固着具で、離脱可能
に挟持することを特徴とする掘削施工方法が提供され
る。
の矢板を隣接して土中の所定深さまで打ち込んで掘削施
工面を取り囲む矢板壁を設置し掘削施工後除去する掘削
施工方法であって、各矢板を打ち込むに際して、合成樹
脂製シートを各矢板の下端から少なくとも前記施工面上
までの矢板の両面を覆うようにして使用し、かつ前記矢
板の打ち込み方向の先端部を、下部固着具で、離脱可能
に挟持することを特徴とする掘削施工方法が提供され
る。
【０００６】すなわち、この発明は、矢板の表裏両面に
合成樹脂製シートを接触させた状態で土中に矢板を打ち
込むことにより、矢板と土砂との間に合成樹脂製シート
が介在することになるので、矢板への土砂の付着を少な
くできる。このため、この矢板のみを引き抜いて前記シ
ートを残すようにすれば、土砂のほとんど付着しない状
態で矢板を引き抜くことができ、それによって、矢板の
引き抜き時に土中に空洞が形成されるのが防止され、引
き抜いた矢板の洗浄に手間がかからない。
合成樹脂製シートを接触させた状態で土中に矢板を打ち
込むことにより、矢板と土砂との間に合成樹脂製シート
が介在することになるので、矢板への土砂の付着を少な
くできる。このため、この矢板のみを引き抜いて前記シ
ートを残すようにすれば、土砂のほとんど付着しない状
態で矢板を引き抜くことができ、それによって、矢板の
引き抜き時に土中に空洞が形成されるのが防止され、引
き抜いた矢板の洗浄に手間がかからない。
【０００７】この発明に係る掘削施工方法において使用
される矢板としては、この分野で通常使用されるものが
使用可能であり、具体的にはＪＩＳで規定されているＵ
形鋼矢板、Ｚ形鋼矢板などが挙げられる。この発明にお
ける矢板壁とは、前記した矢板を各係合部で係合して隣
接させ、連続環状あるいは少なくとも施工面の一部を取
り囲むことができる不連続環状または直線状に形成され
た耐圧壁体が挙げられる。
される矢板としては、この分野で通常使用されるものが
使用可能であり、具体的にはＪＩＳで規定されているＵ
形鋼矢板、Ｚ形鋼矢板などが挙げられる。この発明にお
ける矢板壁とは、前記した矢板を各係合部で係合して隣
接させ、連続環状あるいは少なくとも施工面の一部を取
り囲むことができる不連続環状または直線状に形成され
た耐圧壁体が挙げられる。
【０００８】この発明においては、シートが、矢板の打
ち込み方向の先端部で、下部固着具で、離脱可能に挟持
して用いられる。この発明においては、シートが、矢板
の打ち込み方向の後端部または後端部近傍で、上部固着
具で、離脱可能に挟持して用いられてもよい。これらの
固着具は、例えば、概略「Ｕ」字状に折曲形成される。
下部固着具は、例えば、予め矢板の下端にシートを離脱
可能に挟持させ、打ち込み時にシートを防護して確実に
矢板のそれぞれの面を覆うことができる。これにより、
矢板の打ち込み開始時に矢板の下端にシートを沿わせる
作業に伴う危険を回避するとともに、矢板の打ち込み中
にシートがエッジ破断するのを押さえることができる。
さらにシートを矢板の表裏両面からずれない位置で接触
させることが容易となる。下部固着具は矢板の下端全体
を被覆するものであってもよいし、矢板の主面の下端の
みあるいは矢板の下端の一部を被覆してシートの下端を
離脱可能に挟持して係合させるものであってもよい。ま
た、下部固着具は鋼製が好ましいが、矢板の打ち込み時
の衝撃に耐える強度を有するプラスチックスであっても
よい。
ち込み方向の先端部で、下部固着具で、離脱可能に挟持
して用いられる。この発明においては、シートが、矢板
の打ち込み方向の後端部または後端部近傍で、上部固着
具で、離脱可能に挟持して用いられてもよい。これらの
固着具は、例えば、概略「Ｕ」字状に折曲形成される。
下部固着具は、例えば、予め矢板の下端にシートを離脱
可能に挟持させ、打ち込み時にシートを防護して確実に
矢板のそれぞれの面を覆うことができる。これにより、
矢板の打ち込み開始時に矢板の下端にシートを沿わせる
作業に伴う危険を回避するとともに、矢板の打ち込み中
にシートがエッジ破断するのを押さえることができる。
さらにシートを矢板の表裏両面からずれない位置で接触
させることが容易となる。下部固着具は矢板の下端全体
を被覆するものであってもよいし、矢板の主面の下端の
みあるいは矢板の下端の一部を被覆してシートの下端を
離脱可能に挟持して係合させるものであってもよい。ま
た、下部固着具は鋼製が好ましいが、矢板の打ち込み時
の衝撃に耐える強度を有するプラスチックスであっても
よい。
【０００９】上部固着具は、例えば、矢板の上端に対し
て上方から、あるいは矢板の上部側端に側方から、係合
させることにより、シートを矢板と上部固着具との間に
離脱可能に挟持する。これにより、シートを矢板の片面
または両面に接触させ、打ち込み時において確実に矢板
の表面を覆うことができる。さらに、矢板を打ち込む際
に矢板の側方でシートを支持する手間あるいは機構が省
けるとともに打ち込みに使用される重機等による事故を
回避することができる。
て上方から、あるいは矢板の上部側端に側方から、係合
させることにより、シートを矢板と上部固着具との間に
離脱可能に挟持する。これにより、シートを矢板の片面
または両面に接触させ、打ち込み時において確実に矢板
の表面を覆うことができる。さらに、矢板を打ち込む際
に矢板の側方でシートを支持する手間あるいは機構が省
けるとともに打ち込みに使用される重機等による事故を
回避することができる。
【００１０】これらの矢板は、土中に打ち込むに際して
シートが矢板の下端から掘削施工面上まで矢板の両面に
接触して覆われる。シートが、矢板を除去する際に残存
させることにより、矢板を除去する際に少ない抵抗で引
き抜くことができる。
シートが矢板の下端から掘削施工面上まで矢板の両面に
接触して覆われる。シートが、矢板を除去する際に残存
させることにより、矢板を除去する際に少ない抵抗で引
き抜くことができる。
【００１１】シートが、１枚の矢板の片面を覆った段階
で矢板の打ち込み部分の先端部で折り返しながら固着具
を用いるか用いずに他の片面を覆いつつ打ち込み、打ち
込み終了後、所定の位置でカットし、さらに他の矢板に
同様に連続的に使用されることにより、矢板の打ち込み
深さに応じてシートをカットできるので、作業が効率的
に行われる。具体例として、長尺シートをリールに捲回
し、矢板の打ち込みに応じてこのリールからシートを供
給し、矢板の打ち込み深さで切断しながら、隣接して設
置される矢板に同様に連続的に使用される場合が挙げら
れる。
で矢板の打ち込み部分の先端部で折り返しながら固着具
を用いるか用いずに他の片面を覆いつつ打ち込み、打ち
込み終了後、所定の位置でカットし、さらに他の矢板に
同様に連続的に使用されることにより、矢板の打ち込み
深さに応じてシートをカットできるので、作業が効率的
に行われる。具体例として、長尺シートをリールに捲回
し、矢板の打ち込みに応じてこのリールからシートを供
給し、矢板の打ち込み深さで切断しながら、隣接して設
置される矢板に同様に連続的に使用される場合が挙げら
れる。
【００１２】シートの材質としては、ポリプロピレン樹
脂，ポリエチレン樹脂などの合成樹脂であってシート厚
さを０．１〜２．０mm、好ましくは０．４〜１．０mmと
し、シート幅を矢板の幅（矢板表面の短手方向の長さ）
に対応させたもの、例えば３００〜８００mmのものが挙
げられる。もちろん１つのシートを沿わせる面は、平ら
な１つの面に限らず、屈曲又は折曲した２つ以上の面に
またがってもよい。
脂，ポリエチレン樹脂などの合成樹脂であってシート厚
さを０．１〜２．０mm、好ましくは０．４〜１．０mmと
し、シート幅を矢板の幅（矢板表面の短手方向の長さ）
に対応させたもの、例えば３００〜８００mmのものが挙
げられる。もちろん１つのシートを沿わせる面は、平ら
な１つの面に限らず、屈曲又は折曲した２つ以上の面に
またがってもよい。
【００１３】この発明においてシートが、少なくとも長
手方向に透水性を有するもの、すなわち、対面する２枚
のシートの間に土中の水を透過（透水）させ、透過した
水をこれらシート間の毛細管作用により間隙水としてシ
ートの長手方向に、すなわち、上方に向かって通過さ
せ、施工面（地表面）上へ排水する工法に使用される型
材である。このようなシートは、例えば透水シート、中
空排水材などで構成されることにより、シートを施工部
の周囲にペーパードレン材として残すことができ、それ
によって施工面の集・排水を行うと共に地盤強化を図る
ことができる。このようなシートには、網状あるいは多
孔性膜状に形成された公知のシートが挙げられる。
手方向に透水性を有するもの、すなわち、対面する２枚
のシートの間に土中の水を透過（透水）させ、透過した
水をこれらシート間の毛細管作用により間隙水としてシ
ートの長手方向に、すなわち、上方に向かって通過さ
せ、施工面（地表面）上へ排水する工法に使用される型
材である。このようなシートは、例えば透水シート、中
空排水材などで構成されることにより、シートを施工部
の周囲にペーパードレン材として残すことができ、それ
によって施工面の集・排水を行うと共に地盤強化を図る
ことができる。このようなシートには、網状あるいは多
孔性膜状に形成された公知のシートが挙げられる。
【００１４】特にシートがポリプロピレン樹脂で構成さ
れることにより、表面平滑性に優れ、矢板に応じた裁断
が容易で、耐久性にすぐれ、比較的安価なシートが提供
できる。また、シートが少なくとも片側表面にエンボス
加工を施せば、矢板とシートの界面の摩擦抵抗が小さく
なり、矢板を引き抜き易いという効果を奏することがで
きる。さらにシートが生分解性樹脂であれば、シートを
施工面の周囲に残してもその地盤の土壌を汚染すること
がなく、一定期間経過後に分解して最終的に土壌に残留
することがない。
れることにより、表面平滑性に優れ、矢板に応じた裁断
が容易で、耐久性にすぐれ、比較的安価なシートが提供
できる。また、シートが少なくとも片側表面にエンボス
加工を施せば、矢板とシートの界面の摩擦抵抗が小さく
なり、矢板を引き抜き易いという効果を奏することがで
きる。さらにシートが生分解性樹脂であれば、シートを
施工面の周囲に残してもその地盤の土壌を汚染すること
がなく、一定期間経過後に分解して最終的に土壌に残留
することがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施の形態に基づ
いてこの発明を詳述する。これによってこの発明が限定
されるものではない。まず図１はこの発明に係る掘削施
工方法により矢板壁を設置した状態を例示する平面説明
図、図２はそのＡ部拡大図、図３は矢板の一部拡大斜視
図である。図１において、矢板壁１０は掘削施工面Ｋを
取り囲むように設置される。矢板壁１０は適宜、重機に
より矢板２，３，……を隣接して土中の所定深さ（例え
ば約５ｍ）まで通常、略垂直に打ち込んで形成される。
矢板２は、図２〜３に示すように、その断面が、長片４
と、この長片の両端から同じ方向に略６０°で折曲して
延びる短片５・６と、これらの短片の両先端に形成され
た係合屈曲部７・８とから主としてなる。矢板３，……
は矢板２と同じ構成からなるので説明を省略する。
いてこの発明を詳述する。これによってこの発明が限定
されるものではない。まず図１はこの発明に係る掘削施
工方法により矢板壁を設置した状態を例示する平面説明
図、図２はそのＡ部拡大図、図３は矢板の一部拡大斜視
図である。図１において、矢板壁１０は掘削施工面Ｋを
取り囲むように設置される。矢板壁１０は適宜、重機に
より矢板２，３，……を隣接して土中の所定深さ（例え
ば約５ｍ）まで通常、略垂直に打ち込んで形成される。
矢板２は、図２〜３に示すように、その断面が、長片４
と、この長片の両端から同じ方向に略６０°で折曲して
延びる短片５・６と、これらの短片の両先端に形成され
た係合屈曲部７・８とから主としてなる。矢板３，……
は矢板２と同じ構成からなるので説明を省略する。
【００１６】以上のような構成の矢板２，３，……は、
合成樹脂製シートとしてのポリプロピレン樹脂シートを
密着させながら土中に打ち込まれる。図４は矢板の打ち
込み方法を説明する説明斜視図、図５はそこで使用する
下部固着具の斜視図、図６〜８は矢板の打ち込みから除
去に至る工程を説明する説明図である。
合成樹脂製シートとしてのポリプロピレン樹脂シートを
密着させながら土中に打ち込まれる。図４は矢板の打ち
込み方法を説明する説明斜視図、図５はそこで使用する
下部固着具の斜視図、図６〜８は矢板の打ち込みから除
去に至る工程を説明する説明図である。
【００１７】下部固着具１１は、概略「Ｕ」字状に折曲
形成された鋼板製部材であり、シートの下端を矢板２と
下部固着具１１との間に離脱可能に弾性的に挟持するよ
う、矢板２の下端に取り付けることができる。下部固着
具１１は、図４に示すようにシートが矢板２の長片４を
覆うよう、シートの幅が矢板２の長片４の幅に合わせて
形成あるいは裁断されている場合には、矢板２の長片４
の幅に合わせて形成される。シートが矢板２の長片４の
みならず短片５・６をも覆うよう、シートの幅が矢板２
の長片４の幅に短片５・６の幅を加えた寸法に形成ある
いは裁断されている場合には、下部固着具１１は長片４
及び短片５・６の下端に一体的に、あるいはそれぞれと
個別に係合するものであってもよい。
形成された鋼板製部材であり、シートの下端を矢板２と
下部固着具１１との間に離脱可能に弾性的に挟持するよ
う、矢板２の下端に取り付けることができる。下部固着
具１１は、図４に示すようにシートが矢板２の長片４を
覆うよう、シートの幅が矢板２の長片４の幅に合わせて
形成あるいは裁断されている場合には、矢板２の長片４
の幅に合わせて形成される。シートが矢板２の長片４の
みならず短片５・６をも覆うよう、シートの幅が矢板２
の長片４の幅に短片５・６の幅を加えた寸法に形成ある
いは裁断されている場合には、下部固着具１１は長片４
及び短片５・６の下端に一体的に、あるいはそれぞれと
個別に係合するものであってもよい。
【００１８】シートを矢板に密着させて打ち込むに際し
て、まず、矢板２の長片４の幅に合わせて形成されたシ
ートＳ1 、Ｓ2 が捲回された２基のリール２１、２２を
掘削施工面Ｋを取り囲む、打ち込みラインの内・外に配
置する。次に、矢板の１つ、例えば、矢板２の一端をク
レーン等の重機により打ち込みライン上に持ち上げて支
持し、リール２１、２２から引き出したそれぞれのシー
トＳ1 、Ｓ2 の一端を矢板２の表及び裏側から下部固着
具１１を用いて矢板２の長片４の下端に係合固着させ
る。次に矢板２を打ち込みライン上に略垂直に支持し、
ハンマー重機により掘削施工面Ｋの鉛直方向に打ち込
む。このとき、リール２１、２２に捲回させたシートＳ
1 、Ｓ2 は、矢板２の打ち込みに伴って矢板の表及裏側
へ送り出される。
て、まず、矢板２の長片４の幅に合わせて形成されたシ
ートＳ1 、Ｓ2 が捲回された２基のリール２１、２２を
掘削施工面Ｋを取り囲む、打ち込みラインの内・外に配
置する。次に、矢板の１つ、例えば、矢板２の一端をク
レーン等の重機により打ち込みライン上に持ち上げて支
持し、リール２１、２２から引き出したそれぞれのシー
トＳ1 、Ｓ2 の一端を矢板２の表及び裏側から下部固着
具１１を用いて矢板２の長片４の下端に係合固着させ
る。次に矢板２を打ち込みライン上に略垂直に支持し、
ハンマー重機により掘削施工面Ｋの鉛直方向に打ち込
む。このとき、リール２１、２２に捲回させたシートＳ
1 、Ｓ2 は、矢板２の打ち込みに伴って矢板の表及裏側
へ送り出される。
【００１９】図６に示すように、矢板２が所定の深さま
で打ち込まれると、矢板２の表及裏側へ送り出されたそ
れぞれのシートを切断し、それによって各シートをリー
ル２１、２２から分離する。シートＳ1 、Ｓ2 は図６に
示すように矢板２の長さに合わせて切断されてもよい
が、打ち込みライン上にその端部が露出する長さに切断
されてもよい。
で打ち込まれると、矢板２の表及裏側へ送り出されたそ
れぞれのシートを切断し、それによって各シートをリー
ル２１、２２から分離する。シートＳ1 、Ｓ2 は図６に
示すように矢板２の長さに合わせて切断されてもよい
が、打ち込みライン上にその端部が露出する長さに切断
されてもよい。
【００２０】次に、矢板２を上記した重機からその支持
を開放し、図７に示すように、矢板２の長さに合わせて
切断された各シートＳ1 、Ｓ2 の上端を例えば下部固着
具１１を用いて矢板２に仮固定する。掘削施工面Ｋを取
り囲む矢板壁１０が形成されると、掘削施工面Ｋの掘削
施工が行われる。各シートＳ1 、Ｓ2 の上端の仮固定に
より、掘削施工時にシート、特に掘削施工面Ｋの内側の
シートＳ1 の損傷を防止できる。
を開放し、図７に示すように、矢板２の長さに合わせて
切断された各シートＳ1 、Ｓ2 の上端を例えば下部固着
具１１を用いて矢板２に仮固定する。掘削施工面Ｋを取
り囲む矢板壁１０が形成されると、掘削施工面Ｋの掘削
施工が行われる。各シートＳ1 、Ｓ2 の上端の仮固定に
より、掘削施工時にシート、特に掘削施工面Ｋの内側の
シートＳ1 の損傷を防止できる。
【００２１】次に、掘削施工が行われた掘削施工面Ｋの
地中に例えば、埋設対象となる管材を敷設し、これを土
砂等で埋設する。埋設が終了すると、矢板２の上端にお
ける下部固着具１１によるシートＳ1 、Ｓ2 の仮固定を
解除した後、図８に示すように、矢板壁１０を形成する
矢板２・・を順次、上記した重機等で引き抜いて除去し
シートＳ1 、Ｓ2 を残す。このとき、矢板２・・と土砂
との間にシートＳ1 、Ｓ2 が介在するので、地中の矢板
２・・には土砂の付着が生じない。このため、この矢板
２・・のみを引き抜いてシートＳ1 、Ｓ2 を残すように
すれば、土砂のほとんど付着しない状態で矢板２・・を
引き抜くことができ、それによって矢板２・・の引き抜
き時に土中に空洞が形成されるのが防止される。さらに
引き抜いた矢板２・・の洗浄に手間がかからない。
地中に例えば、埋設対象となる管材を敷設し、これを土
砂等で埋設する。埋設が終了すると、矢板２の上端にお
ける下部固着具１１によるシートＳ1 、Ｓ2 の仮固定を
解除した後、図８に示すように、矢板壁１０を形成する
矢板２・・を順次、上記した重機等で引き抜いて除去し
シートＳ1 、Ｓ2 を残す。このとき、矢板２・・と土砂
との間にシートＳ1 、Ｓ2 が介在するので、地中の矢板
２・・には土砂の付着が生じない。このため、この矢板
２・・のみを引き抜いてシートＳ1 、Ｓ2 を残すように
すれば、土砂のほとんど付着しない状態で矢板２・・を
引き抜くことができ、それによって矢板２・・の引き抜
き時に土中に空洞が形成されるのが防止される。さらに
引き抜いた矢板２・・の洗浄に手間がかからない。
【００２２】また、シートＳの少なくとも片側表面にエ
ンボス加工を施せば、矢板２とシートＳの界面の摩擦抵
抗が小さくなり、矢板２を引き抜き易いという効果を奏
することができる。この一例としては、矢板２を打ち込
むに際して、予めシートＳに形成された梨地模様が矢板
２側に向くようシートＳを密着してそれぞれ沿わせ、矢
板２とシートＳとの間に空気層を形成することにより矢
板２を引き抜き易くすることが挙げられる。
ンボス加工を施せば、矢板２とシートＳの界面の摩擦抵
抗が小さくなり、矢板２を引き抜き易いという効果を奏
することができる。この一例としては、矢板２を打ち込
むに際して、予めシートＳに形成された梨地模様が矢板
２側に向くようシートＳを密着してそれぞれ沿わせ、矢
板２とシートＳとの間に空気層を形成することにより矢
板２を引き抜き易くすることが挙げられる。
【００２３】シートＳが、少なくとも長さ方向に透水性
を有するもので構成されておれば、シートＳを掘削施工
面Ｋの周囲にペーパードレン材として残すことができ、
それによって施工部の集・排水を行うと共に地盤強化を
図ることができる。また、シートＳを生分解性樹脂で形
成すれば、シートＳを施工面の周囲に残してもその地盤
の土壌を汚染することがなく、一定期間経過後に分解し
て最終的に土壌に残留することがない。このように、長
尺シートＳ1 、Ｓ2 を捲回したリール２１、２２の使用
により、矢板２の打ち込みに応じてこれらのリール２
１、２２からシートＳ1 、Ｓ2 を供給し、矢板２の打ち
込み深さで切断しながら複数の矢板を順次連続して効率
的に設置することができる。
を有するもので構成されておれば、シートＳを掘削施工
面Ｋの周囲にペーパードレン材として残すことができ、
それによって施工部の集・排水を行うと共に地盤強化を
図ることができる。また、シートＳを生分解性樹脂で形
成すれば、シートＳを施工面の周囲に残してもその地盤
の土壌を汚染することがなく、一定期間経過後に分解し
て最終的に土壌に残留することがない。このように、長
尺シートＳ1 、Ｓ2 を捲回したリール２１、２２の使用
により、矢板２の打ち込みに応じてこれらのリール２
１、２２からシートＳ1 、Ｓ2 を供給し、矢板２の打ち
込み深さで切断しながら複数の矢板を順次連続して効率
的に設置することができる。
【００２４】図９は、この発明の掘削施工方法における
矢板２の打ち込みの他の実施の形態を示す。この例で
は、シートを矢板に密着させて打ち込むに際して、ま
ず、矢板２の長片４の幅に合わせて形成されたシートＳ
が捲回された１基のリール２１を掘削施工面Ｋを取り囲
む打ち込みラインの近傍に配置する。次に、矢板の１
つ、例えば、矢板２の一端をクレーン等の重機により打
ち込みライン上に持ち上げて支持し、リール２１から引
き出したシートＳの一端を矢板２の下端に矢板２の表か
ら裏側に向けて送り出す。矢板２の裏側に、例えば矢板
２の長さに相当するシートＳを送り出した後、矢板２の
長片４の下端にシートＳを固着させる。このとき、シー
トＳが矢板２の長片４の下端にシートを固着するよう、
概略Ｕ字状に折曲形成された下部固着具１１を矢板２の
下端に係合させ、シートＳに手を添えていてもよい。
矢板２の打ち込みの他の実施の形態を示す。この例で
は、シートを矢板に密着させて打ち込むに際して、ま
ず、矢板２の長片４の幅に合わせて形成されたシートＳ
が捲回された１基のリール２１を掘削施工面Ｋを取り囲
む打ち込みラインの近傍に配置する。次に、矢板の１
つ、例えば、矢板２の一端をクレーン等の重機により打
ち込みライン上に持ち上げて支持し、リール２１から引
き出したシートＳの一端を矢板２の下端に矢板２の表か
ら裏側に向けて送り出す。矢板２の裏側に、例えば矢板
２の長さに相当するシートＳを送り出した後、矢板２の
長片４の下端にシートＳを固着させる。このとき、シー
トＳが矢板２の長片４の下端にシートを固着するよう、
概略Ｕ字状に折曲形成された下部固着具１１を矢板２の
下端に係合させ、シートＳに手を添えていてもよい。
【００２５】次に、矢板２を打ち込みライン上に略垂直
に支持し、ハンマー重機により掘削施工面Ｋの鉛直方向
に打ち込む。このとき、リール２１に捲回させたシート
Ｓは、矢板２の打ち込みに伴って矢板の表側へ送り出さ
れる。さらに、矢板２が所定の深さまで打ち込まれる
と、矢板２の表側へ送り出されたシートＳを切断し、そ
れによってシートＳをリール２１から分離する。このよ
うに、長尺シートＳを捲回したリール２１の使用によ
り、矢板２の打ち込みに応じてこのリール２１からシー
トＳを供給し、矢板２の打ち込み深さで切断しながら複
数の矢板を順次連続して効率的に設置することができ
る。
に支持し、ハンマー重機により掘削施工面Ｋの鉛直方向
に打ち込む。このとき、リール２１に捲回させたシート
Ｓは、矢板２の打ち込みに伴って矢板の表側へ送り出さ
れる。さらに、矢板２が所定の深さまで打ち込まれる
と、矢板２の表側へ送り出されたシートＳを切断し、そ
れによってシートＳをリール２１から分離する。このよ
うに、長尺シートＳを捲回したリール２１の使用によ
り、矢板２の打ち込みに応じてこのリール２１からシー
トＳを供給し、矢板２の打ち込み深さで切断しながら複
数の矢板を順次連続して効率的に設置することができ
る。
【００２６】図１０は、この発明の掘削施工方法におけ
る矢板２の打ち込みの他の実施の形態を示す。この例で
は、図９においてリール２１から引き出したシートＳを
矢板２の裏側に所定の長さに送り出した後、この送り出
したシートＳを上部固着具１２で矢板２と仮固定する１
例を示す。左右１対の上部固着具１２、１２は、概略
「Ｕ」字状に折曲形成された鋼板製部材であって、矢板
２の下端より上方で上または横から弾性的に係合させる
ことにより、シートＳを矢板２と上部固着具１２との間
に離脱可能に挟持させることができる。上部固着具１２
は図１０において左右１対で使用したが、いずれか１方
だけでもよい。なお、上部固着具として前述の下部固着
具１１を用い、シートＳの開放端部を矢板２の上端に仮
固定してもよい。
る矢板２の打ち込みの他の実施の形態を示す。この例で
は、図９においてリール２１から引き出したシートＳを
矢板２の裏側に所定の長さに送り出した後、この送り出
したシートＳを上部固着具１２で矢板２と仮固定する１
例を示す。左右１対の上部固着具１２、１２は、概略
「Ｕ」字状に折曲形成された鋼板製部材であって、矢板
２の下端より上方で上または横から弾性的に係合させる
ことにより、シートＳを矢板２と上部固着具１２との間
に離脱可能に挟持させることができる。上部固着具１２
は図１０において左右１対で使用したが、いずれか１方
だけでもよい。なお、上部固着具として前述の下部固着
具１１を用い、シートＳの開放端部を矢板２の上端に仮
固定してもよい。
【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、矢板の両面を合成樹
脂製シートで覆うように土中に矢板を打ち込むことによ
り、矢板と土砂との間に合成樹脂製シートが介在するこ
とになるので、矢板への土砂の付着を少なくできる。ま
た、この矢板のみを引き抜いてシートを残すようにすれ
ば、土砂のほとんど付着しない状態で矢板を引き抜くこ
とができ、それによって、矢板の引き抜き時に土中に空
洞が形成されるのが防止され、引き抜いた矢板の洗浄に
手間がかからない。さらに、矢板のみを引き抜いてシー
トを残すようにすれば、このシートを施工部の周囲にペ
ーパードレン材として残すことができ、それによって施
工部の集・排水を行うと共に地盤強化を図ることができ
る。さらに、シートが、矢板の打ち込み方向の先端部
で、下部固着具により離脱可能に挟持されるので、打ち
込み時に防護され確実に矢板のそれぞれの面を覆うこと
ができ、それによって矢板の打ち込み開始時に矢板の下
端にシートを沿わせる作業に伴う危険を回避するととも
に、矢板の打ち込み中にシートがエッジ破断するのを押
さえることができる。
脂製シートで覆うように土中に矢板を打ち込むことによ
り、矢板と土砂との間に合成樹脂製シートが介在するこ
とになるので、矢板への土砂の付着を少なくできる。ま
た、この矢板のみを引き抜いてシートを残すようにすれ
ば、土砂のほとんど付着しない状態で矢板を引き抜くこ
とができ、それによって、矢板の引き抜き時に土中に空
洞が形成されるのが防止され、引き抜いた矢板の洗浄に
手間がかからない。さらに、矢板のみを引き抜いてシー
トを残すようにすれば、このシートを施工部の周囲にペ
ーパードレン材として残すことができ、それによって施
工部の集・排水を行うと共に地盤強化を図ることができ
る。さらに、シートが、矢板の打ち込み方向の先端部
で、下部固着具により離脱可能に挟持されるので、打ち
込み時に防護され確実に矢板のそれぞれの面を覆うこと
ができ、それによって矢板の打ち込み開始時に矢板の下
端にシートを沿わせる作業に伴う危険を回避するととも
に、矢板の打ち込み中にシートがエッジ破断するのを押
さえることができる。
【図１】この発明に係る掘削施工方法により矢板壁を設
置した状態を示す平面説明図である。
置した状態を示す平面説明図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】矢板の一部拡大斜視図である。
【図４】矢板の打ち込み方法を説明する説明斜視図であ
る。
る。
【図５】矢板の打ち込みに使用する下部固着具の斜視図
である。
である。
【図６】矢板の打ち込みから除去に至る工程を説明する
説明略図である。
説明略図である。
【図７】矢板の打ち込みから除去に至る工程を説明する
説明略図である。
説明略図である。
【図８】矢板の打ち込みから除去に至る工程を説明する
説明略図である。
説明略図である。
【図９】矢板の打ち込みの他の例を示す説明斜視図であ
る。
る。
【図１０】矢板の打ち込みのさらに他の方法を説明する
説明斜視図である。
説明斜視図である。
２ 矢板 ３ 矢板 ４ 長片 ５ 短片 ６ 短片 ７ 係合屈曲部 ８ 係合屈曲部 １０ 矢板壁 １１ 下部固着具 １２ 上部固着具 ２１ リール ２２ リール Ｓ シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 炭山 宜英 大阪府大阪市中央区淡路町２丁目１番３ 号 大日本プラスチックス株式会社内 (72)発明者 天野 茂樹 大阪府大阪市中央区淡路町２丁目１番３ 号 大日本プラスチックス株式会社内 (72)発明者 吉田 照文 大阪市中央区東心斎橋１丁目２番17号 シーダム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−38022（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−47418（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 7/00 - 13/10
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の矢板を隣接して土中の所定深さま
で打ち込んで掘削施工面を取り囲む矢板壁を設置し掘削
施工後除去する掘削施工方法であって、 各矢板を打ち込むに際して、合成樹脂製シートを各矢板
の下端から少なくとも前記施工面上までの矢板の両面を
覆うようにして使用し、かつ前記矢板の打ち込み方向の
先端部を、下部固着具で、離脱可能に挟持することを特
徴とする掘削施工方法。 - 【請求項２】 前記シートが、前記矢板の打ち込み方向
の後端部または後端部近傍で、上部固着具で、離脱可能
に挟持して用いられる請求項１による掘削施工方法。 - 【請求項３】 前記シートが、前記矢板を除去する際に
残存させることからなる請求項１または２による掘削施
工方法。 - 【請求項４】 前記シートが、１枚の矢板の片面を覆っ
た段階で矢板の打ち込み部分の先端部で折り返しながら
固着具を用いるか用いずに他の片面を覆いつつ打ち込
み、打ち込み終了後、所定の位置でカットし、さらに他
の矢板に同様に連続的に使用される請求項１から３のい
ずれか１つに記載した掘削施工方法。 - 【請求項５】 前記シートが、少なくとも長手方向に透
水性を有する請求項１から４のいずれか１つに記載した
掘削施工方法。 - 【請求項６】 前記シートが、任意にエンボス表面加工
したポリプロピレン樹脂シートまたは生分解性樹脂であ
る請求項１から５のいずれか１つに記載した掘削施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9291367A JP3051367B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 掘削施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9291367A JP3051367B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 掘削施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124851A JPH11124851A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3051367B2 true JP3051367B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=17768008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9291367A Expired - Fee Related JP3051367B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 掘削施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051367B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9468259B2 (en) | 2012-03-06 | 2016-10-18 | Okamoto Corporation | Sock |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101074881B1 (ko) * | 2008-12-30 | 2011-10-19 | 박정열 | 시트 파일을 이용한 차수벽의 시공공법 |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP9291367A patent/JP3051367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9468259B2 (en) | 2012-03-06 | 2016-10-18 | Okamoto Corporation | Sock |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11124851A (ja) | 1999-05-11 |
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