JP3050818B2 - ラッピングマシンにおけるベール反転放出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、牧草類をロールベーラ
によりロール状に巻込み成形したロールベールを、上質
のサイレージに熟成させるために、そのロールベールの
外周に、帯状に連続するプラスチックフィルムを巻付け
て、ロールベールを気密に包装するラッピングマシンに
おいて、包装し終えたロールベールを該ラッピングマシ
ンのベールを支承台から放出するベール放出装置につい
ての改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ラッピングマシンＡを用いて、プラスチ
ックフィルムｆによるロールベールＢの包装を行ない、
それが終了したところで、ラッピングマシンＡのベール
支承台１からロールベールＢを放出する手段には、図１
に示す第１の手段と、図２に示す第２の手段と、図３に
示す第３の手段と、図４２に示す第４の手段との四つの
手段がある。

【０００３】図１に示す第１の手段は、ラッピングマシ
ンＡの機枠ａに設けたベール支承台１を、支点軸１０中
心に機枠ａの後方に向けて傾斜回動させることにより、
そのベール支承台１の上面に載架してプラスチックフィ
ルムｆを巻付けたロールベールＢの重心位置Ｇを移動さ
せて、そのロールベールＢをベール支承台１の上面から
機枠ａの後方の地表面ＧＬ上に転がし落す手段である。

【０００４】図２に示す第２の手段は、ラッピングマシ
ンＡのベール支承台１に、支承するロールベールＢをそ
の位置においてそれの軸芯線中心とする転動が自在に行
なわれるように軸架しておく一対のローラ１１・１２
を、それらの対向間隔が拡縮するように軸支しておい
て、ロールベールＢに対するプラスチックフィルムｆに
よる包装作業が終了したところで、この一対のローラ１
１・１２の対向間隔を、広く拡張させることにより、そ
の一対のローラ１１・１２の間からロールベールＢを地
表面ＧＬに落下させる手段である。

【０００５】また、図３に示す第３の手段は、前述の図
１に示す第１の手段に、ベール支承台１の上面に載架し
たロールベールＢを上方から抱え込むアーム２をベール
支承台１に組付けておいて、ベール支承台１の支点軸１
０中心の回動によりロールベールＢを機枠ａの後方に転
落させる作動を、そのロールベールＢをアーム２により
ベール支承台１の台面に抱え込んだ状態で行ない、ロー
ルベールＢが地表面ＧＬに接地したところで、アーム２
を開放回動させて、ロールベールＢを機枠ａの後方の所
定の位置に放出していくようにした手段である。

【０００６】さらに、図４２に示す第４の手段は、ロー
ルベールＢの支承台１の前側ローラ１２を、ラッピング
マシンＡの機枠ａの前方上方の支点軸６０を中心に後方
に回動させることにより、ベール支承台１の後側ローラ
１１に対するロールベールＢの重心位置Ｇを移動させ
て、そのロールベールＢを、後側ローラ１１の上面から
機枠ａの後方の地表面ＧＬ上に転がし落す手段である。

【０００７】そして、この第１〜第４のロールベールＢ
の放出手段は、その何れのものも、放出するロールベー
ルＢが、それの胴周面を地表面ＧＬに当接させた姿勢と
して放出されるようになる手段である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ラッピングマシンＡに
よりロールベールＢの外周面にプラスチックフィルムｆ
を巻付けて行なう包装作業は、図４にあるように、ラッ
ピングマシンＡのベール支承台１の上面に載架せるロー
ルベールＢを、ベール支承台１に設けてあるローラ１１
・１２のうちの駆動ローラ１１を駆動回転させること
で、ベール支承台１上において、軸芯線中心にゆっくり
と転動させ、同時に、ベール支承台１の旋回作動により
ロールベールＢを、それの重心Ｇを通る垂直線中心に旋
回させて、フィルムブラケット３に軸支したフィルムの
巻束Ｆから繰出されるプラスチックフィルムｆを、ロー
ルベールＢに対する巻付け位置をそのロールベールＢの
周方向に順次変位させながら巻付けていくことにより行
なう。

【０００９】このとき、ロールベールＢに対してプラス
チックフィルムｆを巻付ける作動は、図５に示している
ように、ベール支承台１を固定した状態において、プラ
スチックフィルムｆの巻束Ｆを軸支するフィルムブラケ
ット３を、ベール支承台１の周囲を回動するように旋回
させ、同時にベール支承台１の上面の一対のローラ１１
・１２のうちの駆動ローラ１１を駆動して、ロールベー
ルＢを軸芯線中心にゆっくりと転動させてフィルムｆの
巻付け位置を順次周方向に変位させることで行なう手段
もある。

【００１０】そして、ロールベールＢは、上述のラッピ
ングマシンＡの作動で、外周面にプラスチックフィルム
ｆが巻付けられて図６に示しているように包装される
が、その包装状態は、ロールベールＢの胴周面にあって
は、ロールベールＢの軸芯線中心とする転動の速度とロ
ールベールＢの重心Ｇを通る垂直線中心の回動の速度ま
たはフィルムブラケット３の回動速度との比によって設
定される一定の重なり比率で重合してプラスチックフィ
ルムｆが巻付けられた状態となり、軸芯線方向の両端面
にあっては、それの周縁部は胴周面に巻付けられるプラ
スチックフィルムｆの重なり比率と同程度の重合となる
が、周縁部を除いた大半の部分は多層に重なり合うよう
になる。

【００１１】ところで、このように包装されるロールベ
ールＢは、包装の終了によりラッピングマシンＡのベー
ル支承台１の上面から放出されるとき、前述した如く、
軸芯線中心に転がし出すようにすることで、胴周面が地
表面に当接する姿勢となるようにしていることから、巻
付けたプラスチックフィルムｆの重なり枚数の少ない部
位が地表面に接触していくようになる。

【００１２】このため、ラッピングマシンＡによるロー
ルベールＢの包装が、通常、牧草地で行われることで、
包装し終えて放出されるロールベールＢの、プラスチッ
クフィルムｆの重なり枚数の少ない胴周面の部分が牧草
の切株や石片等の硬い異物に当ることにより、落下時の
ロールベールＢ自体の重量（通常１ｔ程度）およびそれ
の転がりによって、プラスチックフィルムｆに穴があい
たり傷ついたりすることが多く、それにより、空気や雨
水の侵入でサイレージの品質を悪くする問題を生ぜしめ
ている。

【００１３】また、包装し終えた状態で、ロールベール
Ｂは、しばらくの間、牧草地に放置されるが、この間
に、からす・たか・等の鳥が、上面側となる包装の薄い
胴周面の上にとまり、そのときの鳥の脚の爪により損傷
を受け、また、さらにくちばしで突かれることにより、
包装が破損して、サイレージの品質を悪化させる問題が
でている。

【００１４】また、巻付けたプラスチックフィルムｆの
重なり枚数の少ない胴周面側が上面側に位置する姿勢で
放置されることで、巻付けたプラスチックフィルムｆの
重なり合う継目部分から雨水が内部に透過する確率が高
く、サイレージの品質を悪化させる場合が多い問題があ
る。

【００１５】さらに、ラッピングマシンＡのベール支承
台１から、包装を終えて放出されるロールベールＢが、
軸芯線を横方向とした姿勢となっていることで、ラッピ
ング作業を行なった牧草地が傾斜地であったときに、放
出したロールベールＢが、放出した位置から傾斜下降側
に転がり出し、不安全で所定位置への放出が適確に行な
い得ない問題がある。

【００１６】また、牧草地においてラッピング作業を行
なって、その牧草地に放出して放置したロールベールＢ
…は、運搬車を用いて、収納舎等に運搬して格納する場
合に、運搬車の荷台にロールベールＢを搭載する際、お
よび運搬して格納場所に集積させる際に、ロールベール
Ｂを所定位置に安定させるために、そのロールベールＢ
…を、それの軸芯線方向の両端面が上下方向に向う姿勢
に変換させて、一方の端面が接地する状態として作業を
行なうようにしている。

【００１７】そして、その際、ロールベールＢを、トラ
クタ等の走行車体の前面に装架せる通常のベールグリッ
パと呼ばれる掴み装置で、一個づつ掴み上げて、軸芯線
方向の両端面が上下に向う姿勢となるように９０度転回
させ、一方の端面で接地する状態に変更させる作業が必
要となり、この作業が面倒な問題がある。

【００１８】ところで、従来手段に生じている上述の問
題は、ラッピングマシンＡのベール支承台１から包装し
終えたロールベールＢを放出するときに、そのロールベ
ールＢを、軸芯線方向の両端面が上下に向う姿勢として
放出し、一方の端面で接地し他方の端面が上面となるよ
うにすれば、この両端面はそれに巻付けたプラスチック
フィルムｆの重ね枚数が多くなっている部位であること
から、地表面に当接したときに損傷を受けることが少な
く、また、放出して牧草地に放出したときの、鳥類がと
まる上面が重ね枚数の多い部位となることから、破損を
受けることが少なくなり、また、雨水の透過も効果的に
防止でき、さらに、傾斜地における放出位置からの転動
も防止でき、しかも、運搬・格納のために９０度転回さ
せる作業も必要がなくなって、これら問題が一挙に解決
し得るようになるが、ロールベールＢの姿勢を変換させ
て放出するための機構およびその機構の操作が必要とな
り、機構を複雑にし、また、操作を面倒なものとする別
の問題がでてくる。

【００１９】本発明は、従前のラッピングマシンにおけ
るロールベールの放出手段に生じている上述の問題を解
消せしめるためになされたものであって、ラッピングマ
シンＡのベール支承台１から包装し終えたロールベール
Ｂを放出するための、ベール支承台１を転回させる機構
およびその放出作動のためのラッピングマシンＡの操作
に変更を加えることなく、しかも、簡略な機構により、
ベール支承台１から放出するロールベールＢを、それの
軸芯線の方向が上下方向となる姿勢に変換せしめて、地
表面に放出していけるようにする新たな手段を提供する
ことを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】そして、本発明において
は、上述の目的を達成するための手段として、ラッピン
グマシンＡの機枠ａの、それに装設せるベール支承台１
から軸芯線中心に転動して放出されるロールベールＢの
放出側に、ベール支承台１から転動して放出されるロー
ルベールＢが乗り上るガイドｇを、そのロールベールＢ
の放出方向視において、そのロールベールＢの重心Ｇ位
置に対してそのロールベールＢの軸芯方向の一側にオフ
セットして、前記放出方向に突出するように装設し、こ
のガイドｇによりベール支承台１から放出されるロール
ベールＢを、それの軸芯方向が上下方向となる姿勢に転
回反転させて地表面ＧＬに放出せしめるようにしたこと
を特徴とするラッピングマシンにおけるベール反転放出
装置を提起するものである。

【００２１】

【作用】このように構成せる本発明手段にあっては、ベ
ール支承台１を構成する遊動ローラ１２のロールベール
放出側への回動により、ロールベールＢが機枠ａのロー
ルベール放出側に向けて転動していくと、機枠ａのロー
ルベール放出側に、ロールベールＢの放出方向視におい
て、図１３に示す如く、ロールベールＢの重心Ｇ位置に
対して該ロールベールＢの軸芯線方向にオフセットされ
て放出方向に沿うレール状に設けてあるガイドｇの上に
移行し、それに支承されて、ロールベールＢの重力によ
りバランスを失い、ガイドｇを中心としてそれのオフセ
ットした側と反対側に転回していき、図１４に示す如
く、胴周面の一端部ｂが地表面ＧＬに当接する状態とな
る。

【００２２】そして、このとき、ロールベールＢの重心
Ｇを通る垂直線Ｗが、図１４にあるよう接地した一端部
ｂの外側にあることで、ロールベールＢは、それ自体の
重量による回転偶力により前記一端部ｂを支点として転
回方向に転回を続け、図１５の如く、軸芯線方向の一方
の端面が接地した状態となって安定し、これにより、軸
芯線方向を上下方向とした姿勢に変換して放出された状
態となる。

【００２３】

【実施例】次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図
面符号は、従来手段のものと同効の構成部材については
同一の符号を用いるものとする。

【００２４】図７は本発明を実施せるラッピングマシン
Ａの斜視図、図８は同上の側面図で、同図において、ａ
は機枠、１はその機枠ａの後端側に装設されるベール支
承台、ｇはロールベールＢの放出側となる機枠ａの後端
部位に後方に突出するように設けたガイドを示す。

【００２５】ラッピングマシンＡは、トラクタ（図示省
略）の機体の後部に連結牽引させる被牽引型に構成した
形態のもので、それの機枠ａの前端側には、トラクタの
機体の後端部に装設してある連結ヒッチに連結する連結
杆４が設けてある。

【００２６】この連結杆４は、機枠ａの左右の一側の前
端に支点軸４０中心に左右に回動自在に連結し、かつ、
それの回動が、前記トラクタの機体に装設せる油圧装置
の油圧回路に油圧ホースを介して接続させて作動さす油
圧シリンダ４１の作動で行なわれるようにしてある。

【００２７】そして、機枠ａは、この連結杆４の側方へ
の回動で、図７にあるように、前端側が前方に向けて開
放する状態として、トラクタの走行により前進すること
で、トラクタの進行方向から見てそのトラクタの側方に
オフセットされたこの開放口から、圃場の地表に放置し
てあるロールベールＢを機枠ａ内に収容していくように
してある。

【００２８】機枠ａには、それの上面側に、櫓状に立上
るケージ５が装架してあり、そのケージ５の前端側に
は、上端部を支軸６０により軸支したリフトアーム６
が、油圧シリンダ６１の作動により前後に回動するよう
に装設してあり、それの下端部には、遊動ローラ１２が
軸支してある。

【００２９】機枠ａの後端部位に装設せるベール支承台
１は、機枠ａの後端部に横架軸支して、前述のトラクタ
の油圧装置の油圧回路と油圧ホースを介して接続するこ
とで作動する油圧モーターにより駆動される駆動ローラ
１１と、前述のリフトアーム６の下端に軸支した遊動ロ
ーラ１２とが、図７にて鎖線に示すよう所定の間隔を保
持して前後に並列する状態となることで構成される。

【００３０】即ち、図８にて鎖線Ｉの如く機枠ａ内に取
り込まれてきたロールベールＢを、リフトアーム６の回
動作動で、それの下端の遊動ローラ１２により、後方に
送り込み、下周面の前端側を前記駆動ローラ１１の上に
押し上げながら、下周面の後端側を該遊動ローラ１２に
より支承して、図８の鎖線IIの状態となることで、駆動
ローラ１１とこの状態位置の遊動ローラ１２とで、ベー
ル支承台１を構成するようにしてある。

【００３１】そして、リフトアーム６は、それの後方へ
の回動作動が、下端の遊動ローラ１２を前記駆動ローラ
１１とでベール支承台１を構成する位置とした状態にお
いてストップするように制御してあって、この状態位置
において、駆動ローラ１１を駆動することで、支承する
ロールベールＢを、それの軸芯線中心に転動させるよう
になる。

【００３２】また、機枠ａの上面に支架したケージ５に
は、それの天井部に、トラクタ側の油圧装置に接続して
作動する油圧モーターＭにより支軸３０中心に旋回する
回動アーム３１が軸支され、それの彎曲して下降する両
遊端の各下端部に、プラスチックフィルムｆの巻束Ｆを
軸支するフィルムブラケット３・３が装設してあって、
それらから繰出されるフィルムｆを、前述のベール支承
台１の上面に支承されて、駆動ローラ１１の駆動によ
り、軸芯線中心にゆっくりと転動しているロールベール
Ｂの周面に、回動アーム３１の旋回作動でロールベール
Ｂの周囲を回動するフィルムブラケット３・３の回動速
度で巻付け包装していくようになる。

【００３３】また、包装が終了したロールベールＢをベ
ール支承台１の上面から放出するために、ベール支承台
１を放出回動させる作動は、下端に軸支している遊動ロ
ーラ１２がベール支承台１となる位置に停止させている
リフトアーム６を、さらに、その状態位置から後方に回
動させて、遊動ローラ１２を図９にあるように後方上方
に変位させることで行なわれるようにしてある。このこ
とから、この例においては、ロールベールＢの放出方向
が機枠ａの後方に向うようになっている。

【００３４】次に図１０は、上述のラッピングマシンＡ
の後端側の斜視図で、同図において、ａは機枠、１１は
機枠ａの後端部に軸支した駆動ローラ、１２はリフトア
ーム６の下端に軸支した遊動ローラで、前記駆動ローラ
１１とでベール支承台１を構成する位置にあり、その上
には、鎖線に示している如くロールベールＢが載架して
ある。

【００３５】そして、この例においては、ロールベール
Ｂの放出側が、機枠ａの後部側となることから、機枠ａ
のロールベール放出側に設けるガイドｇは、機枠ａの後
部フレームａ’から後方に延出するように設けてある。
このガイドｇは、前記ベール支承台１の放出回動により
機枠ａの後方に向けて放出するロールベールＢを、それ
の軸線方向が上下方向となる姿勢に変換させるよう転回
させながら、変換させた姿勢として放出せしめるための
もので、前記ベール支承台１の上面から、軸芯線方向が
左右方向となる姿勢で転動してくるロールベールＢの、
重心Ｇ位置である左右の中央部位に対して、図１１にあ
るように左右の一側に向け、偏位量Ｘだけオフセットし
た位置に、ベール支承台１の後位のローラ１１の支承台
と略揃う高さで機枠ａ後端部から後方に長く延出するよ
うに機枠ａの後部フレームａ’に装架してあり、それの
後端部には、キャスター輪７０が軸支してある。

【００３６】このガイドｇは、ベール支承台１の放出回
動でロールベールＢの放出方向に転動して押し出されて
くるロールベールＢを、図１３に示している如く、それ
の重心Ｇ位置を通る垂直線Ｗに対してそのロールベール
Ｂの軸芯線方向に偏位量Ｘだけオフセットされた位置に
おいて支承し、それにより、ロールベールＢがそれ自体
の重量により与えられる回転偶力によってガイドｇ中心
に、前記オフセット方向と反対側に向う方向に転回さ
せ、図１４にあるように、ロールベールＢの胴周面の一
端部ｂが地表面ＧＬに当接する状態とし、さらに、この
状態から前述の回転偶力により接地した一端部ｂを支点
として前述の方向に回動させて、図１５に示す如く、ロ
ールベールＢを、それの軸芯線方向が上下方向となる姿
勢として、その方向の一方の端面で接地していく状態と
するよう作用する。また、ｒは、ベール支承台１からガ
イドｇ上に移行するロールベールＢの動きを円滑にする
誘導輪である。

【００３７】このとき、ロールベールＢの重心Ｇを通る
垂直線Ｗが、図１６にあるように地表面ＧＬに当接する
胴周面の一端部ｂよりも、転回方向の内側にあれば、前
述の回転偶力による転回方向の回動は続けられなくな
り、もとに戻るようになる。

【００３８】従って、ガイドｇのオフセット量Ｘおよび
高さＨは、ロールベールＢの重心Ｇを通る垂直線Ｗが、
地表面ＧＬに当接するロールベールＢの胴周面の一端部
ｂよりも、転回方向の外側に位置するように設定されて
いることが必要であり、このように設定してあること
で、ロールベールＢは、それの重力による回転偶力によ
って、接地点である前記一端部ｂ中心に転回方向に転回
し続け、ロールベールＢの軸線方向の一方の端面が接地
した状態となって安定し、その軸線方向の両端面が上下
方向に向う姿勢に９０度転回させた状態となって、機枠
ａ後方に放出されていくようになる。

【００３９】この包装し終えてベール支承台１から放出
されるロールベールＢを、それの重心Ｇに対し軸芯線方
向にオフセットされたガイドｇ上に移行させて、そのガ
イドｇ中心に、ロールベールＢ自体の重量による回転偶
力により転回させて、軸芯方向が上下方向となる姿勢に
変換させて放出する手段は、ガイドｇの地上高Ｈを大き
くするか、もしくはガイドｇのオフセット量Ｘを小さく
して、ガイドｇから胴周面の一端部ｂまでの距離を短く
することで、確実な作動が得られるようになる。

【００４０】しかし、ガイドｇの地上高Ｈは、図１７に
あるように、放出回動させたベール支承台１の後端側の
駆動ローラ１１の支承面よりも高くなるようにガイドｇ
を設けることで高くすると、ベール支承台１を放出回動
させたときに、ロールベールＢのガイドｇ上への移行
が、適確に行なわれないようになるおそれがあり、また
オフセット量Ｘをあまり小さくすると、傾斜地において
は、ラッピングマシンＡの作業時の傾斜方向に対する関
係により、ロールベールＢの重心Ｇを通る垂直線Ｗが、
ガイドｇに対し図１８にあるように右側に位置したり図
１９にあるように左側に位置するようになったりするこ
とで、ロールベールＢの転回方向が、どちらになるか一
定しないようになる。

【００４１】これには、図２０〜図２２に示している手
段が有効である。即ち、ガイドｇは、メインのガイドｇ
１をロールベールＢの軸線方向における中央部位に、重
心Ｇ位置と対応するように配位して、放出方向に沿い機
枠ａの後方に向けて延出するように装設しておき、この
ガイドｇ１の左右の一側でロールベールＢを転回させる
側と反対側に偏位する部位に、そのガイドｇ１と略平行
する別のガイドｇ２を配位し、その別のガイドｇ２を、
図２１にあるようにそれの支承面が前記ガイドｇ１より
も次第に高くなるように装設しておき、これにより、ベ
ール支承台１を後方に放出回動させてロールベールＢを
機枠ａの後方に向けて放出したときに、そのロールベー
ルＢが、メインのガイドｇ１と第２のガイドｇ２の上に
移行し、その第２のガイドｇ２により図２２の如く反転
回動していくようになる。

【００４２】次に図２３は、さらに別の実施例を示して
いる。この実施例は、機枠ａの後端部位に、ベール支承
台１から機枠ａの後方に向けて放出するロールベールＢ
を転回させるように設けるガイドｇを、平面視におい
て、後方に向い次第にオフセット方向に離れるよう斜め
に設けて、オフセット量Ｘが後端側に向い次第に大きく
なるようにした例であり、また、図２４は、このガイド
ｇを、途中から平面視において、オフセット方向に斜め
に屈曲させて、オフセット量Ｘが途中から次第に大きく
なるようにした例である。

【００４３】次に図２５は、機枠ａの後端部位に後方に
突出するように設ける上述のガイドｇのオフセット量Ｘ
が調節し得るようにした例である。

【００４４】この例においては、ガイドｇは、それの基
端部を、機枠ａの後部フレームａ’に対し左右にスライ
ド自在に嵌合する軸筒７１に連結させて、この軸筒７１
と機枠ａとの間に、左右方向に伸縮する油圧シリンダ７
２を渡架して、それの伸縮作動により軸筒７１を左右に
動かし、オフセット量Ｘが大小に変化するようにしてあ
る。

【００４５】これは、ラッピングマシンＡに供給される
ロールベールＢの径が、それを成形するロールべーラの
形態により大小に変化したときに、そのロールベールＢ
を所定の転回方向に適確に転回させ得るようにするもの
である。

【００４６】ロールベールＢを転回反転させるためのガ
イドｇは、図２６にあるように、それのオフセット量Ｘ
および高さＨが、ロールベールＢの重心Ｇを通る垂直線
Ｗに対し、適確に設定されていても、ロールベールＢの
径ｄが、図２７にあるように小さい場合には、重心Ｇ位
置が下方に動くことで、その重心Ｇを通る垂直線Ｗが、
内側に寄るようになるので、同図２７にある如く、ロー
ルベールＢの転回反転が不能となる。

【００４７】また、ロールベールＢの径が一定であって
も、作業する牧草地が傾斜地である場合には、図２８に
あるように、ロールベールＢの転回反転を不能とする事
態が生ずる。

【００４８】このような場合に、ガイドｇを、図２９・
図３０にあるように、オフセット方向に変位調整するこ
とで、ロールベールＢの転回反転が適確に行なわれるよ
うになる。

【００４９】次に、図３１は、上述の図２５に示す実施
例の変形例を示す。この例は、前述の実施例が油圧シリ
ンダ７２の作動で、機枠ａの後部フレームａ’にスライ
ド自在に嵌合する軸筒７１を動かしガイドｇのオフセッ
ト量Ｘを変化させるようにしているのに対し、機枠ａの
後部フレームａ’に対し左右にスライド自在とした軸筒
７１の可動範囲を、機枠ａの後部フレームａ’に左右方
向にシリーズに設けた多数の透孔７３…とそれらから選
択する透孔７３・７３に挿通するピン７４・７４とによ
って変更させることで、オフセット量Ｘの変更調節が行
なえるようにした例であり、前述の実施例と同様に作用
する。

【００５０】次に図３２は、重量のあるロールベールＢ
（通常約１ｔ）をガイドｇに支承させて転回反転させる
ときに、ロールベールＢの外周に巻付け包装したプラス
チックフィルムｆが、ガイドｇとの接触面圧により損傷
を受けるようになるのを防止するために、ガイドｇに対
するロールベールＢの周面の接触面圧を軽減するように
した例を示す。

【００５１】この例においては、ガイドｇは、前後に長
い平らな帯板状または左右の側縁を下方に彎曲させた平
らな帯板状に形成し、かつ、それの基端側は機枠ａの後
部フレームａ’に対して自在に動くよう別体に形成して
おいて、それの下面側の、オフセットさせた側の側縁部
を、図３３にあるように、後部フレームａ’に固定して
設けた支点軸７５の上面に左右に傾斜揺動自在に支架
し、かつ、支点軸７５を越したオフセット側の側端縁と
支点軸７５に下方に突出するよう設けたバネ支持杆７６
の下端との間に、常態においてこの平板状のガイドｇを
それの上面が水平な状態となる姿勢に保持するバネ７７
を張設しておいて、ベール支承台１からロールベールＢ
が後方に押し出されて、この平らな帯板状のガイドｇの
上面に、図３３にあるように乗り上り、その状態から、
ロールベールＢがガイドｇのオフセットにより、図３４
にあるよう転回反転とていくと、この平らな帯板状のガ
イドｇがロールベールＢの胴周面の底面側に上面を当接
させた状態のまま、支点軸７５中心にロールベールＢと
一緒に傾斜回動していき、ロールベールＢがガイドｇの
オフセット側と反対側の一端部ｂを地表面ＧＬに当接さ
せて、その一端部ｂ中心に重心Ｇによる回転偶力で反転
して放出された状態となると、前述のバネ７７による牽
引で平らな姿勢に戻るようにした例である。

【００５２】この例は、ロールベールＢの胴周面の下面
側とガイドｇの上面との接触面が、ガイドｇを巾広の平
らな帯板状に形成して広くしたことで接触面圧が低くな
り、かつ、この平らな帯板状のガイドｇが、ロールベー
ルＢの胴周面の下面に当接する状態で、ロールベールＢ
と一緒に傾斜回動することから、支承するロールベール
Ｂの胴周面に対する摺動が殆んどなくなるので、ロール
ベールＢを転回反転させるときに包装したプラスチック
フィルムｆに生ずる破損を効果的に防止するようにな
る。

【００５３】次に図３５は、さらに別の実施例を示して
いる。この実施例は、上述の図３２に示すガイドｇを平
らな帯板状に形成する手段を前述の図３１に示すガイド
ｇを左右に変位調節自在とする手段に組合わせた例であ
る。

【００５４】この実施例は、ガイドｇを平らな帯板状に
形成して、それの後端側をキャスター輪７０に支持さ
せ、前端側を機枠ａの後部フレームａ’に対して設けて
おく支点軸７５に左右に傾斜回動自在に支架し、かつ、
その支点軸７５に設けたバネ支持杆７６と平らな帯板状
のガイドｇのオフセット側の側縁との間にバネ７７を張
設して、常態においてこの平らな帯板状のガイドｇを水
平な姿勢に保持させておくことについては、前述の図３
２・図３３に示す実施例と同様であるが、そのガイドｇ
の基端側（前端側）を傾斜回動自在に支持させるため
に、機枠ａの後部フレームａ’に設ける支点軸７５は、
その後部フレームａ’に、左右にスライド自在に嵌合せ
しめた軸筒７１に支持させてある。

【００５５】そして、この軸筒７１を、前述の図３１に
示している如く、機枠ａの後部フレームａ’に左右にシ
リーズに設けておく多数の透孔７３…と、それらから選
択する一対の透孔７３・７３に挿通するピン７４・７４
とにより、ガイドｇのオフセット方向である左右方向に
変位させて、オフセット量Ｘが自在に変更調節されるよ
うにしてある。

【００５６】この実施例は、ガイドｇを平らな帯板状に
形成した利益とガイドｇのオフセット量Ｘが可調となる
利益とが併せて得られるようになる。

【００５７】次に図３６は別の実施例を示す、この実施
例は、図２０および図２１に示す実施例の変形例であ
る。

【００５８】この実施例は、機枠ａの後端側に設けたベ
ール支承台１から機枠ａの後方に向け転動させて放出す
る包装ずみのロールベールＢを、機枠ａの後部フレーム
ａ’から後方に突出するように設けたガイドｇに支承さ
せて、そのガイドｇのロールベールＢの重心Ｇ位置に対
する軸芯線方向の偏位により、ロールベールＢを軸芯線
方向が上下方向となる姿勢に転回反転させる際に、その
ガイドｇを複数本並列させて設ける例である。

【００５９】この例においては、並設するガイドｇ１・
ｇ２・ｇ３…のうちの一本は、メインのガイドｇとし
て、ベール支承台１から後方に転動してくるロールベー
ルＢの重心Ｇ位置となる左右の中央部位と対応する部位
に後方に突出するように設け、このガイドｇ１の左右の
一側に、第２のガイドｇ２、第３のガイドｇ３を並列さ
せて設け、かつ、この第２・第３のガイドｇ２・ｇ３
を、図３７にあるように、オフセット側に向い順次高く
位置するように装設してある。

【００６０】そして、これにより、これら並列するガイ
ドｇ１・ｇ２・ｇ３により、図３７の如く、それらの上
に転動してくるロールベールＢが、図３８・図３９の如
く転回反転していくようにしてある。

【００６１】この例において、並列するガイドｇ１・ｇ
２・ｇ３…はさらに多くの本数にする場合があり、ま
た、それら並列するガイドｇ１・ｇ２・ｇ３…を一枚の
板状に連続させるようにしてよく、さらに、一枚のひね
った板で形成するようにしてよい。

【００６２】次に図４０はさらに別の実施例を示してい
る。この例は、機枠ａの後部フレームａ’から後方に突
出するように設けるガイドｇを、機枠ａの上面に格納自
在とした例である。

【００６３】この例では、機枠ａの後端側のフレームで
ある後部フレームａ’を、軸杆状に形成して、それの両
端部を機枠ａに軸芯線中心に自在に回転するように軸支
し、この後部フレームａ’に、ガイドｇの基端側（前端
側）を支持せしめ、そのガイドｇの先端側（後端側）
に、キャスター輪７０を取付けることで、常態において
は、図４０の如くになり、ラッピングマシンＡを移動さ
せる場合のように、ガイドｇを使用しないときには、図
４１にあるように、ガイドｇを後部フレームａ’中心に
機枠ａの上面に向けて回動させることで格納状態となる
ようにしてある。

【００６４】この手段は、ガイドｇの基端側を、図３１
に示す実施例または図３５に示す実施例の如く、機枠ａ
の後部フレームａ’にスライド自在に嵌合する軸筒７１
に支持せしめる場合にあっては、その軸筒７１を、後部
フレームａ’に対して周方向にも自在に回動するように
しておくことで、その軸筒７１の後部フレームａ’に対
する回動作動によりガイドｇを格納状態とするように構
成し得る。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるラッ
ピングマシンＡにおけるベール放出装置は、機枠ａに設
けたベール支承台１から、包装し終えたロールベールＢ
を、それの軸芯線中心とする転動により機枠ａの後方に
向けて放出するようにすると、そのロールベールＢが、
機枠ａの後部から後方に突出するように設けたそのロー
ルベールＢの重心Ｇ位置に対し左右方向にオフセットす
る状態のガイドｇの上に乗り、そこで、ロールベールＢ
自体の重量によるガイドｇ中心とする回転偶力によっ
て、ロールベールＢの軸芯線方向が上下方向となる姿勢
に転回反転していき、さらに、その転回方向におけるロ
ールベールＢの胴周面の一方の一端部ｂの接地により、
その一端部ｂを支点として前記回転偶力による転回を続
け、軸芯方向の一方の端面が接地した状態となって、転
回が終了して安定するようになるから、ロールベールＢ
を、それの軸芯線方向が上下方向となる姿勢に転回させ
て放出していけるようになる。

【００６６】このとき、ラッピングマシンＡを操作する
オペレーターは、包装し終えたロールベールＢを、ベー
ル支承台１から、機枠ａの後方に向けて押し出す通常の
放出作動を行なうだけでよいので、操作を面倒にするこ
とがなく、また、ロールベールＢの転回反転を、そのロ
ールベールＢの重心Ｇ位置に対し軸芯線方向の一側にオ
フセットさせて設けたガイドｇにより、ロールベールＢ
自体の重量を利用して行なわすのであるから、機構も著
しく簡略なものとなる。

【００６７】そして、放出したロールベールＢは、それ
の軸芯線方向を上下方向として、その軸芯方向の一方の
端面が接地し、他方の端面が上面となるから、傾斜地で
あっても放出した位置に安定し、また、上面となる他方
の端面が包装したプラスチックフィルムｆの重なり枚数
の多い部分であることで、そこに鳥がとまったときの、
脚の爪による破損およびくちばしで突かれることによる
破損に対してそれを防止し得るようになり、さらに、プ
ラスチックフィルムｆの重ね目からの雨水の透過も防止
し得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従前のラッピングマシンにおけるベール放出手
段の説明図である。

【図２】従前のラッピングマシンにおける別の形態のベ
ール放出手段の説明図である。

【図３】従前のラッピングマシンにおけるさらに別の形
態のベール放出手段の説明図である。

【図４】ラッピングマシンにおけるラッピング装置の要
部の斜視図である。

【図５】ラッピングマシンのラッピング機構を異にする
ラッピング装置の要部の斜視図である。

【図６】ラッピング装置により包装し終えたロールベー
ルの斜視図である。

【図７】本発明を実施せるラッピングマシンの斜視図で
ある。

【図８】同上ラッピングマシンの側面図である。

【図９】同上ラッピングマシンにおけるベール反転放出
装置の側面図である。

【図１０】同上ラッピングマシンにおけるベール反転放
出装置の斜視図である。

【図１１】同上ラッピングマシンにおけるベール反転放
出装置の平面図である。

【図１２】同上ラッピングマシンにおけるベール反転放
出装置の作用の説明図である。

【図１３】同上ラッピングマシンにおけるベール反転放
出装置のガイドの作用の説明図である。

【図１４】同上ラッピングマシンのガイドによるロール
ベールの転回反転作動の途中の説明図である。

【図１５】同上ラッピングマシンから放出された状態の
ロールベールの後面図である。

【図１６】ガイドの高さおよびオフセット量が非適切
で、ロールベールが転回反転の途中で停止した状態の説
明図である。

【図１７】ガイドの高さが非適切なベール反転放出装置
の側面図である。

【図１８】オフセット量が非適切なベール反転放出装置
の説明図である。

【図１９】同上ベール反転放出装置の説明図である。

【図２０】本発明によるラッピングマシンにおけるベー
ル反転放出装置の別の実施例の斜視図である。

【図２１】同上実施例の側面図である。

【図２２】同上実施例の作用の説明図である。

【図２３】本発明によるラッピングマシンにおけるベー
ル反転放出装置の別の実施例の平面図である。

【図２４】同上実施例の変形例の平面図である。

【図２５】さらに別の実施例の斜視図である。

【図２６】同上実施例の大径のロールベールを対象とし
たときの作用の説明図である。

【図２７】同上実施例の小径のロールベールを対象とし
たときの作用の説明図である。

【図２８】同上実施例の傾斜地に使用したときの作用の
説明図である。

【図２９】同上実施例の、図２７の状態時に、ガイドを
変位させた状態の作用の説明図である。

【図３０】同上実施例の、図２８の状態時に、ガイドを
変位させた状態の作用の説明図である。

【図３１】本発明によるベール反転放出装置のさらに別
の実施例の斜視図である。

【図３２】本発明によるベール反転放出装置の、さらに
異なる実施例の斜視図である。

【図３３】同上実施例の要部の縦断後面図である。

【図３４】同上実施例のロールベールを転回反転させる
作動時の説明図である。

【図３５】本発明によるベール反転放出装置の、さらに
別の実施例の斜視図である。

【図３６】本発明によるベール反転放出装置の、別の実
施例の平面図である。

【図３７】同上実施例の作用の説明図である。

【図３８】同上実施例のロールベールを転回反転させた
状態時の説明図である。

【図３９】同上実施例のロールベールを転回反転させて
放出させた状態時の説明図である。

【図４０】本発明によるベール反転放出装置の、他の実
施例の斜視図である。

【図４１】同上実施例のガイドを格納状態とした斜視図
である。

【図４２】従前のラッピングマシンにおける別の形態の
ベール放出手段の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…ラッピングマシン、Ｂ…ロールベール、ｄ…ベール
直径、Ｆ…フィルム巻束、Ｇ…重心、ＧＬ…地表面、Ｈ
…ガイドの地上高、Ｍ…油圧モーター、Ｘ…偏位量（オ
フセット量）、Ｗ…重心Ｇを通る垂直線、ａ…機枠、ｂ
…一端部、ｆ…プラスチックフィルム、ｇ…ガイド、ｒ
…誘導輪、１…ベール支承台、１０…支点軸、１１…駆
動ローラ、１２…遊動ローラ、２…アーム、３…フィル
ムブラケット、３０…支軸、３１…回動アーム、４…連
結杆、４０…支点軸、４１…油圧シリンダ、５…ケー
ジ、６…リフトアーム、６０…支軸、６１…油圧シリン
ダ、７０…キャスター輪、７１…軸筒、７２…油圧シリ
ンダ、７３…透孔、７４…ピン、７５…支点軸、７６…
バネ支持杆、７７…バネ。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラッピングマシンＡの機枠ａの、それに
   装設せるベール支承台１から軸芯線中心に転動して放出
   されるロールベールＢの放出側に、ベール支承台１から
   転動して放出されるロールベールＢが乗り上るガイドｇ
   を、そのロールベールＢの放出方向視において、そのロ
   ールベールＢの重心Ｇ位置に対してそのロールベールＢ
   の軸芯方向の一側にオフセットして、前記放出方向に突
   出するように装設し、このガイドｇによりベール支承台
   １から放出されるロールベールＢを、それの軸芯方向が
   上下方向となる姿勢に転回反転させて地表面ＧＬに放出
   せしめるようにしたことを特徴とするラッピングマシン
   におけるベール反転放出装置。
2. 【請求項２】 機枠ａの、ロールベールＢを放出する側
   に設けるガイドｇを、ロールベールＢの放出方向視にお
   いて、その放出方向と直交する方向に変位調節自在とし
   た請求項１記載のラッピングマシンにおけるベール反転
   放出装置。
3. 【請求項３】 機枠ａの、ロールベールＢを放出する側
   に設けるガイドｇを、平らな帯板状または両側縁が彎曲
   する帯板状に形成して、上面に支承するロールベールＢ
   の転回反転時にそれに追従して自在に回動するよう支点
   軸７５を介して機枠ａに支架せしめて、このガイドｇに
   よりベール支承台１から放出されるロールベールＢを、
   それの軸芯方向が上下方向となる姿勢に転回反転させて
   地表面ＧＬに放出せしめるようにしたことを特徴とする
   ラッピングマシンにおけるベール反転放出装置。
4. 【請求項４】 機枠ａの、それに設けたベール支承台１
   から転動して放出されるロールベールＢの放出側に、放
   出されるロールベールＢが乗り上るガイドｇを、ロール
   ベールＢの放出方向視において、そのロールベールＢの
   軸芯線方向の中央部位またはその部位より一側にオフセ
   ットする部位に配して放出方向に突出するように装設す
   るとともに、そのガイドｇよりオフセットされる位置
   に、そのガイドｇより地上高を高くしたガイドｇ２を適
   宜本数並列させて装設して、このガイドｇ２によりベー
   ル支承台１から放出されるロールベールＢを、それの軸
   芯方向が上下方向となる姿勢に転回反転させて地表面Ｇ
   Ｌに放出せしめるようにしたことを特徴とするラッピン
   グマシンにおけるベール反転放出装置。
5. 【請求項５】 機枠ａの、その機枠ａに設けたベール支
   承台１から転動して放出されるロールベールＢの放出側
   に、ベール支承台１から放出されてくるロールベールＢ
   が乗り上がる放出方向のレール状にガイドｇを装設し
   て、そのガイドｇによりベール支承台１から放出される
   ロールベールＢを、それの軸芯方向が上下方向となる姿
   勢に転回反転させて地表面ＧＬに放出せしめるように
   し、かつ、そのガイドｇを、機枠ａの上面または側面に
   折畳み格納自在としたことを特徴とするラッピングマシ
   ンにおけるベール反転放出装置。